热风炉砌筑要领书3

1、！上接：文库中热风炉砌筑要领书2第五章 热风管道施工5.1 热风管道喷涂5.1.1 热风管道含热风主管、热风支管、混风管、倒流休风管、围管、烟道管。5.1.2 喷涂前将所有管道的设计中心线（水平和垂直）分别测在管壳上并用红油漆作上标记。5.1.3 在管道内间距约3m的水平中心线下的两侧管壳上焊连接角钢的铁件，接着安装支撑角钢，在支撑角钢的垂直面的管壳上焊接铁件及安装支撑件。5.1.4 在支撑角钢上安装固定中心板，安装固定中心板时要用管壳上的十字中心线对准固定板上的孔洞十字中心后拧紧调节螺栓。5.1.5 将直钢管穿入孔洞后就可以用半径活动轮杆来检查喷涂半径。5.1.6 喷涂可以从下往上进行。5.

2、1.7 喷涂方法同热风炉本体喷涂。5.1.8 喷涂时应注意保护所有波纹管，在波纹管的丝网上用棉纱塞严实并在棉纱上贴一层粘胶带后再用五层板密封好。5.1.9 热风支管外紧靠法兰处也要喷涂，喷涂前应将闸阀板及闸阀板处的间隙密封严实，以免喷涂时的飞溅物粘污阀板5.1.10 混风支管由3个不同内径及变径的管壳焊接成的，最大1200，最小860，不宜喷涂应改成现浇后安装的方法施工。5.1.11 烟道管只喷涂，不砌筑，以上各种管道喷涂后的内径必须满足砌筑半径。5.1.12 烟道应从烟气口开始向堵头方向进行喷涂。5.1.13 烟道管3500，除了锚固件外还设计增加了6加强筋及3.2钢丝网片。5.1.14 烟

3、道管喷涂施工工序：5.2 热风管道砌筑5.2.1 热风管道砌筑方法，先砌下半圆后砌上半圆，下半圆用十字轮杆控制半径，上半圆支设木拱胎砌筑。5.2.2 热风主管、支管组合砖砌筑时应从支管三岔口处开始，支管上部砌筑必须从阀门处开始向主管方向移动，主管迎合支管的三岔口组合砖砌筑。5.2.3 热风主管与倒流休风管三岔口组合砖砌筑同热风主管、支管组合砖。5.2.4 热风主管与热风围管三岔口组合砖砌筑同热风主管、支管组合砖。5.2.5 热风主管的耐火砖砌筑到设计的混风装置边线为止。5.2.6 送风支管组合砖砌筑5.2.6.1 送风支管组合砖从送风口开始向两侧砌筑。5.2.7 由于围管只有1个人孔是水平的，

4、必须在90°、270°管壳上方开两个600洞口便于砌筑。5.2.8 倒流休风管有一段是直立的，应在管内搭设钢管架工作平台砌筑。5.3 混风装置施工5.3.1 混风装置的内衬由两种不定型材料浇注而成，外层用CN-13S1，工作层用CN-18H；外层厚250mm，工作层厚300mm，内外层之间冷风道宽350mm，在冷风入口中心线上的冷风道上设计了一道宽250mm、厚350mm的环状隔墙，使用CN-13S1浇注料，工作层上的上下半环对称设计了12 个圆锥形孔口与热风管道贯通。5.3.2 冷风入口短管是一个空心圆台使用CN-13S1浇注料。5.3.3 测量冷风入口短管及混风装置的中

5、心线在管壳上并涂上红油漆标记。5.3.4 混风装置浇注料施工必须满足以下两个条件：A 热风主管耐火材料砌筑完毕。B 混风装置上方开一个长900×600的孔，其孔口4角是R100的圆角。5.3.5 施工顺序5.3.6 在主管两端及冷风口安装十字木用活动轮杆控制下半圆半径。5.3.7 安装下半圆隔墙及冷风管的外模吊模，下半圆90°不支模，两侧用60°吊模。5.3.8 浇注下部外层中间处的CN-13S1浇注料时用小振动棒震捣密实，用半径轮杆找平，接着浇注两侧60°的吊模，当浇平模板前的时候要在浇注料中间镶100×50的木方浇注作为施工缝用。5.3.9

6、 安装工作层的外模到管径一半时，安放6个小木条钉成的圆孔模，安装工作层内模一次成形，再将混风装置两端用模板支设上。5.3.10 浇注工作层下半圆CH-18H浇注料，浇注完毕之前安放100×50木方作为施工缝。5.3.11 安装工作层上半圆6个小木条钉成的圆孔模，安装工作层外模。5.3.12 浇注工作层上半圆CH-18H浇注料。5.3.13 安装冷风管上半圆模板及冷风道隔墙模板，支设上半圆外层内模。5.3.14 浇注上半圆冷风管、隔墙、混风装置的CN-13S1浇注料。5.3.15 养护见供货商提供的使用说明书。5.3.16 拆模时应注意，不应用力过猛。5.3.17 要求支模牢固，材料使

7、用小木方、小板和五层板。5.3.18 浇注时应对称浇注振捣，振捣时要用插入式振动器。附件一、耐火材料管理1、 收发管理1.1 将入库的耐火材料，要按其材质、数量、规格登记台帐。1.2 现场施工出库材料，应有出库记录，记录应包括材质、数量、规格及材料领用人。1.3 材料管理人员应注意耐材进场时间与施工进度相吻合，掌握施工进度及现场耐材使用情况，根据施工需要调整管理方案。1.4 材料管理人员应了解有关不定型耐材有效期，避免耐材失效造成浪费。2、 仓库堆放2.1 运到现场的周转耐火材料应全部堆放到有盖的仓库内。2.2 堆放仓库应防雨、防水、防潮，空气流通。2.3 仓库内外的地面及通道应平整，方便叉车

8、的使用。2.4 仓库内外应有良好的照明设备。2.5 耐材堆放不应超过规定的层数。3、 运输管理3.1 耐材的运输、装卸应轻装慢卸。防止过度的振动和撞击。4、 耐材使用管理4.1 严格按照有关材料的吊装要求吊装。4.2 材料运至操作平台后，应认真拆除包装箱。4.3 使用中严禁上下抛丢，严防伤人。4.4 使用中发现有破损、缺陷不能使用的耐材，应及时统计记录并提交耐材管理人员。附件二、安全管理1、 施工现场1.1 施工现场应保持整齐干净，做到“三通”；施工区域的井、坑和孔洞等应盖严实、堵死或圈挡，危险的地方应设置警戒标志或信号。1.2 进入施工现场的人员必须戴上完好的安全帽及合适的劳保用品。1.3

9、轻轨、转盘铺设必须平直，矿车推动时要注意前方行人，以免碰撞伤人。1.4 严禁酒后上班作业，严禁由高处向下抛掷物品，严禁在现场打闹嘻笑。1.5 材料和设备堆放场地应平整夯实，并采取排水措施。施工区域不准有易燃物堆积（如回收的砖箱、包装箱、纸盒等应集中堆放在指定的场所），并在一切可能发生火灾的地方要设置灭火器和沙箱等消防措施。1.6 跨越沟到或炉体的洞口时，必须搭设牢固的走跳板，在人行爬梯、平台等处应设置扶手或栏杆。1.7 在光线不足的地方施工时，应有足够照明。1.8 凡是接触腐蚀或有毒物质的作业人员，必须要有有效的个人防护措施。凡属粉尘作业的施工区域，应采取措施达到粉尘作业标准。1.9 对于乙炔

10、发生器、氧气瓶等易燃易爆物品应轻拿轻放，集中堆放与管理，并设置明显标志，严禁烟火靠近。1.10 喷涂作业必须确保充足的照明设施和畅通的通讯联系装置；当料管堵塞时，绝对不准对着料管口或枪口用眼睛观看。1.11 冬季施工应采取防滑防冻措施。2、 机电设备2.1 所有的施工机械、电器设备必须制定安全技术操作规程，并挂牌明示；必须要有专人负责操纵、管理和维修。操纵前应发出联系信号，应试车检查，确认合格后方可使用。工作中不需超载负荷，并经常检查安全阀。检修时切断电源和拉开启动装置。2.2 各种机电设备均应接地线或中性线，其传动部分应安设防护装置。2.3 新安装的或检修的机械设备在使用前应进行空运转及负荷

11、试运，确认合格后方准使用。2.4 机械的电源开关应安装在机械附近便于操作的地方，一旦发生故障，可及时将电源切断。2.5 一切电器设备和照明装置必须有漏电开关或安装触电保安器，并经常认真检查，严防漏电、串电伤人。经常移动的照明灯，其电压不得大于36V。而在特别潮湿处的照明电压不得大于12V。严禁将固定照明灯作手提灯使用。2.6 一切手动电动工具应带有接地端子的专用插销与插座，否则禁止使用。操作时，应戴好绝缘手套。2.7 拆除任何电气设备均应停电作业。未拆下的线头仍有可能带电时，应以绝缘胶布包扎。2.8 电气设备和照明设备的安装、维修、拆除均应由专业人员操作。3、 高空作业3.1 高空作业人员应事

12、先经过身体检查，患有高血压、心脏病、癫痫病及其它不适于高空作业的人员不得从事高空作业。3.2 高空多层平行作业时，应搭设牢固严实的保护棚，挂设完好的安全网，上下应取得密切的联系。3.3 高空作业的一切悬吊设备、起重工具及工作平台等，应经2倍静负荷试验及有关要求，并经检查合格后方可使用。3.4 在2m以上高空作业，又无完整的防护设施时，施工人员须佩戴安全带。安全带应挂在牢固的地方。3.5 高空作业运输材料时，应遵守所用运输机械的安全规定。所用材料均应放置牢固，严禁向下投仍物体。3.6 高空作业应有足够的照明和完善的登高设施。严禁操作人员乘坐无安全装置的卷扬料斗上下，罐笼内不准人料混载。3.7 操作人员的衣袖和裤脚必须扎紧。所有工具应装在工具袋或其它容器内。小型工具可用绳索系在操作人员的身上或脚手架上。3.8 在大风、暴雨、雷电、严寒、浓雾和6级以上大风情况下，不得进行露天高空作业。3.9 高空作业附近如有正在生产的工业炉或烟囱时，应采取防止烟（煤）气中毒的措施。操作时应随时注意风向。4、 脚手架和工作台4.1 使用木材、金属材料等搭设的脚手架与工作平台必须坚固结实，立杆与横杆的大小、间距应根据材料和施工要求确定。4.2 金属脚手架与金属平台的主要构件不允许有弯曲、破损及其它缺陷，焊