脱硝检修规程规程

1、附录B 脱硝系统主要设备规范表B.1 SCR脱硝装置主要设备规范项目单位技术参数备注SCR反应器数量套1运行温度304最高允许运行温度420最低允许运行温度280烟气流速m/s5.82催化剂型号型式波纹板制造厂托普索催化剂层数层2+1水力直径mm孔径mm7.4基材TiO2活性物质V2O5/WO3体积m341.69总重量t22.4每层催化剂的模块个8x8（=64）催化剂的模块尺寸（高×宽×长）mm2829 x 947 x336催化剂的净高度mm250氮氧化物分析仪类型数量套1测量范围mg/Nm3200表B.2还原剂系统主要设备参数项目单位技术参数备注蒸发器类型 数量套1规格m

2、0.6x4.5设计体积m3稀释风机类型离心风机数量套2功率kW30见生产厂家资料出口压力Pa7000见生产厂家资料流量m3/h4000见生产厂家资料喷氨格栅每个分配器上喷嘴数量个-每个反应器分配器的数量个24氨水储罐容积m350尺寸m3.5x5.5氨水输送泵类型立式多级泵数量套2功率kW0.75见生产厂家资料扬程MPa0.6见生产厂家资料表C.1 主要设备定期切换表序号项目切换周期备注1稀释风机每两周一次2氨水输送泵每两周一次表C.2 定期分析表序号项目内容目的分析间隔备注一在线或连续分析项目1停炉检修肉眼检查SCR系统检查明显存在故障的设备每次停炉检查2SCR 参数记录每小时的NH3喷射量、

3、进出口的NOx、机组负荷、系统阻力等。并绘制NOx、NH3/NOx、氨量及系统阻力等随时间的变化监测所有性能每周图表分析与总结3NOx在线分析仪表的检查与标定 l 传统抽取法肉眼检查保障正常运行每周一次 l 稀释抽取法肉眼检查保障正常运行每周一次l 在线直插光学法肉眼检查保障正常运行每周一次l 电化学法肉眼检查保障正常运行每周一次4NH3逃逸在线监测分析仪检查肉眼检查维护运行每周一次5氨水取样采集氨水储罐样品保留还原剂参数的历史记录每周一次二周期性或间歇性的分析项目1NH3逃逸在线分析仪表的标定与校正肉眼检查保障正常运行每周一次2NH3逃逸化学法采样与分析测试试验在SCR反应器出口化学法采集N

4、H3样品，并进行分析。监测NH3逃逸浓度每季度一次3NH3/NOx摩尔比分布（AIG）优化调整试验在SCR反应器出口测试NOx与NH3的浓度分布，并测试脱硝效率 优化SCR性能每年一次4SO2/SO3转化率测试试验在SCR反应器的进出口，化学法采集烟气中的SO2与SO3样品监测催化剂对SO3的氧化转化，分析SCR出口SO3浓度对空预器的潜在影响每年2-4次 5催化剂活性实验室分析从每层催化剂中采集一个样品单元体，测试催化剂的残余活性系数建立各层催化剂的活性历史记录，推荐催化剂的管理策略每年一次（检修期间采集样品）6催化剂材料实验室分析从所采集的品单元体的两端采集样品，对研磨后的催化剂及催化剂表

5、面的矿物组成进行矿物组成分析分析催化剂活性降低的主要原因每年一次（检修期间采集样品）三间隔较长的分析项目1氨喷射格栅的喷嘴检查喷嘴检查与清灰保障AIG正常运行，获得均匀的NH3/NOx摩尔比分布每年一次或停炉检修期间2系统阀门、流量计、压力与温度传感器检查检查或更换磨损的部件保障安全可靠运行每季节或每年一次3烟气监测器 检查与修复 保障运行每年一次表C.3 脱硝装置定期维护检查点和检查时间Op = 运行期间D = 每天W = 每周Y = 每年Sh = 停机期间S = 每班 M = 每月O = 其他序号需检查的设备检查点检查时间OpShOp或Sh间隔SDWMYO1烟道进出口(1) 检查烟气泄漏(

6、2) 检查异常振动(3) 检查颜色变化xxxxxx2烟道中的氨气喷嘴(1) 检查是否由于杂质而堵塞喷嘴(2) 检查变形或磨蚀xxxx3反应器(1) 检查烟气泄漏(2) 检查催化剂层的任何变化(3) 检查磨蚀(4) 确认催化剂上是否有积灰，如需要，须清灰 (5) 检查密封设备是否变形和移位(6) 确认整个密封系统(7) 检查钢构的变形和扭曲xxxxxxxxxxxxxx4催化剂的外观检查(1) 检查催化剂模块和催化剂板变形(2) 检查积灰情况和灰杜塞情况(3) 检查催化剂的灰磨蚀情况xxxxxx5蒸发器检查烟气泄漏xx6氨喷氨格栅确认各分配管是否匀流（通过压降判断）xx7氨水设备的控制阀、切断阀(

7、1) 确认阀门完全正常运行(2) 检查压力和温度的设置值(3) 检查泄漏(4) 检查或更换密封填料等xxxxxxxx8供电设备的集中配电盘和控制面板(1) 检查报警器和灯光显示(2) 确认指示值(3) 压缩空气管的排污(4) 内部构件检查和清理(5) 主要电磁开关的接点维护(6) 对终端进行再紧固（是否有颜色标识）(7) 测量绝缘电阻(8）检查中间继电器电路和顺序测试xxxxxxxxxxxxxxxx9 供电设备的继电器(1) 确认继电器的复位和指示标志(2) 继电器的二次测试(3) 确认接点容量xxxxxx10 供电设备的仪表(1) 内部件的外观检查(2) 校准测试/指示检查xxxx11 电磁

8、阀(1) 检查噪音和阀门升温情况(2) 阀门及其内部件的维护（O型圈的更换）(3) 润滑油的使用(4) 确认线圈及其绝缘电阻xxxxxxxx12压力开关(1) 检查是否有电火花(2) 内部件的紧固(3) 测量绝缘电阻(4) 确认设置值xxxxxxxx13限位开关(1) 外观检查：腐蚀和磨损(2) 内部件的紧固(3) 测量绝缘电阻(4) 确认设置值xxxxxxxx14控制系统的集中配电盘和控制面板(1) 检查报警器和灯光显示(2) 检查电线的耐用性(3) 检查和清理面板内部件(4) 内部件的紧固(5) 顺序测试xxxxxxxxxx15显示控制器,手操器(1) 内部件的紧固(2) 检查和清理仪表(

9、3) 确认控制系统回路xxxxxx16变送器(1) 检测管的吹扫(2) 内部件的检查和清理(3) 内部件的紧固(4) 确认输入和输出xxxxxxxx17NOx, NH3, O2分析仪(1) 用标准样气校准(2) 检查和清理取样管(3) 取样调节系统过滤器清洁和更换(4) 内部件的检查和清洁(5) 内部件的紧固xxxxxxxxxx18热电偶(1) 清除杂质(2) 校准试验xxxx19压力表和指示器(1) 确认显示值(2) 校准试验(3) 检查是否损坏xxxxxx20管道(1) 检查泄漏(2) 检查堵塞(3) 检查振动xxxxxx表D 脱硝系统运行参数表序号项目名称单 位数 据性能数据1入口烟气参

10、数排气温度305排气压力kpa2.65烟气质量流量kg/s525.872入口处烟气成份(体积比组分)CO2%3.4139O2%13.6955N2%75.4674H2O%6.5378Ar%0.88543入口处NOx含量(15O2)ppm254一般数据总压损Pa450·催化剂Pa400·全部烟道Pa50NH3/ NOxmol/mol1NOx脱除率，性能验收期间%85%装置可用率98%5消耗品氨水( 20%浓度)t/h0.16中水卸氨一次1t喷淋水量m3/h-电耗(所有连续运行设备轴功率)kW41压缩空气m3/h50烟气m3/h40006SCR出口污染物浓度(15O2，标态，干基

11、)NOxmg/Nm37.69NH3ppm37噪音等级(最大值)设备(距声源1米远处测量)dB(A)85e）充分冷却到50以下后，检查催化剂外观。1.1 脱硝装置运行故障处理对策表1 脱硝装置运行故障处理对策表项目原因措施脱硝效率低即使氨流量控制阀开度很大,氨量供应也还是不充足.· 检查氨逃逸率· 检查氨水浓度· 检查管道堵塞情况和手动阀门的开度· 检查氨流量计及相关控制器出口NOx设定值过高· 检查氨逃逸率.· 调整出口NOx设定值为正确值.催化剂失效· 增加喷氨量.· 取出一些催化剂测试片，寄给厂家，并附带历史运

12、行数据，以便检验失效情况。氨分布不均匀· 重新调整氨喷射格栅节流阀以便使氨与烟气中NOx均匀混合。· 检查氨喷射管道和喷嘴的堵塞情况.NOx/O2分析仪给出信号不正确· 检查NOx/O2分析仪是否校准过· 检查烟气采样管是否堵塞或泄露· 检查仪用气氨供应切断 阀门不断跳闸压缩空气压力低· 检查仪用气压.· 检查厂用气压热风管道压力低· 检查风机运行状态· 检查风机变频器· 切换风机运行烟气流量低和烟气温度低.· 检查锅炉的负荷和性能· 检查温度监视器压损高积灰· 用

13、真空吸尘装置清理催化剂表面.· 检查烟气流量取样管道的堵塞.· 吹扫取样管，清除管内杂质2 脱硝系统主要故障处理2.1 故障处理的一般原则2.1.1 故障发生时迅速按规程规定正确处理，应保证人身、设备安全，保证不影响机组安全运行。2.1.2 应正确判断和处理故障，防止故障扩大，限制故障范围或消除故障原因，恢复装置运行。在装置确已不具备运行条件或危害人身、设备安全时，应按临时停运处理。2.1.3 在电源故障情况下，应确认挡板门、阀门状态,查明原因及时恢复电源。若短时间内不能恢复供电，应按临时停运处理。2.1.4 故障处理完毕，运行人员应实事求是地把事故发生的时间、现象、所采取

14、的措施等做好记录。并按照DL558的规定组织有关人员对事故进行分析、讨论、总结经验，从中吸取教训。2.1.5 当发生本技术指南没有列举的其他故障时，运行人员应根据自己的经验，采取对策，迅速处理。首先保证中断喷氨，具体操作内容及步骤应根据电厂的系统实际情况，在电厂的运行规程中规定。2.2 脱硝系统故障停运2.2.1 脱硝装置紧急停运中断喷氨，停运脱硝系统发生下列情况之一时，应立即中断喷氨，停运脱硝系统：A）反应器烟气温度小于最低极限值；b）反应器烟气温度大于最高极限值；c）氨稀释浓度超过设定值；d）锅炉MFT；e）反应器出口氨含量大于极限值；f）危及人身、设备安全的因素；g）设备故障及气源中断；

15、h）氨水泄露。2.2.2 脱硝系统异常停运发生下列情况之一时，应停运脱硝系统： a) 氨逃逸率超过设计值，经过调整无好转；b) 氨供应系统出现外部泄露时，必须中断处理；c) 脱硝系统压损偏大；d) 电源故障中断；e) 仪用、厂用气源故障； 2.2.3 风机故障处理a) 切断氨水供应；b) 马上切换至备用稀释风机运行；c) 查明稀释风机跳闸原因，处理后恢复脱硝系统运行。d) 若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。2.3 催化剂运行故障处理2.3.1 催化剂失活：加备用层、更换或催化剂再生。2.3.2 催化剂效率降低、氨逃逸率高：减少喷氨，降低脱硝效率运行。2.3.3 催化剂烧结：停运

16、脱硝系统，更换催化剂。2.3.4 催化剂受潮在运行、安装和维护过程中，如果由于锅炉烟道故障导致雨水进入而使催化剂受到水及湿气的潮湿，需要进行如下处理： a）停止喷氨。b）在锅炉停止运行的时候，对锅炉烟道进行检查。c）排除烟道中积水，以防浸湿脱硝系统催化剂。d）应对锅炉进行自然通风冷却；e）充分冷却到50以下后，检查催化剂外观。如果在脱硝系统系统运行、维护和存储期间，有雨水从裂开的管子或打开的检查孔进入，应立即对催化剂进行干燥。2.4 发生火警时的处理2.4.1 发现设备或其他物品着火时，应立即报警。火势过大时，应停运脱硝装置。2.4.2 按照安全规程、消防规程的规定，根据火灾的地点及性质，正确

17、使用灭火器材，应及时扑灭氨设备周围的所有的明火和火花，必要时停止设备电源或母线的工作电源和控制电源。2.4.3 灭火结束后，应对设备进行检查，确认受损情况。2.5 脱硝装置运行故障处理对策表1 脱硝装置运行故障处理对策表项目原因措施脱硝效率低即使氨流量控制阀开度很大,氨量供应也还是不充足.· 检查氨逃逸率· 检查氨水浓度· 检查管道堵塞情况和手动阀门的开度· 检查氨流量计及相关控制器出口NOx设定值过高· 检查氨逃逸率.· 调整出口NOx设定值为正确值.催化剂失效· 增加喷氨量.· 取出一些催化剂测试片，寄给厂家，

18、并附带历史运行数据，以便检验失效情况。氨分布不均匀· 重新调整氨喷射格栅节流阀以便使氨与烟气中NOx均匀混合。· 检查氨喷射管道和喷嘴的堵塞情况.NOx/O2分析仪给出信号不正确· 检查NOx/O2分析仪是否校准过· 检查烟气采样管是否堵塞或泄露· 检查仪用气氨供应切断 阀门不断跳闸压缩空气压力低· 检查仪用气压.· 检查厂用气压热风管道压力低· 检查风机运行状态· 检查风机变频器· 切换风机运行烟气流量低和烟气温度低.· 检查锅炉的负荷和性能· 检查温度监视器压损高积灰&#

19、183; 用真空吸尘装置清理催化剂表面.· 检查烟气流量取样管道的堵塞.· 吹扫取样管，清除管内杂质2.6 停运后检查维护及注意事项2.6.1 脱硝系统停运后应及时对下列项目进行检查和维护：a) 对停运设备及氨水管道进行吹扫、冲洗；b) 对热风管道及风机进行检查，排除管道内冷凝水；c) 按要求进行转动设备的换油和维护工作；d) 对催化剂进行检查，对催化剂试块进行测试。2.6.2 对反应器内和烟道内的积灰进行清扫，特别是催化剂入口的积灰应清理干净。2.6.3 停运期间应进行必要的消缺工作。2.6.4 冬季停运应采取防冻措施。脱硝主要设备：2.6.5 氨水储存及供应区主要包括：

20、a) 氨水储罐(含支架 平台)，附:爬梯，液位计等b) 氨气吸收罐，附:电伴热、液位计等c) 氨水卸料泵(一用一备)d) 氨水输送泵(一用一备)e) 氨水回用泵(一台)f) 废水泵（一台）g) 氨水计量模块h) 氨水输送管道，工艺水管道，压缩空气管道，支架等2.6.6 炉区主要包括：a) 风机(一用一备)b) 蒸发器，热风风管道，支架等c) 氨水输送管道，压缩空气管道等d) 喷氨格栅2.6.7 阀门，仪表：2.6.8 电气柜安装：a) MCC柜安装及接线b) 电缆桥架安装：c) 电伴热带安装及接线具体安装范围见设备清单、阀门清单、仪表清单、电缆清册、电气热控设备材料清册脱硝设备检修：检修项目工

21、艺方法及注意事项质量标准炉顶部喷氨管路检修检查1. 保温外观检查2. 支吊架检查3. 护板穿墙管处检查。4检查修理支路入口蝶阀5.集箱支座检查1.保温完整、无塌陷、无外漏、无开裂。2.支座完好，焊缝无开裂3.保温密封完好，无泄漏痕迹4.门口接触面良好、开关到位5.生根牢固，支架上无异物，膨胀不受阻炉底部喷氨管路检修检查4. 保温外观检查5. 支吊架检查6. 护板穿墙管处检查。4检查修理支路入口蝶阀5.集箱支座检查1.保温完整、无塌陷、无外漏、无开裂。2.支座完好，焊缝无开裂3.保温密封完好，无泄漏痕迹4.门口接触面良好、开关到位5.生根牢固，支架上无异物，膨胀不受阻炉内上部与喷氨格栅连接管道1

22、、 对分配方管组件及来氨圆管外观检查2、 连接管道封堵、三通连接处焊口检查3、 支吊架检查1、管道无锈蚀、氧化重皮。2、管道封堵、三通、方管筒身处焊口无裂纹、泄漏、腐蚀3、牢固不变形，焊接良好。炉内下部与喷氨格栅连接管道1、 对分配方管组件及来氨圆管外观检查2、 连接管道封堵、三通连接处焊口检查3、 支吊架检查1、管道无锈蚀、氧化重皮。2、管道封堵、三通、方管筒身处焊口无裂纹、泄漏、腐蚀3、牢固不变形，焊接良好。氨蒸发槽及氨水喷枪、压缩空气管1、 检查进蒸发槽管座焊口2、 检查两侧观察孔焊口、玻璃。3、 拆掉管座螺丝，拉出喷枪检查喷嘴清理。4、 检查喷枪连接软管1. 焊口无裂纹及其他缺陷。2.

23、 焊口无裂纹及其他缺陷，玻璃有裂纹货擦拭看不清更换，3. 喷嘴无积灰堵塞、方向正确（顺流）4. 锁母、丝扣平滑不卡涩、外皮破损进行更换炉内喷氨格栅1、 格栅框架2、 喷氨孔检查3、 喷氨管检查1、 连接牢固、无变形、开焊2、 无堵塞，3、 无变形、间隔均匀，有弯曲的调直催化剂的检查1、放置催化剂框架情况2、 检查催化剂模块和催化剂板变形1、焊接牢固、无变形、塌陷2、催化剂整齐、迎烟气面无杂物、无堵塞测试管件1、 检查管子固定2、 检查管子焊口3、 检查管件管嘴4、 检查管路膨胀弯1、固定卡子牢固无松动2、焊口无裂纹、渗漏。3、无堵塞、顺烟气流向、管嘴末端距催化剂1米4、膨胀弯3米间隔、椭圆度大

24、于85%脱销稀释风机：稀释风机类型离心风机数量套2功率kW30见生产厂家资料出口压力Pa7000见生产厂家资料流量m3/h4000见生产厂家资料一、大修项目及内容序号检修项目检修内容及注意事项工艺要求质量标准1.检修前准备工作停机前全面检查、掌握了解设备运行状况，与运行沟通了解设备隐患、缺陷。检查点检记录，测温、测振了解备件情况。2.联轴器及安全罩部分对轮销子解开，电机挪走；检查、测量联轴器销子与胶圈、销孔与胶圈、键与键槽、对轮与轴的配合。检查对轮销子、胶圈（老化残缺更换）；对轮孔径圆度（明显椭圆是更换）3、风箱壳子解体解体风机壳、松掉轴承箱地脚、有定位销的取出，吊出叶轮及转子总成放置在检修场

25、地拉掉对轮、松掉两侧端盖，取出连接键，测量原始记录。4、解体轴承箱确认无连接部位后抽出转子检查轴承轴承清洗后检查轴承内外套、滚珠及保持架、测量轴承间隙轴承有无裂纹、重皮、麻坑等。检查轴螺纹和止退垫有无损坏。5、叶轮检查前盘、后盘，轮毂、叶片及焊接无变形、无冲刷磨损，焊接处无裂纹、铆钉、轴头母等。叶轮如果不平衡应做动平衡试验。6、轴承箱检查清理油污及残渣漆皮有铸造沙包进行清理，活面团粘出杂质、清理结合面无明显纵向划痕7、检查修理出入口挡板检查连接处、传动部位，焊接部位连接牢固、无裂纹、转动灵活、指示正确8、准备回装清点设备部件齐全执行另列标准9、清理卫生、试运加油、测温、测震仪表准备符合标准稀释

26、风机回装注意事项标准三、稀释风机检修工艺及质量标准检修项目 检修工艺(方法、顺序)质量标准(规范)1.准备工作1.检查设备记录，设备缺陷，做好修前鉴定。1.工作负责人复查安全措施。2.准备好易损配件。2.测量准备的配件。3.准备好检修照明工具。3.照明电源应在36V以下才可使用。4.检修工具应齐全、完整。专用工具与设备要相符，并顺手好用。4.检查工具准备情况。5.填写、签发工作票。5.签发工作票应由专人负责，双方签发后，方可开工。二、联轴器解体1.电机停电，线头拆除。1.电气人员拆除的线头应用铅丝穿一起，并挂“有人工作牌”。2.拆对轮罩，拆对轮销钉。2.对轮打记号，销钉编号做好修前的对轮中心记

27、录。3.电机吊转方向。3.电机吊向，地脚垫片标号，收好。4.拆对轮。4.对轮加热温度不能过高，必须用专用工具，严禁猛击。键要收好。 三、轴承箱部分的解体1.放油。1.准备好废油桶，回收机油。2.拆轴承箱两头轴封和端盖。2.测量修前的推力、承力侧间隙，注意记号。3.冷却水系统拆除。3.打记号，清理冷却水管和水门，坏的要更换。4.拆轴承箱上盖螺栓，并拆除定位销钉。4.打记号。5.拆温度表。5.拆下的温度表要保管好。6.拆去风箱轴封，及轴封护板。7.联系起重吊轴承箱上盖。7.测量，记录修前垫的厚度。8.清理轴承箱。8.用煤油、汽油、洗涤剂均可。 四、转子部分的解体1.拆推力、承力侧轴承的圆螺母和止退

28、环。1.用铜棒或钝扁铲拆除，严禁使用锋利工具。2.联系起重人员吊轴检查轴承。2.检查轴承有无重皮、裂纹、麻坑、斑痕、松动等。并做好修前间隙记录。3.检查主轴。3.检查测量主轴的弯曲和椭圆度。 五、叶轮的检查1.检查、测量叶轮。1.叶轮、叶片有无开焊。叶轮轴盘，前、后盘锁母、铆钉有无脱落松动。叶轮旋转方向和叶片弯曲方向应等同。2.测量喇叭口间隙。2.做好测量记录。六、壳的检查1.检查人孔门封闭是否严密。1.不严密的要加上石棉绳。2.检查各部位的螺栓是否齐全、完整。2.不齐全的要更换或配齐。 七、入口挡板的检查1.检查挡板、叶片是否脱轴、脱焊，传动部分有无弯曲、断裂。1.挡板各部应完整无损，开关灵

29、活，前后心体应无裂纹，变形，螺栓应牢固。2.校对挡板开度。2.挡板应开关灵活，每块挡板开度一致并与电动操作相符。3.检查校对挡板的导流方向。3.挡板导流方向正确。挡板实际开度应与执行机构指示同步。 八、转子的回装1.测量、清洗新换的轴承，并回装。2.回装止退垫和圆螺母。3.主轴复位，并清洗、测量。4.联系起重放轴。5.检查叶轮。1.轴承加热，可用机油加热，或用轴承加热器加热，加热过程中应有专人看管，加热温度不能超过160。2.轴承与轴的紧力配合为0.010.05m/m3.轴承装入后滚珠(柱)游隙不得小于0.15毫米。4.推力间隙0.2-0.3(毫米)；膨胀间隙5(毫米)。5.轴的水平误差不超过

30、O.10(毫米)。6.轴的椭圆度(同一断面)应小于0.08(毫米)，圆锥度小于0.1(毫米)。7.轴表面无裂纹，无硬痕。8.轴弯曲度小于0.08(毫米)/米。9.叶轮各部焊口不得有裂纹。铆钉牢固、完整、无松动。轴头螺母紧固牢。10.新换的叶轮应找静平衡： 后盘和前盘外圆上的径向跳动允许误差为4(毫米)。 后盘外圆处的端面轴向跳动允许误差为5(毫米)。 前盘靠近外圆处的端面轴向跳动允许误差为6(毫米)。11.轮毂与轴的配合紧力为0.Ol一0.03(毫米)。叶轮与喇叭口间隙为7-lO(毫米)。 九、轴承箱的回装1.轴承箱压间隙，配垫和测量推力间隙，膨胀间隙。2.清洗轴、轴承、轴承箱。3.清洗校对油

31、位计。4.清理冷却水套。5.轴承箱按所配制的垫涂上密封胶，然后封盖、封轴封。6.放油堵头涂上胶封牢。1.轴承箱与轴承外套的间隙为0.10-0.15(毫米)。2.轴承端盖与轴承外套推力间隙为0.2-0.3(毫米)；轴承端盖与轴承的膨胀间隙5(毫米)。3.油位指示应正确，并透明，不漏油。4.冷却水套应无堵塞、无泄漏。5.轴封毛毡接口应与轴的旋转方向相反。6.放油堵头应不漏油、不渗油。 十、联轴器的回装1.检查、测量联轴器。1.联轴器与轴颈的紧力为0.0l-0.03(毫米)。2.联轴器的椭圆度为0.10(毫米)。3.回装联轴器时加热温度不易过高。4.联轴器必须完整无损，无裂纹等。轴头不外露。十一、联轴器找正1.联系电气，电机就位，地脚垫片按原记号恢复。2.轴