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文档简介
1、高低压配电柜二次接线规范电气接线工艺上应力求美观、实用、便于施工操作和方便以 后检修查线。接线应兼顾全局,力求整齐划一、协调大方,给人 以整体美,不得标新立异、各自为政,避免给人以零乱无章之感。1、电缆整理11、电缆整理应层次分明、曲率一致、松紧适度,严禁扭 曲、交叉或杂乱无章。1.2、电缆的固定应采用绑线或尼龙扎带,扎带规格应与电 缆的粗细要求相符且应规格一致,留头方向统一,扎带过长的部 分应予剪除。2、电缆头制作2.1、电缆开剥时应小心从事,力度适中,严禁伤及线芯绝 缘。2. 2、电缆头的制作材料应使用塑料带和黑色塑料绝缘粘胶 带。2.3、做头时以红色塑料带有序缠绕,成型后用黑色塑料胶带封
2、口。2.4、做头时以塑料带对折后绷紧缠绕,缠绕时应紧紧贴近 芯线和护套接口处,上端头截面平齐且垂直于电缆轴线,成型后 为坚固密实的圆筒状,表面光洁、形体美观、严禁出现纺纟垂形。2.5. 电缆头的长度以26mm左右为宜,直径不大于电缆护套 外径2mm,电缆头在护套上的包扎长度一般为13mm左右。2.6、电缆绑扎成束后,电缆头应高度一致在同一水平面上。2.7. 电缆的屏蔽层、带、芯应可靠外引以便接地。3、电缆标识3.1、电缆标识牌用微机打印、压塑制作,内容包括电缆型 号、规格、用途及走向。3.2、标识牌的挂装应使用防蚀、防霉的绳带,宜采用化纤 丝绳。3.3、化纤丝绳系于电缆头上部,垂下的标识牌高度
3、一致。4、电缆接线。4.1、线芯的绑扎应整齐一致,采用绑线或小扎带绑扎。绑扎线间距以70mm左右为宜。4.2、当一盘内线芯特多时,应按单元或回路分束绑把以方 便施工接线、查线和将来检修,尽量避免出现特大把束。4.3、不论怎样排列,如何绑扎均应掌握尽可能的紧凑、整 齐、美观实用又简单易行。4.4、每个盘柜的绑扎接线应由同一人进行。4. 5、因芯线逐个接入端子而使线束逐渐变细时,应使芯线顺 序靠拢或并入假线以形成新束,所弯角度和曲率应一致、美观。4.6、电缆备用芯的长度应能保证接一盘内最远一个端子为宜。4.7、二次配线必须进行校直处理,芯线进入端子前应手工依 次弯曲成弧度相同的一排,排列一致无交叉
4、(圆弧半经约20mm周 长约 100mm 至 120mm)。4.8、线芯不得剥出太长,以刚刚插满端子排或正好弯制压接 圆圈为宜,导线不得有接头。4. 9、每个端子排的一侧一般只接一根导线,最多不得超过两 根,当同一节点有两根以上导线时,应加空端子转接。4. 10、二次配线终端应按设计要求使用线鼻或线叉,当设计 无要求时应按规范进行,当使用单芯配线需弯圈进行压接时应按 顺时针方向弯制。多股配线应拧紧后撼锡处理,严禁弯圈时伤及 线芯。4. 11.线芯应压接牢固,严禁出现虚接现象。4. 12、二次接线必须使用统一的号头,号头打字必须使用直 接加温烫字的号头打字机,号头字迹清晰且不褪色。4. 13、用
5、于静态保护、控制逻辑等回路的控缆的屏蔽层、带、 芯应按设计要求的方式可靠接地。5、安全注意事项:5.1、接线盘底应固定牢靠,严防倒后砸伤接线人员。5.2、电缆开剥时应小心从事,力度适度,防止划止划伤手 掌及线芯。5.3、使用断线钳、剪切芯线时,应注意不要崩伤眼睛。5.4、电缆扎带剪切完毕后进行电缆整理时,注意不要让扎 带剪切口划伤手掌。6、坏境保护措施:6.1、剪切掉的电缆芯线、刷掉的电缆外皮要清理干净,放 到指定位置。电气接线工艺上应力求美观、实用、便于施工操作 和方便以后检修查线。接线应兼顾全局,力求整齐划一、协调大 方,给人以整体美,不得标新立异、各自为政,避免给人以零乱 无章之感。1、
6、电缆整理11、电缆整理应层次分明、曲率一致、松紧适度,严禁扭 曲、交叉或杂乱无章。1.2. 电缆的固定应采用绑线或尼龙扎带,扎带规格应与电 缆的粗细要求相符且应规格一致,留头方向统一,扎带过长的部 分应予剪除。2、电缆头制作2.1、电缆开剥时应小心从事,力度适中,严禁伤及线芯绝 缘。2. 2、电缆头的制作材料应使用塑料带和黑色塑料绝缘粘胶 带。2.3、做头时以红色塑料带有序缠绕,成型后用黑色塑料胶 带封口。2.4. 做头时以塑料带对折后绷紧缠绕,缠绕时应紧紧贴近 芯线和护套接口处,上端头截面平齐且垂直于电缆轴线,成型后 为坚固密实的圆筒状,表面光洁、形体美观、严禁岀现纺纟垂形。2.5. 电缆头
7、的长度以26mm左右为宜,直径不大于电缆护套 外径2mm,电缆头在护套上的包扎长度一般为13mm左右。2.6. 电缆绑扎成束后,电缆头应高度一致在同一水平面上。2.7. 电缆的屏蔽层、带、芯应可靠外引以便接地。3、电缆标识3.1、电缆标识牌用微机打印、压塑制作,内容包括电缆型号、规格、用途及走向。3.2、标识牌的挂装应使用防蚀、防霉的绳带,宜采用化纤丝绳。3.3、化纤丝绳系于电缆头上部,垂下的标识牌高度一致。4、电缆接线。4.1、线芯的绑扎应整齐一致,采用绑线或小扎带绑扎。绑 扎线间距以70mm左右为宜。4.2、当一盘内线芯特多时,应按单元或回路分束绑把以方 便施工接线、查线和将来检修,尽量避
8、免岀现特大把束。4.3、不论怎样排列,如何绑扎均应掌握尽可能的紧凑、整 齐、美观实用又简单易行。4.4、每个盘柜的绑扎接线应由同一人进行。4. 5、因芯线逐个接入端子而使线束逐渐变细时,应使芯线顺 序靠拢或并入假线以形成新束,所弯角度和曲率应一致、美观。4.6、电缆备用芯的长度应能保证接一盘内最远一个端子为 宜。4.7、二次配线必须进行校直处理,芯线进入端子前应手工依 次弯曲成弧度相同的一排,排列一致无交叉(圆弧半经约20mm周 长约 100mm 至 120mm)。4.8、线芯不得剥岀太长,以刚刚插满端子排或正好弯制压接 圆圈为宜,导线不得有接头。4. 9、每个端子排的一侧一般只接一根导线,最
9、多不得超过两 根,当同一节点有两根以上导线时,应加空端子转接。4. 10、二次配线终端应按设计要求使用线鼻或线叉,当设计 无要求时应按规范进行,当使用单芯配线需弯圈进行压接时应按 顺时针方向弯制。多股配线应拧紧后据锡处理,严禁弯圈时伤及 线芯。4. 11.线芯应压接牢固,严禁出现虚接现象。4. 12、二次接线必须使用统一的号头,号头打字必须使用直 接加温烫字的号头打字机,号头字迹清晰且不褪色。4. 13、用于静态保护、控制逻辑等回路的控缆的屏蔽层、带、 芯应按设计要求的方式可靠接地。5、安全注意事项:5.1、接线盘底应固定牢靠,严防倒后砸伤接线人员。5.2、电缆开剥时应小心从事,力度适度,防止
10、划止划伤手 掌及线芯。53、使用断线钳、剪切芯线时,应注意不要崩伤眼睛。5.4、电缆扎带剪切完毕后进行电缆整理时,注意不要让扎 带剪切口划伤手掌。6、坏境保护措施:6.1、剪切掉的电缆芯线、刷掉的电缆外皮要清理干净,放 到指定位置。电气接线工艺上应力求美观、实用、便于施工操作和方便以 后检修查线。接线应兼顾全局,力求整齐划一、协调大方,给人 以整体美,不得标新立异、各自为政,避免给人以零乱无章之感。1、电缆整理11、电缆整理应层次分明、曲率一致、松紧适度,严禁扭 曲、交叉或杂乱无章。1.2. 电缆的固定应采用绑线或尼龙扎带,扎带规格应与电 缆的粗细要求相符且应规格一致,留头方向统一,扎带过长的
11、部 分应予剪除。2、电缆头制作2.K电缆开剥时应小心从事,力度适中,严禁伤及线芯绝缘。2. 2、电缆头的制作材料应使用塑料带和黑色塑料绝缘粘胶 带。2.3. 做头时以红色塑料带有序缠绕,成型后用黑色塑料胶 带封口。2.4、做头时以塑料带对折后绷紧缠绕,缠绕时应紧紧贴近 芯线和护套接口处,上端头截而平齐且垂直于电缆轴线,成型后 为坚固密实的圆筒状,表面光洁、形体美观、严禁出现纺纟垂形。2.5. 电缆头的长度以26mm左右为宜,直径不大于电缆护套 外径2mm,电缆头在护套上的包扎长度一般为13mm左右。2.6. 电缆绑扎成束后,电缆头应高度一致在同一水平面上。2.7. 电缆的屏蔽层、带、芯应可靠外
12、引以便接地。3、电缆标识3.1、电缆标识牌用微机打印、压塑制作,内容包括电缆型号、规格、用途及走向。3.2、标识牌的挂装应使用防蚀、防霉的绳带,宜采用化纤丝绳。3.3、化纤丝绳系于电缆头上部,垂下的标识牌高度一致。4、电缆接线。4.1、线芯的绑扎应整齐一致,采用绑线或小扎带绑扎。绑 扎线间距以70mm左右为宜。4.2、当一盘内线芯特多时,应按单元或回路分束绑把以方 便施工接线、查线和将来检修,尽量避免岀现特大把束。4.3、不论怎样排列,如何绑扎均应掌握尽可能的紧凑、整齐、美观实用又简单易行。4.4、每个盘柜的绑扎接线应由同一人进行。4. 5、因芯线逐个接入端子而使线束逐渐变细时,应使芯线顺 序
13、靠拢或并入假线以形成新束,所弯角度和曲率应一致、美观。4.6、电缆备用芯的长度应能保证接一盘内最远一个端子为 宜。4.7、二次配线必须进行校直处理,芯线进入端子前应手工依 次弯曲成弧度相同的一排,排列一致无交叉(圆弧半经约20mm周 长约 100mm 至 120mm)。4.8、线芯不得剥岀太长,以刚刚插满端子排或正好弯制压接 圆圈为宜,导线不得有接头。4. 9、每个端子排的一侧一般只接一根导线,最多不得超过两 根,当同一节点有两根以上导线时,应加空端子转接。4. 10、二次配线终端应按设计要求使用线鼻或线叉,当设计 无要求时应按规范进行,当使用单芯配线需弯圈进行压接时应按 顺时针方向弯制。多股
14、配线应拧紧后据锡处理,严禁弯圈时伤及 线芯。4. 11.线芯应压接牢固,严禁出现虚接现象。4. 12、二次接线必须使用统一的号头,号头打字必须使用直 接加温烫字的号头打字机,号头字迹清晰且不褪色。4. 13、用于静态保护、控制逻辑等回路的控缆的屏蔽层、带、 芯应按设计要求的方式可靠接地。5、安全注意事项:5.1、接线盘底应固定牢靠,严防倒后砸伤接线人员。5.2、电缆开剥时应小心从事,力度适度,防止划止划伤手 掌及线芯。53、使用断线钳、剪切芯线时,应注意不要崩伤眼睛。5.4、电缆扎带剪切完毕后进行电缆整理时,注意不要让扎 带剪切口划伤手掌。6、坏境保护措施:6.1、剪切掉的电缆芯线、刷掉的电缆
15、外皮要清理干净,放 到指定位置。电气接线工艺上应力求美观、实用、便于施工操作和方便以 后检修查线。接线应兼顾全局,力求整齐划一、协调大方,给人 以整体美,不得标新立异、各自为政,避免给人以零乱无章之感。1、电缆整理11、电缆整理应层次分明、曲率一致、松紧适度,严禁扭 曲、交叉或杂乱无章。1.2. 电缆的固定应采用绑线或尼龙扎带,扎带规格应与电 缆的粗细要求相符且应规格一致,留头方向统一,扎带过长的部 分应予剪除。2、电缆头制作2.1、电缆开剥时应小心从事,力度适中,严禁伤及线芯绝缘。2. 2、电缆头的制作材料应使用塑料带和黑色塑料绝缘粘胶-W-帀。23、做头时以红色塑料带有序缠绕,成型后用黑色
16、塑料胶 带封口。2.4、做头时以塑料带对折后绷紧缠绕,缠绕时应紧紧贴近 芯线和护套接口处,上端头截而平齐且垂直于电缆轴线,成型后 为坚固密实的圆筒状,表而光洁、形体美观、严禁出现纺纟垂形。2.5. 电缆头的长度以26mm左右为宜,直径不大于电缆护套 外径2mm,电缆头在护套上的包扎长度一般为13mm左右。2.6. 电缆绑扎成束后,电缆头应高度一致在同一水平面上。2.7. 电缆的屏蔽层、带、芯应可靠外引以便接地。3、电缆标识3.1、电缆标识牌用微机打印、压塑制作,内容包括电缆型 号、规格、用途及走向。3.2、标识牌的挂装应使用防蚀、防霉的绳带,宜采用化纤 丝绳。3.3、化纤丝绳系于电缆头上部,垂
17、下的标识牌高度一致。4、电缆接线。4.1、线芯的绑扎应整齐一致,采用绑线或小扎带绑扎。绑 扎线间距以70mm左右为宜。4.2、当一盘内线芯特多时,应按单元或回路分束绑把以方 便施工接线、查线和将来检修,尽量避免出现特大把束。4.3、不论怎样排列,如何绑扎均应掌握尽可能的紧凑、整 齐、美观实用又简单易行。4.4、每个盘柜的绑扎接线应由同一人进行。4. 5、因芯线逐个接入端子而使线束逐渐变细时,应使芯线顺 序靠拢或并入假线以形成新束,所弯角度和曲率应一致、美观。4.6、电缆备用芯的长度应能保证接一盘内最远一个端子为 宜。4.7、二次配线必须进行校直处理,芯线进入端子前应手工依 次弯曲成弧度相同的一排,排列一致无交叉(圆弧半经约20mm周 长约 100mm 至 120mm)。4.8、线芯不得剥岀太长,以刚刚插满端子排或正好弯制压接 圆圈为宜,导线不得有接头。4. 9、每个端子排的一侧一般只接一根导线,最多不得超过两 根,当同一节点有两根以上导线时,应加空端子转接。4. 10、二次配线终端应按设计要求使用线鼻或线叉,当设计 无要求时应按规范进行,当使用单芯配线需弯圈进行压接时应按 顺时针方向弯制。多股配线应拧紧后据锡处理,严禁弯圈时伤及 线芯。4. 11.线芯应压接牢固
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