辅机施工质量控制措施

1、附属机械安装质量控制一. 选题立项理由附属机械运行过程中漏粉漏风漏油是屯厂较难治理的问题，为保证设备能够正常稳定 的运行，提高施工工艺和施工质量，我们严格执行公司的工艺、质量控制标准，对磨煤机、 风机油管路严格进行二次设计，基于上述原因，特制定以下措施。二. 工程范围和主要工程量21施工内容2. 1. 1磨煤机安装主耍工程量序号名称数量单位备注1筒体部3件2中空轴6件3衬板部吨4左、右旋绞龙6件5输送装置6件6分离器6件7混料箱部6件8主轴承6件9小齿轮3件10大齿轮3件11减速机3件12慢传装置3件三. 施工条件3.1施工现场应具备的安装条件设备到场并检查验收完设备到货应满足连续安装要求施工

2、人员到位，经安全学习技术交底施工中的机械已准备好，所需的材料及工器具准备好吊安装时上方无妨碍物四、32施工工器具准备序号工器具名称规格及型号数量备注1精密水平仪1台经校验合格2经纬仪1台经校验合格3力矩扳手2把经校验合格4千斤顶50吨2台5千斤顶510吨4台6手拉葫芦35吨6台7手拉葫芦12吨4台8百分表2套经校验合格9合像水平仪1块经校验合格10框式水平仪1块经校验合格41磨煤机施工顺序及工艺要求4.1.1、磨煤机安装：共3台。主要设备包括：筒体部、小空轴、衬板部、绞笼、 输送装置、分离器、混料箱部、主轴承、小齿轮、大齿轮、减速机、慢传装置。乩乌金瓦检查刮研研刮前对空心轴及乌金瓦面清洗干净；

3、乌金瓦必须与对应空心轴配研,不允许用代用轴颈；乌金瓦两侧开舌形下油间隙；研刮完后在主轴承上划出纵横中心线并打好样冲眼；试验压力为冷却水最高压力的1. 25倍；球面接触均匀，每30mmx 30mm内不少与一点；乌金瓦无沙眼、裂纹、脱胎、上瓦盖无漏焊、毛刺、翘曲变形；4乌金瓦与轴颈接触均匀, 用色印检查，在loxlomm2的面积上不少于1-2点；推力总间隙偏茅为土 0. 15mm；接触角为：70° 1.主轴承内壁、上盖、油槽、注油孔、回油孔必须彻底清理干净，保证油路畅通；主轴碎面动作应灵活；乌金瓦研刮必须认真、仔细。刮油刀向下截油正确，油刷安装时应与轴颈靠紧；不得用轴承盖上的吊坏和轴承座

4、上的吊耳起吊整个轴承；b. 主轴承安装工艺要求将主轴承的下半部安放在底板上；以轴瓦屮心定位销为准，在轴瓦上划出纵横中心线；1. 主轴承标高：± 10mm；2. 两轴承间相对标高偏差±0. 5mm；3. 两轴承间距偏差：w加m；4. 两轴承对角线偏差：w加m；5. 轴承瓦底水平度偏差0. 1mm；检查并调整轴承中心线距离，对角线距离、标高，使其达到主轴承安装的技术要求；检查并调整轴承屮心线距离，对角线距离、标高，使其达到主轴承安装的技术要求；将主轴承内部清理干净，主轴承高压油口临时封堵去掉。在轴瓦上涂上一层二硫化钳润滑 剂；c. 罐体安装工艺要求吊装罐体时,用布盖好轴承，当空

5、心轴离轴瓦50mm时停止，把布取下将轴瓦清理干净涂抹机 械油后，落下罐体；大罐就位应缓慢安装主轴承上盖；螺栓应逐步的紧固1. 推力端：a=0. 3 + 0. 1mm;b二0. 3 + 0. 1mm；2. 膨胀端：a=5± 1mm；b=30+ lmm；3. 轴径水平度偏差wo. 1%。两端轴承中心距测量并调整主轴承的推力间隙，膨胀间隙，瓦 口间隙；测量并调整主轴承的推力间隙，膨胀间隙，瓦口间隙；c.减速机及联轴器安装1台板水平偏差w0. 2%。台板长度；装减速机就位，找止联轴器后紧i占i螺栓；紧固完螺栓后，再次检查间隙。1联轴器成对使用，不能混用；1 联轴器成对使用，不能混用；2轴向、

6、径向间隙符合图纸要求；识别联轴器零件,每件有标记，按标记安装半联轴器； 调整传动轴承底板标高、纵横中心线符合图纸要求，高度调整可加垫片。识别联轴器零件,每件有标记，按标记安装半联轴器；调整传动轴承底板标高、纵横中心 线符合图纸耍求，高度调整可加垫片。d小齿轮检查安装小齿轮安装前，将半联轴器装上；将小齿轮放置到基础上,调整水平度，纵横屮心符合图纸要求，将地脚螺栓紧固；底板水平调整螺栓，在底板调好水平后和二次灌浆前去掉人小齿轮在接圆相切的情况下，齿侧间隙应符合设备技术文件的耍求1. 工作面沿齿宽的间隙偏差不大于0. 15mm；2. 用色印检查大小齿轮工作面的接触情况，一般沿齿高不于50%,沿齿宽不

7、少于60%并不 的偏向一侧。3. 齿侧间隙：5=1.72. 24. 轴线平行度公差：f <0. 055mm5. 齿侧间隙应沿齿圈圆周测量不少于8个位置；6. 认真检查齿轮工作面的接触情况。e大齿轮安装用脱漆剂仔细清理大齿轮和磨煤机连接处的法兰面；检查两个半齿圈，哑铃形定位销、磨煤机法兰面的装配打印标记，不可错用；1. 大齿轮与筒体端盖法兰无缺陷；2. 人齿轮与筒体端盖法兰接触严密；3. 连接螺栓紧固均匀，有防松装置；4. 在紧固连接螺栓之前，必须把调整螺栓松开，以免当支撑面相互接触时在齿轮的结构上 产生不正常的力。5. 径向晃度wo. 4mm；6. 轴向晃度wo. 25mm；7. 两半齿

8、环幅面接触间隙wo. limn。旋转磨煤机半圈，以便安装另一半齿圈，在旋转期间 应使用卷扬机來补偿180°旋转引起的不平衡；旋转磨煤机半圈，以便安装另一半齿圈，在旋转期间应使用卷扬机来补偿180。旋转引起 的不平衡；按标记安装定位销松开调整螺栓，紧i占i两半齿圈间法兰螺栓，拧紧大齿轮与磨煤机法兰连接螺栓检查并调整大齿轮的轴相及径向晃度，使其符合要求。固定好磨煤机，将半齿圈提升到位，沿圆周方向调整半齿圈的位置，安装法兰螺栓，调整 法兰螺栓至少拧紧半数以上；f.衬板安装施工时，中空轴应暂时用一块木板或橡胶保护起來；搭设一临吋平台从一侧中空轴将衬板运进罐体内；安装期间要注意平衡，应从靠近人

9、孔门的地方开始安装衬板紧固螺栓紧固力矩为250n. m；2. 衬板与衬扳之间的间隙为10±2mmo3. 紧固衬板的每一个螺栓上应缠绕不少于3圈石棉绳；当安装完所有衬板吋，应用力矩 扳手紧固螺栓当安装完所有衬板吋，应用力矩扳手紧固螺栓安装时根据衬板安装图安装每一块衬板，当每块衬板定位后，略微紧固每块衬板的螺帽， 并安装备帽；中空轴管、输送装置本体.和热风箱安装工艺要求4.2根据磨煤机主轴线布置输送装置本体轴线、水平度符合要求后浇灌地脚螺栓；将中空 轴管放入中空轴中；安装导向板和入口侧衬板:导向板用螺栓把合；检查整个圆周间隙；用入口侧带凸台和不带凸台的衬板把导向板遮盖上；用垫片使屮空轴管

10、内的螺旋对屮心；在绞笼端部安装4个完整的传动棒把棒放入孔屮心把 衬板孔、棒、绞笼孔对正；把套焊到输送装置绞笼的管上；通过垫输送装置的轴来安装栓 接到输送装置本体上的热风箱；定位热风箱的支柱；定位热风箱的支柱；-把编制带和密封压锤安装到输送装置轴上，不能太紧；安装轴的保护板；安装轴的保护板；安装输送装置的轴承部；-输送装置的轴承部用调整垫片使轴承定位；-把滚动轴承放入轴承座；检查和调整绞笼同心度。检查和调整绞笼同心度。输送装置的连接和固定：-按图纸要求焊接传动棒的螺母；-定位和焊接螺母的保护板；-连接压差检测系统的管路；-紧固入口侧衬板的螺母；-埋设底板并焊接；-焊接输送装置本体和轴承的止动块；

11、-旋传磨煤机，检查间隙；中空轴与中空管的间隙：5. 5mm且分布均匀圆周间隙2-3mm 中空轴与中空管的间隙：5. 5mm且分布均匀圆周间隙2-3mm1. 螺旋叶片与内衬套间的间隙：10mm在圆周方向均匀分布输送装置本体与底板z间加5mm 厚铁皮垫片；2. 与主轴承线中心距偏差1mm；热风箱与绞笼风管间的间隙45±5mm热风箱与绞笼风管间的间隙45±5mm1. 闭合密封风箱紧固螺栓，在所有把合面上涂一层密封胶；2. 把一次风管路连接到可能使屮孔轴管产生位移的风箱吋，不能在热风箱上产生任何张 力，用3个支柱承载悬着的热风箱；4. 符合技术文件的要求分离器安装工艺耍求-安装外锥

12、体；-安装内锥体；-按图纸要求调整锁气器与内锥的间隙；-安装混料箱；-安装吊杆，然后安装煤粉分配器，使之连接到分离器岀口法兰上。l螺栓紧固均匀；2. 一次风箱与热风箱连接时，不能在热风箱上产生任何张力；3. 各法兰密封良好。润滑油系统安装工艺要求润滑油站安装；油管路安装,管道下料不得用气割，油管路安装前进行酸洗；油管路吹扫与冲洗，将联接各 设备进出口拆开分段及进行吹扫；油管路吹扫结束后，恢复管路并把主轴承进、冋油管用 胶管短接,进行油循环并滤油。1油管路试装无误后拆下用15%浓度的盐酸溶液浸泡24小时，取出后用水冲洗干净，并淋 油保护；2. 焊接采用氮弧焊打底工艺；3. 密封用垫片不得深入管内部；4. 管子吹扫要彻底。5. 进、冋油管向油站侧有5%左右的坡度。6油管路走向布置合理美观。支吊架使用符合规范要求。5.4质量保证管理措施1、施工过程三级、四级验收工作须严格执