浅谈高压锅炉给水泵的节能改造

1、    浅谈高压锅炉给水泵的节能改造    于伟然+李明明+王明兰摘 要：节约能源不仅是企业提升自身竞争力的重要手段，也是企业必须肩负起的社会责任。企业节能改造的关键，在于能否将科技进步和技术革新手段应用到传统的工艺和设备上，将节能改造工作变为现实。企业的经营思路就是提高经济效益、创造更多的利润。通过对老旧的设备进行现代化的改造，降低消耗，对于企业节省成本，提高效益具有重要的作用。关键词：节能；改造；给水泵doi：10.16640/ki.37-1222/t.2017.09.0771 前言新能凤凰（滕州）能源有限公司主营甲醇、液氧、液氮的生产和发电类的各项

2、业务。公司现有三台循环流化床锅炉（其中两台在用，一台备用），经过脱盐水站处理后的脱盐水由高压旋膜除氧器处理后，再由高压锅炉给水泵打入锅炉省煤器和汽包中。在锅炉内与各个受热面充分换热后，得到合格的蒸汽，最后供给后系统。实际运行中高压锅炉给水泵的能耗较大，需要对其进行节能改造，进而达到节约能源和提高经济效益的目的。2 改造前分析2.1 锅炉现状动力界区 2dg-9锅炉给水泵运行方式为2台给水泵同时给2台锅炉供水，锅炉上水调节阀前压力14.5mpa左右，阀后压力11.0mpa左右，流量130t/h， 压力14.5mpa，电流64.4a，每小时耗电量=1.732×10×64.4&#

3、215;0.87=970kw（1.732×電压×电流×功率因数），能耗较高。实际水泵出口压力12.60mpa就能满足锅炉运行要求，为降低水泵电耗，需对水泵进行改造。2.2 改造方案根据对现实情况和投入的综合考虑，决定拆除2dg-9锅炉给水泵第8级叶轮及导叶，原装配第8级叶轮处改为轴套，按照给水泵大修周期，在大修时间逐台进行改造，2016年改造1#、2#、3#，预计每台泵的改造工期用时30天。改造期间选在给水泵进行大修期间，这样不会对生产造成影响。改造的风险在于第一台泵改造完成后，需要将改造后的泵和未改造的泵并列运行。运行期间水压力的调整要靠未改造水泵的出口阀门进行

4、调节，可能会导致出口阀门不严密，导致渗漏。在运行期间要着重对出口阀门进行监视，出现渗漏问题要立即停泵进行整改，防止出现更大的问题。2.3 经济效益分析给水泵运行方式为2台给水泵同时给2台锅炉供水，通过设备改造，拆除一级叶轮，使给水压力降至12.94mpa，在满足生产运行压力的同时，能耗降低11%。锅炉给水泵配置的是功率为1250kw的电动机，实际生产运行时每台电动机的功率按970kw计算，改造后的两台给水泵每小时可节电970×11%×2=213.4度，电价按照0.62元/度计，每年可节约电费100余万元。改造过程中没有设备和资金的投入，改造过后的经济效益非常好，可以进行改造

5、。3 改造后分析3.1 改造后的锅炉2dg-9锅炉给水泵按照改造方案的要求进行改造，拆除给水泵的第8级叶轮及导叶，拆除后在原位置安装轴套。轴套要与原位置的其他组件紧密连接，以减少改造后对原设备的影响。改造后的设备要先进行单机试运行，试运行合格后方可连入系统进行整体运行。运行改造后的设备，给水泵供水正常，压力和水量也符合生产运行的需要。3.2 改造前后用电对比由表1可以看出，改造后给水泵的电流平均值是58.16a，相对于改造前的电流降低了13%，降幅较大。其中，改造前泵1的平均电流为67.25a，改造后的平均电流57.22a，降低了10.03a，降幅达14.5%；改造前泵2的平均电流为66.73

6、a，改造后的平均电流59.11a，降低了7.63a，降幅达11.4%。泵1和泵2的改造降幅效果相差不大，泵1改造后的降幅效果好于泵2。4 结语综上所述，高压给水泵的节能改造要根据每个企业自身的实际情况进行。本文中的改造方法，是在综合考虑了该公司实际生产运行状态而进行的。高压锅炉给水泵是多级离心泵的一种，其工作原理、结构有相似之处，制造和加工的标准基本一致，对于节能改造可以从多方面考虑。在实际工作中，要对泵的各个部件运行情况有一个深入的了解，还要善于观察泵不同运行状态。通过不断地分析研究，找出降低运行能耗的改进办法，进行节能改造。参考文献：1杨启尧，张福坤.浅谈锅炉给水泵改造节能效果及原因分析j.维修与改进，2014（41）：146-1