钻机操作规程版

1、本规程叙述了钻机的安全操作注意事项、D5/7-10/U维护保养 规程以及设备停放期间的注意事项，可作为设备使用说明书的辅助 资料，有助于操作人员和设备管理人员对机器进行髙效、经济和安 全的操作和保养。操作人员在操作设备之前请务必认真阅读设备使 用说明书，把安全必须放在首位。并认真进行设备的操作、检验和 保养。中国水利水电第十一工程局2007 8钻机安全操作及维护保养规程一般安全事项1）司机必须经过一左的技术训练，了解本机的构造、性能、用 途，熟悉安全操作和技术保养规程，身体健康，精神正常，并 经考试合格方可单独操作；学习人员只有在司机指导下才准操 作；2）运转人员工作时必须穿扎好工作服，女同志

2、应将头发扎在帽 子里：3）运转人员要坚守工作岗位、工作时要精力集中；4）要严格遵守机械设备的管理规定和安全操作规程，认頁做好强制性的定期保养工作。二、每班工作前的检査与保养1、安全检査主要内容及主要部位检査是否有会导致结构强度减弱或产生裂纹的破坏：有无可能 导致结构破坏的磨损：有无机体材料或焊缝中的裂纹：主要检查部位：1）推进油缸和支架：2）油管滚轮和托架：3）所有油缸联接座：4）推进梁座和支架：5）钻臂端：6）行走架及附件；7）卷扬机和支座：8）钢丝绳和吊钩；9）驾驶室：10）钻臂附件：11）钻臂；12）凿岩机及托架；13）底盘桁架。2、发动机启动前检査：1）钻机的外观检查，检查有无泄漏、损

3、坏、裂纹；2）推进梁淸洁度检查及淸理、进给钢绞绳张紧度检查：3）液压油箱油位检查，必要时添加：4）润滑油箱油位检查，必要时添加；任何时候不得少于油箱容量 的 1/4：5）发动机机油油位检查；6）柴油滤芯检査，把滤杯中水放出：7）在每班工作前应检查紧急停机按钮和拉线：8）检查所有控制灯：9）检査所有限位开关的功能：10）检査凿岩机，确认有润滑油从机头和钎尾间的缝隙中流岀：11）检查吸尘器功能：12）检查液压汕滤芯压力表功能。三、操作注意事项1）行走时不应超过技术对数中规定的角度：下坡/上坡（不带卷扬机）20° /20° ,侧向20°下坡/上坡（带卷扬机）30

4、6; /20°，侧向20°2）发动机启动时间不得超过20秒。如启动不了，应等一分钟再启 动；检查液压油油温，不得低于20°C,否则应预热：3）发动机熄火前，应让发动机怠速运转几分钟：4）经常注意倾斜角度仪的读数：不要站在靠近下坡的一侧操作钻 机：5）行走时可以用卷扬机，可以在上坡时给机器一个牵引力，下坡 时给一个制动力，不得用于其他用途；6）钻孔时，应间断操作进给手柄，直至钻头已钻入完整的岩层， 如果采用持续进给的方式进行开孔，可能会导致偏孔：7）钻孔时应严格注意凿岩机及液压系统的工作情况，发现异常及 时处理：8）液压油温不得超过60°C：9）钻孔时联接

5、套的温度不得高于120°C：10）电瓶充电不当，会导致着火及爆炸的危险及严重的人身伤害或 设备损坏等事故，应严格按照使用手册中的规左进行：11）严格检查钢丝绳的性能，发现异常及时处理。四、维护保养规程<-）推进梁、凿岩机建期保养（以凿岩机工作时间为准）1、每冲击4小时进行：夹杯润滑点检查并加注黄油2、每冲击20小时进行:部位保养内容更换部件及汕类推进梁1）检查限位开关的连接及功能2）检查调整牵引绳及返回绳的张紧 度3）中导架（前钢绳轮）的润滑4）检查中导架（前钢绳轮）的轴承的 磨损情况，必要时更换5）检查软管卷筒的润滑6）检查软管卷筒的轴承磨损情况7）检査调整牵引及返回绳的润滑

6、及 磨损情况8）检查液压软管张紧度及磨损情况9）检查钻杆夹持器的衬瓦有无磨损10）检査凿岩机滑架的联接件间隙， 有无磨损和损坏的迹象11）检查液压油缸有无渗漏的迹象12）检查凿岩机螺栓联接件拧紧度13）检查推进梁有无损坏或磨损必要时更换中导 架（前钢绳轮） 的轴承加注黄汕。3、每冲击100小时部位保养内容更换部件及汕类夹杯1）检査夹块磨损情况、有无裂纹、 调整2）检查油缸耳孔轴套，间隙最大0. 5mm加杆系 统1）检査液压马达联接情况2）检查钻杆夹持器的衬瓦有无磨 损，裂纹3）检査各液压油缸联接情况4）检查各传感器开关联接情况和功 能5）检査固泄座联接情况，有无裂纹4、每冲击200小时部位保养

7、内容更换部件及油 类夹杯1）检查夹杯附件的联接情况、有无偏 斜、12个螺栓拧紧（180Nm）2）拧紧联接螺栓（二）以发动机运转时间的保养规龙1、发动机工作10小时部位保养内容更换部件及油类发动机/空压机1）检查发动机机油汕位机油 油位应在机油尺最高与最低刻 度之间2）检查发动机有无泄漏3）检查空压机机汕油位检查 储气罐油位表指针应在绿色区 域。液压系统1）检查液压油油位钻机处于 水平位宜时，下视窗应满油，上 视窗应在一半位置。液压泵1）检査液压油泵有无泄漏液压汕箱1）检查液压油回油滤芯2）液压油箱有无泄漏更换液压油汕回 油滤芯警告压力表/回油 滤芯1）检査回汕滤芯有无堵塞润滑油箱1）添加汕至最

8、髙汕位如果油箱 被吸空，对润滑系统进行排气。电器系统1）指示灯测试对发动机控制 屏上的指示灯逐一作检测。2）工作灯检查前后工作大灯 功能3）紧急停机开关拉线检査卷扬机1）卷扬机的绳索。检查有无损 坏、缠绕、磨损及锈蚀的迹象2）吊钩检査联接情况、有无 损坏、开裂2、发动机工作50小时部位内容更换配件及油类臂/推进梁加注黄油行走架1）检査行走马达有无泄漏2）加注黄油新机150小时进行第一次换油3）检查驱动齿轮箱有无泄漏，新机150小时进行第一次换油4）检査支承轮磨损情况，有无泄漏空压机1）检查空气滤淸器及进气管道的联 结情况2）检査有无气、油的泄漏散热器1）柴滤水分离器一排水2）散热器一检査冷却水

9、位3）散热器一检査有无堵塞，用压缩空 气淸洗液压汕箱1）排除油箱中的水，在排水之前钻机 必须静止8小时驾驶室1）空调淸洁进气滤芯2）空调干燥滤芯检査玻璃视窗， 只应在打开或关闭空圧机时允许有气 泡3）空调 运行冷却系统5分钟（夏 季和冬季）4）空调用压缩空气淸洁冷凝器元 件5）梯子及小平台有无开裂和损坏6）检查灭火器使用说明书是否淸 晰7）门手柄检査联接有无开裂和损 坏8）防护顶棚保护装置是否损坏9）喇叭检查是否正常10）倒退警告灯和喇叭检查是否正11）警告/安全标志检查警告/安全 指示标志是否淸晰卷扬机1）检査拧紧联接件螺栓2、发动机工作250小时部位内容更换配件 及油类进行发动机工作50小

10、时的保养项目臂/推进梁1）检查臂端联接情况，拧紧联接螺栓2）检査推进梁与推进梁托架之间的间隙 （2-4mm）:3）检查钻臂及钻臂头的轴衬检查轴承、 销轴和销座之间的间隙，如果需要，更 换轴衬或轴4）油缸耳孔的轴承最大间隙为1mm5）锁左盘检查联接及磨损情况电气系统检査电柜箱密封带有无损坏行走架1）齿轮箱检查有无泄漏、检查齿轮油油位，汕位检査孔应在水平 付曽2）行走马达检查联接情况，拧紧扭矩315Nm3）驱动轮检查联接情况，拧紧扭矩315Nm4）支重轮检查磨损情况，有无泄漏，扭紧力矩73Nm5）履带张紧（见保养有关说明）6）护轨器检查联接情况，拧紧扭矩185Nm7）行走架检查联接情况，拧紧扭矩7

11、3Nm（2X3个螺栓）8）支重轮检查汕位，通过油位塞检查，支重轮应充满一半油补充齿轮 汕柴油滤淸 器柴油粗滤淸洗滤芯散热器检査冷却液水平空滤/电瓶1）电瓶检査电解液液位2）空滤淸洗外滤，如果堵塞指示灯亮， 淸洗时间要提早淸洗三次后更换外滤集尘器1）润滑汕箱放水2）吸尘器拧紧联接螺钉司机室1）门锁及门轴的润滑2）司机室的联接，检査磨损和裂纹情况， 拧紧力矩为185Nm发动机1）柴滤更换滤芯2）V、型皮带检查空调水泵和发电机皮带 的磨损情况、张紧情况，最大压缩量10mm3）机滤更换机油滤芯4）发动机更换机油更换柴滤 滤芯更换机油 滤芯发动机更 换机油空压机储 气罐1）排放储气罐中的水拧开储气罐上的

12、阀 来放水液压系统1）检査通气滤嘴如果堵塞更换4、发动机工作500小时部位保养内容更换部件及汕类行走架1）行上架检查联接情况，拧紧扭矩 73Nm2）驱动轮 检査联接情况，拧紧扭 矩 185Nm3）齿轮箱更换齿轮油添加新油 前，先用油将齿轮冲洗干净，加油 时，汕位口应在水平位置，加汕口 在最上方4）支重轮 检査油位，通过油位塞 检查，支重轮应充满一半油齿轮箱更换齿 轮油发动机1）发动机拧紧联接螺栓：2）液压油泵按说明书要求拧紧联 接螺栓：3）V型皮带空调、水泵和发电机皮 带的磨损情况、张紧情况检查，最 大压缩量10mm4）发动机与泵之间的橡胶联接盘 检查磨损、裂纹和损坏情况5）空滤外滤更换三次后

13、应更换安 全滤芯（内滤）6）液压支腿安装螺钉拧紧力矩 185Nm7）气门间隙检查气门间隙外滤更换三次后， 更换安全滤芯（内 滤）液压系 统通气滤芯通气滤芯堵塞，更换更换通气滤芯堵 塞卷扬机1）齿轮箱每年打开底部的堵头进 行一次彻底放空2）卷筒刹车分离器 转动不自如，进 行润滑3）卷筒刹车只有当人工缠绕钢丝 绳时，刹车作用在卷筒上司机室1）火火器检查使用说明淸晰度2）警告/安全标志检查警告/安全 指示标志是否淸晰接线板1）检查联结紧度，有无腐蚀5.发动机工作1000小时部位保养内容更换部件及汕类液压汕箱更换液压油（钻机必须水平停放）更换液压油空压机1）更换空压机油2）更换空压机油滤芯更换空压机汕

14、 更换空压机汕滤芯空压机储 气罐1)安全阀功能检测四、推荐用油1、液压油使用具有良好耐磨、防锈、抗氧化腐蚀、抑制泡沫、水气 分离性能的矿基或合成液圧汕。根据下表选择油的粘度级数和 粘度指数，高的粘度指数表明油粘度对温度的依赖性减小。注: 多余油必须根据有关规立进行环保处理。环境温度(°C)VG粘度级数(ISO 3448)VI粘度级数+25-+40IS0VG68最小1500-+25IS0VG46最小150-30-0IS0VG32最小1502、矿基气动工具油、环境温度。C粘度级数(IS03448)-30-0VG32-68-10-+20VG68-100+10-+50VG100-150说明：

15、环境温度-30-+50r时，用HD80W-90准双曲而传动油根 据 MIL-L2105C, APIGL5 之 L37 和 L42 测试标准3、黄油嘴工作温度CC)普通铝基/铝基NLG12汕脂最髙100合成钙基或钠基油脂最高1404、凿岩机齿轮箱考虑凿岩机的工作温度，建议使用含无灰增稠剂、抗氧化剂、 防锈剂的耐高温防水汕脂。油脂分析NIGI2滴点250°C基础汕粘度110mm7S/40r工作温度-20-+150°C5. 行上齿轮箱.支重轮：使用符合ACMA针对R&EP油的规左 根据 IS03743/6 和 SS-TS0/TR3498 分类规左中的 ISO-L-CKC

16、类,ISO VG220级附加的EP规格的矿基传动油。6、推荐空压机汕：使用具有良好防锈、抗氧化、泡沫抑制性能 的高后量抗磨矿基液压油，根据下表在不同的环境温度下的不同级 别的液压油。环境温度粘度级别粘度指数经常在25C (77T)以上ISO VG68最小95在 25C (77T)和(14T)之间ISO VG32最小95在 3MC (95T)和 50C (122T)之间ISO VG46最小100经常在(TC (32T)以下ISO VG15最小95注意：不要将两种不同品种的汕混用匚ROC D5/D7-10/11 技术参数项目要求发动机CAT 3126B2200运 转时功率输出ROCD7149KWROCD5131KW工作温度范围-25+50 °c r行走速度（低速档/高速 档）1. 5/3. 1 km/h行走牵引力（低速档/高 速档）115/50kN爬坡能力（行迫方向）下坡/上坡（不带卷扬 机）20/20°侧向20°下坡/上坡（带卷扬 机）30/20°钻孔时最大倾斜角度（上 /下）D5/D7-1020/20°D5/D7-1119/