廊坊压力容器制造公司

1、一、填空题：1.易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压反应容器和储存容器为二 类压力容器。2.有一只压力容器，其最高工作压力为真空度670mmHg ，设计压力为0.15Mpa ，其容器类别为类外。3. 压力容器检验孔的最少数量：300mm Di 500mm 2 手孔 ;500mm Di 1000mm 1人孔或2手孔 ;Di>1000mm1人孔或2手孔。4. 符合下列条件之一的压力容器可不开设检查孔：1) 筒体内径小于等于 300 mm 的压力容器。2) 压力容器上设有可以拆卸的封头、盖板或其他能够开关的盖子，它的尺寸 所规定的检查孔尺寸。3) 无腐蚀或轻微腐蚀，无需做内部检查和清理的压力

2、容器。4) 制冷装置用压力容器。5) 换热器 。5. 易燃介质或毒性程度为中度危害介质的中压储存容器其PV 乘积 10 MPa m3· 为三类压力容器。6. 第二类压力容器中易燃介质的反应压力容器和储存压力容器的对接接头必须进行100%射线或超声 检测。7. 用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板，凡符合下列条件之一，应逐张进行超声检测：1) 盛装毒性程度为 极度 、 高度危害 介质的压力容器。2)最高工作压力大于等于10 MPa 的压力容器。3)盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100 mg/L 的容器。8. 压力容器的设计 、 制造（组焊）、 安装、 使用 、 检验 、 修

3、理和 改造 均应严格执行容规的规定。9. 常温下盛装混合液化石油气的压力容器(储存容器或移动式压力容器罐体)应进行 炉内整体热处理 。10.容规适用于同时具备下列条件的压力容器：1)最高工作压力大于等于0.1Mpa( 不含液体静压力)；2)内直径 (非圆型截面指断面最大尺寸)大于等于150mm ，且容积 (V) 大于等于0.025m3 ；3)介质为 气体 、 液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。11.按容规规定，压力容器安全附件包括：安全阀 、 爆破片装置、 紧急切断装置、 压力表 、 液面计 、 测温仪表 和快开门式压力容器的安全联锁装置。12.容规是压力容器质量监督和 安全监察的

4、基本要求。13. 经局部射线或超声波检测的焊接接头，发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该条焊接接头的10% ，且不小于250 mm 。若仍有不允许的缺陷时，则对该焊接接头做100% 检测。14.容规规定，因特殊情况不能开设检查孔时，则应同时满足以下要求：1）对每条纵、环焊缝做 100% 无损检测（射线或超声）；2）应在设计图样上注明计算厚度，且在压力容器在用期间或检验时重点进行测厚检查；3）相应缩短检验周期。15.压力容器壁厚 38mm时，其对接接头应采用 射线 检测；由于结构等原因，不能采用射线 检测时，允许采用 可记录的超声检测。16.容规规定，压力容

5、器选材除应考虑力学性能和弯曲性能外，还应考虑与介质的相容性 。压力容器专用钢材的磷含量（熔炼分析，下同）不应大于0.030% ，硫含量不应大于 0.020% 。17. 盛装毒性程度为极度危害介质和高度危害介质的低压容器,且 PV 乘积大于等于 0.2 MPa.m3 应划为三类压力容器。18.压力容器用材料的质量及规格,应符合相应的国家标准、行业 标准的规定。19.压力容器的无损检测方法包括射线 、 超声 、 磁粉、渗透和涡流检测等。20.公称直径大于等于 250 mm 的压力容器接管对接接头无损检测要求与壳体主体焊接接头要求相同。21.压力容器的对接焊接接头的无损检测比例一般分为 全部（ 10

6、0%）于 20%） 。对铁素体钢制低温容器，局部无损检测的比例应大于等于和 局部（大于等50% 。22.压力容器的耐压试验分为液压试验和 气压试验。23.压力容器的定期检验分为：外部检查、 内外部检验、 耐压试验 。24.按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，分为分离 压力容器、换热压力容器、储存 压力容器、反应压力容器。25.安全阀、爆破片的排放能力，必须大于或等于压力容器的安全泄放量。26.气密性试验压力为压力容器的设计压力。27. 容 规 按 压 力 容 器 的 设 计 压 力 的 具 体 划 分 是 : 低 压 : 0.1 MPa P< 1.6 MPa ； 中压: 1.6 MPa

7、P< 10 MPa ；高压 : 10 MPaP< 100 MPa；超高压 : P 100 MPa。28.易燃或毒性程度为中度危害介质且pV 大于等于 10 MPa ·m3 的中压 储存 容器和 pV 大于等于 0.5 MPa ·m3 中压 反应 容器 为第三类压力容器。29.压力容器上应开设检查孔，检查孔包括人孔、手孔。30.对易燃、毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的出口 装设 导管 ，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。排31.设计盛装液化石油的储罐容器，使用法兰连接的第一个法兰密封面，应采用兰， 金属缠绕

8、垫片 (带 外环 )和高强度螺栓组合。高颈对焊法32.设计压力大于或等于 10 MPa 的压力容器、现场组焊的 球形 储罐每台容器都应制备产品焊接试板。33.气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计图样要求做气压试验的压力容器，是否需再做气密性试验，应在设计图样上规定 。34.毒性程度为极度和高度危害介质的 中压 容器； 中压、高压 管壳式余热锅炉；毒性程度为极度和高度危害介质且 PV 乘积 0.2MPa·m3的 低压 容器属三类压力容器。35.压力容器的筒体， 封头（端盖），人孔盖 ，人孔法兰、 人孔接管，膨胀节，开孔补强圈， 设备法兰， 球罐的球壳板，换热器的管板和换热管，M36

9、 以上的设备主螺栓，公称直径 250mm 的接管和管法兰等均作为主要受压元件。36.用于制造三类压力容器的钢板必须按炉复验钢板的化学成分；按批复验钢板的力学 性能、 冷弯 性能。37.压力容器设计单位 不准 在外单位设计的图样上加盖压力容器设计资格印章；移动式压力容器应有压力容器设计 技术负责人 的批准签字。高压容器和38.用于制造压力容器壳体的钛材应在退火状态下使用。39.压力容器投用后，首次内外部检验周期一般为3 年。以后的内外部检验按其安全状况等级，检验周期分为3 或 6 年。介质为液化石油气且有氢鼓包等应力腐蚀倾向的，每 年或根据需要进行内外部检验。40.GB150-1998 使用于设

10、计压力不大于350 Mpa 的钢制压力容器的设计、制造、检验与验收。41.计算压力是指在相应设计 温度下用以确定元件厚度的压力。42.设计温度指容器在正常工作情况下，设定的元件的表面温度，不得超过钢材的允许使用温度。金属温度。在任何情况下,元件金属的43.在液压试验时，圆筒的薄膜应力T不得超过0.9 s在气压试验时不得超过0.8 s；44.GB150-1998 钢容器不小于规定压力容器圆筒的最小厚度 min(不包括腐蚀裕量3mm ，对于高合金钢制容器不小于2mm 。)，对于碳素钢和低合金45.内压圆筒计算公式 =PcDi/(2压力 Pc0.4 t Mpa 。-pc)t的理论依据是第一强度理论，

11、公式的适用范围计算46.只设置一个安全阀的压力容器，根据压力从低到高依次排列:设计压力、工作压力、最高工作压力、开启压力、试验压力：(1) 工作压力 (2) 最高工作压力 (3) 开启压力 (4) 设计压力 (5) 试验压力 。47.两个不同垫片，他们的形状和尺寸均相同且都能满足密封要求，则选用m( 垫片系数)值 小 的垫片较好。48.在法兰设计计算中比压力 y 是考虑 预紧 状态下需要的最小螺栓截面计算时使用，数 m 是考虑 操作 状态下需要的最小螺栓截面计算时使用。垫片系49.壳体的开孔补强可按具体条件选用的方式：补强圈 、 增加壳体厚度， 厚壁接管（整体补强锻件）。50.奥氏体不锈钢有两

12、组许用应力：一组适用于 允许产生微量永久变形的元件，另一组可用于 不允许产生微量永久变形 场合。51.对于压力容器锥壳：大端，锥体半顶角 >30时，应采用带过渡段的折边结构，否则应按应力分析法进行设计。52.对于压力容器锥壳：小端，锥体半顶角 45时，可采用无折边结构。53. 椭 圆 形 或 蝶 形 封 头 开 孔 所 需 补 强 面 积 计 算 公 式 中 由 下 列 公 式 确 定K1PcDi/(2 -t0.5PC), 其中 K1 由 椭圆形长短轴比值决定的系数， 对于标准椭圆封头K1 等于0.9。54.碳素钢和低合金钢制的压力容器当设计温度低于或等于-20为低温压力容器。55.焊接

13、接头系数：单面焊对接接头测 =0.9 ，局部无损检测=0.8 。(沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板)。 100% 无损检56.GB150-1998 规定 ,适用于安装在容器上的超压泄放装置有阀与爆破片装置的组合装置三种。安全阀 、 爆破片装置、 安全57.GB150 标准管辖的容器，其范围是指壳体 及 与其连为整体的58.计算厚度系指: 按各章公式计算得到的厚度。设计厚度系指:受压零部件。计算厚度与腐蚀裕量之和。名义厚度系指: 设计厚度加上钢材厚度负偏差后圆整至钢材标准规格的厚度。有效厚度系指: 名义厚度减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差。59.采用补强圈补强的设计应遵循的规定：（1）钢材的标准常

14、温抗拉强度值b540MPa；（ 2）补强圈厚度应小于或等于1.5 n；（3）壳体名义厚度n38mm。60.低温低应力工况系指壳体或其受压元件的设计温度虽然低于或等于小于或等于钢材标准常温屈服点的1/6 ，且不大于50MPa 时的工况。-20，但其环向应力61.卧式容器确定支座位置时，可利用封头对支座部分的圆筒所起的加强作用，此时形心至封头切线的距离)应小于或等于Do/4 ，且不宜大于0.2L 。当需要时，于 0.25L 。AA( 支座最大不得大62.压力容器焊接接头的射线检测按JB4730-1994压力容器无损检测进行，其检查结果对100的 A 类、 B 类焊接接头，级为合格；对局部检测的A

15、类及 B 类焊接接头，级为合格。63.不锈钢容器在水压试验合格后，应将 水渍 清除干净，当不能达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过 25mg/L 。64.有防腐要求的不锈钢容器，在压力试验及气密性试验合格后，表面需做酸洗、钝化处理。65.低温压力容器的铭牌不能直接铆固在壳体上。66.设计单位应对设计文件的正确 性和 完整 性负责。67.确定设计温度时， 设计温度不得低于元件金属在工作状态可能达到的最高 温度，对于0以下的金属温度，设计温度不得高于元件金属可能达到的最低 温度。68.壳体上的开孔应为 圆形 、 椭圆形 或 长圆形 。当在壳体上开椭圆形或长圆形孔时，孔的长径与短径之比应不大于

16、 2.0 。69.压力容器开孔补强计算中开孔直径等于接管内直径加上70.压力容器锥体设计时，其大端折边锥壳的过渡段转角半径的 10% 、且不小于该过渡段厚度的2 倍厚度附加量。r 应不小于封头大端内直径Di3 倍。71.压力容器锥体设计时， 其小端折边锥壳的过渡段转角半径rs 应不小于封头小端内直径Dis的 5%, 且不小于该过渡段厚度的3 倍 。72.法兰按其整体性程度分为3 种型式，它们是松式法兰、 整体法兰和 任意式法兰。73.根据垫片接触面与法兰螺栓中心圆的相对位置，法兰可分为窄面法兰与 宽面法兰。74.压力容器封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只允许是径 向和环 向。75.

17、封头各种不相交的拼焊焊接接头中心线间距离至少应为封头钢材厚度s的 3 倍，且不小于 100 mm。76.有应力腐蚀的容器，如盛装液氨 、 液化石油气等的容器应进行焊后热处理。77.经射线或超声检测的焊接接头如有不允许存在的缺陷，应在缺陷清除干净后进行补焊，并对该部分采用 原检测 方法重新检查，直至合格。78.压力容器焊接接头的磁粉检测和渗透检测，按 JB4730 9479.在采用钢板制造带颈法兰时，圆环的对接接头应采用理 及 100% 射线或超声检测。进行，规定应达到级合格。全焊透型式，焊后进行热处80.设计压力系指 容器顶部的最高压力 ,与相应的 设计温度 一起作为设计载荷条件， 其值不低于

18、工作压力。81.外压容器的设计压力应考虑在正常工况下，可能出现的最大内外压力差。82.确定真空容器的壳体厚度时，设计压力按承受外压 设计，当装有安全控制装置（如真空泄放阀）时，设计压力取0.1MPa 或1.25 倍最大内外压力差两者中的较低值；当没有安全控制装置时，取0.1MPa 。83.容器设计时应考虑的载荷包括：内压 、 外压或最大压差、 液体静压力，必要时，容器设计尚需考虑其他荷载的影响。84. 不锈复合钢板,在设计中如需计入复层材料的强度时,则设计温度下的许用应力 = MPa 。85.焊接接头系数 应根据容器受压元件的焊接接头型式和无损检测的长度比例要求选取，对双面焊局部无损探伤的全焊

19、透对接焊接接头=0.85。86.选择压力容器用钢必须考虑容器的使用条件、 材料的焊接性能、容器的制造工艺、 经济合理性 等。87.碳素钢和碳锰钢在高于425温度下长期使用时，应考虑钢中碳化物的石墨化倾向；奥氏体钢的使用温度高于525时钢中的含碳量应不小于 0.04% 。88.Q235-B 钢板适用于设计压力 1.6MPa；使用温度 0350 ；用于壳体时，钢板厚度不大于 20 mm; 不得用于 高度或极度危害介质 的压力容器。89.压力容器用碳素钢和低合金钢钢板，凡符合下列条件者，应在正火状态下使用：壳体厚度大于30 mm 的 20R 和 16MnR 。其它受压元件（法兰、平盖、管板等）厚度大

20、于 50 mm 的 20R 和 16MnR ；厚度大于 16 mm 的 15MnVR 。90.GB150-1998 附录 C低温压力容器适用于 设计 温度 -20 的碳素钢和低合金钢制低温压力容器的设计、 制造、检验和验收。 无保温设施的压力容器由于受环境低温的影响，当其设计温度受环境温度控制时，容器壳体的金属 温度 -20 时，也应遵循附录C 的规定。91.低温容器受压元件用钢必须是镇静 钢，钢的许用应力应取20 时的许用应力。92.压力容器在按GB4237 不锈钢热轧钢板选用厚度大于4mm 高合金钢 (奥氏体钢 )时，图样或相应的技术文件应注明压力容器用钢板；对厚度不大于4mm 时，设计单

21、位应注明钢板表面质量的组别。93.GB150-1998 钢制压力容器标准中，内压圆筒厚度计算公式为，适用范围为；内压球壳厚度计算公式为，适用范围为。94.GB150-1998 规定，下列容器的焊接接头表面不得有咬边；b 540MPa 钢材及 Cr-Mo 钢材和 不锈钢 制造的容器、焊接接头系数 =1的容器。95.受内压椭圆形封头的计算壁厚公式=中， K 代表椭圆形封头形状系数，它与比值 Di/2hi 有关，对标准椭圆封头， 该比值等于2 ，K 等于 1 。96.压力容器用凸形封头包括半球形 封头、 椭圆形 封头、 蝶形 封头和 球冠形 封头。97.GB150-1998 规定，压力容器的凸形封头

22、或球壳开孔时，开孔的最大直径d0.5Di 。98.碳素钢、低合金钢的安全系数nb3 ,ns 1.6 ；高合金钢nb3 ,ns 1.5 。99.B 类焊接接头以及圆筒与球形封头连接的A 类焊接接头，当两板厚度不等时，若薄板厚度不大于 10 mm，两板厚度差超过 3 mm；或薄板厚度大于 10 mm，两板厚度差大于薄板厚度的 30% 或超过 5 mm 时，均应按 GB150 要求单面或双面削薄厚板边缘成斜面。100.卧式容器的支座主要有鞍座 和 圈座 。101.GB150-1998 对焊接接头系数（）的规定：双面焊或相当双面焊全焊透对接焊接接头：全部无损探伤时=1.0 ；局部无损探伤时=0.85

23、；102.在压力容器制造中，焊接接头表面不得裂纹 、 气孔 、 弧坑 和 飞溅物 等缺陷。103.钢制压力容器 GB150-1998 不适用于设计压力低于 0.1MPa ；真空度低于 0.02MPa 的容器；要求作 疲劳 分析的容器。104.由两室或两室以上压力室组成的容器如夹套容器，确定计算压力时应考虑各室 之间的 最大压力差。105.对于 K1的椭圆形封头的有效厚度应不小于封头内径的0.15% ， K>1 的椭圆形封头的有效厚度应不小于0.30% 。106.钢材的设计温度低于或等于-20时应按规定作低温夏比冲击试验，奥氏体不锈钢使用温度 -196时可免做低温夏比冲击试验。107.在椭

24、圆形或蝶形封头过渡部分开孔时，其孔的中心线宜垂直于封头表面。108.低温压力容器的 A 、B、D 类焊接接头均应采用 全焊透 结构。低温压力容器施焊前应进行 焊接工艺评定试验 。109.低温压力容器的对接接头允许局部检测时，其检测长度应不小于各条焊接接头长度的 50% ，且不小于 250mm 。110.低温压力容器的结构设计要求均应有足够的柔性 ，结构应尽量简单，减少约束 ；避免产生过大的 温度 梯度；应尽量避免结构形状的突然变化， 以减少局部 高应力 ；接管端部应打磨成 圆角，呈圆滑过渡 。111.低温压力容器的支座需设置垫板 ，不得 直接 焊在壳体上。112.压力容器制造中热处理分为：焊后

25、 热处理和改善力学性能热处理两类。113.低温压力容器受压元件用钢必须是镇静钢 ，壳体钢板厚度大于20 mm ，应逐张进行超声检测，符合JB4730-94 规定的 级 合格。114.凡需进行100% 射线或超声检测的低温压力容器，其T 型接头，对接焊缝，角焊缝，均需做 100% 磁粉或渗透检测。受压元件与非受压元件的连接焊缝亦需做100% 磁粉或渗透检测。115.对于有两个压力室组成的压力容器,应在图样上分别注明各个压力室的试验压力,并校核相邻壳壁在试验压力下的稳定性 。116.按 GB150 标准规定 ,压力容器上人孔筒节的纵向焊缝应是A 类焊缝 ,而人孔法兰与人孔筒节的焊缝应是B 类或 C

26、 类焊缝。117.GB151-1999 管 壳 式换 热器 适 用的 参数 为公 称 直 径 DN 2600 mm ， 公称 压力 PN 35 MPa 。118.GB151 规定计算换热面积的方法中 ,以换热管 外径 为基准 ,扣除伸入 管板 的换热管长度后,计算得到的管束外表面。119.换热管的排列形式主要是: 正三角形、 转角正三角形、正方形 、 转角正方形，换热管中心距一般不小于1.25 倍换热管外径。120.换热管和管板的连接中，强度胀接的适用范围为：设计压力4MPa；设计温度 300 ；操作中无剧烈的振动 ，无过大的温度 变化及无明显的应力腐蚀 。121.换热管和管板连接中，胀管最小

27、胀接长度应取管板的名义厚度减去3mm , 或与 50mm 二者的 最小值 。122.换热管和管板连接中，胀焊并用适用范围为: 密封性能要求较高；承受振动 或 疲劳 载荷；有 间隙 腐蚀；采用复合管板的场合。123.卧式换热器的壳程为单相清洁流体时，折流板缺口应水平上下布置；卧式的换热器、冷凝器和重沸器的壳程介质为气液相共存或液体中含有固体物料时，折流板缺口应垂直左右 布置，并在折流板最低处开通液口 。124. GB151 标准推荐的三种防短路结构有：旁路挡板 ； 挡管 ； 中间挡板。125.换热器的 I 级管束是指采用 较高级 、高级冷拔 钢管；级管束是指采用 普通级冷拔 钢管。126.GB1

28、51 规定，符合本规定要求的奥氏体不锈钢焊接钢管可用作换热管，但不得用于极度危害介质的工况；设计压力不大于6.4MPa ；使用温度与相应钢号的无缝管相同。127.GB151 规定，对设计温度高于或等于300时，接管法兰应采用对焊法兰对于不能利用接管或接口进行排气和排液的换热器, 应在管程和壳程的最高点设置放气口 , 最低点设置 排液口 ,其最小公称直径为20 mm 。128.折流板的最小间距一般不小于圆筒内径的1/5 ,且不小于50mm。129.碳钢、低合金钢制的焊有分程隔板的管箱和浮头盖以及管箱的侧向开孔超过1/3 圆筒内径的管箱，在施焊后应作消除应力的热处理，设备法兰密封面应在热处理 后加

29、工。130.外压和真空换热器以内压进行压力试验。131.换热管与管板的常用连接方式有强度胀 、 强度焊 、 胀焊并用等型式。132.管板厚度应为：管板的计算厚度（不小于规定的最小厚度），加上壳程的腐蚀裕量或结构开槽深度的较大 者，再加上管程腐蚀裕量或分程隔板槽深度的较大 者。133.在 GB151 1999 中耳式支座在换热器上的布置原则：当公称直径DN 800mm 时，至少应安装 2 个支座，且对称布置DN 800mm 时 ,至少应安装4 个支座 ,且 均匀布置。134.重叠式换热器安装时， 上部换热器支座底板到设备中心线的距离应比接管法兰密封面到设备中心线的距离至少小 5 mm。135.换

30、热管材料的硬度值一般须小于 管板材料的硬度值。136.拼接管板的对接接头应进行 100% 射线或超声检测， 射线检测符合 JB4730 规定的 级，超声检测符合 JB4730 规定的 级。137.不带膨胀节的固定管板换热器，在壳程压力(正压 )作用下，管子的轴向应力为拉应力 ，壳体的轴向应力为拉应力 。138.JB4710-92< 钢制塔式容器 >适用于高度大于 10m ，且高度与直径之比大于 5 的裙座自支承钢制塔器。139.不锈钢中含碳量0.03% C 0.08%时，称低碳不锈钢，钢号前标上0 ；不锈钢中含碳量 0.03%时，称超低碳不锈钢，钢号前标上00 。140.目前提高奥

31、氏体不锈钢抗晶间腐蚀能力的措施大致有固溶处理、降低钢中含碳量、添加稳定碳化物的元素三种方法。141.外压及真空容器的主要破坏形式是失稳 ；低温压力容器的主要破坏形式是脆性断裂。142.壳体加工成形后的最小厚度是为了满足制造工艺要求、 运输和安装过程中 刚度 要求而规定的厚度。143.选用压力容器法兰的压力等级时应考虑：容器法兰的压力等级应不低于法兰材料在工作 温度下的允许最大工作压力；真空系统的容器法兰的压力等级应不低于0.6MPa 。144.塔釜设计温度 250 或 -20 时 ,裙座筒体上部应设一段与塔釜 封头（或筒体） 材料相同的 过渡短节 。145.塔器地脚螺栓座的材料一般应与裙座筒体

32、材料相同 。当环境温度高于-20时地脚螺栓材料一般选用Q235-A 当环境温度低于或等于-20时 ,一般选用16Mn 或 Q345-E 。二、选择题1.容规适用于A 大于或等于0.1MPa；内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于或等于0.15m，且容积大于或等于D m3 ；介质为气体、 液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体。A)最高工作压力B) 设计压力C) 公称压力D) 0.025E) 0.022 . 内直径大于等于0.15m , 且容积大于等于D m3 的压力容器属于“容规 ”管辖范围。A) 0.015B) 0.01C) 0.0025D) 0.0253. 盛装高度危害介质,最高工作

33、压力为0.2 MPa ，容积为0.1m3 的容器应为B 压力容器。A) 一类B) 二类C) 三类4. 一台换热器管程设计压力-0.1MPa，介质为高度危害气体，壳程设计压力为蒸汽，这台换热器属于几类压力容器A 。0.3 MPa，介质A) 一类B) 二类C) 三类5. 立式缓冲罐，最高工作压力为 1.6MPa，工作温度为 280，全容积为 6m3，介质为过热蒸汽。其类别为 B 。A) 一类B) 二类C) 三类6. 中压反应容器，易燃或毒性程度为中度危害介质,且 PV乘积大于等于C MPa ·m3，应划为三类压力容器。A) 0.1B) 0.05C) 0.5D) 0.457. 液体氯甲烷贮

34、槽，卧式，最高工作压力为1.1MPa，工作温度为 10，全容积为 0.5 m3 ，介质为高度危害。其类别为C 。A) 一类B) 二类C) 三类8. 设计压力为 2.2 MPa 、设计温度 50，氨（毒性级） ,7m3 贮存容器，其压力容器类别为 C 。A) 一类B) 二类C) 三类9.壳程设计压力 1.8MPa ，设计温度 50，介质为丙烷， 管程设计压力0.4 MPa,设计温度 35，介质为水，其压力容器类别B 。A) 一类B) 二类C) 三类10.设计压力为0.2MPa，设计温度为30，容积 1m3，介质为氮气的贮罐，最高工作压力为0.08 MPa ，该容器类别为C 。A) 一类B) 二类

35、C) 类外11.毒性程度为极度和高度危害介质的B 容器和毒性程度为极度和高度危害介质，且于或等于0.2MPa. m3 的 A 容器，为第三类压力容器。P.V大A) 低压, B) 中压, C) 反应12.多腔压力容器(如换热器、 夹套容器等 )按照类别高的压力腔来作为该容器类别，其设计制造技术要求按C 。A) 较低类别B) 较高类别C) 每个压力腔各自类别13.容规规定，压力容器专用钢材的磷含量（熔炼分析） 不应大于C ，硫含量不应大于A 。A) 0.020% ，B) 0.025% ，C) 0.030% ，D) 0.032%14. 容规规定，用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，含

36、碳量不应大于 A。A ）0.25%B ）0.28%C ）0.3%15. 用于制造盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于D mg/L的压力容器的碳素钢、低合金钢钢板，应逐张进行超声检测。A) 25B) 200C) 80D) 10016. 用于制造最高工作压力大于等于 C MPa 的压力容器的碳素钢、低合金钢钢板，应逐张进行超声检测。A) 2.5 B) 1.0C) 10D) 6.417.铜和铜合金用于压力容器受压元件时，一般应为B 。A) 热轧状态B) 退火状态C) 冷作硬化状态D) 压制状态E) 锻造状态18.用于制造压力容器壳体的钛材应在B 状态下使用。A) 正火B) 退火C) 调质19.用于制

37、造三类压力容器的钢板必须进行A 。A) 复验B) 正火处理C) 100% 射线探伤20.容规规定，用于制造三类压力容器的钢板必须复验，复验内容至少包括A 。A) 每批材料的力学性能和冷弯性能， 每个炉号的化学成分 B) 每批材料的力学性能和冷弯性能C) 每批材料的力学性能和冲击试验，化学成分21. 压力容器设计单位的资格印章必须加盖在B 总图上。A) 本单位设计的压力容器底图B) 本单位设计的压力容器蓝图C) 外单位设计的压力容器蓝图22.第三类中压反应容器和储存容器, 高压容器和移动式压力容器，其设计总图上签字者应有 C 。A) 设计、校对、审核 B) 设计、校核、审核（定） C) 设计、校

38、对、审核（定） 、压力容器设计技术负责人23.无保冷设施的盛装液化气体的固定式压力容器设计压力应不低于C。A) 气体工作压力 B) 夏季最高温度下的工作压力C) 50饱和蒸汽压力（临界温度 50）或最大充装量时 50的气体压力 (临界温度 50 )24. 密闭容器内液化石油气饱和蒸汽压的高低取决于BC。A) 液化石油气液量的多少B) 温度的高低C) 液化石油气组分组成D) 残液量多少25. 固定式液化石油气储罐的设计压力应按不低于B 时混合液化石油气组分的实际饱和蒸汽压来确定。A)40B)50C)20D)026. 当设计储存容器，壳体的金属温度受大气环境气温所影响时，其最低设计温度取历年来 A

39、 平均最低气温的最低值。A)月B)年C)日D)100天27. 盛装液化气体的固定式压力容器，设计储存量应按下式计算:W= V t,其中 为装量系数，一般取为 C 。A) =0.7 B) =0.8 C) =0.928. 盛装液化石油气的储存容器中，使用法兰连接的第一个法兰密封面应采用C 。A) 带颈平焊法兰、 金属垫片和高强度螺栓组合B) 高颈对焊法兰、 金属垫片和高强度螺栓组合C) 高颈对焊法兰、金属缠绕垫片（带外环）和高强度螺栓组合29.压力容器的法兰垫片不能使用石棉橡胶板的是D 。A) 液化石油气储罐B) 液氨储罐C) 液氯储罐D) 真空容器30.对有晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢筒体，经热加

40、工后应进行D或 C热处理。A) 退火B) 正火加回火C) 稳定化D) 固溶化E)固溶化加稳定化31. 相邻的两筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的B , 且不小于 100 mm 。A)2 倍B)3倍 C)5倍 D)8倍32. 设计压力大于或等于B MPa 或壳体为 D 低合金钢制压力容器，每台容器的A 类接头都应制备产品焊接试板。A) 5B) 10 C) 100D) Cr-Mo E) 16MnR33. 第二类压力容器中易燃介质的反应容器和储存容器必须进行C 。A) 100% 射线和 100% 超声波探伤 B) 100% 射线和 20%

41、 超声波探伤 C) 100% 射线或 100%超声波探伤34. 下列哪种设备对接接头可以不进行全部射线或超声检测：D 。A)第三类压力容器B) 设计压力大于 5.0MPa 的压力容器 C) 采用气压试验的D) 设计压力小于0.6MPa 的管壳式余热锅炉35.根据 “容规 ”压力容器壁厚大于38mm（材料抗拉强度规定值下限小于540 MPa）对接接头的无损检测要求C 。A) 100% 射线或超声检测 B) 需同时用射线或超声两种检测方法进行100%检测C) 用一种方法进 100% 检测还需附加另一种方法进行20%无损检测36.封头如果是拼接的（不含先成形后组焊的拼接封头）其焊接接头系数是C 。

42、?A) 0.85B) 0.9C) 137.射线检验压力容器对接焊缝取级合格者，若用超声波检验，应选取的相当级别是A 。A)I 级B)级C)级38.液压试验时 ,压力容器壳体的环向薄膜应力应符合A 要求。A) 90%·SB) 80%·SC) 75%·S39.压力容器气密试验应在液压试验合格后进行，气密试验压力为C 。A) 1.05 倍设计压力B) 1.15倍设计压力C) 设计压力40.压力容器的最高工作压力Pw、设计压力 P、安全阀开启压力 Pz 的关系正确的为： E 。A) Pw P PzB ）PwP Pz C） Pw Pz PD） Pw PzPE） Pw PzP

43、41.GB150-1998 适用于设计压力不大于B 。A) 25 MPa B) 35 MPaC) 50 MPa42.GB150 不适用于下列哪些容器B 。A ）设计压力为35MPa 的容器B）真空度为0.01MPa 的容器 C）内直径为 200mm 的容器43.GB150-1998 不适用于下列哪些容器：ABD 。A) 核压力容器B) 石油液化气钢瓶C) 卧式容器D) 超高压容器44.GB150 对内直径小于C mm 的容器不适用。A) 300 B) 100C) 150D) 20045.金属温度是指受压元件C 。A ）外表面的最高温度B）内表面的最高温度C）沿截面厚度的平均温度46.压力容器的

44、压力试验温度是指C 。A) 环境温度B) 试验介质温度C) 容器壳体的金属温度47.在下述厚度中满足强度及使用寿命要求的最小厚度是C 。A ）名义厚度B）计算厚度C）设计厚度48.GB150 规定，有效厚度系指A 。A) 名义厚度减去厚度附加量B) 计算厚度和腐蚀裕量之和C) 设计厚度加上钢材厚度负偏差值49.在下列厚度中能满足强度（刚度、稳定性）及使用寿命要求的最小厚度是A 。A) 设计厚度B) 最小厚度C) 计算厚度D) 名义厚度50.GB150-1998 规定，有效厚度指B 。A) 计算厚度和腐蚀裕量之和 B) 名义厚度减去厚度附加量 C) 设计厚度加上钢材厚度负偏差量51.确定外压容器的设计压力时，应考虑在正常工作情况下可能出现的A 。A) 最大内外压力差B) 最大外压力C) 最大内压力D) 最大内外压力和52.厚度附加量C 是指 C 。A) 钢材厚度负偏差 B) 钢材厚度负偏差和腐蚀裕量与容器制作减薄量之和C) 钢材厚度负偏差与腐蚀裕量之和D) 直接用火焰加热的容器53.压力容器焊接接头系数应根据C 选取。?A) 焊缝型式和无损探伤检验要求B) 焊缝类别和型式C) 焊缝型式和无损探伤长度比例 D