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文档简介
1、锉刀是表面上有许多细密刀齿、条形,用于锉光工件的手工工具。用锉刀从工件表面锉掉多余金属的加工称为锉削。锉 削是钳工最基本的操作方法,它多用于錾削或锯切之后,应用广泛,常用于对金属、木料、皮革等表层做微量加工。锉 削可提高工件的精度和减少表面粗糙度。加工范围包括平面、曲面、内孔、台阶面及沟槽等。锉刀的应用很早,已发现的最古老的锉刀是公元前1500年左右埃及的青铜制锉刀。现代的锉刀一般采用碳素钢经轧制、锻造、退火、磨削、剁齿和淬火等工序加工而成。锉刀的构造锉刀用碳素工具钢(t12 )制成,并经淬硬处理,经表面淬火后硬度达6264。锉齿多是在剁锉机上剁出来的。齿纹呈交叉排列,构成刀齿,形成存屑槽。锉
2、刀的构成锉刀的分类1、按用途分有:普通钳工锉,用于一般的锉削加工;木锉,用于锉削木材、皮革等软质材料;整形锉(什锦 锉),用于锉削小而精细的金属零件,有许多各种断面形状的锉刀组成一套;刃磨木工锯用锉刀;专用锉刀,如锉修特 殊形状的平形和弓形的异形锉(特种锉),有直形和弯形两种。2、按剖面形状分有扁锉(平锉)、方锉、半圆锉、圆锉、三角锉、菱形锉和刀形锉等。平锉用来锉平面、外圆 面和凸弧面;方锉用来锉方孔、长方孔和窄平面;三角锉用来锉内角、三角孔和平面;半圆锉用来锉凹弧面和平面;圆 锉用来锉圆孔、半径较小的凹弧面和椭圆面。»n锉刀形状分类3、锉刀按锉纹形式分单纹锉和双纹锉两种。单纹锉的刀
3、齿对轴线倾斜成一个角度,适于加工软质的有色金属; 双纹锉刀的主、副锉纹交叉排列,用于加工钢铁和有色金属。它能把宽的锉屑分成许多小段,使锉削比较轻快。4、按每10毫米长度内主锉纹条数分为IV号,其中I号为粗齿锉,H号为中齿锉,山号为细齿锉,W号和V 号为油光锉,分别用于粗加工和精加工。金刚石锉刀没有锉纹,只是在锉刀表面电镀一层金刚石粉,用以锉削淬硬金属。锉刀刀齿粗细的划分及特点和应用锉齿粗细齿数(10mm长度内)特点和应用粗齿412齿间大,不易堵塞,适宜粗加工或锉铜、铝等有色金属。中齿13 23齿间适中,适于粗锉后加工。细齿30 40锉光表面或锉硬金属。油光齿50 62精加工时修光表面锉刀以按工
4、作部分的长度表示,一般分100、150、200、250、300、350、400mm 等7种规格。II锉刀的正确使用1.握锉方法锉刀的基本、最典型的使用方法是右手握锉柄,左手压在锉刀另一端上,保持锉刀水平,用力方向与锉的方向一 致。使用不同大小的锉刀,有不同的姿势及施力方式。锉柄握法锂柄握法大锂刀的双手操作中锂刀双手握法小锂刀握法7小锂刀握法站立锉削的姿势2.平面锉削平面锉削是锉削中最常见的。锉削平面步骤如下:选择锉刀:锉削前应根据金属的硬度、加工表面及加工余量 大小、工件表面粗糙度要求来选择锉刀;装夹工件:工件应牢固地夹在虎钳钳口中部,锉削表面需高于钳口,夹持已 加工表面时,应在钳口垫以铜片或
5、铝片。平面锉削有顺向锉、交叉锉和推锉 3种方法。顺向锉是锉刀沿长度方向锉削,一般用于最后的锉平或锉光顺向锉交叉锉是先沿一个方向锉一层,然后再转90度。锉平。交叉锉切削效率高,锉刀也容易掌握,常用于粗加工,以便尽快切去较多的余量。半幻灼牙生匕一运电#工交叉锉推锉时,锉刀运动方向与其长度方向相垂直。当工件表面已基本锉平时,可用细锉或油光锉以推锉法修光。推 锉法尤其适合于加工较窄表面,以及用顺向锉法锉刀推进受阻碍的情况。推锉3、锉削施力锂削时,必须正确掌握施力方法,两手施力按下图所示变化。否则,将会在开始阶段锂柄下偏,锂削终了则前端 下垂,形成两边低而中间凸起的鼓形面。锂削速度不可太快,否则会打滑。
6、锂削回程时,不要再施加压力,以免锂齿磨 损。平面锂削施力方法用力不当形成的缺陷4、圆弧面锉削锉削圆弧面时,锉刀既需向前推进,又需绕弧面中心摆动。常用的有外圆弧面锉削时的滚锉法和顺锉法。内圆弧 面锉削时的滚锉法和顺锉法。滚锉时,锉刀顺圆弧摆动锉削。滚锉常用作精锉外圆弧面。顺锉时,锉刀垂直圆弧面运动。 顺锉适宜于粗锉。外圆弧面锉削内圆弧面锉削5、检验:锉削时,工件的尺寸可用钢尺和卡尺检查。工件的直线度、平面度及垂直度可用刀口尺,直角尺等根 据是否透光来检查。注忌ITT应用示例应用示例锉球面和倒角锉削操作注意事项:1、有硬皮或砂粒的铸件、锻件,要用砂轮磨去后,才可用半锋利的锉刀或旧锉刀锉削;2、切忌用手摸刚锉过的表面,以免再锉时打滑;3、要使用毛刷清理锉屑,切忌用嘴吹;4、被锉屑堵塞的锉刀,用钢丝刷顺锉纹的方向刷去锉屑,若嵌入的锉屑大,则要用铜片剔去;5、用油光锉时,不可用力过大,以免折断锉刀;6、锉刀材料硬度高而脆,切不可摔落地下或把锉刀作为敲击物和杠杆,撬其它物件;7、锉刀保存时要避免沾水、沾油或其他赃物、不可重叠或和其他坚硬的工具堆放到一起。在情景模型制作中,锉刀用于零件断
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