施工组织设计框架七层

1、1 第一章主要施工方法拟建广水市人民检察院侦查技术综合大楼工程，工程位于广水市三里河社区，框架结构七层，建筑面积约6900 平方米，内设停车场，大型会议室（报告厅） ，中、小型会议室，单间双间办公室、活动室，内网机房等设施和使用功能。建筑分类：三类，建筑耐火等级：二级；地震设防烈度为6 度，建筑耐久年限为 50 年。一、地基与基础工程施工方法根据设计图纸， 本工程一部分为人工挖孔桩基础，一部分为条形和独立柱基础。基础施工顺序为：定位放线基槽开控（同时人工挖孔桩施工）桩基检测及地基验槽基础c10 砼垫层钢筋砼条型基础及承台梁基础砖砌体基础圈梁地基结构验收室内回填土。1、定位放线根据总平面设计座标

2、，为确保控制网的正确，定位放线时，会同规划设计部门，由设计座标结合建筑物规划线进行定位。根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设、 多种用途、长期使用的原则埋设首级控制网，控制点的所处位置要保证今后不被占用且障碍较少， 以便对控制点进行使用和保护。控制点即作平面控制之用，又作标高控制之用。利用首级控制点， 与甲方共同进行确定二级控制点，作为施工的二级控制。房屋定位和标高引测后， 根据基础的设计尺寸和埋置深度、土质的好坏、地下水位的高低等情况，确定预留的工作面和放坡，从而定出挖土边线和进行放灰线工作。放灰线时，可用装有石灰粉的长柄勺靠着木灰板侧面，边撒边走，在地上撒出灰线，标出基础挖土

3、的界线。2 测量定位完成后， 项目施工员、 项目技术负责人必须进行测量定位复查和验收，搞好定位放线成果复核记录。2、人工挖孔桩施工方法人工挖孔桩施工：首先要精确定出桩基轴线，挖制轴线移位，由专业承包资质（持证人员）人员施工，桩基施工应干法作业，采取严格监控措施，确保孔内无积水，每挖深一米，应及时校核垂直度，预防产生超标准的误差； 桩孔护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁混凝土等级为 c20 ，并做到随挖深随浇灌护壁，以防槽壁土层垮方坠落，造成质量及安全事故。 特别要注意桩孔挖好后， 必须请工程监理人员到桩底进行验收，检查桩底是否到达了设计要求的持力层，轴线、尺寸必须满足设计要求， 经检查验收合格， 办

4、理相关手续后， 才能组织浇灌；在桩基砼强度达到设计要求后，请质量检测站进行桩基质量检测，达到设计及施工规范要求后，才能进行承台施工。3、条基施工方法本工程基槽计划用机械初挖，人工细挖（清槽）。开挖前，摸清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理。场地表面清理平整，做好排水。基槽开挖顺序为：确定开挖的顺序沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底地基验槽。土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。为保证边坡的稳定，抛于槽边的土应距槽边0.8 米以外，高度不超过 1.5 米。为防止雨天积水，准备数台潜水泵随机排水。经计算，该工程的挖土量少于室内回填量，所以土

5、方应随挖随运走并堆放在附近，避免占用施工现场，便于以后室内回填。质量要求：基槽边坡必须平直、基底平整、尺寸符合设计要求，在自检的基础上，报请各质量部门进行地基验槽，办理手续。4、基础垫层施工方法工艺流程：槽底或模板内清理干净砼拌制混凝土浇筑砼振3 捣砼养护。本工程设计为 100厚 c10砼垫层，必须用水准仪控制垫层标高、厚度，先用钢盘桩沿基坑每边打针桩一根，桩顶为垫层顶面。垫层施工采用平板式振动器进行振捣，准备二套随时调换， 不得用翻斗车在垫层上面碾压。垫层振实后，用木抹子抹平及修补边角。施工中还应注意排水。5、基础钢筋工程：待垫层表面硬化后，沿基槽（坑）拉通轴线，确定基础标高及轴线，并将轴线

6、弹至垫层上，沿基槽铺钢筋。钢筋网的下面必须保持有垫块，每平方米不少于5 个。垫块厚 40mm 。钢筋绑扎后，不得在上面走动。质量要求：缺扣、松扣数量不超过10% ，且不集中。受力筋长度偏差在 10mm 以内，钢筋间距偏差不大于5mm 。6、基础模板工程：采用木模，预先按规定尺寸制作，配合钢筋绑扎情况架设安装完成， 其拼缝接头必须严密。 模板刷油不得影响钢筋及垫层。模板上口平齐，其上口为砼基础顶面。模板上口应拉结，两侧设支撑，拐角处增加拉撑。拆模时，应保证砼不受损伤。7、基础混凝土浇灌：施工前应先搭车道和操作平台，原材料必须经试验合格，数量充足，所有机械设备调试，确保正常运转。条形基础顺轴线方向

7、连续浇灌，且控制混凝土从出料到浇捣成型在90min内浇完毕，减少转载次数。选用普通水泥，级别为32.5-42.5级及其以上，配合比由检测站试验室确定，每拌用台称计量，严格配合比，见证制作砼试块， 每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的砼， 取样不少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不少于一次，每次做砼试块二组，同条件及标养各一组。浇捣时分层振捣成型，中间间歇时间不得超过210min。浇捣时应注意： 一是每振点的振捣延续时间， 应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落； 二是采用插入式振动器， 捣实混凝土的移动间距4 不得大于振动器作用半径的1.5 倍；振捣器与模板的

8、距离， 不应大于其作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞钢筋模板。在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板，每完成一个基坑，和一段条形基础，及时复核砼标高和轴线，控制在允许偏差范围内。浇捣后，用木抹子抹平，在硬化前不得踩压。混凝土养护：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； 养护的时间：本工程基础采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，故不少于 7 天。8、 基础砌筑工程：本工程设计 mu10 机制红砖，m10水泥砂浆砌筑，墙体厚度 240mm ，施工质量控制为b级。施工前，放好基础轴线及边线，立好平数杆，并办完预检手续，砌筑前，基础表面应清扫干净，洒水湿润，先盘墙角，每次盘高不超过 3

9、层砖，随盘随靠直调平。砌基础应挂线。基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确，同时对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差，应在水平缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。砌体应横平竖直，上下错缝灰浆饱满，内外搭砌，竖缝采用加浆，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝，水平灰缝和竖向灰缝厚度为10mm ，不应小于 8mm ，也不应大于 12mm ，若出现大于 20mm 处用 c20细石砼找平。9、回填土：进行基础工程施工质量验收后，方可进行室内回填，分层夯填。因该工程回填量较大，采用机械夯实。每层虚铺厚度为20cm ，通过试验检查密实度。二、主体结构工程施工方法1、工程特点根据设计

10、图纸，本工程为全框架结构，各层柱板梁、楼板及屋面全部现浇。5 主体工程混凝土强度等级：基础顶面至14.670 标高柱混凝土为c30 ，梁混凝土为 c25 ，板混凝土为 c25 ；标高 14.670 至屋面柱混凝土为c25 ，梁混凝土为 c25 ，板混凝土为 c25 。主体钢筋为 hrb335 级和 hrb35级。主体砌体：框架填充墙首层地面以上所有外墙采用250厚加气混凝土砌块， m5混合砂浆砌筑。所有内墙采用200 厚加气混凝土砌块，m5混合砂浆砌筑。2、主体工程施工顺序：楼层放线柱施工架设梁底模绑梁钢筋梁模板质量验收浇梁板砼安预应力空心板加气砼砌块墙体。3、主体砌体工程施工方法砌体施工顺序

11、： 放轴线立皮数杆一步脚手架二步脚手架上表面抄平抹灰 ( 填充墙墙面与梁底用砂浆填实)。砂浆用砂宜采用中粗砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。磨细生石灰分，其熟化时间不得小于7 天。砂浆中水泥计量准确度应控制在2% 。砂、水及石灰膏、磨细生石灰粉等组成配料精确应控制在5% 范围内。砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完成算起，搅拌时间不得小于2min。砌筑砂浆的稠度宜为70-90, 砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h 和 4h 内用毕；当施工期间最高气温超过30时，必须分别在拌成后 2h 和 3h 内使

12、用完毕，不得使用过夜砂浆。砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。砂浆的抽样频率应符合以下规定：6 每 250m3砌体中的各种强度等级的砂浆， 每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。砌体施工，应设置皮数杆，并应根据设计要求，块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。采用外脚手架砌筑，皮数杆立在墙里边；采用里脚手架砌筑，皮数杆立在墙外边，沿纵墙皮数杆间距以12-15m为宜。砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并应浇水湿润。砌体表面的平整度、 垂直度、灰缝厚度及

13、砂浆饱满度等均应按规范随砌随时检查并校正。砌体临时间断处的高度差， 不得超过一步脚手架的高度。临时施工洞口顶部设置过梁， 也可在洞口上部采取逐层挑砖的方法封口，并应预埋水平拉结筋，洞口净宽度不应超过1m 。设计要求的洞口、 沟槽和预埋件等应在砌筑时正确留或预埋。宽度超过 300mm 的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。 砌筑墙体表面不得留置水平沟槽。木砖放法：两侧边各放3 块，带冒头时只放两块，下木砖应距门的下边3-4 皮砖，木砖为横纹安装， 木砖规格为 24011553。砌筑完每一楼层后， 应校对砌体的轴线和标高， 在允许的偏差范围内，其偏差可在基础顶面或楼面上校正。标高偏差应通过调整上部灰缝厚

14、度逐步校正。砌体施工时，楼面和屋面堆的荷载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口外的楼板下，宜采取临时支撑防护措施。砌砖工程宜采用“三一”砌砖法，确保灰浆饱满度在80% 及其以上。埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直、其外露部分在施工中不得任意弯折。柱与砌体的连接应沿高度每隔500 预埋 26 钢筋7 锚入柱内 200，外伸 1000，并不少于所在墙长1/5 ，未端做直钩，若墙垛长不足上述长度时，侧伸至墙垛边，且未端弯直钩。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓。砖的斜搓长度不应小于高度的2/3。施工中不便留斜搓时，

15、除转角处外，可留直搓，但直搓必须做成凸搓，并应加设拉结钢筋；间距沿墙不得超过500mm ；埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于500mm ；每边应有 90。弯钩。质量要求： 同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于设计强度，任意一组试块的强度不少于设计强度的75% ，砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80% ，临时间断处直搓做法必须符合上述有关规定。窗间墙无通缝，每间（处）无通缝，接搓接缝处灰浆密实， 砖缝平直， 每处接搓部位水平灰缝厚度小于5mm 或透亮的缺陷不超过 5 个。预埋拉结筋数量、 长度均符合设计要求和施工规范规定。留置间距偏差不超过1 皮砖。构造柱位置准确，大

16、马牙搓先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。4、主体钢筋混凝土结构工程施工方法（1） 、模板工程：本工程为框架结构， 砼结构工程主要为每层梁、柱、板、 ql 、过梁、连续梁等。模板选型及模板设计： 根据本工程结构特点， 本工程模板选用厚度 18mm 镀膜竹胶板。梁侧模可按设计尺寸配制，拼缝少，周转次数多，砼成型质量好。搁棚( 围檩) 均采用 80mm 60mm 方林，支撑系统采用483.5mm脚手架钢管。现装过梁、连续梁模板：梁底模、侧模均采用18mm 厚镀膜竹胶板和 50mm 100mm (80mm60mm) 木，预先拼成整块模板，当梁高大于 600mm时，加横向双钢管围檩，采用12 拉杆对

17、拉。梁下部支撑排架为 483.5mm钢管，每根梁二侧各一排。钢管上铺设50mm 8 100mm 方林做搁栅，间距不大于500mm ，用铁丝扎牢。现浇圈梁模板：圈梁模板采用竹胶板，预先制成成型模板，钢筋绑扎后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定，保证圈梁的轴线和尺寸。模板安装： 模板应按模板设计图纸进行安装。模板安装前测量放样，弹好结构中心控制线结构外边线，测出标高。梁模板支撑要先计算好钢管排架的标高，排好间距后方可搭设。梁模板要先铺梁底搁栅及底模，当梁跨度大于4 米时梁底模按13跨度起拱。跨度大于4 米的板，按 1/400 起拱。一侧模板须待扎好梁钢筋并隐检后方可封模板。为

18、确保模板安装质量， 梁板接缝尽可能采用披灰补缝，或粘贴胶纸，以确保接缝处不漏浆。所有模板均要求用m808油脂脱模剂（灰白色）涂刷一至二道，用于模板保养及砼表面光洁。模板拆除：底模及其支架拆除时的砼强度应达到下列要求后方可拆除：梁：跨度 8m时，r75% ；跨度 8m时，r=100% ；板：跨度 2m时，r50% ；跨度 2m 、8m时，r75% ；悬臂构件： r100% ；侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时， 不应对楼层形成冲击荷载。 拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。模板工程质量保证措施： 所有梁、墙均有翻样绘出模板排列图和排架支撑图， 经项目工程师审核后交班组施

19、工，特殊部位应增加细部构造大样图。当梁跨度 4 米时，底模应起拱梁跨度1/1000 至 3/1000。板大于 4 米时，起拱 1/400。9 在板、墙模板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。模板安装完毕后， 应由专业人员对轴线、 标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓进行全面检查， 浇砼过程中应有技术好、 责任心强的木工“看模” ，发现露浆、跑模及时报告施工组、技术组。（2） 、钢筋工程施工方法钢筋材质控制： 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径 d 分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定

20、抽取试样作为力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工程过程， 如发现脆断、 焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，尚应根据现行国家标准对该钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合下列规定：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状老锈的钢筋不得使用。钢筋盘应平直、无局部曲折，调直钢筋时应符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，i 级钢筋的冷拉率不宜大于4% ；ii 、iii级钢筋的冷拉率不宜大于1% ；钢筋加工，钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：i 级

21、钢筋末端需要作180 度弯勾，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径 d 的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径 d 的 3 倍；用于轻骨料混凝土结构时， 其弯曲直径 d不得小于钢筋直径d 的 3.5 倍。箍筋末端应作弯钩， 弯钩形式应符合设计要求。 当设计无具体要求时，用 i 级钢筋或冷拨低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩平直部分的长10 度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5 倍。钢筋的焊接：梁钢筋采用闪光对焊接长，先进行试焊，经抽样检验合格后，再正式焊接。梁钢筋绑扎安装： 在顶板模板支撑完毕后， 将配制成型的钢筋吊至模板上进行绑扎， 绑扎梁时可在模板上搭设简易架子，绑扎完毕后拆除架子就位。钢筋的交

22、叉点应采用铁丝扎牢； 梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置； 箍筋弯钩叠合处， 应沿受力钢筋方向错开设置。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求； 本工程设计梁受力钢筋保护层厚度均为30mm 。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置有允许偏差，应符合规范的规定。（3） 、混凝土浇灌工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑混凝土养护。施工准备： 水泥必须有出厂合格证和进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试

23、验，并按试验结果使用。本工程选用 32.5 级或 42.5 级普通水泥。混凝土用的粗骨料， 其最大颗料粒径不得超过结构截面最小尺寸的 1/4 ，且不得超过钢筋间最小净距的3/4 ，砂石存放量满足连续浇灌使用的方量。混凝土浇筑时的坍落度测定方法应符合现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法的规定。混凝土运至浇筑地点， 应符合浇筑时规定坍落度， 当有离析现象11 时，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点进行浇筑。对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上油污等应清理干净

24、；对模板的缝隙和孔洞应予堵严； 对木模板应浇水湿润， 但不得有积水。对吊装机械，振捣机械进行调式确保正常运转。 准备好夜间照明，准备足够的保温保湿覆盖薄膜和防雨措施。混凝土搅拌： 配合比通知单由检测站试验室试配，出具配合比报告。正式搅拌前搅拌机先空车试运转， 正常后方可正式装料搅拌。 砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤， 加水也必须严格计量。混凝土搅拌时间， 350l 自落式搅拌式一般不应少于1.5min。砼的运输：搅拌筒的砼，卸入斗车，用龙门架起重机和斗车运输，并事先搭设卸料平台和车道，不得碾压钢筋及模板。混凝土的浇筑：连续浇灌，尽量不出现施工缝，若因特殊原因必须留施工缝时，提前制

25、定方案，报请设计、监督、监理人员审批后实施。浇灌梁砼时，应先将梁按高度分层，浇灌成阶梯形，当达到板位置时同板一起浇灌。用扦入式振动棒振捣。由于梁接头处钢筋较密， 振动棒一定要振捣到位， 严禁出现漏振现象。在砼初凝前后，应派专人用木抹子将砼表面抹平压实，砼梁面标高利用水准仪随浇跟踪检测，保证砼表面平整度。浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。采用振捣器振实混凝土应符合下列规定：每一振点的振捣延缓时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉12 落；当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5 倍； 捣轻骨料

26、混凝土的移动间距宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5 倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下混凝土内的深应不少于50mm 。在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况， 当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。在施工缝的位置浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土，其近抗压强度不应小于1.2n/mm2 ；在已硬化的混凝土表面上， 应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层水泥浆或混凝土内成分相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，

27、使新旧混凝土紧紧结合。对已浇筑的混凝土，应加以覆盖，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h 内对混凝土加以覆盖； 混凝土的养护的时间，对于硅酸盐水泥、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于 7d 。混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格及用量，严格计量，每盘过磅。检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作台班至少两次；在每一工作班内， 当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；混凝土的搅拌时间应随时检查。用于检查构件混凝土质量的试块，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试块的留置应符合下列规定：每拌制 100 盘且不超过100m3的同配合比

28、的混凝土不足100 盘时，其取样不得少于一次； 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足盘时，其取样不得少于一次；对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符13 合以下要求： a 、每一现浇楼层配合比的混凝土，其取样不得少于一次；b、同一单位工程每一验收项目中同配合比一混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试块，同条件养护试块的留置组数，可根据实际需要确定。现浇混凝土结构的允许偏差，应符合规范的规定， 当有专门规定时，尚应符合相应的要求。三、屋面工程施工方法本工程屋面防水设计为屋面防水等级为二级，防水耐用年限 15 年，sbs防水层。1、屋面施工顺序本工程图纸设计屋面防水做法： 屋面板表面

29、清干净 20 厚 1： 2.5水泥砂浆找平刷1.0 厚聚氨脂防水涂料隔气层干铺30 厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板 20 厚（最薄处） 1:8 水泥加气砼碎渣找2% 坡20 厚 1:2 水泥砂浆找平层刷基层处理剂一道3 厚 sbs改性沥青防水卷材满铺 0.15 厚聚乙烯薄膜一层 25厚 1:4 干硬性水泥砂浆10 厚地砖铺平拍实 , 缝宽 8mm,1:1水泥砂浆填缝。2、防水卷材施工方法高聚物改性沥青卷材铺贴应符合以下规定：卷材宜平行于屋脊铺帖，屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面水比较集中部位 （屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上

30、施工。 铺檐沟卷材时宜顺檐沟方向，减少搭接。卷材搭接的方法、宽度和要求，应根据屋面坡度、年最大频率风向和卷材的材性决定。铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接应错开。平行于屋脊的搭缝应顺流水方向搭接；垂直于屋面的搭接缝应顺年最14 大频率风向搭接。叠屋铺设的各层卷材， 在天沟与屋面的连接处， 应采用交叉接法搭接，搭接缝应错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。在铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面。铺至混凝土檐口的卷材端头应裁齐后压入凹槽。当采用压塑条或带垫片钉子固定时，最大钉距不应大于900mm 。凹槽用内密封材料嵌填封严。伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层之

31、间应留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收口处应用金属条压紧，并用密封材料封严。屋面卷材粘结牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。四、门窗工程施工方法本工程图纸设计门为高级木门和塑钢门, 窗为中空玻璃塑钢窗及隐框玻璃幕墙。1、施工程序：检查门窗洞口门窗加工、包保护膜门窗安装检查门窗固定。因工期紧，待本工程四层主体完成后，内外墙抹灰前，开始进行安装前的准备工作， 首先按设计图纸并结合外墙门窗预留洞口的实际尺寸制作门窗， 门窗工程的质量好坏直接影响建筑物的使用功能，所以，从材质、制作、安装方面必须严格要求和控制。2、门窗的施工要点：洞口先用水泥砂浆粉刷后，再安装。安装前，首先检查门窗洞口尺寸，安装连接铁

32、件用射钉枪固定，铁件处抹灰层应先凿除，安装后用水泥砂浆抹平。 窗框与洞口墙体应弹性连接，缝隙内应分层填入砂浆，框边5 至 8mm 深的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，嵌填防水密封胶。3、窗的质量要求：窗框安装位置正确，安装牢固，关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接符合设计要求。附件齐全，安装牢固，灵活适用，端正美观，表面洁净无划痕、碰伤、无锈蚀，涂胶表面光滑、平15 整、厚度均匀，无气孔。五、楼地面工程工程施工方法地砖地面施工方法：1、作业条件：面抹灰作完，并已弹好+50cm水平标高线。2、穿过地面的套管已做完，管洞已用盘石砼填密实。3、地面砖施工程序：清理基层、弹线刷水泥素浆水泥砂浆找平层铺贴

33、地面砖修理拨缝灌缝养护。4、将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。5、刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀刷水泥素浆（水灰比为0.5 ） ，刷的面积不得过大，须与下道工序紧密结合，随刷随铺水泥砂浆。6、做水泥砂浆找平层，有地漏的房间按设计要求的坡度找坡。7、找方正，弹线，在找平层上量测房间内长宽尺寸，在房间中心弹十字控制线， 根据设计要求的图案结合地面砖的每联尺寸，计算出所铺贴的块数，不足整块的甩在边角处，不能贴到明显的部位。横向平行门口的第一排砖应为整砖，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。8、铺砖，为了找好位置和标高，应从门口开

34、始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆， 铺砌到已刷好的水泥在砂浆找平层上，砖上椤略高出水平标高线，找正、找直、找方正，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌， 做到面砖砂浆饱满， 相接紧密、坚实、表面洁净，接缝平整均匀，边角整齐。9、铺完砖 24 小时后，洒水养护，时间不少于7 天。六、装饰工程施工方法16 1、室内装修施工方法室内墙面施工顺序：检查门窗框冲筋（横向，每个墙上中下各一条）墙面湿水抹底层灰在底层抹灰层上拉线打灰饼抹中层灰面层灰收平压光仿瓷涂料（乳胶漆）。施工方案

35、及技术措施： 必须按三遍成活的工艺程序施工和执行样板间制度。 首先要检查门窗框是否垂直、 固定开关盒的砂浆是否有空鼓，若有空鼓，应凿掉重补。抹底层灰前，必须横向冲筋，底层灰不要太搓光，否则底层与中层灰表面宜产生空鼓，抹中层灰前，必须在底层灰表面冲灰饼， 这样才能使中层垂直平整。 为了使面层罩灰不产生龟裂，应在浆膏内加特细砂。用铁板多压（收）几遍，使表面平整光滑。所有阳角，用1：2 水泥砂浆抹护角，用阳角木（铁）搓板分别搓直收光（派专人专门做此项工作）为了控制天棚顺板裂缝，天棚抹灰前，在板缝处用水泥浆贴纤维布一层。每完成一处（间）应及时进行检查。发现问题，及时整改。2、卫生间墙面砖施工程序和方法

36、操作程序：基层处理抹底子灰选砖浸砖排砖弹线贴标准点垫底尺镶贴彩面砖擦缝。施工方法：底层灰6-7 成干时，按图纸要求，结合实际和彩面砖规格进行排砖、弹线。正式镶贴前标准点，自下向上粘贴，要灰浆饱满，随时用靠尺检查平整度，同时要保证缝隙宽度一致。镶贴完，用棉丝擦净、然后用白水泥浆擦缝。3、室外墙面刮糙工程施工方法图纸设计外墙面装饰分别为：正立面为干挂火烧板板， 背立面贴墙面砖。外墙面砖施工顺序 : 墙面括糙摆砖弹线贴墙面砖勾缝。室外抹灰（刮糙）施工准备：17 对主体工程中砼表剔凿补平， 较深的部位用 1:3 水泥砂浆分层抹压直至与基体表面基本平整。对门窗的安装位置进行最终校验，口的两侧由顶层从上到

37、下弹出垂直的控制线，口的上下框要拉水平通线，提前予以修正。门窗框与墙体间的缝隙分层填塞密实。墙面的灰尘、污垢和杂物清刷干净，脚手架孔、施工洞口堵塞严实，外檐的窗台、窗套、腰线等提前补砌完毕。穿墙出水口和阳台栏杆等外檐上的各种埋件安装调整完毕。为了预防外墙面渗水的质量通病, 坚持“两遍成活”先做样板 ( 墙 面) ，待样板检查验收达标后再全面施工。为了确保外墙装饰工程的质量，要坚持“两遍完成”。基层施工前应先从墙面、大角、柱、垛、门窗口、檐口、阳台和腰线等部位弹出控制线，找规矩、贴灰线、冲筋，底子抹完后要认真检查，达到其标准后，再进行下一道工序。外墙面水泥砂浆括糙抹面方法：水泥必须试验合格后才能

38、使用，砂子采用中砂或粗砂，平均粒径为0.35-0.5mm，使用前用5mm孔径筛子过筛，砂的粒径要坚硬干净。基砼表面太光滑时，应进行“毛化处理”。即在清扫干净的砼面上，将 1:1 水泥细砂浆内掺水重量20% 的 107胶，用扫帚甩在墙上，硬化后形成砂浆疙瘩，提高抹灰层与基层的粘结力，砖墙必须提前1-2 天湿水两遍，浇透浇均，浸水深度在8-10mm 。严格分层抹压， 如果一层抹灰过厚或各层之间抹灰跟得太紧，则干缩较大容易产生空裂， 如果各层抹灰间隔时间过长，前一层抹灰已干，则应将前一层抹灰浇水湿润后，再抹后一层。为减少水泥砂浆收缩和温差引起的开裂，水泥砂浆每一间隔缝必须在分格条处。抹灰面用 2m长

39、刮条刮平、槎平、原浆收面，不得另挂浆膏。18 4、外墙贴墙面砖施工方法在墙面和四角、 门窗洞口边线找规矩、 必须由顶层到底层一次进行，弹出垂直线。排砖，根据大样图及墙面进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，并注意非整砖排在次要部位如窗间或阴角处，但要注意一致和对称。镶贴面砖，在每分段或分块内的面砖、均自下向上镶贴，在面砖上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在砖背面采用 1-2 水泥砂浆镶贴，砂桨厚度为6-10mm ，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线。并用小杆通过标准点调整平整度和垂直度。勾缝：勾好后要求凹进砖面2-3mm ，无瞎缝。缝宽一致。5、滴水槽或滴水线施工方法对外墙窗台、窗楣（包括不出沿的窗

40、上口）、雨蓬、阳台、压顶和突出的腰线等，上面应做到流水坡，下面做滴水线。滴水线形状为鹰嘴形，应与底面抹灰一次完成，突出底面抹灰高度为10mm ，做到顺直一致，四周交圈。雨蓬底的滴水线应在距外墙面50mm 处做截水处理，以防雨污染外墙面。6、散水施工方法散水模板支设时要拉通线抄平，做到通顺平直，坡向正确（向外坡 4% ） ，严禁用砖砌代替模板。散水与建筑物外墙分离，分格缝宽20mm ，沿墙四周应做到整齐一致，不得用油毡隔缝，纵向六米设分格一道，房物转角处的分格缝与外墙呈45o ，施工时分块浇灌，振实压光，随打随抹，一次完成，并注意养护。分格缝内填塞 1:2 沥青砂浆，要勾抹烫压平整， 有的在分格

41、缝口上再用油膏填嵌，则观感和使用效果更佳。7、室内外涂料（乳胶漆）施工方法作业条件：室内抹灰的作业已全部完成，墙面基本干燥，基层含水率不大于 10% ，管道、电器预埋已完成，且完成管洞处抹灰的修理等。19 大面积施工前， 应事先做好样板间， 经有关质量部门检查鉴定合格后，再进行在面积施工。进行室内（乳胶漆）涂料前，要将墙面清磨干净。用石膏加胶水拌合材料对所有的线角普修一道。墙面挂涂料要用长铁板， 移动的方向宜为上下垂直，以免造成墙面乱花纹。管道后，灯具周围的涂料要重点检查。七、给排水工程施工方法施工前熟悉图纸， 领会设计意图， 了解给水管与室外连接情况及穿超建筑物的做法，室内进水管、干管、立管

42、、支管的安装位置及要求。根据设计图纸，在主体砼结构施工时，事先预留管孔管槽，不得事后打凿。室内进水管安装程序为：先安装房屋进水管，然后安装干管、立管和支管。室内排水管道先安地下、后地上，先安装排水、立管（包括透气管） 、再安装排水管，然后安装横管，最后安装卫生器具及附件。每一部位施工完毕，要进行管道严密性试验，不得有渗漏现象。八、电器系统施工方法本工程线路敷设大部分为暗设。配管：按照电施图，在主体结构施工时，预埋配管，和接线盒。并在配管内穿铁丝，将配管暂时封堵，防止施工过程中堵塞。穿线：管内清理，穿引线、穿分支回路的电线、一般先长线后短线，以便合理用料、留足接头部分，但不宜过长，避免浪费。电器

43、的位置要符合设计要求、尺寸准确、固定牢固，美观大方。20 第二章拟投入的主要物资计划一、项目部物资组织机构我公司将本工程列为重点管理项目, 成立项目指挥部和项目经理部, 选派曾创多项优质工程的项目经理和项目五大员、项目管理人员进场，确保各类物资及时供应到场，从管理机构、管理人员上确保工程的目标的实现。根据施工组织设计及工程预算所需材料的分阶段需用量，提供材料需用量计划、机械设备需用量计划。公司主管部门审核后，迅速组织材料、机具设备进场计划，并组织人员落实调配材料、机具设备进场计划，确保按计划进场，保证施工需要。二、周转材料投入计划根据本工程的工程特点及工程量，以经济实用的原则， 对主要的周转材

44、料作如下选择。周转材料选择及投入计划大致按如下配置方式：模板：配置二层半，梁板模板：配置三层；周转次数均为 4-6 次。1、模板选择：本工程的柱、梁、板较多，采用15 夹板配模型式较灵活。考虑到工期要求较紧， 拟安排一定数量的快拆体系的快拆头。2、所有周材的进场由项目经理部根据生产进度计划和工程量预先提出材料需用量计划，由主管部门根据工程主体进度需要，分别进场，这样可提高施工现场的使用率及周材的周转次数。三、工程用材料投入计划安排所有工程用材料均由合格供应商供应，供应材料必须进行验证检验和材料试验。 到场材料必须按规定提供材质证明书，经检验合格的材料应按规定进行标识，不合格材料，不得放行和使用

45、。21 四、安全防护用品计划表序号名称单位数量计划进场1 安全网床800 开工前2 安全兜网床400 开工前3 安全防护用钢管吨70 分期分批4 安全带套16 开工前5 安全帽顶150 开工前6 绝缘鞋双10 开工前7 绝缘手套双20 开工前8 漏电保护器个15 开工前9 灭火器个6 开工前22 五、主要材料一览表序号材料名称品种规格单位数量1 钢筋6-25 吨437.467 2 水泥32.5 级吨1429.426 42.5 级吨166.62 3 模板材原木立方米271.545 4 工程材原木立方米38.646 5 中粗砂中粗立方米2799.73 6 碎石15mm-40mm 立方米2913.6

46、7 7 标准砖24011553 千块44.458 8 加气砼砌块立方米1631.381 9 九夹板模板平方米3202.968 10 胶合板122024405mm 平方米686.669 11 铝合金型材千克28123.533 12 镀模玻璃平方米708.398 13 pvc落水管米181.44 23 第三章拟投入的主要施工机械计划一、机械设备准备、计划安排施工机械设备，由项目经理部根据施工进度计划及工程量提出机具设备需用计划。在公司经理统一指挥下，由有关部门按计划时间组织进场，并进行安装调试，经相关职能部门组织验收后，能确保正常使用时准予使用。其它施工机具随施工分项的不同分批进场。本工程施工机械

47、分为两类：一类为运输机械，另一类为加工机械。在本工程进入多工种交叉作业时，垂直运输机械的调配和利用， 将成为影响工程进度的主要矛盾， 项目经理部将根据工程进展及工程需要认真研究、充分利用、合理安排。在整个施工过程中， 项目拟建一个施工机电设备组加强机械的保养和检查。定期检查，及时解决问题， 使现场施工机械在整个施工期保持良好的运输状态。加工机械安全操作要求均按照有关机械设备操作规程进行施工作业，并将其安全防护装置设置齐全。施工机械是保证工程施工按预期目标进行的重要设施，是加快工程进度、提高工程质量的必要配置。其各种配套的施工技术资源及手段都应满足本工程技术指标的要求，其机械设备的调配将由公司经

48、理亲自协调处理，确保以施工进度计划要求按期入场，满足工程施工需要24 二、拟投入的主要施工机械计划一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份功率(每台）备注1 塔吊qtz40 1 山东2007 30kw 垂直运输2 砼搅拌机jl350n 1 郑州2006 10kw 砼搅拌3 砂浆搅拌机dog150n 1 江苏2005 4.5kw 砂浆拌和4 插入式振动器50 4 浙江2006 1.5kw 振捣砼5 平板振动器2 浙江2006 1.5kw 振捣砼6 钢筋切断机gj40 2 湖南2004 4.5kw 钢材切割7 钢筋弯曲机wj40 2 湖南2004 4.5kw 钢筋弯曲8 木工盘锯mj1

49、40a 3 浙江2005 4.5kw 模板架设9 闪光电焊机bx3-50 1 上海2003 15kw 钢筋焊接10 电渣压力焊机2 上海2004 10kw 钢筋焊接11 发电机1 上海2006 30 kw 停电备用12 打夯机2 河南2004 4.5kw 室内夯实13 手推车250l 10 材料运输25 三、拟投入的小型机械、器具、小型工具一览表序号名称型号单位数量功率(每台）备注1 计量磅秤tgt500 台2 计量管理2 脚手架竹排块3000 脚手架3 脚手架钢管t 60 脚手架4 潜水泵20m 台4 1.0 基坑排水5 高压水泵50m 台1 1.5 楼层供水6 经纬仪台1 定位放线7 水准

50、仪台1 标高控制8 砼试模组3 砼试块制作9 砂浆试块组3 砂浆试块制作10 11 12 26 第四章劳动力安排计划一、劳动力的计划安排在施工技术水平可确保质量的前提下,最大限度的投入人力资源,施工现场精心组织，确保人力资源的最佳使用效率。根据我司质量程序文件要求， 施工队伍在长期跟公司协作队伍中精选，选择操作熟练、 服从管理、 技术素质较高的施工作业人员进行施工操作。装饰装修、收尾阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图， 拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么

51、时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有有人员紧缺或窝工现象。在使用人力上执行竞争上岗的制度， 防止出工不出力和返工现象的发生。本工程装饰装修收尾时， 要教育好我们的工人， 特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各协作单位取得联系， 组织足够人员参加保护工作。施工组织总体部署是以土建为主，水电、综合布线、消防、设备安装配合施工。整个工程的工期主要分为土建的基础施工工期、主体结构施工工期和装饰施工工期三阶段。按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。根据工期的要求将建筑平面划分为两个施工段。基础阶段 : 基础的施工顺序由建筑平面一端向另一端

52、进行施工, 然后基础土方开挖、承台、地梁的施工，最后进行基础砌体、土方回填等27 方面的施工 . 主体阶段 : 在两个施工段上进行施工作业, 先施工段 , 后施工段 ,按流水方式组织各层施工。围护、装修阶段 : 围护结构可在主体施工过程中插入, 这里涉及到中间结构验收 , 按照工期和相关要求及时组织有关人员进行中间结构验收,装修在主体完工后插入。二、劳动力配置计划表 (总工日 41731个) 序号工种名称所需工日基础主体装饰钢架幕墙水电1 泥工5520 1380 4140 2 模板工6473 1618 4855 3 砼工7117 1779 5338 4 抹灰工5790 5790 5 架子工33

53、27 2496 831 6 钢筋工5876 1469 4407 7 木工2826 2517 309 8 安装工1035 314 721 9 水电工842 316 526 10 油漆工涂料工2925 2618 307 28 第五章确保工程质量的技术组织措施一、工程质量目标本工程质量目标为“市级优良样板”工程。二、质量保证体系和施工质量把关措施严格按照国际标准质量管理体系的要求组织施工，把“质量第一”的方针全面落实到一系列经营管理于生产经营活动之中。认真贯彻“谁施工，谁负责工程质量”的原则，切实做好“自检、互检、交接检”工作， 确保各分部分项工程均达到质量标准。 严格行建设部施工规范、质量验评标准

54、、规范以及新规范等（项目管理规范）确保工程质量目标的实施。同时，严抓质量，每周召开一次施工技术会议，提高管理水平，增强工作责任心， 对工程质量严格按图纸施工，不准违反操作规程，工程质量控制点见附表1、建材质量控制措施：严格贯彻执行材料管理规章制度。所有原材料、成品、半成品进入现场， 必须是有资质的检测部门核定的合格产品，必须有产品出厂合格证，并经建设方、监理同意之后，现场的质量检查员、材料员签字方可入库和进入现场堆放。水泥必须分期、分批、作安定性试验， 钢材必须做力学性能试验； 现场使用的砂、 石子必须过筛，砌块必须浇水湿润，不合格的材料禁止使用。工程中使用的设备、器具、暖卫材料，其品种、规格

55、、技术性能，均应符合国家现行标准与工程的设计要求。 凡用于工程安装的材料及设备，必须符合国标、 部标的有关规定，具有材质证明书、出厂合格证、使用说明书等才可使用。2、严格施工现场的监督检查（1） 、在项目负责人的领导下， 负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督体系。 严格监督进场材料质量、型号和规格、监督班组操作是否符合规范标准。按照规范规定的分部分项工程检验方法和验收评定标准，正确进行29 “自检、互检、交接检”实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量要求的分部分项工程，提出返工意见。现场成立 0 技术、质量管理小组， 并建立以项目经理、 项目项目技术负责人为

56、首的质量保证体系，推行目标管理 (工程达到承诺标准 ) ，并开展全面质量管理活动。（2） 、严格执行各项技术管理制度各级岗位责任制，严格按照施工图、技术规范、规程和工艺标准施工，并贯彻“三级”技术交底制。对工程中使用的新材料、 新工艺、新技术须经过批准、 试验并经鉴定后方可采用。严格执行建设部颁发的质量检验评定标准，对进场原材料成品、 半成品必须执行检验和验收制， 不符合要求的原材料、 成品和半成品严禁使用到工程上去。（3） 、施工中加强技术指导与检查，各级质检员应认真执行 “质量否决”监督权，加强质量监督，加强“三检制”、 “挂牌上岗制”，上一工序不合格必须返工重做。（4） 、施工管理人员要

57、熟悉各种施工有关规范，并根据施工组织设计中各分项工程的施工工序、工艺流程、操作方法等有关规定、 规程分步骤地同操作班组进行技术交底。（5） 、坚持“施工负责制”和“三工序”制度，即检查上工序保证本工序，服务下工序， 做好工序质量的控制， 搞好质量的现场跟踪检查和跟踪管理，并做好自检自查记录。（6） 、所有进场的工程用原材料和半成品构件，必须要有出厂合格证并按检测规范先作材质检验，合格后方能使用。（7） 、搞好现场的计量管理工作，所使用的机具设备和检测仪器，尤其是检测仪器，必须经计量部门校验后再使用。（8） 、采用新材料、新技术、新方法的分项工程，先进行试验和做30 样板、试验后总结经验，拟定操

58、作规程再详细向操作组作技术交底。（9） 、操作过程中要经常检查并纠正偏差，特别是采用新材料、 新技术、新方法的分项工程， 或者对质量、 安全影响重大的分项工程要严格检查。务使各道工序按施工组织设计和有关规范、规程和要求操作。（10） 、搞好各分项工程的隐蔽工程验收，并作好记录，各层各段的分项工程、屋面工程、装饰工程等的质量检查验收。三、基础土方工程质量的技术组织措施基础土方工程： 施工过程中， 主要作好坑底的排水疏导， 搞好降水工作，防止边坡失稳塌方而影响基础施工质量。对于基底土要重点采取以下措施：基坑施工前要及时做好临时排水，避免基槽浸水， 基坑施工完毕，要及时施工基础， 并及时回填夯实，

59、施工的顺序上采取先室外道路、排水设施等工程。四、模板工程质量的技术组织措施严格按施工组织设计的方案支模， 如施工组织设计中有对拉螺杆的不得漏设，模板支撑好后，应在砼施工前认真检查其安装部位，预留、预埋的位置是否正确，几何尺寸、标高是否正确，模板刚度、支撑点、支撑系统是否牢固， 必要时必须通过计算， 且其偏差值不得超过规范允许值，否则应重新校正直到满足要求后才能进行砼施工。拆模前，应先进行砼试块试压， 当其砼实际强度满足规范规定的允许拆模强度时， 并有项目经理的拆模令， 才能进行拆模， 拆下的模板应认真清洗、整理、打油，按规定的位置放好。模板工程的控制要点：构件中心线、标高。模板的安装质量，包括

60、刚度、强度和稳定性。模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。31 五、钢筋工程质量的技术组织措施认真熟悉施工图纸， 弄懂每一个构件或结构部件钢筋布置形式、规格、间距和数量， 以及各种规格钢筋绑扎的先后顺序，必要时并放施工大样。确定无误后再开始钢筋的制作及绑扎，钢筋下料制作后要按不同规格型号挂牌放置。钢筋焊接时， 焊工应持证上岗， 所使用的焊条应与钢筋同号，不得受潮，焊接前应先做焊件试验， 合格后方可批焊接， 焊接 施工过程中，其接头处不得受潮或淋雨，对焊接的成品钢筋，应按楼层、按部位、按检测规范有关规定作随机抽样检验，其检验结果应符合设计及规范要求。钢筋绑扎