焊接加工通用工艺守则

1、焊接加工通用工艺守则 CO2气体保护电弧焊 1 主要内容与适应范围 本标准规定了CO2气体保护电弧焊接加工应共同遵守的基本规则，适应我公司的金属CO2气体保护电弧焊焊接加工。 CO2气体保护电弧焊焊接加工还应遵守SQB2930012006。2 引用标准 BG/T149581994 气体保护电弧焊用钢丝 BG/T81101995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB155791995 弧焊设备安全技术要求SQB2930012006 焊接加工通用工艺守则 总则3 焊接前准备3.1 CO2焊接设备的使用及要求：3.1.1 焊接时所使用的CO2焊机型号应符合工艺卡片规定。3.1.2 CO2焊机应放在

2、避雨、通风良好且干燥的地方，不应靠近高温热源处。3.1.3 使用新CO2焊机或启动长期停用的CO2焊机时，应仔细检查焊机有无损坏处，在使用前必须按产品说明书或有关技术要求进行检验。3.1.4 要保持CO2焊机内外的清洁。焊机的表面要经常擦扫干净，CO2焊机内部的灰尘应定期用干躁的压缩空气吹净。3.1.5 CO2焊机的供电回路、供气系统、控制系统、供丝系统、冷却系统、焊接回路的接头电线、气管、机构、电气元件、风扇等应合格且运行可靠。3.1.6 启动焊机前，焊钳和焊件不准接触，调节焊接电流、焊接速度、CO2气体流量等参数时，要在空载时进行。3.1.7 CO2焊机发生故障时，应立即切断电源，要及时检

3、查和修理。3.1.8 CO2焊机不能较长时间在超负载率的状态下运行，以免焊机因发热而损坏。3.1.9二氧化碳的减压器、接头、胶管等不得有漏气，在焊接前必须预热15min才能使用。3.1.10 焊工临时离开工作场地，必须切断CO2焊机电源。工作完毕切断CO2焊机电源，并将焊接电缆线盘起放置整齐。3.2 焊接工具、辅具使用及要求：3.2.1 推丝式半自动焊枪的送丝软管长度不宜过长，否则焊丝送进的阻力较大，送丝稳定性变差，特别是对于较细、较软材料的焊丝。一般送丝软管长度为35m。3.2.2 推拉丝式半自动焊枪的送丝软管长度不宜超过15 m。3.2.3 焊接前，应检查送丝软管是否送丝自如顺畅。如送丝软

4、管经长期使用后，管内积聚了污垢而影响送丝，应及时清理。其方法如下：（a）用干燥的压缩空气从手把一端开始，吹到软管的另一端。但严禁使用氧气。（b）或用一根比软管长的金属丝穿入软管，然后将金属丝拉紧在两柱之间，将软管沿着金属丝前后移动之后，再用压缩空气吹出污垢。3.2.4 检查焊丝导电咀是否处于良好状态。如磨损过大，必须更换。焊丝直径d丝与导电咀内孔直径d导咀之间关系如下：焊丝直径d丝与导电咀内孔直径d导咀之间关系焊丝直径d丝（m m）导电咀内孔直径d导咀（m m）d丝1.6d丝（0.130.25）m m2.0d丝3.2d丝（0.30.6）m m3.3 焊工的资格及能力要求：3.3.1 所有焊接工

5、作应由技术熟练、能够胜任该项工作的焊工担任；3.3.2 电焊工应具有初等电工知识，对所用焊接设备和焊接材料应有所了解，并熟练的掌握和使用它们；3.3.3 电焊工应熟悉和掌握工艺规程及有关安全操作规程；3.3.4 焊接前，焊工必须穿戴好工作服、工作帽、绝缘胶鞋、皮手套、面具及合格的护目滤光片等劳保用品；3.3.5 焊工必须备有良好合适的工具，如：扁锉、改锥、尖嘴钳、克丝钳、0.5磅的木锤、皮锤、铁锤等，以备在焊接中使用。3.4 室外作业须应设置专门的防风装置。 3.5 在大电流焊接时，弧光较强，应设置防弧光装置。3.6 在密闭或半密封空间施焊时，应重点监测CO和CO2浓度，如超过卫生标准，应立即

6、采用有效的通风和换气措施。3.7 拼装好的重要零部件焊接前，应按产品图纸检验形状尺寸、待焊部位合格后，才能焊接。3.8 CO2气瓶瓶色应为铝白色，并印有黑色的“液化二氧化碳”字样。3.9 工作完毕、工作间隙，工作点转移前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。3.10 使用气瓶前，应稍打开瓶阀，吹走瓶阀口上粘附的细屑和污物后立即关闭，然后接上减压表再使用。3.11 焊接坡口按SQB2930012006中3.11条执行。3.12 焊前清理按SQB2930012006中3.13条执行。3.13 焊前预热 按SQB2930012006中附录B执行。4 焊接材料 4.1 CO2用焊丝4.1.1 CO2用焊丝的作用焊丝

7、是CO2气保焊的主要焊接材料，其主要作用是填充金属和同时用来传导焊接电流。此外，有时通过焊丝向焊缝过渡合金元素；对于自保护药芯焊丝，在焊接过程中还起到保护、脱氧和去氮等作用。4.1.2 CO2用焊丝使用要求（a） 焊丝内必须含足够数量锰、硅等的脱氧元素，以减少焊缝金属中的含氧量和防止产生气孔。（b） 焊丝的含碳量要低，通常要求w(C)0.11，以减少气孔和飞溅。（c） 要保证焊缝具有满意的力学性能和抗裂性能。（d） 焊丝应保证有均匀外径,其外径允差如下 ： 焊丝直径及其允差 （GB/T81101995）焊 丝 直 径（mm）允 许 偏 差(mm)0.5，0.60.010.030.8，1.0，1

8、.2，1.4，1.6，2.0，2.50.010.043.1，3.20.010.07（e） 焊丝应具有一定的硬度和刚度，一方面以防止焊丝被送丝滚轮压扁或压出深痕，另一方面，焊丝从导电嘴送出后要有一定的挺直度。因此，无论何种送丝方式，都要求焊丝以冷拔状态供应，不能使用退火焊丝。（f） 为了利于焊丝软管，防止锈蚀，改善焊丝的导电性，焊丝表面应度铜保护。（g） 如果焊丝表面有水、油、锈等污物时，在使用前要清理干净。（h） 焊丝的供应部门对焊丝的质量负责，供应商应出具焊丝质量保证书或焊丝出厂检验报告。（I）使用焊丝的各单位，不得使用未作质量检验和未确定牌号（或型号）的焊丝。4.1.3 我公司常用CO2焊

9、丝 H08Mn2SiA的牌号、化学成分及焊缝金属机械性能（a） H08Mn2SiA的牌号、化学成分H08Mn2SiA的牌号、化学成分牌号H08Mn2SiA化学成分（质量分数）CMnSiCrNi其它SP0.111.82.10.650.950.200.30Cu0.200.030.03直径规格（mm）0.8、1.0、1.2、1.6、2.0用 途可焊接低碳钢、低合金钢及低合金高强度钢（b） H08Mn2SiA的焊缝金属机械性能抗拉强度b(Kgmm)屈服强度s(Kgmm)伸长率断面收缩率冲击吸收功AK(Kg·M/cm2)2020544020489.04.04.1.5 常用碳钢和低合金高强度钢C

10、O2焊焊丝选用常用碳钢和低合金高强度钢CO2焊焊丝选用表钢 种钢 号保 护 气 体焊 丝 牌 号焊 丝 型 号低碳钢Q235、Q255、Q275、15、20、20g、22 g、20RCO2CO2ArH08MnSiH08Mn2SiH08Mn2SiAER504ER491中碳钢35、45CO2CO2ArH08Mn2SiAER491低合金钢Q295（09Mn2）、09Mn2Si、Q345（16Mn）、16MnR、16MnCu、14MnNb、Q390（16MnNb、15MnV）CO2CO2ArArCO2H08Mn2SiAER491ER5064.2 保护气体 CO24.2.1 焊接用CO2气体的纯度应为9

11、9.5以上，氧的含量0.1，水的含量1.22克米3。4.2.2 焊接低合金或低合金高强度钢时，CO2气体的纯度应为99.8以上。4.2.3 CO2气体在瓶内为液态，每瓶可灌入26公斤左右，瓶内压力约为5070公斤厘米2，由于液态CO2的沸点为78，因此常温下亦可气化供焊接使用，瓶内的气体压力是随外界温度的变化而变化，所以使用时应注意以下事项：（a）不能利用压力表上的读数来估计瓶内的CO2气体的储存量，因为同样重量的CO2气体在不同温度下有不同的压力。（b）CO2气瓶不能放在有火炉等热源附近。（c）夏季工作时，CO2气瓶不宜置于烈日下暴晒，应放在室内或阴凉处。（d）当瓶内压力低于10个大气压时（

12、外界温度为20），不得继续使用，要从新换气。4.2.4 在0度和一个大气压下，若焊接时的气体消耗量为810升分，则一标准钢瓶中所盛的液态CO2气体可连续使用22小时。4.2.5 当CO2气体纯度偏低时，必须经过纯化处理，方法如下：（a）将气瓶倒立静置12小时，然后打开阀门，把沉积在瓶口部的自由状态水排出，可放水23次，每次间隔30分钟，放后，将瓶正过来。（b）经倒置放水的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶内上部纯度低的气体，然后再接输气管。（c）气管路连接时，依次接入预热器、高压干燥器、高、低压表、流量计。预热的目的是防止CO2气体经减压膨胀后，因吸收大量热，使气体温度降到零度以下，会引起CO2气体

13、中的水分在减压器内结冰而堵塞气路；干燥的目的是进一步减少CO2气体中的水分，一般用硅胶和脱水硫酸铜作干燥剂。 4.2.6 干燥剂放入干燥器之前，必须除去水分，其颗粒度为45mm。常用硅胶除水方法如下：将硅胶放入250300的烘干箱中干燥约12小时，当硅胶呈现粉红色或白色（潮湿时呈淡青色）即可。5 CO2气体保护焊焊接工艺规范5.1 CO2气体保护焊焊接工艺参数规范 CO2气体保护焊的工艺参数主要包括：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接回路的电感值、焊丝伸出长度、气体流量、电流与极性。5.1.1焊丝直径焊丝直径通常根据焊件的厚度、施焊位置和效率等要求选择。焊丝直径的选择如下：焊丝直径的

14、选择焊丝直径（mm）熔滴过渡形式可焊板厚（mm）施焊位置0.50.8短路过渡0.43各种位置细颗粒过渡24平焊、横角1.01.5短路过渡28各种位置细颗粒过渡212平焊、横角1.6短路过渡312立焊、横焊细颗粒过渡8平焊、横角2.02.5细颗粒过渡10平焊、横角5.1.2焊接电流焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝速度越快、则焊接电流越大。焊接电流对焊缝熔深影响最大。当焊接电流为60A250A，即以短路过渡形式焊接时，熔深一般为1mm2mm；只有在300 A以上时，熔深才明显增大。5.1.3电弧电压（a） 当I200A（短路过渡）时，电弧电压可用下式计算：U=0.04I16±2 （

15、V）CO2焊短路过渡时焊接电流和电弧电压的最佳配合值焊接电流（A）电弧电压（V）平 焊立焊和仰焊701201821.5181913017019.5231821180210202418222202602125（b）当I200A（细颗粒过渡）时，电弧电压可用下式计算：U=0.04I20±2 （V）（c）如果焊接电缆需加长时，则电弧电压需要按下表进行修正：加长电缆修正电弧电压表电流（A）100200300400500电缆长（m）电缆压降（V）10约1约1.5约1约1.5约215约1约2.5约2约2.5约320约1.5约3约2.5约3约425约2约4约3.0约4约5注：本表使用条件：当I20

16、0A时，导线面积38mm2 当I200A时，导线面积60mm25.1.4焊接速度半自动焊时，熟练焊工的焊接速度为18m/h36 m/h；自动焊接时，焊接速度可达150m/h。焊接速度过快，易引起焊缝两则咬边，同时影响CO2气体保护效果；焊接速度过慢，则易产生烧穿和焊缝组织变粗的缺陷。5.1.5焊接回路的电感值短路过渡焊接要求焊接回路中有合适的电感量，用于调节短路电流增长速度，使焊接飞溅最小；同时控制燃弧时间和熔深。CO2焊短路过渡焊接回路的电感参考值焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）电感（mH）0.8100180.010.081.2130190.020.201.6150200.300

17、.705.1.6焊丝伸出长度一般焊丝伸出长度10mm20mm范围内，约为焊丝直径的10倍左右，并随焊接电流的增大而增加。焊丝伸出长度过长，电阻热大，焊丝易熔断，气体保护效果差，飞溅严重，焊接过程不稳定；焊丝伸出长度过短，则喷嘴职工间距离减小，喷嘴挡住视线，看不见坡口和熔池状态，同时，飞溅的金属易引起喷嘴堵塞，从而增加导电嘴和喷嘴的消耗。5.1.7气体流量正常焊接时，200A以下薄板焊接，CO2气体流量为1015L/min；200A以上厚板焊接，CO2气体流量为1525L/min；粗丝大规范（颗粒过渡）自动焊接时，CO2气体流量为2550L/min。如果焊接电流较大，焊接速度较快，焊丝伸出长度较

18、长或室外作业风速较快时，气体流量应选较大值。5.1.8电流与极性CO2焊一般都采用直流反接（工件接负极，焊丝接正极），可以获得飞溅小，电弧稳定，母材熔深大，焊缝成形好，焊缝金属含氢量低的效果。而只有在堆焊、铸铁补焊和大电流高速CO2焊时采用直流正接。5.1.9 CO2半自动焊和自动焊焊接工艺参数推荐如下18CO2半自动焊和自动焊焊接工艺参数接头种类焊件厚度（mm）坡口形式焊接位置有无垫板焊丝直径（mm）坡口或坡口面角度（°）根部间隙（mm）钝边长度（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）气体流量Lmin自动焊速（m/h）极性对接接头1.02.0I平无0.51.2/00.535120172

19、16121835直流反接有0.51.2/01.04015018236121830立无0.50.8/00.5351001619815有0.51.0/01.03510016198152.04.5I平无0.81.2/02.0100230202610152030有0.81.6/02.5120260212710152030立无0.81.0/01.57012017201015有0.81.0/02.070120172010155.09.0I平无1.21.6/1.02.0200400232415202042有1.21.6/1.03.02504202641152018351012I平无1.6/1.02.0350

20、450323420252042560V平无1.21.6456002.005.0200450234315252042有1.21.630504.07.003.0250450264320251835立无0.81.2456002.003.010015017211015有0.81.235504.07.002.010015017211015横无1.21.6405002.005.020040023401525有1.21.630504.07.003.025040026402025V平无1.21.6456002.005.0200450234315252042有1.21.6356026.003.025045026

21、4320251835立无0.81.2456002.003.010015018211015有0.81.235603.07.002.01001501721101510100K平无1.21.6406002.005.0200450234315252042立无0.81.2456002.003.010015017211015横无1.21.6456003.005.020040023401525 CO2半自动焊和自动焊焊接工艺参数 续表1接头种类焊件厚度（mm）坡口形式焊接位置有无垫板焊丝直径（mm）坡口或坡口面角度（°）根部间隙（mm）钝边长度（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）气体流量Lmin自

22、动焊速（m/h）极性对接接头10100X平无1.21.6456002.005.0200450234315252042直流反接立无1.01.2456002.003.0100150192110152060U平无1.21.6101202.02.05.020045023432025204240100双U平无1.21.6101202.02.05.0200450234320252042T型接头1.02.0I平无0.51.2/00.540120182118211835横无0.51.2/4012018211821立无0.50.8/35100161916192.04.5I平无0.81.6/01.01002302

23、02620262030立无0.81.0/7012017201720横无0.81.6/100230202620265.06.0I平无0.81.6/02.0200450234323432042立无0.81.2/02.010015017211721横无0.81.6/02.020045023432343560V平无1.21.6406002.005.0200450234323432042有1.21.630504.07.003.0250450264326431835立无0.81.2456002.005.010015017211721有0.81.235504.07.002.010015017211721横无

24、1.21.6405002.005.020040023402340有1.21.630504.07.003.02504002640264010100K平无1.21.6456002.005.0200450234323432042立无0.81.2456002.003.010015017211721横无1.21.6456003.005.020040023402340角接接头12I平无0.51.2/00.54012018216122035立无0.50.8/35801618612 CO2半自动焊和自动焊焊接工艺参数 续表2接头种类焊件厚度（mm）坡口形式焊接位置有无垫板焊丝直径（mm）坡口或坡口面角度（&#

25、176;）根部间隙（mm）钝边长度（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）气体流量Lmin自动焊速（m/h）极性角接接头12I横无0.51.2/00.5401201821612直流反接24.5I平无0.81.6/01.5100230202610152030立无0.81.0/7012017201015横无0.81.6/10023020261015530I平无0.81.6/02.0200450234320252042立无0.81.2/01.010015017211015横无0.81.6/02.020040023401525560V平无1.21.6456002.003.02004502343152520

26、42有1.21.630502.07.003.0200450264320251835立无0.81.2456002.003.010015017211015有0.81.235504.07.002.010015017211015横无1.21.6405002.005.020040023401525有1.21.630502.07.003.025040026402025V平无1.21.6456002.005.0200400234015252042有1.21.635602.06.003.0250450264320251835立无0.81.2456002.003.010015017211015有0.81.235

27、603.07.002.01001501721101510100K平无1.21.6406002.005.0200450234315252042立无0.81.2406002.003.010015017211015横无1.21.6406003.005.020040023401525搭接接头14.5I横无0.51.2/01.0/402301726815530I横无1.21.6/02.0/200400234015255.2 CO2气体保护焊焊接操作规范5.2.1 焊缝的形状和尺寸，应按产品图纸设计、工艺文件及相关技术标准要求规定执行。5.2.2 在焊接过程中应经常注意喷嘴口飞溅物的清除，以免喷口堵塞，影

28、响焊接熔池的保护，使焊接质量不受影响。5.2.3 严禁运转风扇对准焊接熔池，当有穿堂风经过时应暂停焊接。5.2.4 施焊时间较长，导电咀受热变形时，常导致焊丝偏离中心，气体保护效果差，应及时校直或更换导电咀。5.2.5 装配过程中，可用适当的工具（如：郎头）进行调整，但薄板驾驶室装焊中严禁使用铁榔头。5.2.6 装配过程中，应首先进行定位焊，板愈薄，定位焊缝可短些，间距可密些。薄板，定位焊缝长3 mm50 mm，间距30 mm150mm；中厚板，定位焊缝长15mm50 mm，间距100 mm150mm。5.2.7 不同厚度的钢板对接接头的厚度差（-1），超过下表规定时应在厚板上作出单面或双面削

29、薄，其削薄长度L3（-1）较薄板厚度1255991212允许厚度差（-1）12345.2.8 收弧时应将弧坑填满。当焊机有收弧坑控制电路时，则焊枪在收弧处停止前进，同时接通此电路，焊接电流和电弧电压自动变小，待熔池填满时断电；当焊机无收弧坑控制电路时，在收弧处焊枪停止前进，并在熔池未凝固时，反复断弧、引弧几次，直至弧坑填满为止。操作时动作要快。5.2.9 半自动CO2气体保护焊通常采用左焊法，左焊法工艺特点是：容易看清焊缝，易控制焊接方向，熔深较浅（由于焊枪向前倾斜1015，熔池金属部分被吹向前方，使电弧高温区不能直接作用于母材。），焊道平而宽，飞溅较大。右焊法工艺特点与左焊法相反，因此，只有

30、当要求熔深较大时才采用右焊法。5.2.10 立焊时，向下立焊常用于厚度6mm以下的薄板工件立焊；向上立焊常用于厚度6mm以上的中厚板工件立焊。 5.3 CO2气体保护焊工艺禁忌5.3.1 CO2气体保护焊在以下场合不宜采用： （a）不能焊接铝、镁、钛及其合金； （b）不能焊接不锈钢和高强钢；5.3.2 细丝（1.6）焊接不宜使用弧压反馈自动调节系统。否则焊接规范的调节范围缩小，以致不能保证电弧的稳定燃烧。5.3.3 CO2气体保护焊不宜使用无脱氧元素（Mn、Si）的普通焊丝。否则会造成焊缝金属中的铁及合金元素烧损，影响焊缝性能，同时也是造成飞溅、夹渣和形成气孔的主要原因。5.3.4 短路过渡C

31、O2气体保护焊焊接不宜使用无电抗电源。在焊接回路内应串有可调的直流电抗器（0.010.8mH），用于限制短路电流上升速度，使熔滴能够柔顺地与熔池汇合，从而降低飞溅，改善焊缝成形。5.3.5 焊缝端头应避免产生熔合不良缺陷，应使用工艺板或倒推法进行焊接和预防。焊接开始初，因母材温较度低，焊缝熔深往往较浅，易产生熔合不良缺陷。5.3.6 焊道连接时不宜在弧坑处直接引弧，应在火口前方1020mm处引弧，然后将电弧引向火口，待熔化金属与原焊缝金属熔合后，再将电弧引向前方，或从中心开始摆动前进，进行正常焊接。5.3.7 在焊接质量要求较高的场合，应尽量避免单面悬空焊。如必须按此种焊法焊接时，应严格控制坡

32、口精度和焊接条件或加垫板进行焊接，否则易产生未焊透、烧穿、未焊满和偏移等缺陷。5.3.8 向下立焊时焊枪不宜进行横向摆动；向上立焊时焊枪不宜进行直线运动动。5.3.9 横向多层焊接时，每道焊缝熔敷金属不易过大。应由里向外、由下而上，并逐层焊平。从而保证焊缝的焊角一致和表面平滑。5.3.10 仰焊时焊枪摆动幅度不宜过大。应用细焊丝，以短路过渡方式进行焊接，靠电弧力和表面张力作用保持熔池，以免产生未焊透、咬边、焊瘤等缺陷。5.3.11 旋转管焊接时，焊枪不宜放在正上方。焊厚壁管时，焊枪应放在正上方偏靠逆旋转方向适当距离处；焊薄壁管时，焊枪放在水平指向管壁处。6 常见CO2气体保护焊缺陷及防止措施CO2气体保护焊缺陷及防止措施缺 陷产 生 原 因防 止 措 施咬 边1. 焊速过快2. 焊接电流过大3. 电弧电压偏高4. 焊枪指向位置不对，没对中5. 摆动时，焊枪在两侧停留时间太短1. 适当减慢焊速2. 适当减小电流3. 根据焊接电流调整电弧电压4. 注意焊枪正确操作焊 瘤