脱硫增效剂的原理及使用概述石灰石增效原理

1、脱硫增效剂的原理及使用、概述改革开放以来，随着电力工业的快速发展，火电厂燃煤烟气排放造成的 s0?污染口益严重，消减和控制火电厂燃煤s0?污染，就成为我国大气污染控 制领域最急迫的任务。石灰石-石膏烟气湿法脱硫技术因其工艺成熟、对煤种的适应性好、脱 硫效率高以及系统运行可靠性高而得以广泛的应用。近年来，由于煤炭市 场的变化，很多火电厂进厂煤的含硫量已较设计值偏大许多，使脱硫系统 超负荷运行，导致脱硫效率下降，严重影响烟气s02达标排放。此外，脱硫 系统运行厂用电率较高，节能降耗也是值得关注的问题。木公司致力于环保技术的开发及应用，研发了-一高效脱硫增效剂， 用以改善石灰石浆液与s02反应的边界

2、条件，强化其脱硫过程，提升脱硫效 率，拓展脱硫系统对燃煤含硫变化的适应能力，降低能耗，确保烟气so2 达标排放并大大降低脱硫电价考核和环保处罚的风险。二、石灰石-石膏烟气湿法脱硫原理原烟气s02溶解于吸收液后发生离解：s02 + h20 = it + hso：f = 2h+ + s032-( 1 )so?溶解于水的反应为慢反应，是整个反应速度控制步骤z-o在吸收塔浆液池屮，iisoj被通入的空气强制氧化为so?-：hso； + 1/2 o2 = sof + h+(2)在水溶液中，石灰石溶解度是很低的(0.015kg/n?)：cac03 = ca2+ + c032+(3)部分溶解的石灰石粉在浆液

3、中的反应：so产 + pt + ca2+ + co广 + 2h20 cas04 + hc(v (4)三、增效剂的增效原理从以上反应过程得知，脱硫反应的主要控制步骤在(1)和(3)o即气 液两相界面处是使s0溶解和吸收速率降低的低ph值；固液两相界面处是使cac03溶解和离解的高ph值。使用增效剂，由于加快了反应（1）中产生 的h*向液体内部扩散，增加了 caco3的溶解度即加快反应（3）的速度， 调节了浆液的ph值，为脱硫反应提供了碱性基团，使得脱硫效率得以提高。 在脱硫反应过程中，增效剂起着类似催化剂的作用，增加反应活性并有利 于降低石灰石粉的消耗，对石膏品质无不良影响。四、脱硫增效剂的主要

4、成分增效剂的主要成分有：脱硫反应催化剂、表面活性剂、其他助剂等。五、脱硫增效剂的作用1、降低气-液之间的表而张力，提高气体向液体扩散速度；2、提高液体溶液屮的钙离子浓度，加速硫酸根离子的结晶速度，提高系 统的脫硫效率和石灰石的利用率；3、改变硫酸钙结晶体的特性，使其生成泥性结晶，防止结晶体在喷嘴等 部位沉积；4、该产品不参加系统化学反应，运行中只需进行少量的补充。5、脱硫增效剂含有的有效成分在石灰石浆液与烟气中so?接触时，在气、 固、液三相界血处能够明显改善脱硫化学反应与传质过程条件，促进石灰 石粉颗粒的溶解并提高反应活性，缓冲浆液ph值的下降，加快浆液与s02 的反应速度。由于脱硫增效剂所

5、具有的分散作用，还能减缓脱硫系统内的 结垢倾向，提高系统运行的可靠性和稳定性。六、脱硫增效剂的使用效果提高和稳定脱硫效率使用脱硫增效剂，在一般情况下可提高脱硫效率5%8%；由于其拥有 的缓冲作用，可在浆液较低的ph值下保持所需的脱硫效率。 增加对煤含硫变化的适应性使用脫硫增效剂，能够提高脱硫系统对燃煤含硫增加的适应性，拓宽煤 炭掺烧途径，降低发电成木，降低脱硫电价考核及环保处罚的风险。节能降耗使用脱硫增效剂，可在较低的液气比下保持所需的脱硫效率，从而减少浆液循环强度，合理调整浆液循环泵的运行，降低脱硫系统能耗，达到 节能降耗的目的。降低脱硫系统投资费用在脱硫系统设计阶段，如考虑使用脱硫增效剂，

6、在相同的脱硫效率条 件下，可减少喷淋层的设置及可缩减吸收塔的高度，减少浆液池的体积和 浆液循环泵的数量，最终降低投资费用，节省系统耗电量。七' 脱硫增效剂的特点rfs-t i水溶性及化学稳定性良好，对环境和人体无毒害作用，使用安 全、剂量小。八、脱硫增效剂的用法及用量用法：可直接加入浆液循环管路和地坑，也可根据脱硫系统实际情况确 定加入点。用量：一般情况下，首次加入量为101. 2kg/m也可根据燃煤含硫 酌情调整。考虑到增效剂在脱硫系统运行中的正常损耗，每天的补加量大约 为0.030.06 kg/m具体可视脱硫效率灵活调节。九、脱硫增效剂应用案例简介江苏某电厂：2009年9月在#3机组(330mw)脱硫系统(四层喷淋层， 设计原烟气so?浓度：1750mg/nm3)进行了试验，试验结果如下：10098/n96/94z92z1 90/88ll提高脱硫效率的试验机组负荷：315. 5mw,原烟气so?浓度：19352366 mg/nm3不加促进剂加促进剂.节能试验机组负荷:310. 7mw,原烟气so?浓度:18852235 mg/nm3不加促进剂添加促进剂试验结果a. 脱硫系统加入增效剂比不加增效剂提高脱硫效率58个白分点。b. 试验期间，浆液pii值稳定，未岀现明显下降的状况。c. 脱硫系统加入增效剂后，可以停运至少一台浆液循环泵运行，其功 率为450kw,按