汽机事故处理规程

1、.3 汽机异常运行及事故处理汽轮机事故状态下，可分为减负荷停机、不破坏真空故障停机、破坏真空紧急停机三类。主要由故障对设备的损坏程度和要求的停机时间决定停机方式。3.1 汽机保护跳闸现象：1） 报警铃声响，汽轮机跳闸发信2） 汽轮发电机跳闸发信3） 高、中、低压主汽门、调门关闭，汽轮机转速下降4） 高、中、低压旁路快开处理：1） 检查备用凝泵联启正常，凝结水压力正常。若凝泵变频运行状态，切变频手动，调整至最大出力2） 检查辅汽至轴封供汽调门联锁开启，控制高压轴封供汽压力60KPA，气温250以上。（必要时轴封供汽调门切手动，设定调门开度45%，若轴封供汽温度偏低，开启轴封汽疏水及轴封汽溢流调门

2、，增加轴封汽用量，控制高压轴封供汽压力60KPA，待轴封汽稳定后投入自动。3） 高、中、低压旁路及减温水全开，为防止主汽压力及汽包水位波动过大，关小旁路阀开度至70%，观察主汽压力变化情况，继续调整旁路阀开度，控制高、中、低压主汽压力与跳机前水平接近，调整旁路后减温水，控制温度在规定范围。4） 汽机跳闸后切凝汽补水调门手动，开大调门，补水量调整至120T/H，及时联系老厂化学，除盐水量有余地的情况下，继续开大补水调门，避免跳闸初期汽包大量补水造成凝汽器低水位而引起凝泵跳闸。5） 调整高、中、低压汽包水位在允许范围，汽机跳闸后汽包水位略有上升后大幅下降，观察高、中、低压汽包给水量，维持在较高水平

3、，必要时手动调整，防止高、中、低压汽包超流量补水造成凝汽器补水跟踪不上而扩大事故。6） 检查汽轮机惰走正常，机组振动、轴位移、温度、润滑油压等参数正常，检查、调整其它相关参数，使之在允许范围。7） 检查燃机负荷自动降低至100MW，检查参数运行正常。8） 检查汽机跳闸原因，不影响机组启动情况下做好开机准备。3.2 汽机水冲击现象：1） 主蒸汽温度10分钟内下降50或以上2） 主汽门与汽缸结合面、调门门杆、轴封处冒白汽3） 蒸汽管道有水击和振动4） 汽机轮机声音异常，机组振动增大5） 轴向位移增大，推力瓦温度升高，差胀减小原因：1） 汽包满水2） 蒸汽带水3） 轴加满水4） 高旁减温水误开5）

4、主汽过热度低，主汽压力上下波动大处理：1） 汽轮机紧急停机2） 开启管道、汽轮机本体所有疏水3） 汽轮机惰走异常，不经检查禁止机组重新启动3.3 机组振动大现象：1） 机组振动监视数据变大，就地振动增大2） 轴承金属温度、回油温度上升原因：1） 汽轮机动静部分摩擦2） 轴承底座螺丝松动3） 轴承油膜破坏4） 开机热膨胀不均5） 排汽温度过高6） 汽轮机发电机中心不正处理：1） 判断数据是否为真实2） 降低机组负荷，观察振动变化3） 检查润滑油压、油温是否正常4） 检查轴承座地脚螺丝是否松动，润滑油管道是否松动5） 因振动引起动静摩擦、烧瓦情况应立即紧急停机3.4 凝汽器真空低现象：真空表计下降

5、、排汽温度上升原因：1） 轴封汽压力异常2） 凝汽器热井水位过高3） 循环水量不足、水温上升4） 负压区泄漏5） 轴加满水6） 真空泵工作异常7） 机组负荷上升处理：1） 检查轴封汽压力、轴加水位是否在规定范围2） 检查循环水压力，冷却水阀门位置是否正确3） 检查真空泵运行正常、真空泵水温正常，增开一台真空泵观察真空情况4） 检查真空破坏门是否误开5） 检查旁路是否误开6） 查找、消除负压区漏点7） 调整凝汽器水位在正常范围3.5 凝结水水质恶化现象：凝结水离子含量超标、硬度增加、溶氧上升处理：1） 判断数据的真实性2） 硬度超标：隔绝一侧凝汽器冷却水进、出口门，观察硬度变化情况，查找到泄漏钢

6、管后进行封堵3） 溶氧超标：检查、消除凝泵进口漏点，调整轴加水位在正常范围3.6中压旁路跳闸现象：中压旁路快关、高压旁路联锁快关原因：中旁后温度或凝汽器真空超限处理：1） 检查中压旁路快关原因并消除2） 开机过程中、高压旁路快关，若因旁路后温度引起，调整旁路后温度在允许范围，监视汽包压力及水位变化，及时调整汽包水位正常。若停机过程中引起高、中压旁路快关，检查并消除快关原因，监视调整汽包水位在规定范围，必要情况下开启主汽管道向空排汽门及疏水门，防止主汽管道超压。旁路系统满足开启条件后，调整旁路开度至合适位置。3.7高压旁路跳闸现象：高压旁路联锁快关原因：高旁后压力、温度超限或中旁快关。处理：1） 检查高压旁路快关原因并消除2）开机过程中、高压旁路快关，若因旁路后温度或压力引起，调整旁路后压力、温度在允许范围，监视汽包压力及水位变化，及时调整汽包水位