土方开挖、降水施工方案

1、武清区高村乡04-06地块土方开挖、边坡防护及降水施 工方案 编制：审核：审批:天津市中天领航建筑工程有限公司1目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工部署23.1施工部位及工期要求23.2劳动组织及责任分工23.3土方开挖及回填基本思路3四、施工准备34.1技术准备34.2机械准备44.3现场条件4五、主要施工方法55.1施工部署55.2主要施工工艺65.3边坡观测措施11六、基坑地下水控制设计方案 116.1 地下水控制选型136.2降水井设置13七、降水井施工147.1 施工布署147.1.1 测量放线147.1.2 施工用电、用水配置147.1.3 施工安排147.2 施工主要机械设备

2、及劳动力配置计划147.2.1 降水施工主要机械设备147.2.2 劳动力配置计划157.3 施工工艺流程157.4降水井施工要点157.5特殊情况下的处理措施167.6抽水维护167.7降水走向17八、质量标准178.1土方开挖及回填质量验收标准178.2土方开挖质量保证措施198.3降水井施工质量保证措施1984质量问题的处理20一、 编制依据地基与基础工程施工验收规范（GB50202-2002）；建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）；建筑机械使用安全技术规范（JGJ332012）；建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2

3、005）绿色建筑评价标准(GB/T50378-2006)本工程施工图纸现场实际情况二、工程概况本工程位于天津市武清区高村乡。拟建物为8栋高层，其中5栋地上为33层，余下3栋地上为29层，地下均为1层，框架剪力墙结构，灌注桩基础。基坑面积17731.8m2 ,基坑周长788.5m。建筑±0.000相当于大沽标高11.800m。现地表大沽标高10.200m，相当于建筑标高-1.600m。三、施工部署3.1施工部位及工期要求土方开挖与回填：土方开挖日期严格按照总进度计划执行。3.2劳动组织及责任分工3.2.1管理人员劳动组织图责任工程师：责任工程师：工程施工相关管理：测量负责：工程施工相关

4、管理：土建质检员：技术负责人：生产负责人：3.2.2管理人员职责分工技术负责人：负责项目经理部全面技术、质量工作；生产负责人：负责项目经理部全面生产、协调工作；责任工程师：负责本区的现场管理工作和施工过程监控；土建质检员：对土方工程质量进行监控、检查，督促不合格质量进行整改； 测量员：负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。3.3土方开挖及回填基本思路土方开挖采用自东向西大开挖方式，机械开挖分两层开挖，基底预留30人工清槽。在放坡地段进行试开挖，根据试开挖结果确定适宜的坡度系数。开挖基坑护坡采用混凝土护坡，基坑土方开挖完成第一层后，即进行第一步混凝土护坡施工；待混凝土护坡施工后再施工第二步

5、土方，再进行第二步混凝土护坡施工。土方回填采用蛙式打夯机分层回填夯实。四、施工准备4.1技术准备仔细检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和基底标高，图纸相互间有无错误或矛盾并加以解决。4.2机械准备土方挖运及支护机械设备一览表设备名称设备型号数量用途反铲挖土机200型，每斗1.0 5台土方开挖及修整弃土堆自卸车斯泰尔20台土方运输空压机9m3/min3台喷射混凝土及机械锤击打管用注浆机1.8m3/h4台土钉注浆用喷混凝土机5m3/h3台喷射混凝土用切割机普通1台钢筋下料，加工土钉钢筋用经纬仪、水准仪普通1台放线、监测用洛阳铲直径 10cm10把土钉墙支护人工成孔用锤击器自制1台土钉墙支护机械成

6、孔用电焊机普通2台钢筋焊接，加工土钉钢筋用搅拌机普通1台搅拌水泥浆用打钢板桩机普通1台打钢板桩用汽车吊25t1台吊运钢板桩蛙式打夯机普通4台土方回填夯实4.3现场条件4.3.1做好现场的三通一平工作，施工范围内的地上障碍物已经清除，地下管线已经清除或业主等相关单位确认不影响开挖，对影响开挖的管网已经截断或改道； 4.3.2房屋测量放线已经完成，并经监理、业主以及规划部门验收。房屋测量控制网已经建立，并加以保护。土方工程开挖前，要根据施工图纸及轴线桩测放基坑开挖上下口边线，撒出白灰线；4.3.3地下水已降至设计标高；4.3.4临时道路为200mm厚C20素混凝土路面；由于基础阶段水电用量相对较小

7、故排水设施提供临时水管；临时用电提供临时配电箱。五、主要施工方法5.1施工部署根据现场实际情况满足开挖条件后，按总体施工部署方向进行开挖，具体土方开挖范围及边线详见附图：土方开挖平面布置图。具体施工步骤如下：人工清槽混凝土护坡施工准备技术要求、作业条件、人力、物力、机械机械挖土展开钢板桩施工土方开挖第一层混凝土护坡机械挖土展开土方开挖第二层施工过程问题处理、文字记录土方收尾5.2主要施工工艺5.2.1钢板桩施工钢板桩采用I40C工字钢,长度为9.0米，其4-16轴间距450mm一字排列；D-U轴间距800mm一字排列。5.2.1.1施工顺序：根据施工图及高程放设定位线整修平整施工机械行走道路沉

8、设钢板桩将钢板桩送至指定标高挖土地下室结构施工地下室外墙防水及防水保护墙施工填土拔除钢板桩。5.2.1.2钢板桩的检验：钢板桩运到工地后，需进行整理。清除表面杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。5.2.1.3钢板桩吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。5.2.1.4钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便

9、于运往打桩施工现场。堆放时应注意堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；5.2.1.5导向架的安装：在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称“施工围檩”。导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2535m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。安装导向架时应注意以下几点：5.2.1.5.1采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。5.2.1.5.2导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。5.2.1

10、.5.3导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。5.2.1.5.4导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。5.2.1.6钢板桩打设：钢板桩打设后的板桩墙应有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求。根据现场施工条件，采用单独打入法。    此法是从一角开始逐根插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。但是，由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。  5.2.1.6.1先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然

11、后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，在轴向法向要求高的情况下，采用导向架。 5.2.1.6.2准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。5.2.1.6.3单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。 5.2.1.6.5在插打过程中随时测量监控每根桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。5.2.1.7、钢板桩的拔除：基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近建筑物、构筑物的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目

12、前主要采用灌水、灌砂措施。先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。拔桩时应注意事项：5.2.1.7.1桩起点和顺序：拔桩的顺序采用与打桩时相反相反的顺序。5.2.1.7.2振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。5.2.1.7.3对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15m

13、in，振动锤连续不超过1.5h。5.2.2土方开挖5.2.2.1待降水达到设计要求且水泥搅拌桩、灌注桩、冠梁及支撑体系达到强度的100%要求后方可进行整体大面积开挖。5.2.2.2在放坡地段可进行试开挖，根据试开挖结果确定适宜的坡度系数。5.2.2.3基底预留300mm人工清理。5.2.2.4在土方开挖至距离坑底500mm以内时，测量人员抄出500mm水平线，用钢筋头在槽底均匀布点，拉白线找平。5.2.2.5基槽挖至设计标高后进行基础验槽工作，及时向监理上报，5.2.2.6标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。5.2.2.7运送土方车辆由施工环路运出场外。5.2.2.

14、8基坑开挖时应分层、均匀开挖，严禁超挖。基坑开挖在放坡地段应由人工辅助开挖，以保证设计坡度，禁止机械深挖后，再表面铺土成坡。5.2.2.9基坑开挖过程中，支护桩之间必要时采取挂网喷浆等有效措施防止桩间土流失。5.2.3混凝土护坡土钉墙布置图见附图。施工顺序：工序编写施工方案及施工准备开挖清理边坡孔位布点成孔安设土钉钢筋（钢管）注浆铺设钢筋网喷射混凝土面层开挖下一步土钉墙支护工艺：5.2.3.1准备工作：工前应确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护；组织项目管理小组及专业施工队伍，对施工人员进行班前技术、安全交底，并完成上报审批程序；安排现场水、电、照明及施工

15、工作面，材料进场后做好原材料的检验与混凝土、水泥浆的试配。5.2.3.2开挖：土钉墙支护应按施工方案规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖；当用机械进行土方作业时， 严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动， 当基坑边线较长，可分段开挖，开挖长度 10-20m；尽量缩短边壁土体的裸露时间，对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土必须立即进行支护；挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时进行反馈设计。5.2.3.3理边坡：基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以达到设计规定的坡度。5.2.3.4孔位布点

16、：土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记编号。孔位的允许偏差不大于 150mm。5.2.3.5成孔：采用人工洛阳铲成孔，孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准，其误差符合基坑土钉支护技术规程CECS 9697 的要求。成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全，成孔后要进行清孔检查，对塌孔处应及时处理。5.2.3.6置钉及注浆5.2.3.6.1置钉：在钢筋上设置定位架，保证钢筋处于孔中心部位，支架沿钉长的间距为 2m，支架的构造见附图。5.2.3.6.2注浆：成孔后应及时将土钉钢筋置入孔中，采用重力方法按配比将水泥浆或砂浆注入孔内。重力注浆以满孔为止，但需 12次补浆。 5.2.3

17、.7铺设钢筋网片：钢筋网片采用直径 6.5mm 盘条钢筋焊接或绑扎而成，网格尺寸 200mm×200mm。在喷射混凝土之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上，钢筋网片与边壁间距控制在3040mm。钢筋网片可用插人土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。5.2.3.8喷射混凝土面层：5.2.3.8.1混凝土面层采用50mm厚C15细石混凝土。喷射混凝土时喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在 0.8-1.5m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射

18、厚度不宜小于 40mm，喷射混凝土前应先向边壁土层喷水润湿；喷射时应加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。 5.2.3.8.2为保证喷射混凝土的厚度， 可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿，为使施工缝搭接方便，每层下部 300mm可喷成 45°的斜面形状。 5.2.3.8.3喷射混凝土终凝后 2h，应根据当地条件，采取连续喷水养护 5-7d。 5.2.3.8.4土钉墙支护最下一步的喷混凝土面层宜插入基坑底部以下，深度不小于 200mm，在基坑顶部也宜设置宽度为 1-

19、2m的喷混凝土护顶。5.2.4土方回填填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净，排除积水；并办理已完工程的检查验收手续。在施工前，应做好水平高程标志的布置。检验回填土的质量有无杂物，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每回填土采用不含有机质的素土或2:8灰土，必需分层夯实，每层厚度不大于250，压实系数不小于0.97，然后由蛙式打夯机夯实。回填土每层至少打夯三扁，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，

20、行行相连；纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出回填土的压实系数；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高度的地方，及时依线铲平；凡低于标准高度的地方，应补土夯实。5.3边坡观测措施5.3.1编制原则在基坑开挖后，按照“时空效应”的原理，由于基坑内土体的卸荷，引起坑底土体产生以向上为主的位移，并且由于卸荷，围护结构在两侧压力差的作用下，产生水平方向位移和墙外侧土体的位移。因此，基坑变形包括围护结构的变形、坑底隆起及基坑周围地层移动。其特点为先变形，后支撑。在软土地基中进行深基坑开

21、挖及支护施工过程中，每个分步开挖的空间几何尺寸和开挖部分的无支撑暴露时间与围护体、土体位移有一定的相关性。5.3.1.1布设的监测内容及监测点必须满足设计和有关规范规程的要求，同时必须能客观全面反映工程施工过程中周围环境及基坑围护体系的变化情况，满足信息化施工的要求。5.3.1.2按不少于两倍基坑开挖深度为影响范围，周围建筑物、地下管线（影响范围取4H）、和基坑本身作为监测及保护的对象。5.3.1.3监测过程中，采用的监测仪器及监测频率应符合设计和规范要求，能及时、准确地提供数据，满足信息化施工的要求。采用的监测仪器必须满足精度要求且在有效的检校期限内，采用方法必须准确、监测频率必须适当，符合

22、设计和规范规程的要求，能及时准确提供数据。5.3.1.4监测数据的整理和提交应能满足现场施工的要求。5.3.2监测工作的目的对基坑施工期间基坑（及支护体）变形和其影响范围内的环境变形、被保护对象的变形以及其它与施工有关的项目或量值进行测量，以及时和全面地反映它们的变化情况，是本工程实现信息化施工的主要手段，是判断基坑安全和环境安全的重要依据；为修正设计和施工参数、预估发展趋势、确保工程质量及周边建筑物、管线的安全运营提供实测数据。是设计和施工的重要补充手段；为优化施工方案提供依据；为理论验证提供对比数据；积累区域性设计、施工及监测的经验。5.3.3监测工作项目监测点的布置是以委托单位提供的资料

23、为依据，结合本工程的特点，同时参照围护体分段、施工缝位置及开挖分段长度等参数，各监测项目的测点布设位置及密度应与围护结构类型紧密相关，控制测点布设密度以25m 左右为一监测断面。为把握基坑变形状况，提高监测数据的质量，应在每一开挖段内有监测点。同时，也注重监测断面的布置，主要为了解变形的范围、幅度及方向，从而对基坑变形信息有一个清楚全面的认识，为围护结构体系和基坑环境安全提供监测信息。结合工程分段特点，监测项目如下：5.3.3.1基坑围护体系5.3.3.1.1围护体水平位移监测（测斜）监测5.3.3.1.2围护墙顶部水平位移监测5.3.3.1.3围护墙顶部垂直位移监测5.3.3.1.4支撑轴力

24、监测5.3.3.1.5围护桩内力监测5.3.3.1.6立柱垂直位移监测5.3.3.1.7施工场地承压水压力监测5.3.3.1.8土体深层水平位移监测5.3.3.1.9土体内部垂直位移监测5.3.3.2周围环境保护体系5.3.3.2.1地下水位监测5.3.3.2.2地表沉降监测5.3.3.2.3建筑物垂直位移/倾斜监测5.3.3.2.4地下管线垂直/水平位移监测监测施工方案详见监测单位所报方案六、基坑地下水控制设计方案6.1 地下水控制选型地下车库：实际埋深约4.30m。根据该场地地下水埋藏条件、基坑开挖深度以及滨海新区和场地附近地区已有的降水经验，在结合开挖形式的基础上，拟采用隔水帷幕和坑内管

25、井抽水方案控制地下水位。即在基坑周围设置水泥搅拌桩隔水帷幕，在隔水帷幕内布设置一定数量的管井，由管井统一将帷幕内地下水抽出，以达到阻截基坑外围地下水流入基坑和尽可能疏干坑内残余水的目的，将地下水位控制在槽底以下至少0.5m，从而满足基础施工对地下水位的要求。独栋楼层：实际埋深约5.40m，局部电梯井和集水坑约6.90m，根据该场地地下水埋藏条件基础设计、基坑开挖深度和场地附近地区已有的降水经验，在结合开挖形式的基础上，拟采用整体明沟排水，局部深基坑内在向下挖至1m1.5m的集水坑,采用隔水帷幕和坑内管井抽水方案控制地下水位，隔水帷幕兼作护坡用。即整体在基坑坡脚周圈设置排水明沟（内填碎石），局部

26、设置水泥搅拌桩隔水帷幕兼挡土墙，在隔水帷幕内布设置一口管井，由管井统一将帷幕内地下水抽出，以达到阻截基坑外围地下水流入基坑和尽可能疏干坑内残余水的目的，将地下水位控制在槽底以下至少0.5m，从而满足基础施工对地下水位的要求。降水持续时间控制：地下车库内，顶板上填土与做法全部完成、住宅主体结构五层顶板砼浇筑完成，且场地地表水排水系统能正常排水，之后方可停止降水。6.2降水井设置6.2.1用大口井基坑内降水。降水井当遇到桩、承台或障碍物等时，可适当错开打设，但总数不得减少。后浇带附近的降水井可将井位移到后浇带内。6.2.2降水井做法：降水井深度9.50m，采用500无砂混凝土管，外填等径渣石，孔径

27、不小于800mm。6.2.3基础外围的降水井应保留至回填土完，井口高出地面0.5m并加盖。6.2.4基础内的井在打设底板前先封井，去除坑底标高以上无砂混凝土管，填碎石，浇注500mm厚C15砼封堵井口。6.2.5基坑内地下水位应控制在坑底以下0.5m。6.2.6在基坑外围设置截水沟，随时排除地表积水。6.2.7挖土期间应注意保护降水井，以免淤塞。七、降水井施工7.1 施工布署7.1.1 测量放线根据基坑开挖图放出基坑开挖上口线，并在场区四周围作标记，以备开挖后测放边线，根据轴线定出井位。7.1.2 施工用电、用水配置依据所投入机械设备用电功率统计，设备用电功率总计约200KVA，考虑到设备使用

28、顺序及正常使用率，工程需电力300KVA，因此，只需大于300KVA变压器就可满足施工的需要；依据用水设备和施工经验及天津市的水压，需水量2040m3/h，只需直径100mm管的水源就能满足施工用水，由于施工现场较大，应多设几处水源。7.1.3 施工安排基础内降水井共118口，打井工期计划为15d，开始施工时间2014年8月6日，竣工日期2014年8月20日。详细见下表。根据降水施工安排，现场组织暂按照3台反循环钻机同时成井施工，实际施工过程中根据现场进度和提供现场工作面情况可进行增加，以保证进度要求。降水井类型数量深度井径工期降水井101口9.5m800mm15天深降水井17口8m800mm

29、15天降水井施工时，一边成井，一边准备洗井，并同时开始下泵，当排水沟系统完成后，由抽水管抽到排水沟内向外排出。7.2 施工主要机械设备及劳动力配置计划考虑到场区内地层情况、设计及工期要求，主要施工机械设备及劳动力配置计划如下：7.2.1 降水施工主要机械设备设备名称设备型号数量反循环钻机HG4003台空压机2m31台挖掘机PC501台潜水泵QS32*15-1.0100台7.2.2 劳动力配置计划根据所承担的工程量所需，劳动力配置如下表示：工种管理人员施工人员人数567.3 施工工艺流程放线定位井钻机就位钻孔吊放井管填充滤料安装排水总管洗井试抽水正常抽水7.4降水井施工要点序号施工工艺施工要点1

30、放线定位根据降水井设计间距与坑边距离，开始对井位进行放线，放线采用十字定位法。定位后对井位进行探孔，由于地面杂填土无法用钻机成孔，因此采用人工开挖，直至遇到下层粉土层，井口埋设护筒。2挖泥浆坑井位边挖设泥浆池，泥浆池尺寸约为6m×6m×0.5m，周围泥浆池选位时顾及多井使用，减小对现场环境污染。井口与泥浆池之间人工挖回流水沟。3钻机成孔采用反循环钻机成孔，自造浆护壁，成井由地面开始施工，井深达7米。成孔直径700mm，成井垂直度偏差控制小于1。施工时注意对泥浆的保护，不能四处乱流4下井管成孔后立即下井管，井管采用无砂水泥管，用竹片夹牢并用8号铁丝绑紧，防止弯曲或脱落。下井时

31、先用钢丝绳绕过井底的堵头垫块将无砂管吊起，慢慢顺入井中。井管要垂直居中。井管口外露出地表约50cm。5填滤料填滤料要从井孔四周由孔底向上均匀回填，防止将井孔挤偏。距孔口2m处，上部用粘土封填。需要时水泥砾石管要加井盖6洗井洗井采用反循环法，从井底逐节，逐层吹洗，将井底泥砂吹净，洗出清水为止。7装泵抽水潜水泵用钢丝绳吊在井内，距井底1m。管井水泵分别连接与出水口径相匹配的橡胶管，与地面排水沟相连。抽出水流入坑边排水沟系统，经沉砂池沉淀后排入市政雨水管道。土方开挖过程中，地下水位保持在开挖平面以下至少0.5m，安排人员进行定期监察。7.5特殊情况下的处理措施对于不能彻底排除的上层滞水，应设置滞水排

32、水管，采取明排措施，用排水管导流至软管，由软管引流至基底排水沟，经集水井集中抽排。滞水排水管采用30塑料花管，外面包裹窗纱。滞水排水管伸入土中1m，外露300mm。排水管和排水孔之间里面用碎石滤料填充，外口用粘土封堵。排水管的布置根据现场情况而定。排水沟沿坑底四周设置，底宽300，沟底低于坑底300，坡度为1。集水井沿坑底边角设置，间距25m，直径0.6m，井底低于坑底1m，下无砂井管和滤料，碎石压底进行强排。7.6抽水维护抽水期间每口井需安排一名专职看护人员进行看护抽水，如遇到施工问题，应第一时间通知项目管理人员进行解决；为确保降水施工正常进行，每口井配置一台水泵，进行抽水，并要备出降水井总

33、数的10%的水泵作为更换，以免延误工期；降水持续时间，地下车库内，顶板上填土与做法全部完成、住宅主体结构五层顶板砼浇筑完成，且场地地表水排水系统能正常排水，之后方可停止降水。7.6.1降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查，每天检查不应少于3次，发现问题及时处理，使抽水设备始终处在正常运行状态。7.6.2抽水设备应进行定期保养，降水期间不得随意停抽；7.6.3注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水管、沟，防止渗漏，冬季降水，应采取防冻措施；7.6.4在更换水泵时，应测量井深，掌握水泵安装的合理深度，防止埋泵。7.6.5发现基坑出水、涌砂，应立即查明原因，组织处理。7.6.6当发生停电

34、时，应及时更新电源，保持正常降水。7.7降水走向因东侧地势较低，降水走向自东向西流，流向如下：东侧降水井西侧排水沟围墙外侧。八、质量标准基坑开挖测量是关键工序，基坑太深，一旦测量有误纠正是困难的。坡度、边线、高程都要测控。特别是标高快到底时，不得超挖。先打上基底上方500mm线，然后边线到平面深度要打小标高桩，不但控制机挖而且控制人工清理。若有超挖部分，应按设计要求进行处理。边坡开挖时要控制坡度和深度，机械开挖应留有人工清理份额，然后再进行人工修整边坡，每开挖一步采用线坠、直尺、横干测量坡度。并经常监督边坡状态，有问题时及时调整和处理或加固。细砂层及砂砾层特别加以关注。施工中对轴线控制桩和高程

35、水准点等加以保护，发现古墓、文物等及时申请有关部门处理。基底标高到位后发现基土有夹层、弱层不符合设计要求时，要根据设计意见处理，不得自行处理。挖掘中管理人员要认真监察土层变化及边坡状态。8.1土方开挖及回填质量验收标准土方开挖工程质量验收标准项序项目允许偏差或允许值（mm）检验方法柱基基坑基槽挖土方场地平整管内地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水平仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100经纬仪钢卷尺3边坡1：0.75观察一般项目1表面平整度2020502020靠尺、塞尺2基底土质设计要求观察

36、或土样注：地面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地面的基层。土方回填工程质量验收标准项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟 地（路）面基层人工机械主控项目1标高水准仪2分层压实系数0.96按规定方法一般项目1回填土料素土取样检查或直接鉴别2分层厚度200250水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪8.2土方开挖质量保证措施8.2.1土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底，严格执行施工方案。8.2.2挖土机司机必须要按照开挖灰线施工。8.2.3测量员随时测量，保证基底标高，槽底土壤不得扰动。8.2.4夜间施工有足够的照明。8.3降水

37、井施工质量保证措施8.3.1井位放线定位后，必须会同有关质检人员、监理人员进行井位复核；8.3.2降水井的施工钻机就位后，必须保证钻机机座水平，钻机立塔垂直，并在钻进过程中随时查验，以保证钻孔垂直度；8.3.3详细记录钻孔过程，精确控制孔深；井的深度应达到或不超过设计井深的±2%；井身直径须达到或大于设计直径；井的顶角偏斜不得超过1度；8.3.4降水井成井后，采用适宜的浆液进行一定长时间(不得少于30分钟)的孔壁清洗，以保证井壁的良好透水性；8.3.5井管必须直立，上端口应保持水平，井管偏斜度不得超过1度；8.3.6井管安装完毕后，应立即填滤料，滤料规格必须符合设计要求；8.3.7井

38、管的选择及包裹必须与地层情况相符，并连接牢固、稳妥；8.3.8井口封堵时应用优质粘土，在半干状态下缓慢填入，封闭深度宜为23m；8.3.9地面排水沟必须符合设计排水量的要求，其铺设不得影响其它工作的进行，并不得发生渗漏现象；8.3.10抽排水使用的深井泵，必须试运转后方可下入井内；8.3.11井点滤管在运输、装卸和堆放时应防止损坏，下入井点孔前，必须逐根检查，保证完好；8.3.12降水设备的部件和附件等在组装前，必须检查和清洗，并妥善保管；8.3.13在降水过程中，应加强井点降水系统的维护和检查，保证不断抽水；8.3.14出的地下水中含泥量应符合规定，如发现水质浑浊，应分析原因及时处理，防止泥砂流失引起地面沉陷；8.3.15井管沉放前应清孔，在周围填砂滤料后，应按规定及时单井试抽。8.3.16加强降水观测：从开始降水起，每天由专人观测降水井内水位，并作好记录。对于水位变化异常的情况，应及时研究，采取措施处理。84质量问题的处理如发生质量问题，必须立即上报，并在4小时内递交有关质量问题的书面详细报告，包括时间、部位、细节描述、产生原因等。九、安全管理9.1在土方施工阶段，边坡的防塌是难点，除要有科学的