螺栓紧固管理细则资料

1、附件：螺栓紧固管理细则第一章 总 则第一条 为规范管道或设备法兰及螺栓连接部位紧固操作；钢结 构高强度螺栓连接施工的技术要求及验收。保证所有工作人员紧 固的管法兰接头质量合格，无泄漏；钢结构高强度螺栓连接施工 做到技术先进、安全适用、确保质量，优质高效地完成在维修和 工程项目中的螺栓紧固工作。确保公司在用管道、设备和钢结构 在完好状态下运行，实现本质安全。第二条 适用于本公司管道或设备上的螺栓紧固，由以下几部分 组成：一、管道与管道、管道与设备、仪表与管道间的法兰连接。二、相关附件和准备工作，即垫圈、螺柱、螺栓、螺母。三、清洁、润滑、对中和紧固。第三条 适用于工业与民用建筑钢结构工程中高强度螺

2、栓连接的 设计、施工与验收。第四条 高强度螺栓连接的施工及验收，除按本细则的规定执行 外，尚应符合钢结构设计规范 （ 17）、冷弯薄壁型钢结构技 术规范（ 18）及钢结构工程施工及验收规范 （205）的有关 规定。第二章 管理职责及管理要求第五条 机动设备处为螺栓紧固归口管理部门，负责制定螺栓紧固 管理规章制度。第六条 机动设备处的主要职责：一、参与审查螺栓紧固步骤、程序。二、负责监督螺栓紧固操作人员和检修人员的培训和管理工作。三、负责监督和指导法兰紧固工作 , 检查法兰接头质量。 第七条 设备属地单位职责：一、负责制定自检项目螺栓紧固步骤、程序，参与审查检修单位 螺栓紧固步骤、程序。二、负责

3、本单位螺栓紧固操作人员的培训管理工作。三、负责监督现场法兰螺栓紧固工作 , 检查紧固质量并做好记录。四、负责分析辨别法兰紧固的工艺过程和环境条件， 制定相应的 安全计划和措施，并对整个施工过程进行监督和指导。五、负责现场法兰紧固质量管理所需的人员及设备。 第八条 检修单位职责：一、负责制定自检项目螺栓紧固步骤、程序。二、负责本单位螺栓紧固操作人员的培训管理工作。三、负责检查现场法兰螺栓紧固质量并做好记录。第三章 螺栓紧固的技术要求第九条 法兰紧固件的检查 :、垫片：1 、安装时 , 确保垫片是新的且是干净和干燥的， 并检查垫片是否 有缺陷和毁坏。2 、在任何情况下垫片都不能重复利用 .3 、在

4、安装前 , 确认使用的垫片尺寸及等级与法兰的标识一致。 二、法兰面：1 、安装前检查法兰面是否有损坏 , 如划痕，刻痕，泥，腐蚀和毛 刺，径向穿过法兰密封面水纹线的凹痕、划痕深度超过0.2 ，且覆盖面超过垫片密封面宽度一半时，法兰必须重换或者密封面重 新加工。2 、法兰背面螺母支撑面位置应是平行和光滑的。三、螺栓和螺母：1 、根据管线等级图检查螺栓直径和长度的正确性。2 、螺纹和接触面不得有污垢、铁锈、重皮、刻痕、毛刺、碎屑 和其它在紧固过程中影响扭矩的外部物质。3、B8和B8M的所有等级的螺栓不允许重复利用。4 、不允许用焊接或机加工方法修补螺栓。5 、在法兰安装紧固完后，至少有两个螺纹露在

5、螺母外面。6 、附表 1 示出如何识别螺栓螺母的类型。四、螺柱螺栓和螺母的润滑：1 、螺栓和螺母使用前必须进行润滑处理，使螺栓紧固时有低的 摩擦系数以及提高螺栓螺母的抗滑丝、抗腐蚀性能。2 、螺柱螺纹、螺母螺纹和接触面在使用涂润滑油前必须脱脂和干燥。3 、对螺栓螺纹、螺母螺纹、螺母承载面、垫圈、法兰上的螺母 支撑面应正当地使用统一的润滑油 .第十条 螺栓紧固方法的选择：一、普通应用：普通应用条件下的法兰螺栓紧固可以根据螺栓尺 寸和法兰等级通过用拧紧扳手或锤击扳手的不可控方法进行也可 用扭矩扳手或液压螺栓拉伸器的可控方法进行 . （参见附录 5）二、严格应用：严格应用条件下的法兰螺栓紧固只能通过

6、用扭矩 扳手或液压螺栓拉伸器的可控方法进行。螺栓尺寸和法兰等级决 定使用扭矩扳手或液压螺栓拉伸器 . （参见附录 6） 第十一条 紧固技术要求：一、法兰对中的检查 :1、对标准法兰而言，螺栓能自由穿入螺栓孔即认为是对中的。2、在管道与管道法兰安装中， 松开相邻管道支撑并且调整至正确 的对中。当安装管道至设备时，只调节管道。3、在任何情况下都不能调节设备来到达对中。4、通过测量预接头的两片匹配法兰之间的间隙来确认法兰面的平 行度误差。对 8 个螺栓的法兰在 4 个近似相等的间隔位置进行间 隙测量；对832个螺栓的法兰，每隔一个螺栓进行间隙测量； 对超过 32 个螺栓的法兰在 16 个近似相等的间

7、隔位置进行间隙测 量。平行度误差见附录 8。二、螺栓连接及紧固步骤：1、在螺栓紧固程序中（附录 3 ）用螺栓紧固顺序图对每个螺栓孔 进行顺序编号。2、在 1，2，3， 4 的位置用 4 个螺栓为垫片进行定位，确保缠绕 垫片中心在突缘边沿以内。3、用手紧固这 4 个螺栓， 接着插入其它螺柱螺栓并手紧使其载荷 平衡，确保螺母两端每端至少露出 2 个螺纹在外。4、紧固径向相对的两个螺栓至规定螺栓应力的50%。5、紧固与前次两螺栓沿圆周相距约90 度的另一对螺栓6、继续紧固直到所有螺栓皆紧固至规定应力的50%。7、重复 2、3、4 步骤紧固至规定螺栓应力的80%。8、重复 2、3、4 步骤紧固至规定螺

8、栓应力的100%。9、重复 2、 3、4 步骤紧固至规定螺栓应力的 向再拧一圈以平衡螺栓载荷。100%，并顺时针方10、检查所有螺栓的应力是否均匀。需要时，再次施扭。11、扭紧安装完成后，螺栓螺纹应比螺母突出2.5 圈。12、通常情况下不允许重击螺栓紧固， 重击扳手紧固加剧了螺栓， 法兰或垫圈被损坏的风险。13、螺栓扭矩载荷参考值见附表 -1 至 11，如果设计和标准规范有 要求，应执行设计和标准规范的要求。第三章 钢结构高强度螺栓连接 第十二条 钢结构高强度螺栓连接一般规定：一、高强度螺栓承压型连接不得用于下列各种构件连接中：1、直接承受动力荷载的构件连接；2、承受反复荷载作用的构件连接；3

9、、冷弯薄壁型钢构件连接。二、在同一设计项目中，所选用的高强度螺栓直径，不宜多于两 种；用于冷弯薄壁型钢连接的高强度螺栓直径，不宜大于16。三、摩擦型连接的环境温度为100150 C时，其设计承载力应降低10%高强度螺栓连接的环境温度高于150C时，应采取隔热的措施予以防护。第十三条 钢结构高强度螺栓连接接头设计要求：一、在同一接头同一受力部位上，不得采用高强度螺栓摩擦型连 接与承压型连接混用的连接，亦不得采用高强度螺栓与普通螺栓 混用的连接。在改建、扩建或加固工程中以静载为主的结构，其 同一接头同一受力部位上，允许采用高强度螺栓摩擦型连接与侧 角焊缝或铆钉的混用连接。并考虑其共同工作。在同一接

10、头中， 允许按不同受力部位分别采用不同性质连接所组成的并用连接 （如梁柱刚节点中， 梁翼缘与柱焊接， 梁腹板与柱高强螺栓连接） 并考虑其共同工作。二、在不同板厚的连接处，应设置垫板，垫板两面均应作与母材 相同的表面处理。当板厚差小于或等于 3 时，可参照表 -15 所列 方法处理。三、在下列情况的连接中，高强度螺栓的数目应予以增加：1、一个构件借助垫板或其他中间板件与另一构件连接的承压高强 度螺栓数，应按计算增加 10%；2、搭接或用拼接板的单面连接的承压高强度螺栓数，应按计算增加 10%；3、在构件的端部连接中，当利用短角钢连接型钢（角钢或槽钢） 的外伸肢以缩短连接长度时，在短角钢两肢中的一

11、肢上，所用的 高强度螺栓数，应按计算增加 50%。第十四条 钢结构高强度螺栓连接构造要求： 一、当型钢构件的拼接采用高强度螺栓时， 其拼接件宜采用钢板， 型钢斜面应加垫板。二、高强度螺栓连接处摩擦面，当搁置时间较长时应注意保护。 高强度螺栓连接处施工完毕后， 应按构件防锈要求涂刷防锈涂料， 螺栓及连接处周边用涂料封闭。第十五条 钢结构高强度螺栓连接施工及验收：一、高强度螺栓连接副的储运和保管：1、大六角头高强度螺栓连接副由一个大六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成。扭剪型高强度连接副由一个螺栓、一个螺母和一 个垫圈组成。高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。2、高强度螺栓连接副，应由制造厂按批配套

12、供货，并必须有出厂质量保证书。3、高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管， 室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。高强度螺栓连 接副在安装使用前严禁任意开箱。4、安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。当 天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中， 不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。二、高强度螺栓连接构件的技术要求：1、高强度螺栓连接构件的栓孔孔径应符合设计要求，孔径允许偏差应符合表-13的规定。表-13名称直径及允许偏差（）螺栓直径12162022242730允许偏差± 0.43± 0.52± 0.84螺

13、栓孔直径13.517.522(24)26(30)33允许偏差+0.430+0.520+0.840圆度（最大和最小直径之差）1.001.50中心线倾斜度应不大于板厚的3%,且单层板不得大于 20,多板迭组合不得大于 302、高强度螺栓连接构件栓孔孔距的允许偏差应符合表-14的规定表-14项次项目螺栓孔距（）V 50050120012003000> 30001同一组内任意两孔间允许± 1.0± 1.22相邻两组的端孔间偏差± 1.2± 1.5+2.0+3.03、高强度螺栓的栓孔应采用钻孔成型，孔边应无飞边、毛刺。4、高强度螺栓连接处板迭上所有螺栓孔，均

14、应采用量规检查，其 通过率为： 用比孔的公称直径小 1.0 的量规检查， 每组至少应通 过85%用比螺栓公称直径大 0.20.3的量规检查，应全部通过。5、按第 4 条检查时，凡量规不能通过的孔，必须经施工图编制单 位同意后，方可扩钻或补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于 原设计孔径 2 . 0 ，补焊时，应用与母材力学性能相当的焊条补焊， 严禁用钢块填塞。加工后的构件，在高强度螺栓连接处的钢板表 面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污，严禁在高强度螺栓连 接处摩擦面上作任何标记。其表面处理方法应与设计图中所要求 的一致。6、 每组孔中经补焊重新钻孔的数量不得超过20%。处理后的孔应 作出记录。

15、三、高强度螺栓连接副的安装1、 高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以 细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。2、对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应 按表 -15 规定进行处理。表-15项目示意图处理方法1tv 1.0时不予处理t= 1.03.0时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于102*一r amt> 3.0时加垫板，垫板厚度不小于3最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处3r' t i11理方法应与构件相同3、高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：（1）不得少于安装总数的 1/

16、3 ；（2）不得少于两个临时螺栓；（3） 冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%4、 不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数 的变化。5、 高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓 头。6、 安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不 能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰 孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后

17、再进行。严禁气割扩 孔。7、安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作 业。&大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套。5套扭矩系数的平均值应在0.1100.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。9、大六角头高强度螺栓的施工扭矩可由下式计算确定：=Kxx d式中 施工扭矩；（nx m ；K高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值由第3.4.9条测得；高强度螺栓施工预拉力（），见表3.4.10 ;d 高强度螺栓螺杆直径（）。大六角头高强度螺栓施工预拉（）表-16螺栓性能等级螺栓公称直径（）M12M16M20(M22)M24(M

18、27)M308.8s457512015017022527510.9s6011017021025032039010、大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于土 5%合格后方准使用。校正用的扭矩扳手, 其扭矩误差不得大于土 3%11、大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右,复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后按第 9条规定的施工扭矩值进行终拧。终 拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。12、大六角头高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。13、扭剪型

19、高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接 副的紧固轴力，每批复验 5套。5套紧固轴力的平均值和变异系 数应符合表-17的规定。变异系数二标准偏差/紧固轴力的平均值x 100%扭剪型高强度螺栓紧固轴力（）表-17螺栓直径d （）1620(22)24每批紧固轴力的平均值公称109170211245最大1201862311270最小991541911222紧固轴力变异系数1< 10%14、扭剪型高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点 应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩值为0.13 xx d的50%左右，可参照表-18选用。复拧扭矩等于初拧扭矩值。初拧或复拧后的 高强度螺栓应用颜色在

20、螺母上涂上标记，然后用专用扳手进行终 拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头。对于个别不能用专用扳手进行终 拧的扭剪型高强度螺栓，可按本节第11条规定的方法进行终拧（扭矩系数取0.13 ）。初拧扭矩值表-18螺栓直径d （）1620(22)24初拧扭矩（N m）11522030039015、高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定 顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。16、高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。四、高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收：1、大六角头高强度螺栓检查：（ 1）用小锤（ 0.3 ）敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。 （2）对每个节点螺栓数的 10%，但

21、不少于一个进行扭矩检查。检 查时先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新拧紧， 使两线重合，测得此时的扭矩应在 0.9 1.1 范围内。按下式计算：=kx px d （3.5.1 ）式中检查扭矩（Nm）;p 高强度螺栓预拉力设计值（）。（3）如发现有不符合规定的，应再扩大检查 10%，如仍有不合格 者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在螺栓终 拧 1小时以后、 24 小时之前完成。2、大六角头高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、终 拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等

22、。2、扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。 对于不能用专用扳手拧紧的扭剪型高强度螺栓，应按大六角头高 强度螺栓检查方法办理。3、扭剪型高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、扭矩 扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。4、对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构， 在高强度螺栓拧紧 检查验收合格后，连接处板缝应及时用腻子封闭。5、经检查合格后的高强度螺栓连接处，应按设计要求涂漆防锈。26 / 34表1法兰规格：B16.5,150级法兰材料： A105,A182 钢号 F316, F321/347,A3502螺栓材料： A

23、193钢号B7 B716 A320钢号L77M垫圈类型：螺旋缠绕使用温度范围：-50E到+450C （按管道等级）图上公称尺寸（）螺栓个数X直径.螺栓应力2扭矩50%扭矩80%扭矩100%?(15)4 x ? ”40,000294658?.(20)4 x ? ”40,0002946581(35)4 x ? ”40,0002946581 ?(40)4 x ? ”40,0002946582(50)4 x 5/8 ”40,00058921153(80)4 x 5/8 ”40,00058921154(100)8 x 5/8 ”40,00058921156(150)8 x ? ”40,000103164

24、2058(200)8 x ? ”40,00010316420510(250)12 x 7/8 ”40,00016426232812(300)12 x 7/8 ”40,00016426232814(350)12x 1 ” 840,00024639449216(400)16x 1 ” 840,00024639449218(450)16 x 1 1/8?840,00028645757120(500)20 x 1 1/8?840,00028645757124(600)20 x 1 ? ”840,00040064080030(750)28 x 1 ? ”840,00040064080036(900)32

25、 x 1 ? ”840,00070811331416表2法兰规格：B16.5,300级法兰材料： A105,A182 钢号 F316, F321/347,A3502螺栓材料： A193钢号B7 B716 A320钢号L77M垫圈类型：螺旋缠绕使用温度范围：-50E到+480C （按管道等级）图上公称尺寸螺栓螺栓应力扭矩扭矩扭矩-()个数X直径250%80%100%?(15)4 x ? ”45,000335265?.(20)4 x 5/8 ”45,000651041301(25)4 x 5/8 ”45,000651041301 ?(40)4 x ? ”45,0001151832292(50)8

26、x 5/8 ”45,000651041303(80)8 x ? ”45,0001151832294(100)8 x ? ”45,0001151832296(150)12 x ? ”45,0001151832298(200)12 x 7/8 ”45,00016526433010(250)16 x 1 ”845,00025540851012(300)16 x 1 1/8845,00032251464314(350)20 x 1 1/8845,00032251464316(400)20 x 1 1/4840,00040064080018(450)24 x 1 1/4840,0004006408002

27、0(500)24 x 1 1/4840,00040064080024(600)24 x 1 1/2840,0007081133141630(750)28 x 1 3/4845,000128820602575表3法兰规格：B16.5,600级法兰材料： A105,A182 钢号 F316, F321/347,A3502螺栓材料： A193钢号B7 B716 A320钢号L77M垫圈类型：螺旋缠绕或金属环垫使用温度范围：-50E到+480C （按管道等级）图上公称尺寸螺栓螺栓应力扭矩扭矩扭矩-()个数X直径250%80%100%?(15)4 x ? ”45,000335265?.(20)4 x 5

28、/8 ”45,000651041301(25)4 x 5/8 ”45,000651041301 ?(40)4 x ? ”45,0001151832292(50)8 x 5/8 ”50,000651041303(80)8 x ? ”45,0001151832294(100)8 x 7/8 ”45,0001502403006(150)12 x 1 ”45,0002203524408(200)12 x 1 1/850,00035757171410(250)16 x 1 1/4”845,00045072090012(300)20 x 1 ? ”845,00045072090014(350)20 x 1

29、 3/8”845,000607970121316(400)20 x 1 1/2”845,0008001280160018(450)20 x 1 5/8”845,00010221635204420(500)24 x 1 5/8”845,00010221635204424(600)24 x 1 7/8”845,000159625533191表4法兰规格：B16.5,900级法兰材料： A105,A182 钢号 F316, F321/347,A3502螺栓材料： A193钢号B7 B716 A320钢号L77M垫圈类型：螺旋缠绕或金属环垫使用温度范围：-50E到+450C （按管道等级）图上公称尺寸

30、螺栓螺栓应力扭矩扭矩扭矩-()个数X直径250%80%100%?(15)4 x ? ”45,00093148185?.(20)4 x ? ”45,000931481851(25)4 x 7/8 ”50,0001652643301 ?(40)4 x 150,0002453924902(50)8 x 7/8 ”50,0001652643303(80)8 x 7/8 ”50,0001652643304(100)8 x 1 1/8” 850,0003575717146(150)12 x 1 1/8” 850,0003575717148(200)12 x 1 3/8” 850,0006741078134

31、710(250)16 x 1 3/8” 850,0006741078134712(300)20 x 1 3/8” 850,0006741078134714(350)20 x 1 ? ”850,0008851416177016(400)20 x 1 5/8” 850,00011361817227118(450)20 x 1 7/8” 850,000177328363545表5法兰规格：B16.5,1500级法兰材料： A105, A182 钢号 F316, F321/347,A3502螺栓材料： A193钢号B7 B716 A320钢号L77M垫圈类型：螺旋缠绕或金属环垫使用温度范围：-50E到

32、+450C （按管道等级）图上公称尺寸螺栓螺栓应力扭矩扭矩扭矩-()个数X直径.250%80%100%?(15)4 x ? ”45,00093148185?.(20)4 x ? ”45,000931481851(25)4 x 7/8 ”50,0001652643301 ?(40)4 x 1 ”850,0002453924902(50)8 x 7/8 ”50,0001652643303(80)8 x 1 1/8”850,0003575717144(100)8 x 1 ? ”850,00050080010006(150)12 x 1 3/8” 850,00067410781347表6法兰规格：B1

33、6.5,2500级法兰材料： A105, A182 钢号 F316, F321/347,A3502螺栓材料： A193钢号B7 B716 A320钢号L77M垫圈类型：螺旋缠绕或金属环垫使用温度范围：-50E到+538C （按管道等级）图上公称尺寸螺栓螺栓应力扭矩扭矩扭矩-()个数X直径.250%80%100%?(15)4 x ? ”45,00093148185?.(20)4 x ? ”45,000931481851(25)4 x 7/8 ”50,0001652643301 ?(40)4 x 1 1/8”855,0003936287852(50)8 x 1 ”855,0002694305383

34、(80)8 x 1 1/4”855,0005498781097表7法兰规格：B16.5,2500级法兰材料： A182钢号316,螺栓材料：A193钢号B8M 2 ,垫圈类型：螺旋缠绕或金属环垫使用温度范围：-196C到+200C （按管道等级）图上公称尺寸螺栓螺栓应力扭矩扭矩扭矩-()个数X直径250%80%100%?(15)4 x ? ”30,000182936?.(20)4 x ? ”30,0001829361(35)4 x ? ”30,0001829361 ?(40)4 x ? ”30,0001829362(50)4 x 5/8 ”38,0004571893(80)4 x 5/8 ”3

35、8,0004571894(100)8 x 5/8 ”38,0004571896(150)8 x ? ”40,000821311648(200)8 x ? ”40,0008213116410(250)12 x 7/8 ”41,00013521627012(300)12 x 7/8 ”41,00013521627014(350)12 x 1 ”841,00020332440516(400)16 x 1 ”841,00020332440518(450)16 x 1 1/8?840,00028645757120(500)20 x 1 1/8?840,00028645757124(600)20 x 1

36、? ”840,000400640800表8法兰规格：B16.5,300级法兰材料： A182钢号316,螺栓材料：A193钢号B8M 2 ,垫圈类型：螺旋缠绕及环型接头使用温度范围：-196C到+200C （按管道等级）图上公称尺寸螺栓螺栓应力扭矩扭矩扭矩-()个数X直径.250%80%100%?(15)4 x ? ”40,000243847?.(20)4 x 5/8 ”40,0004774931(25)4 x 5/8 ”40,0004774931 ?(40)4 x ? ”40,000821311642(50)8 x 5/8 ”40,0004774933(80)8 x ? ”40,000821

37、311644(100)8 x ? ”40,000821311646(150)12 x ? ”40,000821311648(200)12 x 7/8 ”41,00013521627010(250)16 x 1”841,00020332440512(300)16 x 1 1/8” 845,000322514643表9法兰规格：B16.5,600级法兰材料： A182钢号316,螺栓材料：A193钢号B8M 2 ,垫圈类型：螺旋缠绕及环型接头使用温度范围：-196C到+200C （按管道等级）图上公称尺寸螺栓螺栓应力扭矩扭矩扭矩-()个数X直径.250%80%100%?(15)4 x ? ”40,

38、000243847?.(20)4 x 5/8 ”40,0004774931(25)4 x 5/8 ”40,0004774931 ?(40)4 x ? ”40,000821311642(50)8 x 5/8 ”40,0004774933(80)8 x ? ”40,000821311644(100)8 x 7/8 ”41,0001352162706(150)12 x 1 ”41,0002033244058(200)12 x 1 1/8”41,00030548861010(250)16 x 1 1/4” 841,00040564881012(300)20 x 1 ? ” 841,0004056488

39、10表10法兰规格： B16.5,600级和44 900级法兰材料： A182钢号316,螺栓材料： A193钢号B8M 2 ,垫圈类型：螺旋缠绕及环型接头使用温度范围：-196C到+200C （按管道等级）图上公称尺寸螺栓螺栓应力扭矩扭矩扭矩-()个数X直径.250%80%100%?(15)4 x 3/4 ”40,00082131164?.(20)4 x ? ”40,000821311641(25)4 x 7/8 ”40,0001352162701 ?(40)4 x 141,0002033244052(50)8 x 7/8 ”41,0001352162703(80)8 x 7/8 ”41,0

40、001352162704(100)8 x 1 1/8”843,0003054886106(150)12 x 1 1 /8 ”843,0003054886108(200)12 x 1 3/8”840,000539862107810(250)16 x 1 3/8”840,000539862107812(300)20 x 1 3/8”840,0005398621078表11法兰规格： B16.5,600级法兰材料： A182钢号316,螺栓材料：A193钢号B8M 2 ,垫圈类型：螺旋缠绕及环型接头使用温度范围：-196C到+200C （按管道等级）图上公称尺寸螺栓螺栓应力扭矩扭矩扭矩-()个数X直径.250%80%100%?(15)4 x 3/4 ”40,00082131164?.(20)4 x ? ”40,000821311641(25)4 x 7/8 ”41,0001352162701 ?(40)4 x 1 ”841,0002033244052(50)8 x 7/8 ”41,0001352162703(80)8 x 1 1/8”843,0003054886104(100)8 x 1 ? ”843,0004056488106(150)12 x 1 3/8” 840,00053986210