甲醇车间月份工作总结及月份工作计划

1、甲醇车间月份工作总结及月份工作方案 （一）、产量完成情况 （二）、生产时间 9月甲醇系统正常生产时间为28天22.5小时，产量为11714.2吨，完成了月方案任务的90.11%。 （三）、生产过程中的问题 1、焦化检修频次较高，影响煤气量，且送来的煤气量不均衡。 2、煤气压缩机故障频次较高，影响当月产量。 3、合成管道焊缝第二次出现漏点，合成系统切新鲜气处理。 4、二合一机组因仪表故障，导致系统停车，影响当月产量。 (四)、影响因素 1、因合成管道漏点处理影响307吨 7月28日合成管道出现漏点，经检修后，系统运行至9月6日又出现漏点，系统运行仅40天。9月6日上午9:30合成管道出现漏点，1

2、0:20切气检修，9月7日上午10:00系统加满量，共计影响24.5小时，影响产量307吨。 2、因焦化方案检修，更换干管，共计影响617吨。 从9月1日至9月3日，焦化方案检修，更换干管，影响215吨。 从9月12日至9月16日，焦化方案检修，更换干管，影响402吨。 3、压缩机因检修质量及检修时间过长，且无备机，从9月24日20:30至9月27日9:00都是单台压缩机运行，影响216吨。 4、因二合一仪表故障跳车，影响147吨。 （五）、综上所述 9月份因焦化检修、设备故障及设备检修总计影响1287吨。 1、产品质量完成情况 2、生产过程指标控制 甲醇生产过程指标控制 1、原料消耗情况 （

3、1）9月份环境温度和8月份环境温度相当，为了保证循环水各项指标达标，对循环水水质进行了调整，化学药品用量与8月份相比根本相同。 （2）9月对精馏系统的预塔甲醇加强了ph值调节，因此片碱用量有所增加。 （3）9月对合成汽包水质进行了加强调整，汽包加药量与8月份相比，有所增加。 1. 能耗统计 备注：因空分蒸汽计量不准确，给醇氨车间分摊的蒸汽量为3236吨，数量过大，无法有效表达二合一机组蒸汽耗量，因此将蒸汽分摊量剔除后余22905吨。 2.能耗分析 9月甲醇系统正常生产时间为28天22.5小时。 （1）焦炉煤气：9月煤气消耗为28719200m3 ，比上月减少3129200m3吨甲醇煤气单耗24

4、52m3，单耗比上月减少112m3，原因分析：a、焦化检修，煤气量相比8月份偏小。b、设备检修比拟频繁，煤气从焦化处放散。c、合成管道漏点处理、二合一故障跳车、压缩机单机运行，对当月产量影响较大。 （2）水：9月水总消耗为59975t，本月统计数据比上月减少1156吨水，单耗增加0.2t。分析原因：a、环境气温逐步转凉，循环水蒸发损失减少。b、焦化检修、合成管道漏点处理、二合一故障跳车和压缩机单机运行等，对当月产量影响较大，单耗有所上升。 （3）电：9月电总消耗6274700kwh ，本月消耗电量比8月份减少587162 kwh，单耗减少26 kwh。原因分析：a、本月三台煤气压缩机运行时间频

5、次较低；b、全月整体气量偏小，煤气压缩机负荷同8月相比拟小。c、焦化检修、合成管道漏点处理、二合一故障跳车和压缩机单机运行等，对当月产量影响较大，单耗未完成指标。 （4）蒸汽：9月蒸汽消耗为22905t ，比8月份减少2985t，单耗减少0.15t。分析原因：a、二合一机组经工艺调整，运行效率有所提升；b、合成蒸发式空冷器后温度有所下降，有利于二合一机组运行。 液氨系统处于停车状态。 重点工作： 1、醇氨车间在保证节能、平安、的前提下，努力完成10月份下达的生产任务。 2、加强甲醇产品的质量管理，确保产品质量全部合格。 3、严格控制煤气质量，保护系统催化剂，确保系统平安、稳定、长周期运行。 4、加强与生产处的沟通，做到均衡生产。 5、步入秋季阶段，环境温度呈现下降趋势，做好设备保温工作，确保生产系统正常运行。 6、检查两个工序生产记录及交接班记录按标准、仿宋体填写情况，保证记录清晰、数据的准确。 7、加强对车间三级化验数据的监管。 8、加强汽轮机各项指标的