散件运作流程规范

1、散件运作流程规范目录1、散件定义2、散件方案及订单量的对比3、散件运作流程图4、散件模块组织架构图5、散件生产规范5.1、生产场地的区域化5.2、打散方式及国家政策需求分BOM, 包装标准的沉淀5.3、二次包装浪费的控制措施5.4、重量信息的规范5.5、散件装箱清单操作指引5.6、PDM上挂清单的操作指引5.7、散件内、外箱标贴操作指引5.8、欠产的管理5.9、关于规范散件夹板箱加高的技术要求5.10、订单管理成本增加的控制措施6、散件大客户生产注意事项7、散件品质异常的管控措施一、 散件分类及定义1、CKD: CKD是“Completely Knock Down”的简称,即将空调器产品予以拆

2、散，以零部件全散包装方式出口的生产模式，又称全散件。2、SKD：SKD是“Semi Knock Down”的简称，即将空调器产品予以拆散，以半成品和零部件半散包装方式出口的生产模式，又称半散件，包括空壳机和散件两部分。 3、外贸配件：外贸配件是指以零部件散件包装方式为海外客户提供空调器产品维修配件（含出口批量订单1%维修配件）的生产模式，外贸配件分为免费散件和收费散件。二、散件方案及订单量的对比2012年散件的实际产量为3.84万套，而2013年的预测产量却达到了18.69万套，同比12年增加了387%。根据对比分析可以得出结论：散件订单的增加及进口国家政策影响,打散方案也在不断地增加并且复杂

3、化。三、散件运作流程图四、散件模块组织架构图五、散件生产规范5.1、生产场地的区域化1）.工装的制作，需部装物料上线生产。2）.区域化生产，来料区、操作区、欠产区及成品区，区域化生产（规范收料区及操作区，大件及小件物料区分避免物料的混放）。5.2、打散方式及国家政策需求分BOM, 包装标准的沉淀整套螺钉散件、海绵、铜管需求提前发货，客户需要时间准备上线生产。 1）.技术部门协助做出螺钉海绵的操作指引。 2）.ERP系统扫码及装箱登记，后期订单完全可与前面维护的包装标准匹配。（包装的沉淀问题得到有效控制） 3）.同一PO号拆分为多个生产单号：空壳机、散件、海绵散件、整套螺钉散件、铜管分别单独建B

4、OM需求分BOM生产，便于品质控制又能满足客户的需求部分物料提前发货。5.3、二次包装浪费的控制措施1）.已完成申请无中文字纸箱及熏蒸木箱编码的申请，风叶和电机指定由海诚提供发外包装。减少了包装材料，避免了人工浪费。2）.新申请包装辅料编码汇总：物料编码规格尺寸（mm）描述11332020000001封闭580*480*700木箱11332020000002封闭1180*980*550木箱11332020000003封闭1180*980*700木箱11332020000004封闭980*580*700木箱11332008000184单瓦楞、双摇盖1180*980*550纸箱1133200400

5、0050厚0.5mm1210*1010*1100防潮袋11326037000028红色20*10mm木箱重量警示标贴11326037000029黄色20*10mm木箱重量警示标贴11326037000030蓝色20*10mm木箱重量警示标贴技术部门后期制定散件方案优先考虑以上物料，并且要求制单科上挂需求。5.4、重量信息的规范1）.所有散件箱体下线入成品区时，必须称重确认箱体净重、毛重。 2）.外箱标签按要求进行填写，体现出毛、净重。 3）. PDM上已经建立共享文件夹，班组生产完成后，按生产订单将装箱明细上挂到PDM中。业务可根据装箱清单进行发货、报关（便于信息的传递）。 5.5、散件装箱清

6、单操作指引1）、装箱清单是指导业务装柜及报关的重要文件，信息必须准确无误。2）、物料装箱必须准确，严禁有个别物料所装外箱号与实际装箱清单不符。3）、装箱清单要上挂到PDM对应生产单号的文件夹里，装箱清单要上挂及时，不要漏挂或错挂。4）、装箱清单所挂毛净需与实际毛净重相符，便于报关。5）、本次作业完成与否，选择相应的选项打勾。6）、商检批号、生产订单号、客户型号，一定要准确，便于确认。装箱清单示例与装箱清单见附件（一、二）附件一：附件二：5.6、PDM上挂清单的操作指引为保证散件各模块人员都会将散件生产完成清单上挂到PDM，特做一份PDM上挂清单操作指引，方便大家尽快学会操作。一、 进入PDM之

7、后显示如图一所示：点击此处处图一二、点击“产品管理”，显示如图二所示：双击此处图二双击“项目管理”之后显示“家用空调产品工作区”。点击“家用空调产品工作区”前面的“+”，则如图三所示：点击此处图三三、点击宁波工厂工作区前面的“+”，显示如图四所示：图四四、找到“总装分厂”，点击前面的“+”，则如图五所示：图五五、在总装分厂的文件夹里找到“王鹏”这个子文件夹，点击打开，如图六所示：图六所需文件夹示例此时，就可以看到有一个“散件完成单的文件夹”，如图七所示。点击前面的“+”打开，找到对应的散件项目文件夹 。图七在右侧空白区点击右键，显示如图八所示，点击文件录入。显示图九所示，此时就可以将完成的生产

8、清单上挂到PDM里面，以便总装核对，保证订单完成的准确性。图八图九5.7、散件内、外箱标贴操作指引1、 此外箱标贴模板适用于混装箱（木箱及装海绵的大纸箱），用A4纸打印。2、 标贴纸要求打印两份，分别贴在箱体两侧正面的右上角（条码要条码室按要求打印对应条码贴在对应位置，堆码时外箱标签要求对在外面）。3、 对应信息必须填写准确，重量信息必须过秤确认。4、 颜色标识必须贴在对应位置，操作者及装箱检验者填写工号。5、 生产单号必须填写在准确的位置。6、 装箱未完成时，必须要有标识卡确认已装箱物料种类及数量和生产单号。7、 有欠产时也要做好标识，欠产物料的数量及对应的生产单号，便于补料确定避免补错欠产

9、箱体及漏补欠产。8、 内箱标贴贴在箱体两侧位置，标贴信息要与实际对应准确。内、外箱标贴见附件三：附件三： 备注：因阿根廷客户系统目前只能录入物料编码，所以每款物料要提供两份编码。5.8、欠产的管理措施1）.统一欠产标识卡，要填写订单号、机型、欠产物料编码、欠产物料数量、操作员工及组长签字确认，便于监控。2）.检验员抽检时，要做好欠产的记录，监控班组的补料。欠产标识卡主要是为了防止少装，造成发货后客户投诉，所以班组在组织生产时，一定注意未完成的箱体要粘贴SKD、CKD欠产标识卡，SKD、CKD欠产标识卡具体如下图所示：SKD、CKD散件欠产物料标识卡作业号： 机型： 组别：序号欠产物料名称物料编

10、码欠产原因欠产数量12345678910装箱员工： 责任组长：5.9、关于规范散件夹板箱加高的技术要求标准尺寸木箱散件小箱体混装在标准的木箱内（木箱具有较好的承重能力）。 所有散件成品的夹板箱必须在外标贴贴好重量标识（红、黄、蓝三色），对应的夹板箱重量如下： 红色（200KG） 黄色（100-200KG） 蓝色（100KG）夹板箱堆叠时按照上轻下重的原则，不允许重的箱叠放在轻的箱上，以减少箱体在运输过程和搬运过程中出现损坏，以至于产品损坏，从而保证产品质量。加高具体要求见附件四。附件四： 5.10、订单管理成本增加的控制措施1）.化零为整，散件小箱体需混装在标准的木箱内。 2）.已申请标准尺寸

11、木箱编码（要求熏蒸包装），有1/2、1/4箱体装尾数物料，便于空间利用装柜时拼装。3）.减少纸箱需求，尾数可拼箱，增加空间利用率，降低包装成本。六、散件生产注意事项1、部分大客户要求电机打散包装，为避免二次包装，外机电机采用原包装打带，外机风叶在模具允许的情况下，请技术部、制单科备注指定海诚，采购指定海诚回货。2、各分厂在包装成品时，请注意生产及包装方式是否略有更改。（混装箱需上挂外箱标签，所有箱体要上挂生产清单）3、所有箱体中转时需要与报检单同时中转，班组与入库组双方签字确认。4、为减少散件箱数、管理成本，确保物料的防护，技术部在做包装方案时大部分小件、易损件包装用木箱。5、为省去二次包装的

12、浪费、打带操作，提升生产效率，班组要确认木箱装箱的准确性，避免错漏装及少装。6、某些客户要求所有外箱标签的物料编码不能超过12位，超过12位的物料更换为制单提供的对应编码。7、班组在安排生产时，工艺员要协助班组对岗位按要求进行排布，没有排在生产线上的员工进行散件打包。坚决不允许出现全体停线生产散件，全体上线生产空壳机的现象。8、巡检、工艺负责对完成生产的散件BOM进行检讨，班长签名确认，以避免出错。9、散件欠产的管理要严格，及时粘贴欠产单。补料时及时跟进，检验确认，封箱时取掉欠产单。10、所有打包成品的分厂一定要注意查看PDM里的技术要求，以免出错。注意：1、所有散件打散的物料要体现在总装分厂

13、BOM层次中，便于总装监控。2、所有散件订单在业务下单时，需求增加海外散件技术支持会签（对打散及包装方式进行评审）。七、散件品质异常的管控措施内部检验流程严格把控：双岗位首检、装箱检验核对、成品抽检避免批量错误。 1）.ERP系统升级，可以进行装登记并生成外箱标签，如有未生产登记物料系统会自动报错。如有品质投诉，可根据外箱号在ERP系统中查询追溯。 2）.每小箱物料与外箱条码进行扫码相关联（装满箱后扫装箱完成确认）,避免错装箱及漏装箱。条码系统与ERP关联。 3）.形成闭环，所有物料进仓后要有物料标签（仓库发货到班组上线生产通过扫码，多环节控制）。 少数问题：建议业务下单时直接把1%免散跟整单生产，例如客户下单为1500台而业务下单定为1515台。这样就可以有效地避免客户因为缺件少件造成产品延产。研发临时更改基准机型：部分客户的专用BOM不能被更改，容