上村施工组织设计

1、第1章编制依据及说明1.1工程图纸本工程所用的施工图纸是山西国建工程设计有限公司设计的灵 石县保障性住房5#、6#工程。1.2施工规范及标准图集1.2.1主要规范、规程表1-2主要规范、规程类别名称编号混凝土结构工程施工及验收规范GBJ50204-92国地下工程防水技术规范GBJ-108-87工程测量规范GB50026-93家混凝土强度检验评定标准GBJ107-87屋面工程技术规范GB50207-94建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95高层建筑箱形与伐板基础技术规范JGJ6-99建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86行混凝土泵送施工技术规程JGJ/T114-95建筑施工高处作业安全

2、技术规范JGJ80-91业钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ114-2003建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91钢筋焊接及验收规程JGJ18-96建筑工程冬季施工规程JGJ104-97建筑变形测量规程JGJ8-2007及其他国家有关建筑设计和施工技术规范、规程。122公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件 质量手册、程序文件及相关管理制度、技术水平、设备及施工管理能力。1.2.3主要图集表1-3主要图集图集名称编号砼结构施工图平面整体表示方法制图规则 和构造详图（现浇砼框架、剪力墙结构）03G101-1砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）03G101-2

3、钢筋混凝土过梁03G322砼结构施工图平面整体表示方法制图规则 和构造详图（筏行基础）04G101-3砼结构施工图平面整体表示方法制图规则 和构造详图（现浇混凝土楼面与屋面板）04G101-4砌体填充墙结构构造06SG614-1及05系列等相关图集。1.3编制原则1.3.1以施工图的全部要求为基础原则，根据施工现场的实际情况, 合理安排布置，发挥公司的整体优势，达到优质高效、安全文明、技术先进的目的1.3.2 围绕工程质量总体目标，在施工过程中，以质量预控和过程 控制为重点，确保一次达标。1.3.3 确保施工过程中无安全事故，文明施工。1.3.4 大力推广应用建筑业新技术、新工艺、新材料，提高

4、工程项 目科技含量和施工现代化水平。第 2 章 工程概况2.1 工程关系工程名称：灵石县保障性住房 5#、6#楼工程。 工程地址：灵石县上村启明巷南侧 建设单位：山西存山房地产有限公司 设计单位：山西国建工程设计有限公司 监理单位：山西建设监理有限公司 施工单位：山西省第二建筑工程公司2.2 工程地点、环境及施工条件工程现场西临小河南路， 北临启明巷，东临铁路线， 南临新建街北巷； 本工程5#楼建筑面积18839.51 m2, 6#建筑面积26244.16m2; 5#士0.000 标高相当于绝对标高为 739.300m， 6#±0.000 标高相当于绝对 标高为740.500m,本工

5、程地下一层，地上24层，地下一层层高为3.6 , 局部为3.3m、3.0m。地上住宅部分层高为 2.9m;建筑总高度均为 70.5m。2.3 建筑、结构形式231建筑形式本工程由2层商铺和24层高层住宅楼构成，首层商铺部分层高 为3.6m,局部为3.9m、4.2m,二层商铺层高为3.6m，住宅部分层高 为2.9m,;室内外高差住宅部分为0.45m,商铺部分为1.05m。2.3.2结构形式本工程结构形式，主楼为钢筋砼剪力墙结构，商铺为框架结构。 主楼基础米用筏板基础，商铺基础米用柱下条形基础，并在条形基础 间设防水板。主楼与裙房及附属楼间不设沉降缝， 通过后浇带连为一 体，后浇带每层均设。框架抗

6、震等级为二级；剪力墙抗震等级为二级；建筑结构安全等级为 二级，地下防水等级为一级。混凝土强度等级：（见表1-4 ）表1-4混凝土强度等级构件名称楼层范围对应标咼砼强度等级备注基础梁、筏板、地卜室 外墙C40抗渗等级P6框架柱、剪力墙基础顶2.770mC402.770 11.470mC3511.470 43.370mC3043.370m 以上C25框架梁-0.130m 以下C30-0.130m 以上C25楼板、楼梯11.470m 以下r C3077.900m 以上C25构造柱、圈梁 过梁等其它现浇构件C25垫层C15钢筋采用：光圆钢筋 HPB235带肋钢筋HRB335 HRB4002.3.3围护

7、结构1 、主楼承重围护结构构件：均为现浇钢筋混凝土墙，地下一层外 墙为300mm内墙为250mm 200mrp、二层商铺墙厚度为 250mm 住宅部分一层至屋顶墙厚 200m；2、 填充墙：地下部分为粘土实心砖，厚度240mm地上部分为加 气混凝土砌块，厚度 250mm、 200mm。3、 隔墙：100mn厚GRC板墙（卫生间墙体和阳台部分）。4、砂浆：士 0.000以下采用M7.5水泥砂浆；士 0.000以上采用M5 混合砂浆。2.3.4 安装概况包括室内水、暖、电等安装项目。给水系统分高中低三个区， 地下一层至地上二层为低区， 三层至 十三层为中区， 十四层至二十四层为高区， 高中低区给水

8、系统均采用 枝装管网敷设。 供水水源采用市政自来水。 生活给水管采用铝合金衬 PE-RT管，消防栓系统管道采用内外热镀锌焊接钢管，建筑室内排水 管及雨水管均采用U-PVCf。采暖采用地板辐射采暖系统，共分高、 低两个区，一至十二层为 低区，十三至二十四层为高区，热源由城市集中供热提供。系统为共 用立管的分户独立热计量系统，共用立管为双管异程式。采暖干管、 立管及非埋地管低区系统十层以下的管道及其它系统管径大于 DN100 管道采用无缝钢管焊接，其余采用热镀锌钢管，管径大于DN10C者采 用卡箍连接；管径小于或等于 DN100#采用丝接。电气采用放射式与树干式相结合的供电方式， 本工程供电电源由

9、 市政引来双重的 10kV 高压电源引至地下一层变电所，要求双重 10kV 电源相互独立，当一路电源发生故障时另一路电源不应同时遭受损 坏，并能够保证所有重要负荷用电。2.3.5 节能设计概况 建筑节能设计：本工程按照国家现行的 50%节能设计，屋面采用110mn厚岩棉板，外墙面采用65mm厚岩棉板保温，窗户采用塑钢 单框中空玻璃（商铺12mn厚空气层、住宅为9mn厚空气层）。采暖节能设计：供热采用地板敷设分室控制。 给排水节能设计：供水由市政管网提供， 卫生器具采用节能产品。 电气节能设计：采用高效节能灯具。2.3.6 主要建筑材料做法1 、外墙面装饰商铺部分：贴砖面层住宅部分：涂料面层。2

10、 、室内装饰1）楼地面 地下一层储藏室为水泥砂浆地面，商铺地面为低温辐射采暖地面，门厅、前室为地砖面层，阳台、走廊、卧室、客厅、厨房、餐厅 均为地砖面层，卫生间为铺地砖防水楼面，楼梯间、管井为水泥砂浆 地面。2）内墙面 包括水泥砂浆墙面、乳胶漆墙面、釉面砖墙面等做法。3 ）顶棚卫生间为铝合金顶棚；门厅、走道、合用前室采用乳胶漆顶棚； 其卧室、客厅、厨房、餐厅为保温顶棚；阳台为水泥砂浆顶棚。4 ）门窗门为防火门、塑钢门、木门，窗户均采用单框中空塑钢窗。2.4 工程特点1 、本工程对工期要求较紧，应根据建筑物特点以伸缩缝划分施工 段，现场总体规划部署方面，由于 2 幢楼同时进行施工，应根据现场 布

11、局合理规划平面位置，划分的施工段合理安排布局。2 、作业面上施工项目多，工序穿插作业内容多，施工队伍专业性 强，组织管理上要求科学、合理、先进。3 、本工程合同工期为 456 天，工程需要跨越冬期、雨期，施工中 季节性降效因素多，应采取合理施工方案确保工程质量和进度。 第 3 章 施工部署3.1 施工管理组织根据工程性质及特点， 我公司把此工程列为 2011年度重点工程。 经过对本工程建筑结构、水、暖、电气、电讯等方面的特点、特征的 研究，结合施工现场、业主要求等诸多方面的因素，考虑我公司的实 际情况，分公司成立总指挥部，分公司经理段国祥担任指挥长，分公 司副经理王春生担任副指挥长。 并成立以

12、宋学寨项目经理的项目领导 班子，项目部由项目技术负责人、生产负责人等组成，项目经理作为 公司驻工地的全权代表，对外处理与建设、监理、设计、勘察及社会 相关部门的关系， 对内负责工程施工组织设计、 施工管理、协调生产、 技术、材料、资源等诸多方面的工作。生产负责人负责抓好工地的安 全施工、文明施工及生产目标的落实工作。项目技术负责人负责工程 的技术管理、质量管理、技术进步、新产品、新材料、新工艺的推广 使用。项目部下设工长、技术员、材料员、预算员、质量安全员若干 名。分公司指挥部不定时对项目部生产、技术、对外洽商等事宜进行 检查、指导。项目组织机构图（见表 1-5）表1-5项目组织结构图项目经理

13、3.2工程总体目标321质量目标：合格3.2.2 工期目标：实际开工日期以发包人下达的开工令确定的日 期为准，本施工方案暂按 2011年 10月 1日开工，竣工日期为 2012 年 12 月 30 日。323 安全目标：杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在8%。以下。3.2.4 职业健康、文明及环境施工目标：严格按照公司要求进行 施工。3.3 劳动力组织及协作3.3.1 根据基础、主体、装修以及后浇带划分的施工段进行组织 人员进场。（见附表 劳动力需用计划表）3.3.2 各工种施工人员上岗前必须进行技术培训，培训合格后方 可在现场施工，工人进场后要进行安全教育，确保整个工程高效、优 质、安全。3

14、.4 施工段划分、施工顺序3.4.1 水平流水段按后浇带划分，共分为 2个施工段。3.4.2 根据“先地下后地上” ，“先框架后围护” ，“先结构后装饰” 的原则，本工程共分为五个阶段进行施工。 即主楼及商铺基础施工阶 段，主楼及局部商铺主体结构施工阶段，装修阶段，安装施工阶段， 安装调试阶段。3.5 施工进度计划3.5.1 施工进度网络图及横道图见附表。3.5.2 施工进度总控制计划本工程合同工期为 456天，开工日期 2011年 10月 1日。为保证 总工期目标的实现，依据施工部署，控制好几个关键时间： 2012年 7 月 1日完成主体结构封顶， 2012年 11月 30日完成装修及安装工

15、程， 12月 30日达到竣工验收条件。3.5.3 进度计划保证措施 为保证高质量、高速度地完成施工任务，保证各施工阶段进度目 标的顺利实现，确保正常工期，使结构优质高效地交付使用，我们特 制定下列措施：1 、加强施工管理1 ）项目经理部内部，明确各成员职责，分项、分段负责到人，跟 班作业，及时发现组织中存在的问题，及时纠正，及时调整施工所需 的劳动力和特殊技术工人。2 ）技术、质量人员跟班作业，检查指导，把问题处理在现场，把 失误消灭在萌芽，确保分项工程验收合格率达到 100%，严防因质量 问题造成返工影响工期。3 ）选择管理和人员素质高的劳务施工队伍，上岗前进行教育，尽 量掌握本工程的特点和

16、规范要求； 并要求做到： 当日计划进度不到位 时人员不得下岗，实行提前工期加奖，无故延期按合同规定扣罚工资。 施工中开展劳动竞赛，比速度，比质量，比效率，挖掘人的潜力，促 进工程早日优质完成。4 ）加强对施工计划的管理，通过建立每月、每周的施工进度计划 目标，特别对于进度计划中制定的基础结构、 主体结构封顶的关键性 进度控制点， 在施工中做为阶段性的竣工目标将坚持执行。 同时对于进入地上结构施工后，将通过采取多阶段验收的方式，确保砌筑、装 修、设备管道安装等施工的提前插入。5 ）加强施工方案管理，各分部工程，大的分项工程，冬、雨季施 工等，施工前要编制出切实可行的施工方案。6 ）施工过程中，定

17、期组织生产例会，及时掌握施工中各阶段计划 的完成，对于例会中提出的问题做到当场解决，会后加强检查制。7 ）制定总、分包管理办法，加强对专业分包施工单位的管理，一 方面给分包单位提供方便的施工条件， 同时严格控制分包单位的内部 管理和进度控制。2 、采用先进设备，提高施工机械化程度1 ）混凝土工程全部采用商品混凝土， 施工采用以混凝土泵送为主， 辅以塔式起重机吊装的施工方法。2 ）模板工程模板采用多层板和竹胶板， 通过根据结构构件的不同部位的施工特点进行定型加工， 加强模板的标准化施工， 以加快进度。3 、做好总包与分包、分包与分包间的协调配合工作 本工程有水电设备安装和专业分包十余家， 由于工

18、期紧， 各分包 间交叉作业、相互干扰不可避免，因此做好各家的协调配合至关重要， 为此采取如下措施：1 ）积极配合建设单位和监理，做好选定分包单位的准备工作。2 ）分包进场后，尽可能的为分包单位提供方便条件，保证分包能 顺利施工，按期完成。3 ）建立工程协调会和监理例会制度，及时解决施工中的问题。4 ）分包进场后，及时划定各自的施工范围，制定管理措施，做好 成品保护。3.6大型施工机械选用，周转工具用量、周转流程361结合本工程为两幢点式高层的特点，主体及装修施工阶段选用QTZ50付着式塔吊两台，362 混凝土全部采用商品混凝土，地泵、泵车输送塔吊配合。3.6.3 梁板柱、剪力墙模板全部采用多层

19、板，钢管采用？48钢管,方木截面为50 X 100。主体施工阶段商铺部分采用落地式双排外架， 高层外架采用双排悬挑架，密目网随挑架封闭围护，双排外架每六层 悬挑一次，悬挑材料采用16号工字钢。脚手架的完全防护水平方向 底层第一步架采用竹架板，向上每隔三层满铺竹架板，中间楼层悬挂 两层完全防护网。装修阶段采用电动吊篮架施工。c=卜3.7施工总平面布置与管理3.7.1 主楼西侧为办公区和生活区， 2 幢楼之间为现场材料加工区 及材料储备区。办公、生活及施工区布置全部符合公司总体要求。3.7.2 设置标准性大门， 院内主要出入口处摆放二图六牌， 总配电 室、钢筋加工棚等均按照公司新出版的现场标准化管

20、理手册进行布 置。根据工程实际需要，整个施工现场要做到整洁、适用、且全部符 合公司标准化管理总体要求。3.7.3 施工用水 水源采用施工、生活和消防合一的供水方式。 根据工程实际情况， 在施工现场设置一个20n3左右的临时水池，楼层生产用水从临时水 池直接接出，采用DN50旱接钢管从电梯井间垂直引上。在各楼层设 置水平支管和阀门，其高度距相应楼层面 90cm楼层各部位用水用 塑料管引至各用水点。 场外生活区用水及现场生活用水从城市管网分 别接出DN15的支管供水。砂浆搅拌机用水直接从水池内接出塑料水 管至用水点。排水系统： 在泵旁设一沉淀池， 洗泵用水流入沉淀池后再用污水 泵抽至降水用沉淀池内

21、， 然后排到市政污水管网， 并定期对沉淀池进 行清理。3.7.4 施工用电P=1.1（k1 刀 P1/cos?+k2 刀 P2+k3刀 P3+k4刀 P4）其中：P施工现场需要用电总容量（kVA）;刀P1电动机额定功率（kV）；刀P2-电焊机额定功率（kVA）;刀P3-室内照明容量(kW；刀P4室外照明容量(kW；C os?电动机的平均功率因素，取 0.75k1 、k2、k3、k4 为需要系数，本项目中 k1=0.5,k2=0.6,k3=0.8,k4=1.0,刀 P1=215kWE P2=356kVA 刀 P3=10kWE P4=14kVyP=1.05 x( k1 x P1/cos?+k2 x

22、 P2+k3x P3+k4X P4)=1.05 x( 0.5 x 215/0.75+0.6 x 356+0.8 x 10+1.0 x 14) =378.9kVAI=W/V=378900/ (1.732x 380) =575.7(A)用3x 185+2x90mm主电缆从建设单位提供的变压器接入工地用 电总控制室， 施工用电总控制室采用坐地式防雨钢制配电箱， 由总控 制箱接至各分配电箱及开关箱，整个用电设计全部采用TN-S用电系统，另配 6 台移动开关箱做施工区域移动使用， 工地机械采用一机一 箱一闸一保护。第 4 章 施工准备工作4.1 技术准备工作4.1.1 建立健全技术管理责任制，做好内部分

23、工，明确职责，责任 到人。4.1.2 进场后组织项目部管理人员认真熟悉施工图纸， 了解设计意 图，参加图纸会审，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存 在的问题。4.1.3 组织编制切实可行的分部工程施工方案和专项施工方案， 并 报有关单位审批后实施，确保工程以最优的方案进行施工。4.1.4 抓好现场的技术指导和检查监控，将问题消灭在现场。4.1.5 编制施工预算及施工图预算，进行工料分析。4.1.6 针对关键过程，组织相关管理人员， 分析制定专项预控措施。4.1.7 测量用具：全站仪一台、经纬仪一台、水准仪一台、50m 100m钢尺各2把无限对讲机六套（其中四套用于指挥塔式起重机和现场）

24、 其它测量工具。4.1.8 试验器具：标准养护池一个、100 x 100X 100混凝土试模10组、70.7 X 70.7 X 70.7砂浆试模5组 抗渗混凝土试模2组4.2 机械设备、机具及材料准备工作4.2.1 一方面按照施工进度计划的安排， 及时组织机械设备、 机 具及物质进场， 切实做好每日材料进场计划， 保证做到及时调配和使 用。项目部要根据各分部、分项工程的进度安排，对大宗的物资、材 料进行适当的储备，尤其在雨季对砂石料、水泥、钢材等材料及周转 设备物资要备足、备齐、确保施工生产正常连续进行。主要机械设备 和数量（见附表 主要机械设备一览表） 。另一方面对进入现场堆放的 物资严格管

25、理，加强标示，规范收发领料制度。4.2.2 多层板：选用厚度为15mn厚，其抗弯设计强度不小于12.5N/mn2，弹性模量不低于3.2 x 103N/mm，耐水，在常温水中浸泡72h不开胶，表面耐磨，耐腐蚀，平整偏差小于 1.5mm的材料。4.2.3 加固钢管选用 ?48 标准管材，管壁厚薄均匀，且无裂缝， 翘曲，不圆等缺陷。4.2.4 钢管连接扣件，符合出厂质量标准、无裂缝、丝扣浸油、 无乱扣、扭转灵活，支模使用的附件：“ 3”形卡“ V形销均符合出 厂质量标准。4.2.5 拼接用木模板刨平、刨光，木愣方木要求双面刨光，厚度 均匀一致，并涂刷封边防水漆，方木采用硬杂木，选材不低于二等木 材。

26、第 5 章 主要分部分项施工方法5.1 土方工程5.1.1 土方开挖工程基坑开挖前先根据甲方给出的坐标点进行测量定位， 放出开挖边 线。基坑开挖采用大开挖， 开挖深度需挖至设计要求的第二层卵石层， 开挖完成后检查基底情况与勘察报告是否吻合。 如发现实际土质情况 与勘察报告不符，经各方认可后，重新进行二次开挖本工程土方开挖采用两台 WY10（反铲挖掘机、两台50装载机、 十辆自卸汽车、一台轧道机配合施工。开挖时应分层分段进行，并经 常检查边坡情况， 若发现边坡土质情况较差时应根据现场实际土质情 况加大放坡系数。 由于本工程要求地基承载力较大， 若开挖至设计标 高后地基承载力无法满足设计要求时，应

27、及时联系建设、监理、设计 等单位，重新确定开挖方案，如加大开挖深度时，增加土方量应另行结算。基础开挖至设计标高以上300mn处停止机械开挖，之后采用人 工开挖，开挖中不得扰动基底原土层。为避免雨季施工期间地面雨水涌入基础造成不均匀沉降， 基础施 工期间应采取切实可行的防洪、 排水措施。 基础施工完成后及时组织 验收，验收合格后，及时进行土方回填。 （详细土方开挖方案见土方 开挖专项施工方案）5.1.2 室外回填土 室外回填土应待地下室结构混凝土达到设计强度并将外部防 水及保护层施工完毕验收合格后， 及时进行回填， 先清除虚土及坑内 杂物，排除积水，然后沿建筑物四周同时回填，回填土采用2：8 灰

28、土，并用蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度 300mm压实系数大于 93%。土料不得含有有机杂质。回填土的测试用环刀法取样，标惯法 试验。5.2 钢筋工程5.2.1 钢筋原材检验钢筋进场时， 材料员必须验证钢材质量证明书、 钢筋规格、 牌号 是否与采购计划相符。钢筋质量证明书应为原件，若用复印件时，要 加盖原件存放单位公章，复检应按规范要求进行，合格后方可使用。5.2.2 钢筋制作1、在钢筋加工制作前，料表要由项目技术负责人和钢筋工长审 核，并将加工表与设计图复核，是否有错误和遗漏，经试样合格后方 可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。2、钢筋的调直、切断、除锈、清理使用机械调

29、直，经调直后的 钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型，其表面伤痕不得使钢筋截面 减少5%。切断时，根据下料长短搭配，尽量减少钢筋短头，节约钢 材。3、施工中需用钢筋代换时，征得设计单位同意，并以书面形式 确认，并不得以等高强度钢筋代低强度钢筋。4、弯曲成型采用机械弯曲，根据不同弯曲度扣除弯曲调整值。5.2.3 钢筋安装钢筋绑扎前首先认真熟悉图纸， 检查下料表与图纸设计是否有出 入，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误 后可进行绑扎。直径12mn以上钢筋采用20#镀锌铅丝，直径12mn以 下钢筋采用 22#镀锌铅丝绑扎。1 、基础钢筋绑扎：基础梁上部钢筋在支座 1/3 范围内连

30、接，下 部钢筋在距中 1/3 范围内连接， 各受力筋之间接头位置相互错开。 筏 板马凳采用18钢筋，间距1000mm每花行布置。2、墙、柱筋绑扎：楼板混凝土浇筑完后先弹出墙、柱边线，修 整预埋钢筋，根据所弹墙位置线调整、理直、除锈、清理污染物。钢 筋调整后，计算整墙拉结筋数量，按每花布置方式套入主筋，墙内钢 筋最低接头点距楼面（或基础顶）按 03G101图集中规定执行。主筋 上安装成品垫块，按梅花行布置间距800mm以确保保护层厚度准确。 墙体钢筋一般水平钢筋在外，竖向钢筋在内。3、梁板筋绑扎1 ）主次梁钢筋同时配合施工， 次梁下部钢筋至于主梁下部钢筋 上、上部钢筋至于主梁上部筋上，梁板筋下铁

31、接头位置在距支座 1/3 范围内，上铁钢筋接头在距中 1/3 范围内， 梁箍筋绑扎前在主筋上画 好箍筋间距线，箍筋加密区长度除设计特殊注明外均应符合 04G101 有关构造要求。2 ）板筋绑扎前在模板上逐根弹出纵横钢筋位置线， 并清理板上 杂物，负弯矩筋下马凳筋为88003 ）板筋距梁边50mn为第一根钢筋位置；墙筋水平筋及竖筋距基础顶面及柱边50mn为第一根钢筋位置。4、钢筋连接柱钢筋采用电渣压力焊， 水平钢筋连接采用闪光对焊， 局部梁筋 采用搭接电弧焊。1 ）钢筋闪光对焊a、操作工艺：准备工作-固定钢筋-施焊-松开卡具取出钢筋-平直放在地上并清理毛刷b 、焊接准备：检查焊机接地情况，弯分负

32、荷情况。调整变压器 级次，开放冷却水，合上电闸试焊合格后方可成批量进行。c、所焊钢筋端部应顺直，150mn范围内铁锈污物必须清理干净， 两钢筋轴线偏差不得超过 0.5mm。d 、焊接打火后，执荷待接头处由红变黑，才能松开夹具，取出 钢筋，同时趁热打掉焊缝毛刺2 ）电弧单面搭接焊a 、采用搭接焊时， 钢筋焊口部位预弯成同心， 安装保证两钢筋 的轴线在一直线上。b、施焊时，固定两根钢筋，定位焊接应离开端部 2mm以上。引 弧从端头一面开始，收弧在另一端头上，焊缝要求高出弧坑，并及时 清理表面焊渣。c、单面搭接焊时，焊接长度不小于10d,双面焊接时，焊接长 度不得小于5d,焊缝高度h>0.3d

33、，并不小于4mm宽0.2d，并不 小于 10mm。d、焊时焊接地线与钢筋接出良好，防止因起弧烧伤钢筋。e 、根据钢筋的级别、直径、接头形式、位置，焊条的选择按照 图纸设计要求选择。3 ）钢筋电渣压力焊a 、钢筋电渣压力焊可采用交流或直流电源。 焊机容量应根据所 焊钢筋直径选定。b 、焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。c、工艺流程：检查设备、电源-钢筋端头制备-选择焊接参数 -安装焊接夹和钢筋-安放焊剂罐、填装焊剂-试焊、作试件-确定 焊接参数-施焊-回收焊剂-卸下夹具-质量检查d、电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： 焊接夹具的上下钳应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。 引弧宜采用铁丝圈

34、或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。 直接引弧法是在通电后迅速将上部钢筋提起， 使两端头之间的距离为24mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或 端头过于平滑造成引弧困难时， 可以多次把上部钢筋移下与下部钢筋 短接后再提起，达到引弧目的。 引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头突出部分不断 烧化，同时将接口周围的焊剂充分溶化，形成一定深度的渣池。 渣池形成一定深度后，将上部钢筋缓缓插入渣池中。由于电 流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近 2000C, 将钢筋端头迅速而均匀地溶化。 在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分溶化的 金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结

35、合面。完成挤压面。 将熔渣清理干净。5.2.4 钢筋工程常见质量通病和防治措施（见表 1-10）表 1-10 钢筋工程常见质量通病和防治措施序号 质量通病 预防措施 1 墙柱钢筋位移 在墙、柱钢筋上、 中、下加三道定位钢筋，以控制钢筋位置 2 钢筋保护层不准 改用 塑料混凝土垫块，后浇带上下用小木条控制 3 135 °弯钩平直长度 不够，不平直 严格控制钢筋加工质量， 绑扎时作为专项检查内容 4 钢筋连接出现弯折 先调直钢筋再连接，并随时检查，发现问题及时 改正 5 构造柱钢筋预埋位置不准确 设专人对预埋钢筋放样，并放 出大样图，并专项验收 5.3 模板工程531 垫层砼模板：采用5

36、0X 100方木拼接，利用短钢筋头加 固。模板两侧用14钢筋打入地下，保证模板不向内倾斜，每块模板支撑不少于 1 处。5.3.2 筏板模板：采用 240 厚砖胎膜砌筑， 内侧及平面抹灰表 面平整光洁。533 墙模板：墙模板采用12mn厚多层板，龙骨用100mm 50mm 的方木，间距不大于 300mm， ?14 对拉螺杆配合加固，螺杆长度根据 图纸设计墙截面确定，对拉螺杆间距不大于 500mm对有抗渗要求的 砼墙，对拉螺杆中间焊止水片，止水片大小为 70mrm 70mm厚度为 3mm在做防水及抹灰前将外漏部分对拉杆用切割机切掉，切嵌入砼 内20mm随后用同标号水泥砂浆将其补平。支撑采用钢管扣件

37、和底撑或顶撑， 支撑长度过大部分采用衍架体 改变支撑长度，保证支撑有足够的强度和稳定性。安装模板前必须检查轴线， 标高、控制线位置及平面尺寸是否正 确，检查钢筋绑扎情况，预埋件安放情况，墙模接槎处加设通长海绵 条避免漏浆，下面用 1： 3水泥砂浆找平。墙模加固前必须吊里面垂 直度，如有偏差及时校正，保证其垂直度。5.3.4 楼、梁模板梁、楼板采用多层板。楼板次龙骨采用 50mm 100mm方木支撑， 主龙骨采用48钢管进行支撑，楼板支撑体系采用满堂红碗扣式脚 手架，其立杆顶部插入可调托座（顶丝，可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN,支托板厚不应小于5mm形成轴心受压传递荷载，可 调托座距顶

38、部水平杆的高度不大于 650mm插入深度不小于150mm 架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个碗扣或盘扣节点间 距。该架子具有结构简单、 杆件力学性能好、 工作安全可靠、 拆装方 便、零部件损耗低等优点。 以确保非吊顶房间混凝土的成型质量。梁 模板支撑体系采用48钢管和管件进行加固支撑，间距不大于 1m 跨度4m以上的梁需起拱2%。3%。，梁侧模及模侧边必须拉通长线调 直后才能固定。梁底模下小横杆均匀布置，梁高 700mm以上间距为 300mm梁高700mn以下间距为600mm5.3.5 柱模板板面根据结构尺寸，采用竹胶板和50mM 100mm的方木加工成定 型模板，阳角接缝处加自粘性泡

39、沫密封条，防止漏浆。加固用 48 钢管扣件水平搭扣成柱箍，每道间距不大于 450mm柱模板加工成型 后应检查模板尺寸是否符合图纸尺寸要求， 柱模板加固成型后需逐一 进行吊垂。5.3.6 梁、柱节点模板做为施工中的重点和关键点项目， 结合工程构件尺寸特点， 施工 中专人放样，采用定型非标准模板配合流水施工。加固采用对拉螺栓和50mM 100mn的勺方木或钢管进行加固。5.3.7 楼梯模板 楼梯底板、平台梁采用多层板，下设木龙骨，支撑到钢管架上；梯段踏步、侧板均用木模板、 龙骨。通长钢管加固。 先安装平台梁模， 再安装梯段底模，然后安装斜侧模，在侧模内侧弹出底板厚度线，画 出踏步台阶段，钉好固定踢

40、板的方木，绑好钢筋后安装踢板，梯模支 好后，严禁人员上下踩踏。详见示意图：EMBED AutoCAD.Drawing.1 548钢管50X100木方托木 2505.3.8 模板拆除1、模板拆除时的强度按照混凝土施工质量验收规范 GB50204-2002中4.3模板拆除要求，拆模时不应对楼层表面形成冲 击荷载，拆下的模板、架管及时清理，分类堆放，专人修理楼梯模板。 楼梯模板拆除注意成品保护，防止损坏棱角。2、梁测模板及墙模拆除，必须在砼强度不低于 1.2Mpa时，为保 证砼施工质量，砼浇筑完成后，带模养护三天后方可拆模。3、梁底模拆除，跨度小于等于8m的梁，必须在砼试块同条件养 护达到设计砼强度

41、标准值的 75%寸，方可拆除。大于8m的梁，必须 达到100%寸，方可拆除。4、所有悬挑构件必须待其砼试块同条件养护达到设计强度标准 值的100%方可拆除底模。5、模板拆除以同条件养护砼试块强度试验报告做依据。已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后， 方可 承受全部使用荷载，当施工荷载不利时，必须加临时支撑。6、拆除下的材料，应及时清理维修， 而后分类堆放到指定地点。 5.4 混凝土工程5.4.1 混凝土供应方式根据甲方要求， 混凝土全部采用预拌混凝土。 混凝土浇筑前同厂 家签订合同时，明确各项技术要求如混凝土塌落度、初凝时间、浇筑 速度和资料要求等。5.4.2 混凝土浇

42、筑、振捣1、垫层砼浇筑：采用汽车泵泵送，塔吊配合施工，振捣采用平 板振捣器。振捣密实后用刮杠刮平，表面在用木抹子搓平，最后用铁 抹子压光。2、基础砼浇筑：采用汽车泵泵送，振捣采用插入式振捣器，浇 筑时由一个方向向另一个方向推进，振捣砼时注意保护好墙柱钢筋， 以免主筋位移。3、剪力墙砼施工：剪力墙在浇筑前，宜先铺 5cm 厚同配合比的 水泥砂浆，振捣剪力墙砼时，先将振捣棒插入剪力墙底根部振动，浇 筑砼时应分层，每层厚度不超过 50cm边下料边振捣，连续作业浇 筑到顶。4、梁板砼施工1 ）浇筑梁、板砼时，楼板砼浇筑路线要按事先拟定的顺序依次 进行，防止打乱顺序使施工间歇过长，产生冷缝。砼振捣采用平

43、板振 捣器和插入式振捣器相组合振捣，具体为：先用插入式振捣棒振捣， 要求直上直下，快插慢拔，插点均匀，特别对加强锚固端及承压端的 振捣，不得直接接触钢筋及锚件。注意保护钢筋位置，振捣时，棒应 斜角振捣，移动间距30 40cm2 ）浇筑砼连续进行，如必须间歇，时间一般不超过 2小时，超 过时按施工缝处理，施工缝应按规定留置。如留施工缝应平行于板短 边留设，且设置于板跨1/3范围内，梁留施工缝应垂直与梁留设。施 工缝应按规定留设，砼浇筑时应先清理已硬化的砼表面。清除水泥薄 膜和扰动松动的石子以及软弱砼，并浇水充分湿润、清洗干净，且不得有积水，再浇筑一层厚约 5cm的水泥砂浆（即同标号无石子砼）,

44、然后再（分层）浇筑。砼要细致捣实，使新旧砼紧密结合。3 ）梁、楼板砼每振捣完一段，应随即用木抹子压实抹平，表面 不得有松散砼，并严禁上人踩踏。5、若墙、柱与梁板节点砼相差10Mpa时，则按下图施工：5.5.3混凝土的养护和保温1 、混凝土的养护时间不少于 7天，其中有抗渗要求的砼养护不少于14天2、当梁板混凝土浇筑完成后，以塑料布或湿草帘覆盖，终凝后 喷水养护， 浇水次数以能保证混凝土表面始终处于湿润状态为准； 冬 期时采用综合储热法进行养护的保温， 混凝土浇筑后即覆盖一层塑料 布，根据温度情况再覆盖一三层防火草帘进行保温。墙砼带模养护两天后拆模，拆模后立即用塑料薄膜覆盖。3、根据所使用的模板

45、支撑体系，顶板混凝土施工时根据试配掺 加早强剂，确保材料的周转速度。5.5 砌体工程5.5.1 砌体概况外墙填充墙采用250mm 200mn厚加气混凝土砌块；内墙采用200mn厚加气混凝土砌块；轻质隔墙厚度为 100mm；±0.000 以下的砖墙采用粘土实心砖。5.5.2 按砌块每皮高度制作皮数杆， 并竖于墙的两端， 在皮数杆间 拉通线，在砌筑位置放出墙身边线；砌筑时向砌筑面适量浇水。5.5.3 不同品种的砖不得混砌，砖灰缝应横平竖直，砂浆饱满。5.5.4填充墙底部采用黏土砖砌筑，高度 200mm厚度同墙后， 砌到接近上层梁、板底时，用普通黏土砖斜砌挤紧，砂浆要饱满。5.5.5 砌块

46、墙与柱交接处， 在墙的水平灰缝内放置拉结钢筋， 拉接 钢筋采用后值筋的方法，沿墙高或柱高每500mn设一道，每道为2根 直径6.5mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于 500mm在 砌筑墙体时， 将后植钢筋与墙体通长拉结钢筋绑扎， 并埋置于砌块墙的灰缝中5.5.6在有防水要求的厨房、卫生间，墙体下浇200mn高C20素砼 防水圈，宽度同墙体宽度。5.5.7填充墙中构造柱的设置，应满足设计要求5.5.8填充墙洞口过梁的选用参照标准图集03G322选作，支撑长度每边不小于250mm过梁宽同墙宽。遇柱或剪力墙时改为现浇过梁。 5.6防水工程5.6.1 防水混凝土施工根据设计要求，筏板、条基防

47、水板、地下室砼外墙采用防水混凝 土，其抗渗等级均为S6。5.6.2 防水卷材施工方案防水施工必须由专业公司承担施工。 本工程的卷材防水、聚氨酯 防水，均由具有防水资质的防水专业公司施工。 （施工方案详见防水 专项施工方案）5.6.3 防水工程质量通病及防治（见表1-11）表1-11防水工程质量通病及防治序号质量通病预防措施1基层不干燥做防水前检查基层干燥度2卷材搭接长度不够加强检查保证搭接宽度3细部不做加强层或加强层不够宽度增加一项加强层的隐蔽检查5.7楼地面工程5.7.1 基层处理楼地面工程施工前必须将基层表面的浮土、 砂浆等污染物清理干 净，可采用带钢丝的磨石机进行清理，如表面沾有油污，应

48、用 5-10% 浓度的火碱水溶液清洗干净，确保楼地面粘结牢固，不空鼓。施工时 必须严格按已弹出的500mm线控制标高。5.7.2 防水地面厨房、卫生间等地面比本邻室内楼地面低20mm施工时要注意控制好标高及坡度， 由其是水落口的高度。 防水层在出门口处应铺出 300mn宽，四周卷起250mn高，并增加附加层，竖管穿楼面处要增设 附加防水层宽出地面和高出管道均为 250mm防水施工完后，必须先 做 24h 闭水试验，合格并办理隐蔽验收手续后方可进行下道工序施 工。5.8 装饰工程5.8.1 外装饰工程1、外墙涂料外墙抹抗裂砂浆前应将保温板表面的油污、 砼等清理干净， 并刷 一道界面处理剂。抹灰时

49、水平竖向均要拉线控制，保证大角方正，分 格线平直，门窗、阳台上下要在同一直线上。窗台、窗楣、阳台、压 顶和突出腰线等处， 其上应做流水坡度， 其下应做好滴水线和滴水槽。 施工前应做样板墙， 经监理单位、 建设单位验收合格后方可大面积施 工。外墙抹抗裂砂浆后，待含水率小于 9%表面碱度PHk 10后方可 进行外墙涂料的施工。应特别控制加气块的上墙时间，加气块上墙 28 天后方可进行外 墙抹灰施工。5.8.2 内墙装饰工程1、抹灰墙面主体结构须经过有关部门验收合格后， 方可进行抹灰等装修工程 施工。抹灰前检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是 否固定牢固，连接缝要用 1：3 水泥砂浆或

50、1：1：6 水泥石灰混合砂 浆嵌塞密实，将门窗框包好或粘帖保护的塑料薄膜。 抹灰前熟悉图纸， 制定抹灰方案，先做好样板间，经检查达到优良标准后，再进行大面 积抹灰施工。1 ）基层处理a、将墙面突出的砼、PVC管、舌头灰等踢平，光滑的砼表面及 加气混凝土砌块表面需全部进行拉毛处理。c、在砼与填充墙表面交接处钉 ？0.5 X 12.7 X 12.7加强钢丝网, 加强钢丝网与基层搭接宽度每边为 150mm钢钉间距为500mn一道。 各别部分采用加强网格布，网格布与基层搭接宽度每边为 200mm。2）墙面抹灰a、提前一天将墙面浇水湿润，然后在加气砼及砼表面刷界面处 理剂，内掺 1 ： 1 水泥细砂。终

51、凝后浇水养护，待其有一定强度后方 可在其表面打底抹灰。b、贴饼冲筋：根据基层表面平整度，垂直度的实测结果，确定 灰饼的厚度。操作时，先贴上部灰饼，后贴下部灰饼，下部灰饼依据 上部灰饼垂直度确定。c、做护角：室内墙面、柱面和门洞口阳角做 1: 2水泥砂浆护 角，护角高度为2m每侧宽度为50mm抹完后压实、压光，浇水养 护 2-3 天。d、抹灰底：墙面提前一天浇水湿润，底灰按设计图纸不同部位 进行计量配比，混合砂浆每遍厚度应控制在 79mm每遍均用大杆 刮平，用塑料抹子搓平搓毛。e、抹罩面灰：待底层灰有一定强度时，先浇水湿润，随后抹罩 面灰，并用大刮杠找平找直，刷涂料墙面采用铁抹子压实抹平；粘贴

52、墙砖墙面用塑料抹子搓毛。f 、浇水养护：待罩面灰有一定强度后，派专人进行洒水养护， 养护时间不得少于 7 天，夏季每天养护不少于 2 次。2、墙、地面砖粘贴1 ）面砖在施工前结合实际条件要按规格进行排砖、弹线。非整 砖上墙尽量安排在不显眼的部位。不合格的面砖严禁上墙。2 ）顶棚涂料施工完毕，做好地面防水层、保护层，门窗框安装 完成并嵌缝完毕，管卡等均安装齐备。3 ）面砖粘贴前先对粘贴面砖的墙体基层进行清理， 残存在基层 上的砂浆粉渣、灰尘、油污等都要清理干净，并提前浇水湿透。贴釉 面砖前，应将面砖漫泡水中 2h 以上，使用前 2h 取出晾干待用。粘贴 面砖，要求砂浆饱满， 亏灰时，取下重贴，

53、并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。4 ）釉面砖施工过程中要严格控制贴釉面砖的表面平整度、 水平、 牢固。5）勾缝：待墙砖强度达到要求时（一般 24h 以上），并经自检 无空鼓、不平、不直后，用棉纱擦干净，然后用白水泥浆擦缝，地砖 表面凹进23mm墙砖缝擦满无砂眼即可。然后用布将缝子的素浆 擦均，砖面擦净。6）养护24h后浇水养护，并不少于3d，养护期间禁止闲人走动、禁止 上人施工。养护期间有人施工时，要采取其它防护措施，避免磕碰和 污染。3、内墙面顶棚刮白基层处理：a 、将砼表面浮灰、胶带纸、模板碎片、外漏绑丝等清理干净。b 、对梁柱接头、模板接缝及局部涨模不太严重处，采用砂轮机

54、打磨，如梁柱接头及局部涨模处比较严重采用人工锻凿后用砂轮机打 磨，要求打磨后砼表面符合结构验收标准。c 、砼表面隔离剂、油污及油漆等应用碱水（火碱：水 =1：10） 清刷干净，然后用清水冲洗掉表面的火碱。d、砼墙外漏钢筋应用砂轮打磨机打磨成与结构平齐，表面刷两 道防锈漆。e 、刮腻子前要求保证基层的干燥程度5.8.3 顶棚施工1、轻钢龙骨吊顶a 、施工前检查结构尺寸、 校核空间尺寸及结构需要处理的质量 问题。b 、龙骨安装：在龙骨的安装程序上，因为主龙骨在上，所以， 吊挂件同主龙骨相连， 在主龙骨底部弹线， 然后用连接件将次龙骨与 主龙骨固定。在主、次龙骨的安装程序上，可先将主龙骨与吊杆安装

55、完毕，然后在依次安装中龙骨、 小龙骨。 也可以主、 次龙骨一起安装， 二者同时进行。至于采用哪种形式，根据设计要求中间部分应起拱， 一般为短跨的 1/200 ，主、次龙骨（大、中、小龙骨）长度方向可用 接插件连接，接头处要错开。龙骨的安装， 一般是按照预先弹好的位置， 从一端一次安装到另 一端。如果有高低跨， 常规做法是先安装高跨部分， 然后再安装低跨。 对于检修孔、上人孔等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留 出，将封边的横撑龙骨安装完毕。如果在吊顶下部悬挂大型灯饰，龙 骨与吊顶在此方面都做好配合，有些龙骨还需要断开，那么，在构造 上还应采取相应的加固措施。 大型灯饰悬挂最好同龙骨脱开，

56、 以便安 全使用。对于一般灯饰，可直接固定在龙骨上。龙骨调平： 在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线， 根据标高 控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。调 平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨一般不会发 生什么问题。吊顶施工前，检查设备管道安装情况，有无交叉施工，并进行妥 善安排。具体施工方案详见装饰装修专项施工方案。5.8.4 门窗工程 塑钢门窗工程由专业厂家制作安装。安装时要注意以下几点：a 、划线定位：根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高， 依据门窗中线向两边量出门窗边线， 以顶层门窗边线为准， 用线坠或 经纬仪将门窗边线下引， 并在各层门窗口处划线标记， 对个别不直的 洞边应剔凿处理。门窗的水平位置应以楼层室内 +50c m的水平线为基 准，测量出窗下皮标高，弹线找直。b 、窗框固定：塑钢窗框采用膨胀螺栓固定到两侧墙体及上下结 构梁内，每边不少于 3 道。c、门窗框与墙体间缝隙的处理：采用矿棉或玻璃棉条等分层填 塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口，填嵌水泥砂浆或细石砼。d 、门窗扇安装：门窗扇安装应在洞口墙体表面装饰完工后，将 装好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道， 调整好枉与扇的缝隙， 最后镶 嵌封条，填嵌密封胶后，清理干净。5.8.5 防火