涂料及涂装技术

1、涂料及涂装技术涂料， 即习惯上所称的油漆， 是一类化工材料。将它们涂覆于物体表面上。形成粘结牢固具有一定机械强度、 一层或多层复合的固态薄膜，习惯称它为涂膜、或涂层、或漆膜。涂膜的作用主要有两方面： ( 1 ) 保护功能。在物体表面涂覆的涂层能够阻止或延缓各种腐蚀环境因素对金属材料的腐蚀、 木材的腐朽、 混凝土的风化侵蚀等等。( 2 )装饰功能。在物体表面形成五光十色、 绚丽多彩的外观， 起到美化环境、 增强视觉效应的作用。除这两方面的功能外， 随着科技进步和社会发展。 一些能提供特殊功能的涂料愈来愈显示出它们的重要性。如电绝缘、电磁波屏蔽、 防静电和导电的电性能功能涂料 、 军事装备的伪装涂

2、料、 各类结构材料的阻燃涂料、 船舶和海洋结构的防污涂料等等。在各类防腐蚀技术和措施中，采用涂料防腐蚀是一种最为简单而且很有效的方法。 应用广泛。据 日本防腐蚀技术协会的一份调查报告统计， 采用表面涂装的费用约占全部防腐蚀费用的 62.5 。 人类使用涂料的历史可以追溯到史前。 我国自古沿用生漆保护埋在土壤中的棺木 ， 距今已有七千年之久。随着社会的进步和技术的发展， 作为涂料中基料的树脂也有了很大改进。工业革命时代采用亚麻油、 红丹漆等， 第一次世界大 战时期已大量应用硝酸纤维素漆， 第二次大战后则出现了许多新型的涂料， 如磷化底漆、 氯化橡胶漆、 氯乙烯 醋酸乙烯共聚体涂料。在 50年代发

3、展了环氧树脂和聚氨酯树脂， 富锌底漆和丙烯酸涂料， 对提高防腐蚀涂料的性能起了很大的作用。 60年代出现了阳极电沉积漆， 环氧涂料和聚氨酯涂料在船舶工业中的应用已趋成熟。7 0年代出现了阴极电泳漆， 其防腐蚀性大大超过阳极电泳漆的， 有机锡自抛光船舶防污漆开始应用， 表现出良好的经济效益和使用性能。80年代 阴极电泳 漆在大部分汽车厂已相继普及，重防腐涂料配套 涂料已广泛应用于海洋石油、石油化工、 滨海电厂 等。在工业日新月异迅速发展的同时， 人们开始更加关心自己的家园地球的环境保护， 重视涂料的溶剂对大气的污染， 各种重金属颜料对人类， 以至整个生物圈的毒性和影响， 积极研制和发展了粉末涂料

4、、 水性涂料和高固体分涂料。在新世纪来临之际 涂料界对“ 绿色涂料” 或环境友好 型涂料的呼声更是强烈， 不仅是涂料界在积极研究、努力开发， 而且全社会也都很关注。使用无污染的绿色涂料已是每个家庭装饰的首选目标。在工业界， 各类水性防腐蚀涂料正在不断推出， 如水性环氧和水性聚氨酯防锈涂料、 水性无机硅酸盐富锌底漆等等；汽车阴极电泳漆发展为厚膜型， 可达 35 -40 um， 提高了耐腐蚀性；新型的氟树脂涂料已开始成为研究开发的热点， 氟碳涂料产品也已开始进入市场。 1 涂料的防腐蚀机理 金属的腐蚀形式可分为下列几种类型。 ( 1 )电化学腐蚀。金属在水溶液中( 或以微区水溶液存在的形式) 形成

5、电池而引起的腐蚀， 是防腐蚀领域中最主要的研究对象。 ( 2 )化学腐蚀。如高温腐蚀， 无水溶液形成电池。 ( 3 )生物腐蚀。如埋地管道在土壤中由细菌引起的腐蚀。 电化学腐蚀的基本理论可以简述为在水溶液中，由于不同金属的电位差， 产生了腐蚀微电池。电位差的产生有许多因素，有金属局部内应力的差异、 焊缝成分的不同、 电介质溶液的浓度差、 温度差、 溶液氧浓度差等等， 它们都会因电位差而引起腐蚀。以钢铁在大气中腐蚀的机理而言， 在含离子的微区水溶液环境中， 由于氧浓差电池的作用， 钢铁表面的阳极区和阴极区有一电位差E， 它是腐蚀电池的驱动力。该电池的腐蚀 电流为 ： 为了减少腐蚀， 就必须降低腐

6、蚀电流I 。在 原始 E不变的条件下， 可采用电阻控制( 增加涂层厚度， 增加涂层屏蔽效果 ， 提高涂层电阻率)，阳极控制( 涂料中采用钝化型或缓蚀型颜料，在水溶液中有渗出对起到使阳极钝化的作用) ， 阴极控制( 富锌底漆中的锌腐蚀， 从而保护了金属基体铁) 。 也可采用几种控制兼用的方法。采用涂料防腐蚀， 从作用原理上可分成3方面： 阴极保护作用、 阳极钝化作用和涂层屏蔽作用。下面就各种控制作用作具体论述。 1 1 涂料的阳极( 钝化、 缓蚀) 作用 涂层中含有具有缓蚀、 钝化的化学型防锈颜料， 当有微量水存在时， 颜料就会从涂层中离解出具有缓蚀功能的离子， 通过各种机理使腐蚀电池的 1 个

7、电极或 2 个电极极化， 抑制腐蚀进行。 1 2 涂膜的阴极保护作用 如果涂层中含有对被保护金属来说能成为牺牲阳极的金属颜料，且金属颜料的含量很高，使涂层中金属微粒之间，金属微粒与被保护金属之间达到电接触的程度， 就能使基体金属免受腐蚀。 例如， 保护钢铁材料常用的富锌底漆的功能就是这样。 1 3 涂膜的屏蔽隔绝作用 涂层的屏蔽作用在于使基体和环境隔离以免被腐蚀。根据电化学腐蚀原理， 带涂层保护的金属会发生腐蚀， 是因为在涂层和金属的界面存在水、 氧、 离子等，且存在离子流通( 导电) 的途径。因此， 要防止金属发生腐蚀 ，就要求涂层具有屏蔽隔绝作用， 阻挡水、氧和离子从外界腐蚀环境渗透过涂层

8、而到达金属界面。所以涂层的屏蔽隔绝作用的优劣决定于涂层的抗渗透性。当然，任何涂层，不论是有机的，或无机的，都有一定程度的渗透性， 所以讲，涂层的屏蔽隔绝作用不可能是绝对的。 2 防腐蚀涂料体系的构成 以防腐蚀为主要功能的涂料称为防腐蚀涂料。通常情况下该类涂料是以多道涂层组成一个完整的防护体系来发挥防腐蚀功能的， 包括底漆、 中间层漆和面漆。也有一些涂料是以单一涂层( 如粉末涂料) 或与其它增强材料一起使用( 如环氧沥青与玻璃纤维织物组成的管道防腐蚀涂料) 。2 1 底漆 底漆是基础，在整个涂层体系中极为重要， 它应具有下列特点： ( 1 )对基体表面( 如钢、铝、混凝土等不同的金属材料和非金属

9、材料) 有很好的附着力，其树脂基体中往往含有羟基、 羧基等极性基团。 ( 2 )为了达到好的附着力， 底漆应对涂装的表面有良好的润湿性， 所以底漆的黏度不能太高， 黏度较低时涂料就易渗透和布满到被涂表面的细微的不平整的结构中， 从而产生较强的锚固作用。 ( 3 )底漆一般不能太厚， 如造船工业中使用的车间底漆， 膜厚在15 - 20 um，环氧富锌防锈底漆的厚度在 30 -50 um。通常漆膜太厚会引起收缩应力。 损及附着力。但是， 随着涂料技术的进步， 或因涂装环境的要求需减少涂装的道数， 也采用了厚膜型防锈底漆， 如 目前海上平台普遍采用的厚膜型无机硅酸锌底漆， 要求一道膜厚在65 75

10、um ( 4 )一些底漆中含有碱性颜料， 如红丹、 碱式铬酸铅等铅化合物和近期开发的一些不含铅的新型碱性颜料。当水、 氧和酸性物质通过涂层进行渗透时， 碱性颜料就与这些物质中和 使涂层和金属界面保持微碱性， 涂层便显示出防腐蚀功能。 ( 5 )一些底漆中含有具有阴极保护作用的颜料， 如以锌粉为主要颜料的富锌底漆。通过锌粉粒子间的互相接触和与钢基底的接触形成导电通路， 起到电化学阴极保护作用。 ( 6 ) 底漆的基料和颜料的屏蔽作用 ，减少水、氧、离子的渗透。 2 2 中间层漆 中间层漆在防腐蚀涂料体系中起到承上启下的作用，因为在防腐蚀涂料体系中，往往底漆和面漆不一定是同一类的树脂基体， 为了使

11、各涂层之间粘结良好，形成一个整体防护体系，要求中间层漆与底漆和面漆都附着好， 这就需要精心设计中间层漆。设计中间层漆的一般做法是： ( 1 )尽量选择与底漆和面漆相同或相近的基料，如在环氧富锌底漆上通常采用环氧云铁中间层漆进行配套。 ( 2 )选择屏蔽型的颜料， 如云母氧化铁、 铝粉、 滑石粉等， 使中问层漆具有较好的屏蔽阻挡作用。 ( 3 ) 在选择涂层厚度和层数时， 从整个防腐蚀涂料体系的使用寿命和施工条件来考虑， 尤其在重防蚀涂料体系中， 可选择触变型高固体份厚膜涂料， 采用高压元气喷涂涂装工艺， 一次达到厚膜。 ( 4 )要重视底漆、 中间层漆和面漆之间的相容性， 防止选择不当， 引起

12、咬底、 起泡等缺陷。 ( 5 )为了增强中间层漆与底漆的附着力， 尤其是底漆的表面比较粗糙时， 如与厚膜型无机富锌底漆配合时， 往往推荐采用黏度较稀的中间过渡层漆( tie coat ) ， 也将该类漆归入中间层漆。要求中间过渡层漆能很好地渗透到底漆的不平表面中， 起到良好的锚固作用。现举一应用实例： 在涂装一海洋平台涂料体系时， 当将厚膜型环氧面漆直接涂装在厚膜型无机硅酸锌底漆上时 面漆易出现许多类似火山口的表面缺陷 分析原因是厚膜无机硅酸锌涂层表面呈多孔的不平整性， 在上面直接涂装厚膜的面漆时， 包含在底漆缝隙中的空气要“ 冲破” 面漆而释放， 从而造成面漆的缺陷。 如果在涂装面漆前先用一

13、道稀释的环氧中间层漆作过渡连接就可解决该问题。 2 3 面漆 面漆的主要作用是： ( 1 )是整个防腐蚀涂料体系的第一道关口。阻挡外界腐蚀介质渗透到涂层中。如大型煤气罐外表面用的氯化橡胶云铁面漆， 具有很好的耐海洋太气腐蚀的保护性能， 在厦门地区已有10年以上的实际暴露试验数据。 ( 2 )起装饰和标志作用， 如用在港口机械上的桔黄安全色。( 3 )某些耐化学品防腐蚀涂料( 如过氯乙烯漆) ，往往最后一道面漆是不含颜料的清漆， 以便获得致密的屏蔽层。 组成防腐涂料的主要成分有 ： ( 1 ) 成膜物质 ， 一般是各种有机和无机树脂、 植物油、 沥青等；( 2 ) 防锈颜料， 如锌粉、 红丹、

14、铬酸盐类、 磷酸盐类等； ( 3 ) 溶剂， 即一些有机溶剂和水； ( 4 ) 各种助剂。重点介绍涂料中的成膜物质。 传统的涂料多以干性植物油作为成膜物质 ， 由于这类成膜物质的综台性能较差， 只适合于低档的防腐蚀涂料， 随着人们对防腐蚀工作的重视和了解， 采用性能良好的防腐蚀涂料体系愈来愈被人们所接受， 目前最为普遍应用的品种有环氧树脂、 聚氨酯树脂和含氯类聚台物3种。传统上曾广泛应用的沥青、 酚醛， 醇酸、干性植物油和生漆目前仍有相当市场。还有一些品种性能优异 ，虽然目前使用数量尚不大， 但有应用潜力， 如有机氟树脂、 新型有机 一无机聚合物等。 1 环氧树脂以环氧树脂为主要成膜物质的涂料

15、称为环氧涂料。用环氧树脂制造的涂料大部分用于防腐蚀领域， 所以环氧型防腐蚀涂料是目前世界上应用最为广泛、 也是最为重要的防腐蚀涂料之一。 1 1 环氧树脂的结构 环氧树脂是指在结构中含有两个或两个以上环氧基的一类高聚物树脂。环氧树脂的品种很多按其化学结构，大体上可分为下列种类型： ( 1 ) 缩水甘油醚型环氧树脂； ( 2 ) 缩水甘油酯型环氧树脂； ( 3 ) 缩水甘油胺型环氧树脂； ( 4 ) 脂肪族环氧树脂； ( 5 ) 元素改性环氧树脂。 有时， 人们把缩水甘油醚型环氧树脂又分成双酚 A型环氧树脂、 双酚 F型环氧树脂、 Novolc 环氧树脂和三羟甲基丙烷环氧树脂等。目前涂料工业应用

16、最广泛的环氧树脂是双酚 A型环氧树脂。它是由双酚 A及环氧氯丙烷在 N a OH的催化下逐步缩合而成的。双酚 F环氧树脂是由双酚 F ( 2分子苯酚和 1 分子甲醛的缩合物) 和环氧氯丙烷反应制备。它的主要特点是黏度低 ，适合配制无溶剂或高固体份环氧涂料。 Novolac 环氧是由苯酚与甲醛缩合成低分子量的热塑性酚醛树脂与环氧氧丙烷反应制得。它的主要特点是制成的涂层交联密度高， 耐化学品性能优良， 可制备成品油轮的内舱涂料。 1 2 环氧树脂涂料的主要特点 由环氧树脂作为成膜物质制成的涂料具有以下几个特点： ( 1 ) 优异的附着力。环氧树脂分子结构中含有强极性的醚键和羟基， 使涂料与基底表面

17、， 特别是与金属基底表面之间产生很强的粘结力， 与其它材料， 如混凝土、木材等表面也有优良的附着力。 ( 2 ) 良好的耐化学品性。环氧树脂固化成膜后， 漆膜分子中含有的双酚 A链段( 2个苯环和个丙叉基， 共15个碳原子的羟基) ， 分子结构较为紧密， 因此对化学介质有较好的稳定性。尤其是 耐碱性、 耐盐水性。另外， 还可以通过各种树脂对环氧改性， 和采用多种多样的固化剂体系使以环氧树脂为主的涂料具有很好的耐腐蚀性能。 ( 3 ) 老化。环氧树脂中含有醚键， 树脂分子在太阳光紫外线照射下易降解断链， 这样涂膜易失光和粉化。所以对于以装饰性要求为主的涂料来讲， 一般不推荐它作为面漆使用。但是对

18、于以防腐蚀功能为主的涂料来讲， 涂层的粉化和失光并不影响它的防护性能时， 考虑到环氧涂料的综合性能优良， 也可作为面漆使用， 例如在海洋采油平台大气段钢结构的保护涂料体系中已普遍采用环氧型面漆。它们在厦门地区也有12年以上的海洋大气暴露试验数据。所以不要一提到环氧涂料的粉化和失光 ， 就否定它作为面漆应用的可能性， 而应该进行性能分析综合比较， 再作取舍。还有一点需要说明的是， 环氧涂料大气老化破坏的主要表征是涂层的逐渐粉化而漆膜减薄， 而不是象有些涂料漆膜老化后出现龟裂。对防腐蚀涂料来讲， 龟裂比涂层的粉化更不利。厦门地区的大气暴露试验也提供了环氧型防腐蚀涂料长期暴露后涂层粉化减薄的数据，

19、虽然有的环氧型面漆的膜 厚已减少到原始膜厚的7 5 ， 但仍有着良好的防腐蚀性能。以此， 还可以预测该涂层的使用寿命。 ( 4 ) 品种和性能的多样性以及应用的广泛性。 在防腐蚀涂料中， 可以讲环氧树脂涂料是一类品种多样、性能各异和应用广泛的涂料家族。可以对环氧树脂酯化、 改性，与其它树脂混拼，应用各种各样的固化交联剂以获得不同性质的涂层。例如环氧树脂和植物油脂肪酸酯化而成的单组份环氧酯涂料， 因其应用方便、 成本低廉和与其它树脂混溶性好的特点， 是目前环氧涂料中产量最大的一种。环氧树脂与煤焦油沥青配制的环氧沥青涂料， 因其价格低、 与钢铁表面粘结性好、 耐水性好等特点， 是地下管道外保护涂料

20、的首选产品。环氧聚酰胺涂料， 因综合性能优良、 可室温固化、 柔韧性较好以及有较好的耐老化性， 已是船舶、 海洋工程、 各类钢结构的主要品种，是美国海军舰船应用最为广泛的涂料体系。环氧树脂与酚醛 胺，或多异氰酸酯，或以腰果油为主要原料的胺加成物配制的涂料能在低温下交联 ，适合在寒冷地区或季节施工。 2 聚氨酯树脂 以聚氨酯树脂为主要成膜物质组成的涂料， 称为聚氨酯涂料。 2 1 聚氨酯的结构 聚氨酯的结构为： 通常是由二元或多元的异氰酸酯与二元或多元醇反应而成。在聚氨酯的分子结构中， 通常称末端为羟基的二元醇为软链段，称异氰酸酯基为硬链段，这样，不同类型的异氰酸酯与多羟基化合物反应后， 能生成

21、软 一硬链段结构各异的聚氨酯 ，从而获得不同性质的聚氨醣产品。聚氨酯的结构中具有类似酰胺基团和酯基团的结构, 因此 聚氨酯树脂的化学和物理性质介于聚酰胺和聚酯之间。 2 2 聚氨酯分类 聚氨酯涂料按固化机理可分为 5类： ( 1 ) 双组分多羟基化合物固化型聚氨酯涂料；( 2 ) 双组分催化固化型聚氨酯涂料； ( 3 ) 单组分潮气固化型聚氨酯涂料； ( 4 ) 单组分氧固化聚氨酯改性油； ( 5 ) 单组分封闭型聚氨酯涂料。 在防腐蚀工程应用中， 最主要的聚氨酯涂料是前面 3种。除 5大类聚氨酯涂料外， 还有聚氨酯沥青涂料、 聚氨酯弹性涂料、 水性聚氨酯涂料等。 2 3 聚氯酯涂料的特点 聚

22、氨酯树脂的化学结构决定了它在作为防腐蚀涂料的应用中具有以下主要特点： ( 1 ) 由二组分混合后交联成膜 ， 分子结构规整、 排列紧密， 涂层的透水性和透氧性小， 能耐水、 石油、 盐液等浸泡 即具有优良的防腐蚀性能。( 2 ) 附着力好。因涂料的树脂结构中含有能构成强极性基团的氢键。另外，因聚氨酯树脂的吸水性小，涂层在浸水的环境下附着力也变化不大。( 3 ) 涂层刚柔均宜， 可调节涂料配方， 既可制成聚氯酯刚性涂料， 也可制成弹性涂料。( 4 ) 可制备出适用于低温潮湿环境条件下的防腐蚀涂料。( 5 ) 具有优良的耐大气老化性， 已成为目前应用在大气段重防腐蚀涂料体系中首选的面漆品种。( 6

23、 ) 可与多种树脂混合或改性制备各种有特色的防腐蚀涂料产品， 如与煤焦油沥青混合， 制成耐水优良、 价格较低的防腐涂料； 用丙烯酸酯树脂改性， 制成耐候性好， 又耐化学腐蚀和抗污， 且价格适合的面漆等。 3 含氯类聚合物 这类聚合物中含有大量氯原子， 含氯量约占4 0 -6 6 。从制备这些含氯聚合物的方法上分类， 可归纳为三类， ( 1 ) 由含氯的单体聚合而成； ( 2 ) 聚合物与含氯化合物( 如氯气) 反应， 在聚合物链中引入氯原子； ( 3 ) 已含有氯原子的聚合物进步氯化， 得到高含氯量的树脂。由含氯聚合物制备的防腐蚀涂料从成膜机理上可分为溶剂挥发型( 占大多数) 和化学反应型两类

24、。若按主要成膜树脂的类型来分，又有乙烯类树脂和橡胶类树脂两大类 3 1 含氯聚合物防腐蚀涂料的主要特点 ( L ) 该种涂料分子中含有强极性的CC 1 键，使大分子链间的作用力加强， 因此涂层具有优良的耐化学腐蚀性。 ( 2 ) 属挥发性的涂料， 干燥迅速， 能在低温下成膜， 甚至在零度以下的环境中也能涂装施工， 不受气候、季节的影响。 ( 3 ) 涂膜含氯量高， 因此涂层具有阻燃和防霉的性能。 ( 4 ) 挥发性涂料的复涂性好， 涂装间隔不受限制，间附着力较好。 ( 5 ) 具有优异的化学稳定性和机械性能 ( 6 ) 涂层不耐高温， 适用在 6 0 以下的环境，在某些对防腐蚀涂料( 如船底防

25、锈涂料) 有耐热水或耐热盐水技术指标要求的场合， 它的应用受到限制。 3 2 主要品种 目前应用较为广泛的树脂品种有： ( 1 ) 氧化橡胶树脂； ( 2 ) 过氯乙烯树脂； ( 3 ) 高氯化聚乙烯树脂； ( 4 ) 氯醚树脂； ( 5 氯乙烯 醋酸乙烯共聚树脂； ( 6 ) 氯磺化聚乙烯树脂。 3 3 含氯树脂的制备、 性能和应用 3 3 1 氯化橡胶树脂 氯化橡胶树脂是将天然橡胶溶解于四氯化碳中， 通人氯气反应而成。整个反应相当复杂， 有氯化加成反应、 脱除氯化氢的取代反应和环化反应。反应后可获得含氯量为 6 2 6 7 的氯化橡胶树脂白色粉末产品。一般氯化橡胶按其溶液黏度的大小分成若干

26、规格， 如 国产的产品有黏度值 ( n a P a · s ) 5 1 0 ， 1 1 2 0 ， 2 1 4 0和 4 0以上等规格。通常用于涂料的是前两种。 单一氯化橡胶分子中含有许多六元环， 因此其涂膜硬脆， 必须配加增塑剂进行改性 ， 涂料中最常用的增塑剂是氯化石蜡， 还有邻苯二甲酸酯类、磷酸二苯酯及干性油等。除以氯化橡胶作为主要成膜物质外， 还可与其它树脂混合改性， 如醇酸树脂 、 聚氨酯树脂、 环氧树脂、 酚醛树脂、 丙烯酸树脂 、 煤焦油沥青等。由于氯化橡胶树脂中不含酯键 ， 分子结构饱和， 配制的涂膜透水率低、 耐化学品腐蚀性好， 尤其是耐海水性优良， 从 6 0年代

27、起， 作为重防腐蚀涂料广泛应用于造船、 港湾钢结构工程中。但由于在氯化橡胶树脂的生产中溶解橡胶的四氯化碳会在成品中有 3 8 残留， 进而发挥到大气中污染环境， 有关国际组织已经禁止生产氯化橡胶， 一些大的氯化橡胶生产厂已停产或减产，化橡胶树脂产品数量减少。 3 3 2 氯乙烯树脂 过氯乙烯是将聚氯乙烯溶解于氯苯 中， 在 0 0 - -1 0 5 下通入氯气反应而成。脂的含氯量达 6 4 左右， 为白色或淡黄色粒状物。 聚氯乙烯树脂虽具有耐腐蚀、 阻燃和电绝缘性能好的特点 ， 但由于分子链比较规整， 不溶于酯类等溶剂。经再氯化后， 降低了链的规整性， 使过氯乙烯能溶解于酯、 酮及芳烃等溶剂中

28、， 就可方便 配制成涂料。与氯化橡胶比较， 过氯乙烯不含双键， 侧链体积小， 分子链之间距离近， 因此过氯乙烯的涂膜比联合氯化橡胶膜更致密， 耐化学品腐蚀性优良， 耐水抗潮湿性好。但也有一些缺点和不足， 如涂膜附着力差， 必须有配套的底漆； 涂料固体份低， 涂膜薄， 涂装道数较多， 涂装费用增加；使用温度不宜超过 6 0 。 过氯乙烯防腐涂料主要应用于化工大气防腐工程和常温使用的化工储槽等， 它们也广泛应用于各种车辆、 机床、 化工机械和设备等。 3 3 3 高氯化聚乙烯树脂( HCPE) 这类树脂是近年来为了替代污染环境的氯化橡胶及氯乙烯 一醋酸乙烯共聚物类树脂而开发的新型含氯高聚物树脂材料

29、。 它是对聚乙烯( 或其它聚烯烃树脂及其共聚物) 的溶液、 水悬浮液或乳浊液进行氯化反应而成。该树脂可溶于多种有机溶剂， 而且机械性能也有较大改进， 树脂价格较低， 将有很好的发展优势。采用 HCPE配制的涂料具有与氯化橡胶涂料相近的优 良性能， 如耐化学品腐蚀性、 耐候性、涂装施工方便和对应用环境要求低等， 正成为涂料工业的新型成膜树脂品种。可配制成各种底漆、 面漆、 防锈漆和防腐漆等。 HCPE与各种塑料、 橡胶的相容性好。与氯化石蜡和环氧聚异戊二烯共混， 可提高涂料的耐候性和防潮性。由丙烯酸改性的 HCPE防腐漆具有优良的耐碱性。3 3 4 氯醚树脂 氯醚树脂是由氯乙烯和乙烯异丁基醚共聚

30、而成的共聚体， 其中乙烯异丁基醚单体在共聚物中所占的质量分数为 2 5 3 O 。该树脂最早由德国的B A S F公司研制开发成功， 且在欧洲得以广泛应用， 我国在 9 0年代初也已开发出氯醚涂料防腐蚀产品 在海洋平台用涂料的性能对比试验中显示出优异的耐大气老化性能。氯醚树脂与聚乙烯和氯醋树脂相比， 共聚物中有更大体积的基团， 这样会产生较大的空间阻碍， 使得氯醚树脂有良好的内增塑性、 优良的溶解 性能和与其它树脂的混溶性、 以及较好的附着力。氯醚树脂配制的防腐蚀涂料有下列一些特点： ( 1 ) 优良的耐化学品腐蚀性和大气老化性 ， 尤其适合在工业大气和海洋大气的环境中使用 ； ( 2 ) 因

31、与其它树脂混溶性好， 如环氧树脂、 煤焦油沥青、 醇酸树脂等， 适合制备性能各异和厚浆型的重防腐涂料； ( 3 ) 是一种溶剂挥发型涂料， 涂装施工方便 ； ( 4 ) 附着力良好，适用于钢铁、铝合金、木材和混凝土等各种基材； ( 5 ) 树脂中含氯量约 4 5 ， 若在涂料配方中再添加阻燃剂，可配制出性能优异的防腐阻燃涂料。 ( 6 ) 由于综合性能优良， 已被公认为耐化学工业大气老化最优越的防腐涂料，且价格适中,其应用已趋广泛。 3 3 5 氯乙烯一醋酸乙烯共聚树脂 氯乙烯一醋酸乙烯共聚树脂是氯乙烯与醋酸乙烯的共聚物。在实际涂料配制中， 采用的共聚物可分为二元氯醋共聚物和三元氯醋共聚物。它

32、们的组成和特性如下： ( 1 ) 二元氯醋共聚物。由氯乙烯和醋酸乙烯二种单体共聚而成， 其中醋酸乙烯的含量常在1 5 1 7 ( 质量分数) 之间， 它的含量越高 ,聚物的溶解性越好， 内增塑效果越强， 但涂膜的硬度和耐化学腐蚀性降低。作为面漆用的氯乙烯与醋酸乙烯质量比一般为 8 7 ： l 3 ， 其涂膜致密， 防腐效果较好， 但附着力低。 ( 2 ) 三元含羟基的氯醋共聚物。由于共聚物中含有羟基，附着力提高， 可涂覆在磷化底漆上应用。 ( 3 ) 三元含羧基的氯醋共聚物。由氯乙烯、醋酸乙烯和含羧基的单体( 如顺丁烯二酸单丁酯等) 共聚而成。由于共聚物中含有羧基， 增强了涂膜对基底的附着力。

33、由氯醋共聚物配制的防腐涂料具有耐水、 耐油、 耐化学品腐蚀 、 耐倏 生 好等特性。由于它的附着力好于过氯乙烯涂料， 在化工、 船舶、 海洋工程等应用广泛 。 3 3 6 氯磺化聚乙烯树脂 氯磺化聚乙烯是 由聚乙烯、 氯及二氧化硫反应而成的聚合物。它的主链是含有 一c l 的聚乙烯型结构， 又带有活性很大的一s o c t 基团， 具有耐候性、 抗油性、 耐燃性和一定的弹性。配制的防 腐蚀涂抖分非交联型和交联型二种。可应用于钢结构、 化工设备、 以及船舶等。该种涂料价格低廉， 8 0年代起曾在我国广泛应用， 到了9 0年代中期， 市场又逐渐被其它高性能的防腐蚀涂料所取代， 目前生产和应用已减少

34、许多。 4 酚醛树脂 酚醛树脂是苯酚( 或烷基苯酚) 与甲醛缩台而成的树脂。配制的涂料具有特出的耐酸性、 耐水性，但机械强度低 ，对金属附着力差， 一般与其它树脂改性后使用。酚醛树脂有原料易得， 价格低廉， 能与其它树脂改性的特点， 是防腐蚀涂料中应用历史较长，以 耐酸应用为特色， 属普通防腐型的一个品种。 以酚醛树脂为主的防腐蚀涂料的品种主要有： 酚醛耐酸漆、 醇溶性热固酚醛防腐蚀漆、 酚醛环氧酯防腐蚀漆等。 5 丙烯酸树脂 丙烯酸树脂是由丙烯酸系单体( 如丙烯酸及其酯类， 甲基丙烯酸及其酯类) 和苯乙烯等共聚反应而成的聚合物树脂。自由基聚合是丙烯酸树脂的基本反应。因所选用的单体不同，分子量

35、大小及其分布的不同，得到的共聚树脂的性能有着很大的差异。主要有热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂两大类。 热塑性丙烯酸树脂的性质主要取决于所选用的单体、 单体配比和分子量及其分布。树脂本身不再交联， 虽然树脂具有极好的耐水性和耐紫外光老化性， 但附着力、 柔韧性、 抗冲击性等远不如热固性树脂。热固性树脂是分子链上必须含有能进一步反应使分子链节增长的官能团数， 通过树脂中溶剂挥发、 加热、 或与其它官能团( 如羟基、 羧基 、 酸酐、环氧化物、 胺、 异氰酸酯和丙烯酰胺) 反应才能固化成膜。这类树脂配制的涂料具有良好的耐化学品性、 耐候性和保光保色性。由于分子量低， 可以制备成高固体分涂料。丙烯

36、酸树脂涂料具有极高的装饰性、 保光 、保色、 耐候以及较好的耐化学腐蚀性能和三防性能( 防湿热、 防霉、 防盐雾) ， 附着力好， 特别适合在铝 镁等轻金属上使用， 还能与其它树脂混合使用， 近年来， 在国内外获得了迅速发展。 6 醇酸树脂 它是用各种油类( 干性油、 半干性油和不干性油类) 和多元醇( 如甘油、 季戊四醇等) 反应生成各种醇介物， 然后再和多元酸( 如苯酐、 顺酐等) 缩聚反应而成。醇酸村脂涂料的特点是具有很好的施 工性、 耐候性， 光亮丰满， 附着力好 ， 但耐水性和耐碱性较差 。 醇酸树脂是最重要的涂料用树脂， 用量一直占涂料工业用树脂的首位。因为醇酸树脂的原料广泛， 制

37、造工艺简便； 树脂的综合性能好， 而且能进行多种改性， 涂料新品种很多。它广泛用于普通要求不高的防锈漆中， 如建筑、 桥梁、 机械、 农机、 车辆等。为了减少涂料中溶剂的挥发量， 开发高固体分醇酸树脂涂料是近年来的一个发展方向。采用的途径一是掭加活性稀释剂， 如烯丙基醚、 环乙缩 醛、 合成干性油和 DPOMA( 甲基丙烯酸双环戊二烯乙氧基酯) ， 采用脂肪酸的长油醇酸树脂配合， 优化催干剂体系； 二是靠提高油度、 降低分子量、 优化催干剂体系、 采用交联固化反应。 7 含氟树脂 1 9 3 4年德国首先研制成功聚三氟氯乙烯， 其后 ， 美国杜邦公司研究出聚四氟乙烯( P n ) ， 从此 ，

38、 氟聚合物进入了工业化领域， 得到了迅速的发展。但一直是以用聚四氟乙烯制造塑料为主。近 年来 ， 以氟树脂开发的有机氟涂料也陆续进入了应用市场。它们以特有的化学和物理性能受到人 们的重视和关注。 氟聚合物树脂是由乙烯分子中的氢原子被氟原子取代后的衍生物生成的聚合物。它们由氟乙烯、 氟化氯代乙烯 、 氟化偏乙烯等含氟单体等通过均聚或共聚反应制成。 有机氟涂料是以氟聚合物树脂为成膜物质， 再添加颜料、 填料和助剂配制而成。由于氟树脂很难溶解，所以很少制作成溶剂型涂料,制作成粉末涂料和液体涂料( 分散型或水乳型等) 。 由各类氟聚合物树脂配制的涂料的主要性能 和应用8 导电聚合物 科学家在寻找替代对

39、环境有害的铬酸盐类缓蚀剂的研究工作中， 发现了本征型导电聚合物是 一类理想的缓蚀剂材料。导电聚合物在 2 0世纪7 ( 】 年代后期被发现， 它的发现使得材料科学家有可能将半导体材料重要的电子和光学性能与金属材料的机械性能和易加工结合到聚合物材料中，导电聚合物具有质轻、价格低和易加工的优点。 这类聚合物的电导性是介于半导体和金属之间。电导率的范围在 0 0 1 1 0 s m。这些性能使得 导电聚合物成为电子器具、 开关装置 、 可充电电池、 传感器和缓蚀剂的理想替代品。本征型导电 聚合物( I c P s ) 定义为“ 不需添加导电物质( 无机)具有导电性能的聚合物” 。迄今为止在已研究过的

40、所有导电聚合物中， 聚苯胺是首先在商业中获得应用。美国SPSi t f f a l l a 等人的试验报告认为聚苯胺能有助于在金属表面形成一层钝化保护氧 化物 可使涂层对金属的防腐性能更好。 9 沥青 沥青是防腐蚀涂料的重要原料， 可分为石油沥青、 天然沥青和煤焦油沥青。其中煤焦油沥青是应用最广、 耐水性能最好的品种。 煤焦油沥青涂料的优点是优良的耐水性； 对未充分除锈的钢铁表面仍具有良好的润湿性； 固体含量高， 可获厚膜； 来源广泛 价格低廉。 煤焦油沥青除单独配制成沥青涂料外， 为了改进溶剂型煤焦油沥青涂料的性能， 更多的是与其它合成树脂混合应用， 例如环氧树脂与煤焦油沥青配制的环氧煤沥青

41、涂料是埋地钢质管道外防护的首选品种。还有氯化橡胶沥青涂料 、 聚氨酯沥青涂料都有广泛的使用场合。 1 O 生漆 生漆又称大漆， 是一类天然树脂。主要成分是漆酚， 按比例多少分， 依次是三烯漆酚， 单烯漆酚， 双烯漆酚和饱和漆酚。生漆的干燥是通过漆酶的氧化聚合成膜。漆膜交联密度高， 耐水性好，甚至可耐沸水 ， 耐酸性好， 但耐碱性差。 由于生漆的主要成分漆酚可溶于各种溶剂，所以很容易用萃取法将漆酚从生漆中分离出来，对其进行改性， 可基本上保留了生漆漆膜的优良性能， 同时又克服生漆的部分缺点。 ( 1 ) 漆酚缩醛环氧涂料 首先将漆酚从生漆中萃取出来与甲醛反应制成漆酚甲醛树脂， 再与环氧树脂反应，

42、 把得到的漆酚缩醛环氧树脂配制成防腐蚀涂料， 其主要特点是保持了生漆漆膜基本性能， 提高了耐碱性， 扩大了涂装施工的范围， 消除了生漆对人体的过敏影响。( 2 ) 金属钛的漆酚改性树脂涂料利用金属钛化合物与漆酚或其它聚合物反应可得到具有乇 一0手结构的高聚物， 称为漆酚钛树脂或聚合物。国内已有一些此类产品研制成功并实际应用， 如福建师范大学的 uT J 1清漆和 u玎 2面漆； 天津海水淡化研究所的T H- 9 0 1 。漆酚钛树脂涂料除保留生漆的优良性能外，从根本上克服了生漆的耐碱性差、 耐候性差的缺点， 并对人体完全没有过敏毒性， 在耐温性和物理机械性能上也有较大改善。另外， 在生漆中添加

43、瓷粉等填料也可制备成优良的耐防腐蚀涂料。 1 1 其它新型防腐蚀树脂和材料 一种以我国盛产的植物油为主要基料， 经聚合加工添加多种助剂后配制成三组分快速固化的防腐防水涂料1 树脂涂料已由中科院长春应用化学研究所开发成功。以T O树脂开发的涂料有底漆和面漆， 清漆和色漆系列产品。已在管道保护涂料、 金属构件防腐涂料和铁路车辆涂料获得 了应用。美国C = ( ) R T EC公司推出一种称为 V CI ( v a p o r c o r r o s i o n i n h i b i t o r ) 的系列应用产品。这是一类以离子反应为主的有机气相缓蚀剂， 在金属表面形成一层非常薄的分子级保护膜。

44、用 V C I 配制的有水性、 溶剂型各类防腐蚀涂料产品。作为防腐蚀涂料应用的树脂还有干性植物油 等， 因应用范围不大， 不在这里细叙。 p o r c o r r o s i o n i n h i b i t o r ) 的系列应用产品。这是一类以离子反应为主的有机气相缓蚀剂， 在金属表面形成一层非常薄的分子级保护膜。用 V C I 配制的有水性、 溶剂型各类防腐蚀涂料产品。作为防腐蚀涂料应用的树脂还有干性植物油等，因应用范围不大，不在这里细叙。 防腐蚀涂料 主要 由基料树脂 ( 即成膜物质) 、 颜料 、料及助剂等组成。颜料除满足对涂料本身的颜色需要外 在 防腐蚀涂料 中还有防腐蚀的重要

45、功能 ， 故人们 又将在防腐蚀涂料中的颜料称为防锈颜料。它们的防锈功能可分 3方面 ( 1 ) 阴极保护功能 ， ( 2 ) 钝化缓 蚀功能 ； ( 3) 屏蔽 阻挡功能。下面分别从这 3方面进行叙述 1 阴极保护类防锈颜料 锌粉在涂料 中保护钢铁 不受腐蚀 可以讲是最典型 、 也是应用最广泛的阴极保护类防锈颜料 ， 锌粉在漆膜 中起着牺牲阳极的作用。为了达到可靠的电化学阴极保护目地， 要求底漆中锌粉含量达到很高， 通常质量分数超过 8 0 。 以体积分数计算 ，为了使漆膜 中的锌粉粒子互相接触 并且与钢基底也接触 ，要求锌含量超过CPVC( 临界颜料体积浓度) 。进一步讲，当颜料中锌的体积浓

46、度 P V C高于 C P VC时， 漆膜呈多孔状态 ， 使得水能渗进漆膜 ， 形成电的回路。锌粉的CPVC是变化的， 取决于锌粉的粒径和粒径的分布。应用最多的锌粉是颗粒球状 ， 大小在 57 um之间， 兼备 电 化学阴极保护和屏蔽双重功能的另一种形式的锌粉鳞片状锌也正在逐 步推广应用 。 2 钝化缓蚀类防锈颜料 钝化缓蚀类颜料在涂层的阳极区钝化涂层表面， 增强了涂层 的屏蔽作用 。为了达到有效的保护作用， 要求 这类颜料具有微 溶性。但如果颜料的溶解度过高， 将使涂层 中的缓蚀颜料渗 出过快 ，从 而会缩短缓蚀的有效 时间 为了使缓蚀颜料发挥作用， 要求基料能允许一些水分子渗人以溶解缓蚀颜

47、料。因此 ， 采用钝化颜料 的涂层在潮湿环境 中使用不会导致起泡 。对于钢铁基底表面发生破损的涂层 ，要求将起泡的可能性减至最少 ， 这时这类防锈颜料就大有用武之地。另外， 在不可能将所有基底表面上的荇损物都清除干净时( 最有可能发生起泡) ， 或不可能用涂层对钢基底作完整的覆盖时 ，缓蚀颜料也很有作用 。 2 1 红丹 红丹又名铅 丹 ，分子式 Pb3O4， 含有 2 1 5 的 PbO。红丹应用于涂料历史悠久 从 1 9世纪中叶起就一直作为缓蚀颜料使用， 至今仍未衰败。它和亚麻油配制的油性底漆具有良好的防锈性能， 对待涂钢铁表面的处理要求不高 涂在带锈带油钢铁表面仍有很好的防锈效果。红丹的

48、防锈机理至今仍未被完全了解。一般 是从 以下几个方面来解释的 ： ( 1 ) 主要靠晶格离子的交换作用在阳极区和阴极区均起缓蚀作用； ( 2 ) 它在阴极区的作用是能破坏新生的过氧化氢，抑制钢铁表面不再氧化； ( 3 ) 在水和氧的存在下 ， 它能与油性漆料生成铅皂 ,进一步分解成短链产物 ，具有很好的缓蚀作用 ； ( 4 ) 红丹具有很高的氧化能力 在与钢铁表面接触时 能使表面氧化成 Fe3O4的均匀薄膜， 2 2 铬酸盐类 铬酸盐类颜料开始是作为着色颜料应用于涂料工业的。直到 2 0世纪初， 人们发现它们对钢铁表面有钝化作用， 能阻止锈蚀过程的继续发展，才真正作为缓蚀型防锈颜料被推广应用。

49、对铬酸盐的有效性有各样的解释 ，但有一点是一致的 即要求铬酸盐离子溶 解在水溶液中。和所有的缓蚀剂一样 ， 若溶出的铬酸盐离子浓度不够或在酸性环境中( 如 SO2 气氛中) 铬酸盐往往反而会有去极化的作用而加速腐蚀。钝化时其最小临界浓度C( CrO-2 ) 约为1×10 -3mol L ( 25 时) 。临界浓度随温度和 Na C| 浓度的增加而增加 重铬酸钠是一种有效的缓蚀剂 但它不是一种适用的缓蚀颜料,因为它在水 中的溶解度 太高( 见表 1 ) ，会导致漆膜 中铬酸根离子溶出太快和引起漆膜太量的起泡。另一个典型例子 是铬酸铅 ( 铬黄) ，它的水，溶性太低 ，以至于没有电化学作

50、用。 铬酸锌类” 作为缓蚀颜料已被广泛地使用 。因铬酸锌本身水溶性太低 ，会增加腐蚀 而不是钝化 ， 故不能单独作为缓蚀颜料 ，而必须制成碱式盐或同铬酸钾生成复台盐 ， 才具有实用价值。锌黄 颜料的水溶性适中， 已广泛地作为底漆使用。四盐基锌黄的溶解度 比需要 的低 ， 主要用于制造洗涤底漆。在涂 装施工前将磷 酸加人到洗涤底漆中，可把铬酸盐的溶解度提高到台适的程度。铬酸锶在水中有合适的溶解度，有时用于底漆 ，特别是乳胶底漆 ，因为溶解度更高的锌黄颜料会引起 储储存稳定性的问题。 可溶性铬酸盐颜料虽有优 良的防腐蚀性能 ，但因其六价铬会致癌 ， 必须小心使用。一些国家已经禁止使用， 将来也有可

51、能在全世界范围内禁止 ， 因此各国都在努力开发无公 害或较少公害的缓蚀型颜料。 无公害的缓蚀型防锈颜料有磷酸锌 、磷酸铝、 钼酸锌、 铁酸钙、 偏硼酸钡、离子交换型颜料等，其中效果较好、 应用较广和发展快的是前 3种。 2 3 磷酸盐颜 料 对于长期的防腐蚀保护来讲 ， 钼酸锌类颜料的溶解度太高 ， 英国于 1 9 5 9年首先研制 出磷酸锌颜料 ， Zn( PO )4·2 H O作 为防蚀底漆， 至今已在全世界广泛应用。磷酸锌是磷酸盐防锈颜料 中最重要的品种 ：对磷酸锌的防锈机理有着不同的说法 有人认为它会在阳极区形成屏蔽沉积层 使金属钝化； 也有人认 为磷酸锌水解后能与铁锈生成杂

52、多酸络合物，形成坚韧的漆膜， 从而起到铁锈的作用 .磷酸锌是一种具有良好稳定性的无色无毒 的防锈颜料 ， 已被各国列入安全规范中。由于普通磷酸锌的粒子较大( 1 2- - 2 0 um) 其形状呈砖形 ,所以防锈性 能达不到传统的锌铬黄的水 平为了提高磷酸锌的防锈效果 需要对它进行改 性或将它与其它金属复合另一种磷酸盐颜料是磷酸铝。磷酸铝是用磷酸和氧化铝在 高温下反应 , 再经锌盐 和硅酸盐处理而得。主要品种是三聚磷酸铝。它是一种新型无毒的白色防锈颜料 ， 主要成分为三聚磷酸二氢 铝 ( AlH2P3O.2 H2O ，是一种固体酸 ，防锈基团是P3H1O 。其主要特性是 ： ( 1 ) 微溶于

53、水，溶出的三聚磷酸盐离子与钢铁基 、底的 Fe2- 和 F e3- 构成螯合物， 钝化钢铁表面； ( 2， 三聚磷酸盐可以解聚得 到正磷酸盐， 其磷酸根能与基底表面反应形成坚硬的钝化保护膜 ： ( 3 ) 具有离子交换能力 ； ( 4 ) 具有催化作用 ： ( 5) 口服无毒。7 0年代 日本帝国化学公司开发成功该种颜料 商标名 为 K Wh i r e 并制成 KWh i t e系列产品。现在我国也有类似的产品 。 2 4 碱式钼酸钙锌和钼酸锌 碱式钼酸钙锌和钼酸锌在有氧存在时 起钝化颜料的作用 它们会在阳极区沉积 一 种铁基钼酸氧化物屏蔽层 。前几年 S h e r wi n Wi l h

54、 a r n s 公司又推出第二代钼酸锌 防锈颜料磷钼酸盐类 ，具有十分优良的防锈性能 好于铬酸盐类颜料，与早期的钼酸盐颜料比较，其成本较低 ，涂料稳定性有所提高， 分散性也更好 磷酸锌和钼酸锌两种防锈颜料结合所产生的协 同效应， 使防锈效果比单独采用这两类颜料时更好。磷硅酸钙( 钡) 以及硼硅酸钙( 钡) 类的无毒防 锈颜料的应 用正在逐步增 加。如美 国 H a l 0 x P n l e n t s 公司的 H a l o x S Z P 3 9 1 其成分 磷硅酸锶钙锌 ，防锈效果与铬酸盐的相当， 但无毒，适用于粉末涂料 、高固体分涂料和卷材涂料。上述提到的都 是无机缓蚀颜料 ， 若要

55、将有机颜料作为缓蚀颜料来应用 可能相当多的氧化剂 都是有效果的。丹宁酸和丹宁酸盐是一类有机缓蚀剂 ，人们早已熟知， 现在开发的是无毒的有机缓蚀颜料 如美国 Ha t o x P i g m e n t s 公 司用丹 宁酸制备 的无毒防锈颜料 商品名为 Xt a i n。日本帝国化学公司已制成聚丹宁酸 ， 可作为新型有机缓蚀型颜料的原材料。另 一个例 子是 5 硝基异钛酸锌盐 ，在较低的颜料浓度下， 它的防腐效果可和锌黄的接近( 因为在长时间的防腐过程 中任何有效的钝化颜料都将失去渗 出 故对于在颜料含量较低 时 ， 是否能达到均匀 一致 的使用 寿命还是有疑问的) 。还有 2 苯并噻唑硫代琥

56、珀酸锌盐也被推荐作为一种钝化剂。 3 屏蔽类防锈颜料 氧和水必须直接与钢铁的表面接触才能引起钢铁腐蚀。若有屏蔽层来阻止氧和承达到钢铁的表面 ，就可避免腐蚀。在防腐蚀涂料 中填充屏蔽型的防锈颜料 就可得到屏蔽型防锈涂料屏蔽型防锈颜料主要有以下几种： 3 1 金属类片状颜料 呈鳞片状结构的金属粉或合金粉在涂装成膜时有倾向与被涂装表面平行 它们主要在涂膜中起物理的屏蔽和阻断作用 某些还具有牺牲阳极的电化学保护作用 如锌片， 有的还具有反射光和 热的功能 ，有减少涂膜的热老化降解的效果 如铝片。应用于防腐蚀涂料中的金属类片状颜料主要有如下几种。 3 1 1 片状锌粉和锌片浆 用锌粉配制防腐蚀涂料 已有

57、几十年的历史。由于这种涂料防腐蚀性能优良已成为钢铁构件防腐蚀涂料体系中最常用的底漆之一。近年来 市场上已推出新型的鳞片锌粉和锌片浆 由于鳞片锌在涂膜中呈平行交叠排列 锌片在涂膜中不仅起到牺牲阳极的作用 ，还 同时兼具屏蔽的作用 可大大减少承、 离子在涂膜 中的渗透 ，从而增强涂层的防腐蚀能力。国内已有有机型和无机型鳞片锌涂料投放市场。与普通环氧富锌底漆相比， 配制鳞片锌富锌底漆时锌粉的用量可减少到配制普通富锌底漆所需粒状锌粉用量的 l 3 而且 不降低其防腐蚀性能 涂层表面也较平整 ，与后续涂层 的配台更合适 ，可减少发生气泡的倾向。 有报道介绍用锌一 铬水 系涂层取代电镀锌钝化膜 的工艺这种锌 铬防蚀涂料由超细 鳞 片状锌铬酸盐 、 还原剂 、调整剂 、稳定剂去离子水等组成 。由于该涂层具有无污染 、 无氢脆、 高防蚀 ， 且对其他涂层的附着力好等优点 ， 目前已广泛应用于汽车零部件的表面处理 ， 井已扩大到家电、 建筑等领域， 其应用前景看好。 英国 D e l t a GB N公 司 开发了一种新型的涂层 称为 De l