锉刀使用简介

1、锉刀是表面上有许多细密刀齿、条形，用于锉光工件的手工工具。用锉刀从工件表面锉掉多余金属的加工称为锉削。锉 削是钳工最基本的操作方法，它多用于錾削或锯切之后，应用广泛，常用于对金属、木料、皮革等表层做微量加工。锉 削可提高工件的精度和减少表面粗糙度。加工范围包括平面、曲面、内孔、台阶面及沟槽等。锉刀的应用很早，已发现的最古老的锉刀是公元前1500年左右埃及的青铜制锉刀。现代的锉刀一般采用碳素钢经轧制、锻造、退火、磨削、剁齿和淬火等工序加工而成。锉刀的构造锉刀用碳素工具钢（t12 ）制成，并经淬硬处理，经表面淬火后硬度达6264。锉齿多是在剁锉机上剁出来的。齿纹呈交叉排列，构成刀齿，形成存屑槽。锉

2、刀的构成锉刀的分类1、按用途分有：普通钳工锉，用于一般的锉削加工；木锉，用于锉削木材、皮革等软质材料；整形锉（什锦 锉），用于锉削小而精细的金属零件，有许多各种断面形状的锉刀组成一套；刃磨木工锯用锉刀；专用锉刀，如锉修特 殊形状的平形和弓形的异形锉（特种锉），有直形和弯形两种。2、按剖面形状分有扁锉（平锉）、方锉、半圆锉、圆锉、三角锉、菱形锉和刀形锉等。平锉用来锉平面、外圆 面和凸弧面；方锉用来锉方孔、长方孔和窄平面；三角锉用来锉内角、三角孔和平面；半圆锉用来锉凹弧面和平面；圆 锉用来锉圆孔、半径较小的凹弧面和椭圆面。»n锉刀形状分类3、锉刀按锉纹形式分单纹锉和双纹锉两种。单纹锉的刀

3、齿对轴线倾斜成一个角度，适于加工软质的有色金属; 双纹锉刀的主、副锉纹交叉排列，用于加工钢铁和有色金属。它能把宽的锉屑分成许多小段，使锉削比较轻快。4、按每10毫米长度内主锉纹条数分为IV号，其中I号为粗齿锉，H号为中齿锉，山号为细齿锉，W号和V 号为油光锉，分别用于粗加工和精加工。金刚石锉刀没有锉纹，只是在锉刀表面电镀一层金刚石粉，用以锉削淬硬金属。锉刀刀齿粗细的划分及特点和应用锉齿粗细齿数（10mm长度内）特点和应用粗齿412齿间大，不易堵塞，适宜粗加工或锉铜、铝等有色金属。中齿13 23齿间适中，适于粗锉后加工。细齿30 40锉光表面或锉硬金属。油光齿50 62精加工时修光表面锉刀以按工

4、作部分的长度表示，一般分100、150、200、250、300、350、400mm 等7种规格。II锉刀的正确使用1.握锉方法锉刀的基本、最典型的使用方法是右手握锉柄，左手压在锉刀另一端上，保持锉刀水平，用力方向与锉的方向一 致。使用不同大小的锉刀，有不同的姿势及施力方式。锉柄握法锂柄握法大锂刀的双手操作中锂刀双手握法小锂刀握法7小锂刀握法站立锉削的姿势2.平面锉削平面锉削是锉削中最常见的。锉削平面步骤如下：选择锉刀：锉削前应根据金属的硬度、加工表面及加工余量 大小、工件表面粗糙度要求来选择锉刀；装夹工件：工件应牢固地夹在虎钳钳口中部，锉削表面需高于钳口，夹持已 加工表面时，应在钳口垫以铜片或

5、铝片。平面锉削有顺向锉、交叉锉和推锉 3种方法。顺向锉是锉刀沿长度方向锉削，一般用于最后的锉平或锉光顺向锉交叉锉是先沿一个方向锉一层，然后再转90度。锉平。交叉锉切削效率高，锉刀也容易掌握，常用于粗加工,以便尽快切去较多的余量。半幻灼牙生匕一运电#工交叉锉推锉时，锉刀运动方向与其长度方向相垂直。当工件表面已基本锉平时，可用细锉或油光锉以推锉法修光。推 锉法尤其适合于加工较窄表面，以及用顺向锉法锉刀推进受阻碍的情况。推锉3、锉削施力锂削时，必须正确掌握施力方法，两手施力按下图所示变化。否则，将会在开始阶段锂柄下偏，锂削终了则前端 下垂，形成两边低而中间凸起的鼓形面。锂削速度不可太快，否则会打滑。

6、锂削回程时，不要再施加压力，以免锂齿磨 损。平面锂削施力方法用力不当形成的缺陷4、圆弧面锉削锉削圆弧面时，锉刀既需向前推进，又需绕弧面中心摆动。常用的有外圆弧面锉削时的滚锉法和顺锉法。内圆弧 面锉削时的滚锉法和顺锉法。滚锉时，锉刀顺圆弧摆动锉削。滚锉常用作精锉外圆弧面。顺锉时，锉刀垂直圆弧面运动。 顺锉适宜于粗锉。外圆弧面锉削内圆弧面锉削5、检验：锉削时，工件的尺寸可用钢尺和卡尺检查。工件的直线度、平面度及垂直度可用刀口尺，直角尺等根 据是否透光来检查。注忌ITT应用示例应用示例锉球面和倒角锉削操作注意事项：1、有硬皮或砂粒的铸件、锻件，要用砂轮磨去后，才可用半锋利的锉刀或旧锉刀锉削；2、切忌用手摸刚锉过的表面，以免再锉时打滑；3、要使用毛刷清理锉屑，切忌用嘴吹；4、被锉屑堵塞的锉刀，用钢丝刷顺锉纹的方向刷去锉屑，若嵌入的锉屑大，则要用铜片剔去；5、用油光锉时，不可用力过大，以免折断锉刀；6、锉刀材料硬度高而脆，切不可摔落地下或把锉刀作为敲击物和杠杆，撬其它物件；7、锉刀保存时要避免沾水、沾油或其他赃物、不可重叠或和其他坚硬的工具堆放到一起。在情景模型制作中，锉刀用于零件断