探放水操作规程

1、探放水操作规程二一二年 一、一般规定 第1条 钻探工必须经培训并经考试合格方可上岗作业。 第2条 应掌握各种型号钻机的操作和维护保养方法及一般故障的识别和排除方法，并要掌握有关井下钻探知识及施工地点的地质状况。 第3条 应掌握放水孔、地质孔、煤层注水孔、防灭火注浆(瓦斯抽放、防突)钻孔及其他各种用途钻孔的施工方法。 第4条 每个钻孔施工前，都必须领会设计和施工的要求，否则不能开钻。 第5条 施工过程中，各岗位工作人员必须服从机长(班组长)的指挥和安排。 二、钻探设备的运输与安装 第6条 下井前应根据工作安排，带齐施工所需的工具、材料等，并检查其是否完好。 第7条 装运钻机时应注意的问题： 1装

2、运钻机前要进行全面检查：钻机各部件齐全，电机必须防爆，电压与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具及其他管材无损坏；发现问题必须及时处理。 2利用起重设备装卸设备和其他重物时，必须由专人指挥。首先应检查起重设备的可靠性以及钢丝绳和绳结的牢固性。起重时，起落和转动范围内禁止站人，严禁站在重物上随吊起落。 3装、卸设备时，应轻搬轻放；设备装入矿车时，应垫上木板，以防损坏。 4设备在整体装运时，必须符合煤矿安全规程规定，不得超长、超高、超宽。 5搬运机器设备时，要使设备处于正常状态不得倾斜或倒置，并要装稳，捆扎牢固。 6设备运搬时，不得磕碰各操纵手把。 7人力推车时，必须遵守下列规定： (1)一次只准

3、推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于l0m；坡度大于5时，不得小于30m。 (2)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须减低速度并及时发出信号。 (3)严禁放飞车、自溜和登钩随行。不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时必须用可靠的制动器将车辆稳住。 8斜巷运输时，必须首先检查绞车、钢丝绳及保险绳的完好情况，还应检查绞车的锚固是否可靠，附近支护是否良好，声光信号、各种保护设施是否齐全完好；否则不准提松车。绞车绳乱或有余绳不准提松车。

4、9绞车司机、信号把钩工必须持证上岗，并严格按照“小绞车司机、信号工、把钩工技术操作规程”操作。提松车前绞车司机应先与把钩工进行信号联系，得到回应后方可作业。 10严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度。 11把钩工要正确使用挡车器、不倒翁等各种安全设施，只能在挂好钩头联好销子，正确使用保险绳并站在安全地点后方可发出启动信号。摘换钩头时，必须等车停稳，打好档车器，掩牢车后，方可摘换钩头。严禁将头和身体伸入两车之间进行操作。 12提松车时严格按规定的车数提松，严禁超挂车；松车时带电松车，严禁放飞车。 13车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号，手不离闸把，严禁脱岗。处理事故时，要有专人在上

5、、下车场站岗，严禁人员通行。处理掉道时，严禁用绞车强拉复位。应明确现场负责人和安全监护人，对现场进行仔细观察，并考虑到在处理掉道过程中可能出现的不安全因素，制订专门防护措施。上道时应号令一致，协调配合，不得生拉硬抬，以防掉道事故扩大，掉道车辆下方不得站人。 14若起吊设备、钻具等部件时，起吊钩(绳)必须固定牢靠，起吊地点打好点柱，要有专人负责观察顶板情况。起吊前应先进行试吊，起吊重物下方不得站人，起吊时由负责人统指挥。 15分装分运时，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条滑移导轨等易损部件进行保护，运输时不允许在地上拖拉，不允许脏物进入部件或油管内。 第8条 钻机安装前的准备工作： 1进入安装地

6、点前，应首先检查巷道支护及通风等情况。如巷道支护不好，必须整修、加固钻场，清理脏杂物；通风不良或无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，施工过程中不得停风。局部通风机必须有可靠的风电闭锁装置。防灭火工作地点应由瓦斯检查人员测定有害气体浓度，不得在有害气体超限的情况下进行工作。 2疏通好水沟，以便岩(煤)粉及打钻废水排放。 3钻场内的供水、供电系统应完善，电源开关和其他机件均应保证状态良好，符合使用要求。 4在斜巷施工时，首先在下方打挡柱，挡柱两端要与巷道两帮结实，然后设基台木和台板。整个基台要稳固、水平，并用扒钉牢固地连接成一体。 第9条 钻机安装： 1钻场面积必须大于钻机座，周围应有足够

7、的安全空间。 2钻机基台(地梁木)应平稳卧入底板，按钻孔施工的方位摆正钻机，调整钻机方位及回转器角度，使回转器通孔轴线与钻孔中心线重合。将钻机底座四角打上立柱及戗柱，使钻机平稳牢靠。 3机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分必须安装防护栏、保护罩。 4施工立孔时，安装天轮要保证水平，然后由天轮吊线，使钻机的主轴置于铅垂线上。 5在斜巷施工钻孔时，应在钻机下方打牢固可靠的戗柱，以防钻机下滑。 6施工具有承压水的钻孔时，钻机安装的位置与孔口距离应适当加大，钻机要设反压装置，孔口要安装防喷器具。 7对于水平孔，导轮拉环的安装必须牢固可靠，且拉环至少安有两个固定点。 8钻探设备安装完毕后，接通

8、电源。接电源前应先检查电源的电压是否与电机规定电压相符，电缆有无漏电现象等。 9电气设备的安装，执行煤矿安全规程与机电设备完好标准有关规定。安装完毕，在搬开动力设备旁边的物体和无关人员远离动力设备后，方可送电。 10电源接好后，先用手盘车试转，判明无卡阻后，再送电试运转，并检查电机的正反转及运转情况。 三、开钻前的准备 第10条 开钻前的检查工作： 1钻机设备安装必须干稳牢固，防护装置应完好，各部件连接应可靠，油管连接应正确无误。 2油箱油面应在限定位置以上，并向各油嘴及润滑部位加注适量润滑油。 3各操纵手把应灵活，定位应准确可靠。 4钻机小绞车制动带松紧应适中，各部件应紧固有效。 5钻机移动

9、装置应可靠。 第11条 钻机调试： 1扳动立轴给进手把使活塞来回运转，以排除液压系统内的空气。 2操作液压手把，检查各接头是否漏油，观察压力表是否符合钻孔钻进技术工艺参数的要求。严禁无表操作。 3调试钻机时，各运转部分应运转正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10min，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，进行钻孔作业。 四、钻机操作 第12条 各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。 1TXU系列液压钻机的操作方法： (1)松开回转器连接盘与变速箱体连接的螺母，回转器绕变速箱输出轴回转，实现不同钻孔倾角的调整。 (2)升降钻具时可打开回转器，直接进行升降钻具。 (3)操纵绞车联动

10、手把，使手把处于联动或断开位置，可使绞车运行或停止运行。 (4)操纵变速手把，可使主轴变换转动速度。 (5)操纵调压阀，使手轮顺时针旋转或逆时针旋转，便可根据钻孔工艺参数的要求实现钻压的增大或减小。 (6)操纵液压卡盘控制阀手把，使其处于卡紧或松开位置，液压卡盘实现卡紧或松开，以达到卡紧或松开钻杆，进行钻孔作业。 (7)操纵给进控制手把，使其处在后退、停止、给进、浮动不同位置，推进缸便可实现前进、停止、后退和浮动状态，实现钻孔的不同工序作业。 (8)操纵调速阀手轮，使其顺时针旋转或逆时针旋转，推进缸运行速度改变。 (9)联动绞车手把后，操纵绞车手把即可使绞车运行，实现升降钻具作业。 2MK系列

11、全液压钻机的操作方法如下： (1)油马达回转操作手把向前推，回转器正转；手把向后拉，回转器反转；中间位停止。 (2)卡盘、夹持器的操作手把向前推，夹持器松开(卡盘卡紧)；手把向后拉，卡盘松开(夹持器卡紧）；手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧。 (3)给进、起拔操作手把向前推，回转器前进，即给进；手把向后拉，回转器后退即拔起；手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻杆。 (4)操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。 (5)操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高。 (6)操纵给进压力调节

12、尹轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加，反时针方向旋转时，给进压力减小。 五、钻孔作业 第13条 钻孔应严格按照测量人员标定的孔位及钻孔施工要素(方位、倾角、机高、孔深)进行施工，不经设计人员同意不得擅自改动。 第14条 装卸钻杆： 1检查钻杆，凡堵塞、弯曲、螺纹磨损的钻杆不得使用。 2连接钻杆时要对准螺纹，以免损坏螺纹和漏水。 3装卸钻头时，应防止管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。 4安装钻杆时，必须在安完第一根后，再加接第二根。 第15条 钻机运行时，钻孔施工人员要坚守工作岗位，并遵守下列规定： 1扳动变速手把或绞车联动手把时，必须将钻机停止运转，待钻机变速箱齿轮停止运转后

13、再操作，操作时应将手把置于定位孔中，正常情况下不得随意改变钻机主轴转速。 2钻进过程中，手不得离开给进手把，注意力要集中，动作要准确、及时、迅速。 3升降钻具时，提升抱闸和制动抱闸不准同时闸紧。 4钻机小绞车不得超负荷工作。 5用旋转调压手轮提高钻压时，若调压阀发出噪音，应稍降低压力，再缓缓提高压力；若仍未消除噪音，应停车检查。 6钻机运转中，要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱等有无超温现象，有无出现震动声音异常，若有，应立即停机检查，待故障排除后方可继续工作。 7钻进倾角超过25°时，不准在钻具正下方操作，以防钻具滑落伤人。 8机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动运转部

14、分，禁止将工具或其他物品放在钻机、机电设备防护罩上。 第16条 钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底，且工作平稳后，压力再逐渐增大。下钻前必须严格检查钻头镶焊质量，不合格钻头严禁下入孔内。 第17条 孔内残留岩芯超过03m或有脱落岩芯时，禁止下入新钻头。不允许用新钻头扫孔，旧钻头钻进，以防止缩径。 第18条 采用清水钻进时，开钻前必须先供水，水返回后方可给压钻进，并要保证有足够的流量，不准钻于孔。孔内岩(煤)粉多时，应加大水量，延长冲孔时间，以防埋钻。 第19条 钻进过程中要准确测量钻具，计算孔深。 第20条 在钻进中，因故停钻时，应及时设法

15、将钻具提出孔口或提至安全孔段；若停钻时间较短，也应将钻具提至安全孔段，并不得停水。 第21条 升降钻具时要精力集中，不准离开小绞车或做其他工作。不准双手离开升降手把，不准扶摸、脚蹬钢丝绳，施工人员要互相配合，待提引器与钻具接好后方可提升。操作小绞车升降钻具过程中，要稳和准，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，以防跑钻，其他人员必须站在钻具起落范围以外。 第22条 钻具提出孔口后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看岩芯管内岩芯。提钻前，必须用清水冲孔，排净煤(岩)粉。 第23条 提出岩芯必须清洗干净，按顺序摆放整齐。 第24条 钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆堵塞或螺纹损坏。对于抽放瓦斯钻孔，

16、钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯溢出。 第25条 钻进过程中的注意事项： 1发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。 2钻孔透采空区发现有害气体喷出时，耍停钻加强通风，并及时封孔，同时向矿调度室汇报。 3瓦斯抽放钻孔如出现瓦斯涌出量急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时采取措施。 4煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。 5如钻孔透巷道，应根据所透巷道中的具体情况安排遗孔安全注意事项，采取防范措施。 六、钻孔防斜操作 第26条 在打垂直孔时，为确保钻

17、孔打直，必须首先下好孔口护管，其长度为1m左右，孔口管中心必须与钻孔主轴中心线一致，孔口管上下两端必须用禁用砂浆固结封闭，严乱石充填。 第27条 在倾斜或急倾斜地层中钻进，应以环状平底钻头为主，以粗径加重钻具为导向管。粗径钻具长度应不大于20m，且与钻孔的环状间隙应小于5mm。 第28条 在钻进中遇有老窑、溶洞、纵向节理发育的岩层时，应加长粗径钻具。 第29条 钻软硬岩石互层时，要减小孔底压力，待钻头全部进入下层岩石时，再给正常压力钻进。 七、岩(煤)芯采取 第30条 为保证岩(煤)芯采取率，应遵守下列规定： 1每次进尺不得超过岩芯管有效长度。 2不准使用弯曲的粗径钻具，以减少对岩芯震动、破碎

18、、堵塞及磨损。 3采取岩芯时，应根据岩性、岩芯长度确定卡料的规格和数量，并充分冲孔，保证卡取牢固；提升钻具应稳。 第31条 为了保证煤层质量，防止打丢、打薄应遵循以下规定： 1在见煤通知书预告的孔段内，施工人员应认真操作，并做到准确判层。 2在煤层顶板中钻进，必须严格执行“见软就提钻，不准试试看”的制度。 3采取煤层顶板样时，禁止用金属卡料卡取岩芯。 4煤层顶板松软、破碎时，可采用双管钻进。 5取煤管以双管单动和三管单动为好，下入孔内前要认真检查，内管应转动灵活，水路畅通，钻头高差合适，内外管间隙配合适当。 6在煤层中钻进，应适当控制第一个回次进尺的长度，以便及时调整钻进参数，确保煤芯质量。

19、八、封孔 第32条 封孔必须清除孔内煤、岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。 第33条 砂浆封孔时应注意的问题： 1砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。 2封孔部分需扩孔，孔径一般不小于l00mm，煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5m。 3封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内，固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带的方法等。套管一般要露出孔口100150mm； 4套管下入钻孔后，可用人工或封孔注射器、泥浆泵等将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。 5人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，作业结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。 第34条 使用封孔器封孔时的注意事项： 1封孔器应完好。 2钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤