附：钻具报废技术标准

1、钻具报废技术标准1引用标准SY/T5369 -94石油钻具的管理与使用 方钻杆、钻杆、钻铤SY/T5956-2004钻具报废技术规定2.钻具报废标准2.1钻杆钻杆有下列情况之一，应报废或停止使用：(1) 本体折断。(2) 本体刺穿。(3) 本体胀裂。(4) 本体扭曲或严重弯曲，经过校直仍无法达到表 1允许的直线度(5) 水眼堵塞，无法通开。(6) 被火烧过，经过检验发现材质变化。(7) 经过无损探伤发现有疲劳裂纹。(8) 两端加厚部分的任一端有效长度不足 50mm(9) 钻杆管体磨伤报废规定，见表 2。(10) 钻杆接头体长度小于表3规定的最小长度，应报废或停止使用表1钻杆允许直线度mm长度m

2、全长允许直线度两端3m内允许直线度每米直线度校直使用校直使用校直使用6-8< 3.0< 4.5< 1.5< 2.0< 1.5< 2.08-12 :< 4.0< 6.0< 2.0 :< 3.0>12< 5.0< 7.5< 3.0< 4.0表2钻杆管体磨伤报废规定钻杆磨伤情况报废规定外径磨损后壁厚剩余壁厚等于或小于公称壁厚 62.5%凹陷、磨伤、挤压、缩径直径减少量等于或大于公称外径的 5.5%卡瓦咬伤、切割伤的深度等于或大于公称壁厚的 30%应力引起直径变化伸长直径减少量等于或大于公称外径的 5.5%变粗直

3、径增大量等于或大于公称外径的 5.5%腐蚀纵向剩余壁厚等于或小于公称壁厚 62.5%横向剩余壁厚等于或小于公称壁厚 70%疲劳裂纹有表3钻杆接头体外径mm钻杆公称60.373.088.9114.3127139.7168.3外径（mm）(2 3/8)(2 7/8)(3 ?)(4 ?)(5)(5 ?)(6 5/8)内螺纹接 头体长度>160>180外螺纹接 头体长度>150备注：不包括耐磨带长度2.2钻铤钻铤有下列情况之一时应予报废：（1）弯曲，经过校直仍无法达到表 4允许的直线度（2）水眼堵塞，无法通开。（3）本体有夹层，无法切除。（4）本体伤痕超过表5允许深度。（5）均匀磨损

4、或偏磨后外径小于表 5规定值。（6）经过多次修复的钻铤，全长小于 8m表4:钻铤允许直线度钻铤 长度(m)全长允许直线度(mm)两端2m内允许直线度(mm)每米直线度(mm)校直标准使用标准校直标准使用标准校直标 准使用标准8-9<3<5<1.5<2.5<1.5<212<4<6<2.5<3.5表5:常用钻铤极限尺寸参数公称尺寸内径接头型式倒角直径新钻铤台肩面宽度磨损后台面宽度横向伤深x长纵向伤深度均匀磨损后外径偏磨限定尺寸外螺纹内螺纹外螺纹内螺纹120.7(牛3/4 ”)50.8NC38(3 ? IF)114.79.98.99.08.

5、25X385113.55.2158.8(6-1/4 ”)71.4NC46(4IF)150.013.612.712.511.86X506148.46.6165.1(6-1/2 ”)71.4NC50(4 ? IF)154.816.015.112.511.86X526148.47.0177.8(7”71.4NC50(4 ? IF)164.715.714.915.314.76.5 X566.5164.68.0203.2 (8 ”)71.46-5/8REG195.721.720.818.417.77X567190.39.9228.6 (9 ”)76.27-5/8REG223.823.021.820.61

6、9.67X767220.311.8241.3(9-1/2 ”)76.27-5/8REG223.823.021.820.619.67X767220.311.82.3方钻杆方钻杆有下列情况之一时应予报废：(1) 本体表面有裂纹、结疤、剥层、凹痕。(2) 本体弯曲，经过校直仍无法达到表 5的直线度。(3) 折断，本体刺穿。(4) 表面磨损后，公称尺寸大于或等于 133mm勺方钻杆其对边宽度减小量大于12mm公称尺寸小于或等于108mm勺方钻杆其对边宽度减少量大于 8mm（6）经过无损探伤有疲劳裂纹的。（7）水眼堵塞，无法通开。（8）方钻杆扭曲，用表6相应尺寸的方钻杆套筒量规通不过。（9）方钻杆接头外

7、径限定尺寸小于表 7规定。表5:方钻杆允许直线度长度校直标准（mr）使用标准（mm）全长<3<8每米<1<1.5表6:方钻杆套筒量规尺寸方钻杆公称尺寸量规长度对边距离内角半径四方六方四方六方76.2(3")25478.5977.117.944.7688.9(3-1/2")25491.2989.8111.114.76107.9(4-1/4")305111.13108.8611.116.35133.3(5-1/4")305136.53134.2614.297.94表7:方钻杆接头外径限定尺寸方钻杆规mm（in）133.3 (5-1/4")107.9(4-1/4")88.