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文档简介
1、生产生产(shngchn)和服务设施布和服务设施布置置一、设施布置决策一、设施布置决策二、厂区平面布置二、厂区平面布置三、车间平面布置三、车间平面布置四、流水生产组织四、流水生产组织(zzh)五、单一对象流水线设计五、单一对象流水线设计六、装配线平衡六、装配线平衡第一页,共67页。一、设施布置一、设施布置(bzh)决策决策 设施设施(shsh)布置:在确定了企业内部生产单位布置:在确定了企业内部生产单位组成之后,合理安排企业或某一组织内部各生产组成之后,合理安排企业或某一组织内部各生产单位和设施单位和设施(shsh)的相对位置与面积、车间内的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置。部生产设备的
2、布置。 制造企业内部的生产结构:工厂制造企业内部的生产结构:工厂-(分厂)(分厂)-车车间间工段(班组)工段(班组)-工作地,其中车间是基本的工作地,其中车间是基本的生产单位。生产单位。第二页,共67页。 影响生产单位构成的因素影响生产单位构成的因素 产品品种产品品种 产品的结构与工艺特点产品的结构与工艺特点(tdin) 生产的专业化与协作化水平生产的专业化与协作化水平 生产的规模生产的规模第三页,共67页。二、厂区平面布置二、厂区平面布置 厂区平面布置:是在选定厂址、确定厂区平面布置:是在选定厂址、确定(qudng)生产生产单位构成之后进行的一项重要的生产空间组织工作单位构成之后进行的一项重
3、要的生产空间组织工作第四页,共67页。1、目标、目标最短的运输路线最短的运输路线最大的灵活性最大的灵活性最有效的面积利用最有效的面积利用最良好的工作最良好的工作(gngzu)环境环境最合理的发展余地最合理的发展余地第五页,共67页。2、影响因素、影响因素生产类型和生产规模生产类型和生产规模地形地貌、地质条件地形地貌、地质条件生产单位的构成数量与规模生产单位的构成数量与规模外部环境条件,如公路、铁路外部环境条件,如公路、铁路(til)、河流等、河流等企业远景发展企业远景发展环保等环保等第六页,共67页。3、基本原则、基本原则应满足生产过程的要求应满足生产过程的要求尽量尽量(jnling)使运输距
4、离最短使运输距离最短关系密切的车间应尽量关系密切的车间应尽量(jnling)相互靠近相互靠近尽可能布置紧凑,使面积最小尽可能布置紧凑,使面积最小充分利用现有运输条件充分利用现有运输条件合理划分厂区合理划分厂区应考虑有扩建的余地应考虑有扩建的余地第七页,共67页。4、方法、方法物料运量图法物料运量图法根据物料的流向及运输量来布置企业的生产部门,目的是使根据物料的流向及运输量来布置企业的生产部门,目的是使物料运量最小,运输量大的生产单位应安排物料运量最小,运输量大的生产单位应安排(npi)在相在相临位置。临位置。作业相关图法作业相关图法根据部门之间的关系密切程度来布置企业的生产部门,关系根据部门之
5、间的关系密切程度来布置企业的生产部门,关系密切的生产单位应安排密切的生产单位应安排(npi)在相临位置。在相临位置。第八页,共67页。0102030405合计0172141402628034511004628052合计11141071)物料(w lio)运量图法第九页,共67页。物料(w lio)运量图法010203040576+4=105+6=112+2=42+2=42211第十页,共67页。物料(w lio)运量图法0102030405765226442121第十一页,共67页。物料(w lio)运量图法010203040576522644212第十二页,共67页。2)作业(zuy)相关法
6、代号代号密切程度密切程度A绝对重要绝对重要E特别重要特别重要I重要重要O一般一般U不重要不重要X不予考虑不予考虑第十三页,共67页。代号代号关系密切原因关系密切原因1使用共同的原始记录使用共同的原始记录2公用人员公用人员3公用场地公用场地4人员接触频繁人员接触频繁5文件交换频繁文件交换频繁6工作流程连续工作流程连续7做类似的工作做类似的工作8公用设备公用设备9其它其它作业(zuy)相关法第十四页,共67页。作业相关(xinggun)法:快餐店布置部门部门1 部门部门2 部门部门3 部门部门4 部门部门5 部门部门6部门部门1AAXUO部门部门2EUIA部门部门3XAX部门部门4OA部门部门5A
7、部门部门6第十五页,共67页。 绝对(judu)重要 A: 1-2 1-3 3-5 2-6 4-6 5-6 最多A的是 6 不予考虑 X: 1-4 3-6 3-4 最多X的是3、4作业(zuy)相关法:快餐店布置645213部门(bmn)1部门2部门6部门5部门3部门4第十六页,共67页。5、仓库(cngk)布置物品物品搬运次数(每周)搬运次数(每周)所需货区所需货区1 电烤箱电烤箱28012 空调空调16023 微波炉微波炉36014 音响音响37535 电视电视80046 收音机收音机15017 其它其它1002第十七页,共67页。物品物品搬运次数搬运次数(每周)(每周)所需货区所需货区搬
8、运次数搬运次数/所需货区所需货区1 电烤箱电烤箱2801280(2)2 空调空调160280 (6)3 微波炉微波炉3601360(1)4 音响音响3753125(5)5 电视电视8004200(3)6 收音机收音机1501150(4)7 其它其它100250 (7)入口入口(r ku)72465537244551入口入口(r ku)第十八页,共67页。三、车间三、车间(chjin)平面布置平面布置 车间车间(chjin)平面布置:要按一定的原则,正确确定车平面布置:要按一定的原则,正确确定车间间(chjin)内部各组成单位(如工段、班组)以及工作内部各组成单位(如工段、班组)以及工作地、设备
9、之间的相互位置。地、设备之间的相互位置。第十九页,共67页。1、影响因素、影响因素车间的功能和任务车间的功能和任务车间总体布置车间总体布置工艺路线和生产组织形式工艺路线和生产组织形式设备的种类及数量设备的种类及数量(shling)工作地的有效面积等工作地的有效面积等第二十页,共67页。2、生产组织形式、生产组织形式(xngsh)按对象布置(按对象布置(Product Layout):产品式布置:产品式布置按工艺布置(按工艺布置(Process Layout):机群式布置:机群式布置按成组单元布置(按成组单元布置(Group Tech. Layout)固定式布置固定式布置 (Fixed Posi
10、tion Layout)U型单元布置型单元布置第二十一页,共67页。 流水线(对象(duxing)专业化原则)典型的布置典型的布置(bzh)形式形式M1M2M3M4第二十二页,共67页。 工艺(gngy)专业化 切割(qig)钻铣磨典型的布置典型的布置(bzh)形式形式切割铣铣铣磨钻钻切割第二十三页,共67页。 成组单元(dnyun) 典型典型(dinxng)的布置形式的布置形式原材料线切割钻磨铣车铣焊接(hnji)磨油漆成品第二十四页,共67页。 固定(gdng)布置 典型典型(dinxng)的布置形式的布置形式产品(chnpn)机器机器人员人员人员机器机器第二十五页,共67页。 U型单元(
11、dnyun) 典型的布置典型的布置(bzh)形式形式线切割钻车铣焊接(hnji)磨油漆入口铣出口第二十六页,共67页。3、布置方法、布置方法从至表试验法从至表试验法重心重心(zhngxn)法法线形规划方法线形规划方法计算机辅助布置计算机辅助布置第二十七页,共67页。 选择典型零件,制定典型零件的工艺路线,确选择典型零件,制定典型零件的工艺路线,确定所用设备定所用设备 制定设备布置制定设备布置(bzh)的初始方案,统计设备之的初始方案,统计设备之间的移动距离间的移动距离 确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本成本 用实验法确定最满意的布置用实验法确定
12、最满意的布置(bzh)方案方案1)从至表试验)从至表试验(shyn)法法第二十八页,共67页。从至表法:设备间月平均移动从至表法:设备间月平均移动(ydng)次数矩次数矩阵阵锯床锯床磨床磨床冲床冲床钻床钻床车床车床插床插床锯床锯床2174186142180磨床磨床216521906110冲床冲床400114951620钻床钻床16421624168车床车床1267110031550插床插床429583114390第二十九页,共67页。锯床锯床磨床磨床冲床冲床钻床钻床车床车床插床插床锯床锯床0.150.150.160.150.16磨床磨床0.180.160.150.150.15冲床冲床0.150
13、.150.150.150.16钻床钻床0.180.150.150.150.16车床车床0.150.170.160.200.15插床插床0.150.150.160.150.15从至表法:单位从至表法:单位(dnwi)距离运输成本矩阵距离运输成本矩阵第三十页,共67页。锯床锯床磨床磨床冲床冲床钻床钻床车床车床插床插床锯床锯床32.662.79.86.328.8磨床磨床38.98.328.59.21.5冲床冲床60.017.114.32.43.2钻床钻床2.963.39.36.210.9车床车床18.912.116637.5插床插床6.314.313.317.158.5从至表法:单位从至表法:单位(
14、dnwi)距离每月运输成本距离每月运输成本第三十一页,共67页。锯床锯床磨床磨床冲床冲床钻床钻床车床车床插床插床锯床锯床71.5122.712.725.235.1磨床磨床25.491.721.315.8冲床冲床23.618.416.5钻床钻床69.228.0车床车床66.0插床插床从至表法:单位从至表法:单位(dnwi)距离每月总运输成本距离每月总运输成本第三十二页,共67页。锯床(jchung)磨床(mchung)冲床(chngchung)钻床插床车床122.791.771.569.266从至表法:布置方案从至表法:布置方案第三十三页,共67页。2)重心(zhngxn)法 使加权直线移动使加
15、权直线移动(ydng)距离的总和为最小距离的总和为最小 适合新设备的布置问题适合新设备的布置问题F(x, y)=wi(|x-ai |+ | y-bi |)第三十四页,共67页。学院学院坐标坐标人数人数商学院商学院5,1331教育学院教育学院8,1828工学院工学院0,019人文学院人文学院6,353法学院法学院14,2032理学院理学院10,1241 例:录象带制作设备安置(nzh)在什么地方?第三十五页,共67页。 例:录象带制作设备安置在什么(shn me)地方?5 10 15 20 2015105xy第三十六页,共67页。 例:录象带制作设备(shbi)安置在什么地方?学学 院院x坐标坐
16、标权数权数累计加权值累计加权值商学院商学院人文学院教人文学院教育学院育学院理学院理学院法学院法学院056810141931532841321950103131172204第三十七页,共67页。学学 院院y坐标坐标权数权数累计加权值累计加权值人文学院理人文学院理学院学院商学院商学院教育学院教育学院法学院法学院03121318201953413128321972113144172204第三十八页,共67页。四、流水四、流水(lishu)生产组织生产组织第三十九页,共67页。生产过程高度连续第四十页,共67页。第四十一页,共67页。第四十二页,共67页。第四十三页,共67页。第四十四页,共67页。第
17、四十五页,共67页。五、单一五、单一(dny)对象流水线设对象流水线设计计第四十六页,共67页。第四十七页,共67页。第四十八页,共67页。第四十九页,共67页。第五十页,共67页。第五十一页,共67页。工序同期化示例工序同期化示例 原工原工 序号序号 1 2 3 4 5 6 7 流水线流水线节拍节拍 工步号工步号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 工步时工步时间 (分)间 (分) 2.1 3.2 1.7 3.4 1.9 3.9 4.0 3.2 2.0 3.7 2.3 3.6 R=5.8分分/件件 新工新工 序号序号 1 2 3 4 5 新工序新工序时间时间 5.3 5.1
18、 5.8 9.2 9.6 新工作新工作地数地数 1 1 1 2 2 第五十二页,共67页。第五十三页,共67页。第五十四页,共67页。第五十五页,共67页。六、装配线平衡六、装配线平衡(pnghng) 装配线是流水生产组织应用最为广泛的一种。 在装配线上装配产品,分为很多道工序,各工序的装配时间各不相等,有些工序之间存在(cnzi)前后顺序关系,而有些工序则没有先后顺序。第五十六页,共67页。 2 3 1.5 1 3 5 2.8 3 1 2 4 6如果直接按每道工序设置工作地,则会有下列问题:如果直接按每道工序设置工作地,则会有下列问题:工作地空闲工作地空闲(kngxin)多,浪费时间资源;多
19、,浪费时间资源;工作地忙闲不均;工作地忙闲不均;浪费了人力资源。浪费了人力资源。节拍(jipi):5分/件第五十七页,共67页。 使所设计的装配线所需的工作地数最少 使各工作地作业时间(shjin)尽可能接近节拍 使各工作地负荷尽量均衡 使装配线符合高效率、按节奏生产的要求。装配线平衡装配线平衡(pnghng)的目的:的目的:第五十八页,共67页。 按工序(gngx)的先后顺序,合理分配工作地 使每个工作地的时间尽量接近节拍,并使工作地数目最少 使各工作地之间负荷均匀,空闲时间要少 计算装配线平衡状态的评价指标:流水线时间损失率和平滑指数装配线平衡装配线平衡(pnghng)的任务:的任务:第五
20、十九页,共67页。1)确定(qudng)工序优先顺序图装配线平衡装配线平衡(pnghng)的方法:的方法: 2 3 1.5 1 3 5 2.8 3 1 2 4 62)确定装配(zhungpi)流水线的节拍:节拍:5分/件第六十页,共67页。3)计算(j sun)最小工作地数:Smin 装配线平衡装配线平衡(pnghng)的方法(续):的方法(续):Smin=ti/r Smin 最小工作地数最小工作地数ti 工序工序i的工作时间的工作时间(shjin)r 装配线节拍装配线节拍 向数值大的方向取整数向数值大的方向取整数第六十一页,共67页。装配线平衡装配线平衡(pnghng)的方法(续):的方法(续):Smin=ti/r ti = 2+3+1.5+2.8+3+1=13.3Smin = 13.3/5=2.66=3第六十二页,共6
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