高大模板方案审

1、利尔·上河城项目14#、19#、20#楼工程高大模板专项施工方案成都市第三建筑工程公司二一三年六月 利尔·上河城项目14#、19#、20#楼工程高大模板专项施工方案编制：审核：复核审批：成都市第三建筑工程公司二一三年六月 “利尔上河城项目14#、19#、20#楼工程”高大模板施工方案 目 录第一节 工程总体概况2第二节 编制依据及说明6第三节 施工计划7第四节 施工工艺技术10第五节、施工安全保证措施19第六节、劳动力计划（安全管理人员、特种作业人员配置）26第七节 计算书271、 增加全部截面尺寸梁板节点模板大样图2、 增加2个高大模板区域的支撑系统立面图3、 补充混凝土

2、浇筑路线示意图，布料机位置以及布料机位置加固示意图4、 增加连墙件布设位置及节点大样图。5、 优化立杆平面布置图（包括水平剪刀撑及竖向剪刀撑示意）、监测点分布图 1 第一节 工程总体概况序号项目内 容1项目名称利尔·上河城项目14#、19#、20#楼2工程地址贵阳市修文县龙场镇杨明大道3建筑总面积37332.264建设单位贵州利尔房地产开发有限公司5设计单位贵州省建筑科研设计院6监理单位昆明建设咨询监理有限公司7施工单位成都市第三建筑工程公司（2.1）工程总体规模本工程位于贵阳市修文县龙场镇杨明大道，建筑面积为37332.26，地上建筑高度为80.6m,地下室层高为5.7m。结构设计

3、使用年限为50年；结构安全等级为二级，地震设防烈度：非抗震设防。本工程属于框支剪力墙结构。（2.2）超大支模区域工程概况本工程有两个支模区域均属于高支模范围：混凝土强度等级C50。序号搭设部位（单位：m）搭设的最大梁尺寸板厚（单位：mm）114#楼（标高10.450m）梁KZL1:600×1500KZL2:600×1500KZL7:600×1800KZL8:700×2100KZL10:600×1500KZL12:700×1400KZL13:850×1200KZL14:850×1200700×1400KZL

4、16:700×1500KZL17:600×1500 700×1500板厚180219#、20#楼-0.05m梁KZL1：:700×1800KZL2：:700×1800KZL3：:700×1800KZL4：:700×1800KZL7：:800×1500ZL1:600×1500ZL4:600×1500板厚180（1） 、第一个超大支模区域：从5.05到(标高10.45m)标高，板厚180，支撑高度为5.22m，最大梁截面KZL8（1）700×2100，跨距为8.25m。5.05m板厚为10

5、0mm，-0.05m板厚为180mm，-5.75(地下室底板)板厚为250mm，模板支撑立杆立在5.05m板上，从-5.75m5.05m两层模板不拆除，立杆上下对齐。第一区域如下图所示：（2） 第二个超大支模区域：从-5.75m到-0.23m标高，板厚180。支撑高度为5.52m，梁截面最大尺寸为700×1800，跨距最大为6.1m，模板支撑立杆在地下室底板上，底板厚度为250厚。第二区域如下图所示： 47 第二节 编制依据及说明1. 本工程设计施工图纸（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等文件）2. 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）3. 混凝土结构工程施工质量验

6、收规范（GB50204-2002（2011年版）4. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）6、建筑结构荷载规范(GB50009-2012)7、钢结构设计规范（GB50017-2003）8. 建筑施工安全检查标准（JGJ592011）9. 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）10.住房和城乡建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号文）11. 建设高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（2009-254号文）第三节 施工计划1、施工计划（第一高大模板区域）： 时间（天）名称7月

7、20日21日22日23日24日25日26日27日28日29日30日31日8月1日2日3日4日5日6日7日8日1234567891011121314151617181920支架搭设梁板底模梁侧模、支架加固柱钢筋柱模板柱混凝土浇筑梁钢筋板钢筋验收梁板混凝土浇筑混凝土养护养护七日模板拆除混凝土强度达到100%拆除1、施工计划（第二高大模板区域）： 时间（天）名称7月31日8月1日2日3日4日5日6日7日8日9日10日11日12日13日14日15日16日17日18日19日1234567891011121314151617181920支架搭设梁板底模梁侧模、支架加固柱钢筋柱模板柱混凝土浇筑梁钢筋板钢筋验

8、收梁板混凝土浇筑混凝土养护养护七日模板拆除混凝土强度达到100%拆除2、材料计划：材料名称规格品种数量钢板底座200×200mm1500快木架板 5×200mm10立方米钢管48×3.0mm20000米架扣直接、旋转、十字16000个可调顶托3000个覆膜板18mm、15mm2000平方米木枋50×100mm80立方米3、设备计划：塔机C50132台电渣压力焊机3台电焊机2台对焊机2台圆盘锯2台布料机1台混凝土泵1台振动棒4套水平仪1台全站仪1台木工机具2套扭力矩扳手1把第四节 施工工艺技术缺少梁、板搭设工艺的描述（一）主要搭设方法、工艺要求该超大模板支

9、撑架采用落地式钢管（48.3×3.6计算时壁厚采用48×3.0mm，下同）满堂支撑架，板支撑架立杆间距900×900,水平杆步距1.5m， 根据建筑结构的梁、板布置，立杆位置可作细微调整，立杆底部设50×200mm的通长木板，框支梁模板支架立杆底座采用200×200mm钢板，梁支撑立杆沿跨度方向间距0.5m，梁截面600×1500以上的梁正中加设承2根承重立杆且顶部采用可调顶托。梁底、侧模采用15厚覆膜板，板模板采用15厚覆膜板，梁底沿梁跨度方向采用50×100mm的木方（断面按35×90计算，下同）根数按计算设置

10、，梁底支撑小横杆采用钢管48.3×3.6。梁侧内龙骨采用50×100mm的木方，根数按计算设置，梁侧外龙骨采用双钢管48.3×3.6，沿梁纵向间距500mm，对拉螺栓采用14，沿梁纵方向间距500mm，沿截面高度方向设置道数按计算设置。梁侧模下口采用对拉螺栓紧固，间距500mm。如下图所示：根据计算，梁底木方根数、梁内侧龙骨根数、沿梁截面高度方向对拉螺栓道数，对拉螺栓竖向间距（从梁底算起）详下表：梁截面尺寸梁底木方根数梁侧内龙骨根数对拉螺杆道数对拉螺杆竖向间距700×21008165160+400+400+400+400700×18007114

11、210+400+400+400800×1500693210+450+450600𴥨+400+400700×1500683210+450+450850×1200672310+400700×1400682375+450600×1500583210+450+45014#楼超大模板位于10.45m层，架体支撑高度5.4m，立杆自地下室底板开始搭设，地下室、一层、二层立杆上下对齐。19#、20#楼超大模板位于-0.05m层，架体支撑高度5.7m，立杆自地下室底板开始搭设。支撑架体的大横杆、剪刀撑、斜杆撑采用46m的

12、钢管，小横杆采用2.0m的钢管。顶托的螺杆伸出立杆钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，伸入钢管不得小于150mm，安装时应保证上下同心。在立杆距地200mm处，沿纵横水平方向设置扫地杆。1、立杆支架立杆垂直度偏差不得大于30mm。立杆间距采用弹线定位，纵横向均应拉通线，确保纵横向立杆顺直。步距允许偏差为-20mm。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。2、水平拉杆每一步距处纵横向各设置一道水平拉杆。纵横水平杆接长采用对接

13、扣件连接。接头位置的设置按以下要求：两根相邻横杆的接头不能在同步或同跨内；不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点（立杆）的距离不大于纵距的1/3。用水平仪抄测标高，确保横杆的水平偏差控制在±20mm。3、剪刀撑设置两处超大支撑架均沿架体四周外侧立面及大梁两侧设置连续式竖向剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度为1000mm，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不得小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。竖向剪刀撑斜杆与地坪的水平夹角宜在4560o之间，并由底

14、至顶连续设置。4、安全防护为保证架体施工操作人员的安全及方便施工，必须做好安全防护措施。在模板支撑架的底步架上设水平兜网一道，外脚手架应先于支撑架搭设，搭设至操作面+1.2m，并挂密目安全网，作为安全防护，并防止无关人员进入支模施工区域，防止施工中发生高坠及物体打击事故。1）操作层脚手板应铺满、铺稳。2）脚手板应设置在三根水平杆上。脚手板的铺设可采用对接，也可以采用搭接铺设。当采用对接平铺时，接头处必须设两根水平杆，脚手板外伸长度应为130150mm，两块脚手板外伸长度的和不得大于300mm。当采用搭接铺设时，接头必须支在横杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不得小于100m

15、m。3）脚手板端部的探头长度大于150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定，可采用12#元丝绑扎牢固。4）兜网外边口由边绳与立杆绑牢固，网间的搭接必须牢固，不得留空隙，网的转角处必须搭牢绑紧。兜网在使用中，随时清除网内杂物。（二）材料力学性能指标该支模架系统，采用落地式钢管48.3×3.6支撑架，钢管的抗拉、抗压、抗弯强度设计值为205 N/mm2，弹性模量E为2.06×105N/mm2；木方为杉木50×100，材质弹性模量E为9000N/mm2，抗弯强度fm为11N/mm2，抗剪强度fv为1.2 N/mm2，梁、板模板采用覆面木胶合板15mm厚，材质弹性模量E

16、为6000N/mm2，抗弯强度fm为13N/mm2，抗剪强度fv为1.3N/mm2，施工时应严格按要求操作。1、钢管必须符合国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793)或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，钢管规格为48.3×3.6mm，根据市场实际供应情况，钢管壁厚选用不得小于3mm，用游标卡尺进行检查。对承重杆件的外观抽查数量为搭设用量的30%，发现质量不符合标准，情况严重的，要进行100%的检查。2、扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB1583

17、1）的规定，且扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时不得破坏。扣件在使用前全数进行质量检查，有脆裂、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3、脚手板采用杉木制作的50mm厚的木脚手板，宽度不少于200mm，板的两端采用8 #铁丝双股并联箍两道并用铁钉牢固，凡有腐朽、斜纹、扭曲、破裂的均不得使用。4、安全网采用符合质量标准的产品，严重的变形或磨损、断裂或破洞、变霉、系绳松脱、搭接处脱开的均不得使用。5、梁、板模板采用15mm厚覆膜板。6、背杠木枋采用50×100的杉木。（三）检查验收1、高大模板施工方案必须经专家论证后，经施工单位技术负责人、项目总监、建设单位项目负责人批准签字后，方可

18、组织施工。混凝土施工前，提前1个工作日，通知安监站进行监督。2、必须严格按施工方案进行架体搭设与拆除，立杆间距、步距、水平拉杆，扫地杆、剪刀撑等必须满足施工方案要求。3、高大模板系统的承重杆件、扣件等材料应对其表面观感、重量等物理指标进行抽检，抽检数量为搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验。4、扣件螺栓的紧固力矩应进行抽查，检查数量应满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件应100%进行检查。扣件螺栓拧紧扭力矩应在4065N.m之间。5、高大模板支撑架在达到设计高度后与混凝土浇筑前要分别进行检查、验收。混凝土浇筑前的

19、检查验收由项目负责人组织验收，验收人员应包括项目经理、技术负责人、项目安全工程师、责任工长、质监员，监理单位的总监理和专业监理工程师。验收合格，报请公司带班领导和安全科，技术部门复查，复查合格后经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。架体施工过程中加强过程检查，应检查下列项目：1）、杆件的设置和连接，特别是与高支模架两侧浇混凝土结构边梁的连接构造是否符合要求。2）、底座是否松动，立杆是否悬空。3）、扣件螺栓是否松动，锈蚀严重的钢管及扣件不能使用。4）、立杆的垂直偏差是否符合要求。5）、安全防护措施是否符合要求。6）、是否超载使用。脚手架使用中，并做好架体监控监

20、测措施。6、允许偏差1）、立杆全高垂直度偏差30m。2）、纵横水平杆间距（步距）20mm。3）、一根横杆的两端高差20mm，同跨内两根横杆高差10mm。4）、主节点处各扣件中心点相互距离150mm。5）、同步立杆上两个相隔对接扣件的高差500mm。6）、立杆上的对接扣件至主节点的距离h/3（h为步距，）。7）、水平横杆上的对接扣件至主节点的距离l/3（l为立杆间距，）。8）、剪刀撑斜杆与地面的倾角：45o60o。7、梁的起拱值：梁起拱高度按跨度的2/1000。8、安全网和安全防护措施满足规范要求。（五）混凝土浇筑技术措施超大支模架范围内的混凝土采用商品混凝土泵送方式，混凝土在模板面不得堆积，浇

21、筑混凝土应预先浇筑柱混凝土，为支架提供水平支撑，混凝土梁的施工应从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。梁板混凝土的浇筑从支模中部位置向横侧均匀扩散进行再向纵向两端扩展，浇筑混凝土时应确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。混凝土浇筑过程中，板面不得堆积超过板面标高100mm厚混凝土，当有混凝土堆积时，应及时将混凝土摊开赶平板面。混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行监测，发现有扣件松动滑移、受力杆件变形等情况时，必须立即停止混凝土浇筑，撤离作

22、业人员，并在确保安全的前提下采取相应的加固措施。加固完成经技术负责人、安全工程师、总监验收检查合格后方可恢复混凝土浇筑。混凝土浇筑分层示意图第五节、施工安全保证措施（一）安全管理组织机构为保证高大支模架施工及拆除期间的安全，项目部成立了以项目经理为组长，以责任工长，技术负责人，安全工程师为副组长，以专职安全员、质量、技术、工长、安全协管员、材料、班组长为组员的安全及应急救援领导小组。人员若有变动，接任人员自然接替其相关工作。利尔上河城项目14#、19#、20#楼工程项目部组织机构图 职务项目经理姓名王智成职务项目技术负责人姓名 王 军职务施工员安全员安全员质检员 预算员资料员材料员姓名 张玉龙

23、 田其毅张超伍 铁刘见敏王 珏 宋迎春（二）施工技术措施1、高大支模板支撑系统搭设前，应由方案编制人或项目技术负责人对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。2、作业人员应严格按施工方案和安全技术交底进行操作，特殊工种操作人员必须持证上岗，并正确佩戴劳动防护用品，架上操作人员必须拴好安全带作业。3、支撑架所使用的构配件的质量必须符合要求，使用过程中严禁拆除、松动架体任何构配件。4、所有的扣件必须拧紧，其扭力必须达到4065N.m，并由专职安全员负责检查，支撑架完成后，经按规定检查验收人员和程序验收合格后方能投入使用。5、作业层施工荷载符合设计要求，不得超载使用，禁止把

24、混凝土泵送管道固定在架体上。钢筋、钢管等材料不能在架上集中堆放，混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况应立即停止施工，疏散操作人员，在险情排除后，经技安人员确认后，方可继续施工。6、混凝土浇筑前，经检查具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。7、浇筑混凝土应预先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行，混凝土梁的施工应从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。楼板面混凝土不得堆积，浇筑混凝土时应确保支撑系统受力均匀，避免高大模板支撑系统的局部失稳引发整体倾覆。（三）模板安装拆除的安全技术措施1、模板、钢筋及其它材料等施工荷

25、载应均匀堆置、放平放稳，施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。2、梁板混凝土同条件试件强度达到100%时，方可进行高支架的拆除工作，模板拆除应履行拆模审批手续，经技术负责人、总监理工程师审批后方可实施。3、拆架前应清理架板上的杂物及地面障碍物。4、严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑后拆，先拆除栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆除水平横杆、立杆。5、高大支模支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业。架体连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将连接件全部拆除或数层拆除后再拆支撑架体。6、拆除时必须统一指挥，动作协调，当解开与别人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。7、高

26、大支模拆除时，严禁将拆除的杆件向地面抛掷，应专人传至地面，并按规格分类均匀堆放。8、高大支模支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。（四）、监控措施和方法1、监测项目：支架水平位移；2、监测点布置：根据需要在梁下或梁上均设置纵横固定参照监测点（具体位置见监控检测平面布置附图）3、监测频率：在模板支撑架搭设开始时实施监测，项目必须安排木工班组长配合专职安全员、施工员各一名随混凝土浇筑顺序对架体进行监测。监测频率为按每隔20分钟监测一次，浇筑完成后监测一次。初凝后每隔半天监测一次。直到混凝土终凝为止。4、 变形监测报警值、梁底托梁钢管立杆变形为

27、5mm；、水平位移为3mm；5、对场地狭窄不便于布置的监测点应布置在表面进行观测，纪录监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行坚固处理。6、混凝土泵送管应采取防震措施，在泵送管底部垫钢筋泵管支架，以降低泵管的冲击力。以上过程控制措施由施工员负责全部进行控制执行，如出现问题必须马上向项目部技术负责人及项目经理报告起动应急预案。（五）应急救援预案1、 增加应急救援路线图（包括医院名称，电话等）2、 增加架体坍塌，发生高坠、物体打击、触电时的应急预案1、应急小组机构及职责安全事故应急救援领导小组：组长：王智成（项目经理副组长：王军（技术负责人，138

28、81752608）、向国东（责任工长、李开建（安全工程师组员：田其毅（安全员、魏大林（模板工长、张玉龙（钢筋工长、夏海军（混凝土工长、王珏（资料员、宋迎春（材料员组长职责：为该部分质量安全管理的第一责任人，当危险发生时，负责现场抢救的总指挥，并向公司及政府主管部门报告。副组长：为该部分质量安全管理的具体责任人，对施工过程中的质量安全问题督促工长、班组长进行整改，当危险发生时，组织人员、物资

29、对现场伤员进行抢救，控制险情范围扩大，并第一时间联系外界，寻求外界的抢险救急支援。组员：为该部分质量、安全管理的具体实施人，分别负责安全、质量后勤管理工作，危险发生时，及时组织人员进行伤员抢救，疏散操作人员，控制险情范围扩大，并第一时间报告组长。2、应急救援物资：1）施工现场配备必须的医疗救急用品如：救急包、绷带、夹板、担架、液压千斤顶、撬棍及架料等。2）现场设置救急车辆一台（车牌：川AQ3M21，司机：都邦水，电话3.应急响应管理人员及参与救护的人员需掌握急救的基本知识。在浇筑过程中安排专人对高支模架体进行监控，发现有杆件或架体变形异常或扣件断裂时应立即停止混凝土浇

30、筑，撤离操作人员，并采取相应的加固措施。模板支撑架发生意外跨塌时,最先发现险情者要大声喊叫,叫明某地点或某部位发生跨塌,以利受影响区域人员尽快撒离,同时报告应急小组负责人。1）、急救小组组长或副组长负责现场总指挥组织抢险,应准确判断险情，安全有序的组织抢险营救，险情较大时应及时向110、119、120求助。2）、切断险情区内电源，如有人员受困,首先抢救受困人员,同时用钢管加固相邻受影响的支撑架体,防止联动跨塌。3）、拉出险情区警戒线,严禁无关人员进入或围观,同时疏通交通,安排专人接引110、119、120抢险救援人员进入现场抢救和接引上级部门人员。4）、事故发生后,应急小组要同时做好四件事:a

31、.及时向上级报告。b.抢救伤员（在确保营救人员的安全状态下）。c.在确保安全的状况下排除险情、制止事故蔓延。d.保护好事故现场。 5)、当事故发生时应急小组负责人未到现场之前,当时在事故现场的最高级别负责人应承担起应急处理的组织和指挥工作.此时,要做的事有以下4件:a.制止惊慌混乱。b.将人员迅速撤离危险区域。c.抢救伤员（在确保营救人员的安全状态下）。d.在急需并有把握的情况下进行排除险情和制止事故蔓延的工作。在抢救伤员和进行排险工作时,一定不要招致险情的扩大.应急小组负责人到场后,立即向其汇报。6)、应急小组负责人到场后,应迅速了解情况和指挥落实上报、抢救、排除、保护等4项工作的进行，应保

32、持头脑冷静,尽量避免或减少指挥的失误。7)、抢救伤员、排除险情和制止事故蔓延的工作必须在统一指挥下进行.进行时应对可能引起的新的危险做出防护安排,必须采取“先保险而后抢救排险”的严格要求和作法,以确保抢救和排险人员的安全。8)、严格保护好现场,为进行事故调查和处理提供物证和分析依据,要求现场各种物品的位置和状态保持原样.由于抢救伤员和排除的需要而必须予以移动时,应安排专人做出原状的标志.必须采取一切可能的措施,防止人为或自然因素对事故现场的破坏。9)、清理现场必须在事故调查组确认完毕,并完整记录在案后方可进行.在此之前,擅自清理现场。4.应急救援电话及上级、部门电话：公司安全科：0288443

33、3461修文县工程安全监督站：08512372914当地消防队：119紧急医疗救援电话：120当地派出所电话：1105.架体坍塌事故应急救援预案1目的   为了确保我项目发生架体坍塌事故发生后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度降低员工及相关生命风险，减少经济损失，特制定本预案。2组织机构及分工由项目部成立应急救援小组，负责指挥及协调工作，组长不在时按名顺序顶替。具体分工如下：（4） 项目技术负责人 负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。（5） 项目经理 负责联络，及时布置现场抢救，保持与当地行政主管部门及劳动部门沟通。（6） 安全员

34、  负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯工作记录。（4）施工员  负责妥善处理善后工作，负责保持与当地相关部门联系，并派人到路口接应。k、 迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带并组长人员进行抢救。l、 保持呼吸畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸道机能障碍，应立即解开伤员领依。消除伤员鼻咽、咽喉的异物、血块、分泌物、呕吐物等。m、 有效止血、包扎伤口。n、 视伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后送去医院检查。o、 伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。p、 若伤员有断肢情况发生时应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包囊装

35、入料袋内，随伤员一起转送。q、 预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。r、 记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制情况，受伤部位，受伤程度等第一手资料。s、 立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送至医院），应详细说明事故地点，严重程度，本部门的联系电话，并派人到路口接应。t、 项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶到现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序保护事故现场。第六节、劳动力计划（安全管理人员、特种作业人员配置）高大支模系统搭设及拆除期间内，由项目专职安全工程师1人和安全协管员2人负责全程监督检查与监控工作，严格按施工方案进行检查与验收，发

36、现隐患及时整改纠正。施工过程中由架工进行高大支架的搭设，模板工负责模板的安装施工，根据该高大支架的工程特点，配置架工20人，模板工20人，钢筋工10人、电工2人进行该高大施工，搭设高大模板支撑架体的作业人员必须由取得脚手架特种作业操作资格证书的并具有实际施工经验的架工进行，其它相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。工种人数安全工程师1安全员2安全协管员3架工10模板工20钢筋工10电工、焊工、塔基操师工12第七节 计算书梁模板扣件钢管高支撑架计算书 计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。 计算参数: 模板支架搭设高度为5.2m， 梁截面 B×D=700mm&#

37、215;2100mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.45m，立杆的步距 h=1.50m， 梁底增加2道承重立杆。 面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方35×90mm，剪切强度1.2N/mm2，抗弯强度11.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 梁两侧立杆间距 1.20m。 梁底按照均匀布置承重杆4根计算。 模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 图1 梁模板支撑架立面简图 按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系

38、数如下： 由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.50×2.10+0.50)+1.40×2.00=67.660kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S=1.35×24.00×2.10+0.7×1.40×2.00=70.000kN/m2 由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.7×1.40=0.98 采用的钢管类型为48×3.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载

39、等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.500×2.100×0.450=24.098kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.500×0.450×(2×2.100+0.700)/0.700=1.575kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.000+2.000)×0.700×0.450=0.630kN 考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9×(1.35×24.09

40、8+1.35×1.575)=31.192kN/m 考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.9×0.98×0.630=0.556kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 45.00×1.50×1.50/6 = 16.88cm3； I = 45.00×1.50×1.50×1.50/12 = 12.66cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经

41、过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.227kN N2=3.554kN N3=2.939kN N4=3.475kN N5=3.475kN N6=2.939kN N7=3.554kN N8=1.227kN 最大弯矩 M = 0.033kN.m 最大变形 V = 0.022mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.033×1000×1000/16875=1.956N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取13.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=3×189

42、2.0/(2×450.000×15.000)=0.420N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.022mm 面板的最大挠度小于100.0/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.554/0.450=7.898kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×7.90×0.45×0.45=0.160kN.

43、m 最大剪力 Q=0.6×0.450×7.898=2.133kN 最大支座力 N=1.1×0.450×7.898=3.910kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 3.50×9.00×9.00/6 = 47.25cm3； I = 3.50×9.00×9.00×9.00/12 = 212.63cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.160×106/47250.0=3.39N/mm2 木方的抗弯计算强度小于11.0N/mm2,满足要求! (2

44、)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T 截面抗剪强度计算值 T=3×2133/(2×35×90)=1.015N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.20N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到6.468kN/m 最大变形 v =0.677×6.468×450.04/(100×9000.00×2126250.0)=0.094mm 木方的最大挠度小于450.0/

45、250,满足要求! 三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.357kN.m 最大变形 vmax=0.198mm 最大支座力 Qmax=10.159kN 抗弯计算强度 f=0.357×106/4491.0=79.56N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,

46、满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于483.3/150与10mm,满足要求! (二) 梁底支撑纵向钢管计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=10.16kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 五、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=10.159kN

47、(已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 0.9×1.35×0.111×5.220=0.702kN N = 10.159+0.702=10.861kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+2×0.300=2.100m； 由长细比，为2100/16.0=132 <150 满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.391； 经计算得到=10861/(0.391×424)=65.489N/mm2； 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 < f,满足要求! 考虑风荷载