质量管理意识培训

1、质量管理意识培训 质量管理知识培训质量管理知识培训“质量天天讲”主题内容“ 质量天天讲”主题内容1.“三不”作战1.“三不”作战不接收不良品不接收不良品不制造不良品不制造不良品不流出不良品不流出不良品你交给我的产品有你交给我的产品有问题,我不能接受 问题,我不能接受 要求员工树要求员工树要求员工树立强烈的质量立强烈的质量立强烈的质量把关意识,熟把关意识,熟把关意识,熟悉产品的 质量悉产品的 质量悉产品的 质量标准和要求,标准和要求,标准和要求,对于异常问题,对于异常问题,对于异常问题,拒绝接受,并拒绝接受,并拒绝接受,并及时上报。 及时上报。 及时上报。 我要认真操作, 我要认真操作,认真检查

2、,争认真检查,争取做到产品取做到产品100% 合格 100% 合格 要求员工树立产品谁生产,质量谁负责要求员工树立产品谁生产,质量谁负责要求员工树立产品谁生产,质量谁负责的质量理念,透彻理解作业标准,严格遵守的质量理念,透彻理解作业标准,严格遵守的质量理念,透彻理解作业标准,严格遵守作业规范,同时加强学习,提高技能水平。作业规范,同时加强学习,提高技能水平。作业规范,同时加强学习,提高技能水平。仔细检查有没 仔细检查有没有问题! 有问题! 要求员工树立下道工序就是顾客的 要求员工树立下道工序就是顾客的 要求员工树立下道工序就是顾客的质量理念,严格进行产品检验,发现不质量理念,严格进行产品检验,

3、发现不质量理念,严格进行产品检验,发现不良品及时标识、隔离、报告。 良品及时标识、隔离、报告。 良品及时标识、隔离、报告。 2.三不放过2.三不放过分析、处理分析、处理质量问题时:质量问题时:原因不明不放过原因不明不放过责任不清不放过责任不清不放过措施不落实不放过措施不落实不放过3.三检制3.三检制自检、互检、专检自检、互检、专检 操作者日常自检,班组长、班组操作者日常自检,班组长、班组质量员对本组各工序互检和下道工序质量员对本组各工序互检和下道工序对上道工序质量的互检,和专职检验对上道工序质量的互检,和专职检验4.“三自一控”4.“三自一控”自检、自分、自作标识,控制自检、自分、自作标识,控

4、制“三自一控”是指由操作“三自一控”是指由操作“三自一控”是指由操作自检正确率自检正确率者按规定对自己加工的者按规定对自己加工的者按规定对自己加工的工件进行“自检”;把所工件进行“自检”;把所工件进行“自检”;把所检工件按合格与不合格检工件按合格与不合格检工件按合格与不合格进行“自分”;在合格与进行“自分”;在合格与进行“自分”;在合格与不合格工件上“作出明不合格工件上“作出明不合格工件上“作出明确的标记”;并在检验确的标记”;并在检验确的标记”;并在检验人员配合下“控制自检人员配合下“控制自检人员配合下“控制自检正确率”。正确率”。正确率”。5.纠正和预防措施5.纠正和预防措施纠正措施:为消

5、除已发现的不合格或其他不纠正措施:为消除已发现的不合格或其他不 期望情况的原因所采取的措施。 期望情况的原因所采取的措施。预防措施:为消除潜在不合格或其他潜在不预防措施:为消除潜在不合格或其他潜在不 期望情况的原因所采取的措施。 期望情况的原因所采取的措施。纠正与纠正措施的区别:它们是两个不同纠正与纠正措施的区别:它们是两个不同的概念,纠正是就事论事的处置,而纠正措施的概念,纠正是就事论事的处置,而纠正措施是针对不合格产生的原因所采取的措施,关注是针对不合格产生的原因所采取的措施,关注点是防止再次发生。点是防止再次发生。纠正措施与预防措施的区别:纠正措施是针对“已发现”的不合格,预防措施是针对

6、“潜在的”不合格。例如衣服上的钮扣掉了,缝上一颗新扣是纠正活动;分析原因,针对线细的原因,采取用粗一点的线多缝几遍的措施,是纠正措施;将没有掉的钮扣全部缝一遍是预防措施。6.“5M1E”6.“5M1E”人人(操作者)(操作者)影响过程(工序)影响过程(工序)影响过程(工序)机机质量的六个主要质量的六个主要质量的六个主要(设备) (设备)因素:因素:因素:料料(原材料)(原材料)5M1E法法(操作方法及规范)(操作方法及规范)测测(检验和测量)(检验和测量)环环(工作环境)(工作环境)为了更好的控制过程(工序)的质量,必须做为了更好的控制过程(工序)的质量,必须做到以下几点:到以下几点:1.人:

7、提高操作者的质量意识,加强自身的技术水平和操作熟练程度。2.机:保证设备在良好的状况下运转,确保机器设备、工夹具等精度达到生产要求。3.料:要求材料优良,物理、化学性能良好。4.法:确保加工工艺、操作规程和作业指导文 件等正确有效。5.测:确保测量仪器设备状态良好,试验手段、测试方法正确。6.环:确保工作环境状况良好,安全可靠。7.“5W1H”7.“5W1H”WHY?为什么要制定这个措施WHY?为什么要制定这个措施发现质量问题,发现质量问题,WHY?达到什么目标WHY?达到什么目标按5W1H制定对按5W1H制定对策策WHERE?在何处执行WHERE?在何处执行WHO?由谁负责完成WHO?由谁负

8、责完成WHEN?什么时间完成WHEN?什么时间完成HOW?怎样执行HOW?怎样执行8.培训的基本方法?“五步法” 8.培训的基本方法?“五步法” 第一步,首先告诉员工(本岗位)做什么(即工作内容第一步,首先告诉员工(本岗位)做什么(即工作内容 与范围); 与范围);第二步,告诉员工怎么做(即做的方法及操作要点);第二步,告诉员工怎么做(即做的方法及操作要点);第三步,告诉员工要做到什么程度,怎样判定工作是第三步,告诉员工要做到什么程度,怎样判定工作是 否达到标准要求; 否达到标准要求;第四步,告诉员工如果不这么做会 第四步,告诉员工如果不这么做会 给产品质量带来什么危害; 给产品质量带来什么危

9、害;第五步,告诉员工不这么做及由第五步,告诉员工不这么做及由 此产生质量问题自己该 此产生质量问题自己该 承担什么责任。 承担什么责任。9 1:10:1000“预防为主,防治结合”的理念质量问题在设计过程 质量问题在制造过程 质量问题在顾客手中中发现并得到解决 中发现并得到解决 发现并得到解决花 花 花费 费 费成 成 成1 0 1 0 0 0本 本 本11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 元10 元1000 元对员工的要求:第一次就把事情做对做好, 次次都把事情做好!10.产品如人品一个产品的好坏,决定于生产者的质量意识和工作态度。意识上、思想上不去重视,行动上就不可能作好。一个操

10、作者,质量意识差,工作不认真,态度不端正,缺乏责任心,这必然导致在工作中会马马虎虎,漫不经心,不按规定操作,他制造出来的产品,绝对不是好产品;另一个操作者,质量意识高,工作认真负责,积极进取,要求严格,遇质量问题“三不放过”,在工作岗位上遵循“三不”作战,他制造出来的产品,一定是好产品。Y产品质量好 顾客满意积极进取、认真人负责、严谨细致产品质量差 顾客不满意N11. 门 柱 理论 A 君B 君 和C 君D 君鳄 鱼 在上图中,LSL 和USL 分别是控制界限(公差上下限,门柱),河中的小岛是我们允许的公差范围,从图中我们可看出,不合格的D 君已掉到河里去喂鳄鱼了;站在岛边缘的B 君和C 君,

11、虽然在合格范围内,但随时有掉到河里去喂鳄鱼的可能;只有处于岛中央的A 君才是最安全的。同样的道理,在我们生产的时候,应力求把产品的尺寸(或其它特性值)控制在公差范围的中央,不要太靠上限,也不要太靠下限,只有这样工序能力才高,产品的一致性才好。有的人认为,只要我的产品在公差范围内就万事OK 了,其实我们可以看看小岛边缘的两个人,他们也在门柱里面,但是不是很危险,随时都可能掉到河里去呢?所以,把产品控制在公差范围的中央是最好的,我们希望每一位员工都能作A 君,能呆在岛上安全的地方。12. 变 换 点 之 人 员 的 变 化 在我们的日常工作生产中,存在着许多变化点。所谓变化点,指的是从通常状态变化

12、为另外的状态。一旦有变化点,将有可能对我们的产品质量或工作质量产生一定的影响,所以对于变化点,我们必须要十分关注 。 (一)人员变化:1 、由新员工作业时。新员工由于新来的,虽经过培训,但有可能因为操作不熟练或意识不强等原因而影响产品质量。案例:2004年3 月11日质管部巡查发现新员工在装配EG35W超越离合螺栓时,只用气动枪紧固, 但未打力矩,其主要原因是 班组长未认真做好新员工的培训工作; 新员工没有认真按作业指导书作好自检。所以,我们在有新员工进行操作时,班组长或老员工一定要特别关注,防止出现问题。2、其它岗位人员到现场帮忙时。 其它岗位人员由于对本岗位的操作不是很熟悉,所以在这个时候

13、很容易出现问题,要求本岗位的员工或班组张给予特别关注。案例:2004年9月16 日,质管部在巡查时发现EG50W部装分离凸轮油封有3例垫片漏装,1 例分离凸轮油封装反,造成已装配的发动机全数返工检查。经过调查,原因为其它岗位新员工帮忙时由于对操作工位的不熟悉产生错装、漏装现象,可见,该起事故是由于帮忙人员没有掌握岗位操作要领而造成的。 由于人是生产过程中最不容易控制的因素,所以要求在出现人员变化的时候,我们都要予以关注,防止问题的发生。 13 、 变 化 点 之 设 备 的 变 化设 备 是 保 证 加 工 的 产 品 符 合 技 术 要 求 的 重 要条 件 , 尤 其 是 自 动 化 程

14、度 较 高 的 设 备 , 它 们 对 于确 保 工 序 质 量 起 着 关 键 的 作 用 。 所 以 , 当 设 备 出现以下的一些变化点时,操作者必须给予关注:1 、 用 不 同 的 机 器 设 备 ( 包 括 模 具 、 夹 具 ) 进 行 生产时;2 、 机 器 设 备 ( 包 括 模 具 、 夹 具 ) 进 行 了 维 修 、 调机等时;3、放长假后开始生产时;4、生产设备的平面布置变更后进行生产时; 14 、 变 化 点 之 材 料 及 零 部 件 的 变 化原 材 料 的 化 学 成 分 和 物 理 性 能 、 零 部 件 的 外 观 或 内 在质 量 , 对 成 品 的 质

15、量 起 着 非 常 重 要 的 作 用 , 所 以 , 一 旦 发生以下情况,我们都必须对其进行严格控制:1 、开始使用新供应商的材料或零部件时;2 、开始使用设计变更/ 工艺变更后的材料或零部件时;案 例 :2003 年7 月 , 在 总 装 科 调 试 出 现CB125 离 合 器 垫 圈脆 裂 的 质 量 事 故 , 造 成 批 量 返 工537 台 发 动 机 ; 原 因 为 :重 庆 利 德 工 业 擅 自 更 换 离 合 器 垫 圈 材 料 , 垫 圈 材 料 要 求 为65Mn , 更 换 为45# ; 材 料 变 更 后 , 热 处 理 不 合 格 , 引 起 脆裂。3、使用不

16、良品或修理品时 :年 月出口新西兰的一批 成车经销商普遍 2004 6 GN250投诉前大灯脱铬,导致对出口该批的前大灯全数予以更换,给我公司造成了严重的经济损失;由于常洲小河所供GN250 前大灯镀铬附着力差,一直未整改到位,而我司一直在对其进行挑选使用。该 部 位 只 是 轻 微 脱 铬 ,这 批 前 大 灯 轻 微 脱 铬使 用 后 就 会 全 部 脱 铬 啊,看看有没有影响?!4、现有供应商的加工地点或材质采购地点发生变化时:案例:2004年4月16日,重庆长兴公司所供的EG12U 离合器总成1500套,在我司入厂检验时发现,其主动盘与我司与之确认的供方状态标识不符,其中一个主要原因就

17、是配套厂家未向我公司申报便擅自实施零件供方厂家的更换,造成到货状态与确认状态不符。14 、 变 化 点 之 方 法 的 变 化作业 方 法 对 过 程 或 工 序 质 量 的 影 响 非 常 大 , 因为 作 业 制 定 的 正 确 性 以 及 遵 守 的 严 格 性 都 将 直 接关 系 到 加 工 产 品 的 质 量 , 一 旦 作 业 方 法 发 生 以 下变化,将直接影响到产品的实物质量:1、工艺流程或工艺条件等发生变化后;2、操作方法发生变化后;3 、 搬 运 方 法 变 更 、 包 装 方 法 变 更 或 生 产 计 划 发 生变更时;15 、 变 化 点 之 测 量 、 环 境

18、的 变 化 ( 一 ) 测 量 的 改 变 , 当 测 量 发 生 以 下 变 化 时 , 我 们 要 予以高度重视仔细看一下,这把卡尺好象1、评价标准发生变更时;不对零?2、测量设备(包括量检具)发生变更时;3、测量设备失准、超过检定或确认周期时;4、测量的频次发生变化时: 比如说原来这个测量设备一天只使用100次,6个月送检一次;当产量加大时,一天需使用200次,由于测量频次加大,会导致测量设备的加速磨损,这时候就不能6 个月送检一次,则应该缩短它的送检频次。 ( 二 ) 环 境 的 改 变 : 当 环 境 发 生 以 下 变 化 时 , 我 们要予以关注1 、 温 度 、 湿 度 、 照 明 、 清 洁 度 、 噪 声 、 振 动 、 清洁 度 及 通 风 等 发 生 变 化 时 : 有 时 候 工 作 环 境 会 对 我们 的 产 品 产 生 影 响 , 比 如 说 , 涂 装 科 如 果 现 场 的 清洁 度 很 差 的 话 , 就 会 影 响 产 品 质 量 ; 粉 尘 是 涂 装 的天 敌 , 可 见 粉 尘 会 对 涂 装 质 量 产