现浇混凝土基础混凝土预制块施工方案

1、8.1 合同范围本标段的混凝土工程主要为施工图指示的现浇混凝土基础、预制砼块护坡 护砌。8.2 模板工程8.2.1 模板工程本工程混凝土工程外露面均采用组合钢模板， 模板质量标准符合规定， 立模 前清理干净并涂脱模剂，做到混凝土外观质量的和谐统一8.2.2 模板安装钢模板在每次使用前清洗干净， 钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护材料， 不 采用污染混凝土的油剂或其他影响混凝土质量的材料。 若检查发现在已浇的混凝 土面沾染污迹，我公司将采取有效的措施予以清除，直至监理人满意。模板安装按施工图要求，采用全站仪进行放样， 并加设控制线确保安装正确， 就位精确，保证形成施工图所设计的形状、尺寸和线型。模板

2、在安装过程中，采 用钢管作围囹和支撑， 防止变形和倾覆。 模板安装的允许偏差符合设计图纸及有 关规范的规定。模板安装确保有足够的强度、 刚度和稳定性， 保证浇筑后结构物的形状、 尺 寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。8.2.3 模板拆除 模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，并遵守下列规定：(1) 不承重侧面模板的拆除， 在混凝土强度达到其表面及棱角在拆模时不致 损坏时拆除；(2) 经计算和试验复核， 混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷 载时，报请监理人批准后，方能提前拆模。8.2.4 周转材料 根据施工进度计划及本工程的施工特点，备足施工周转材料。8.3 混凝土

3、工程8.3.1 材料1、混凝土原材料选用按我公司质量手册和质量管理程序文件要求， 骨料在进场前，首先进行材料 供方评定，选择优质、信誉好的单位进行本工程的材料供应。水泥本工程采用合格的大厂生产的普通硅酸盐水泥。施工过程中，水泥按照设计 要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质符合现行的国家标准、部颁标准的 规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明 均应报送监理人批准。进场后进行标识，会同监理人按规范要求抽样试验， 检验 合格后方能使用，散装水泥储存在水泥贮罐内。袋装水泥储存在工地现场搭设的 水泥仓库内，仓库底部用块石垫高 20 cm，防止因储存不当引起水泥变质。不

4、同 类的水泥分别存放，并设有标识牌，做到使用时能按到工先后次序使用。 袋装水 泥的出厂日期不超过3个月，堆放高度不超过15袋；散装水泥不超过6个月； 快硬性水泥不超过1个月。当对水泥出厂超过三个月或对水泥质量有怀疑时，做检查试验，并按试验结果使用。水 本工程施工用水拟采用自来水或河水，施工前先进行水质化验。 拌和用水所含物质做到不影响砼和易性和强度的增长，以及引起钢筋和砼的腐蚀。 水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合下表规定。物质含量极限项目钢筋混凝土素混凝土PH值> 4> 4不溶物 mg/lV 2000V 5000可溶物 mg/lV 5000V 10000氯化物（

5、以CL_计）mg/lV 1200V 3500硫酸盐（以SQ2-计）mg/lV 2700V 2700硫化物（以S2_计）mg/l一一（3）骨料 混凝土骨料采购或生产经监理人批准后实施，对含有活性成分的骨料使 用进行专门试验论证，并经监理人批准后使用； 不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；卸料时，粒径大于40mm勺粗骨料的净自由落差小于3m避免造成骨料的严重破碎。(4) 细骨料本工程拟采用沂河砂， 汽车转运至施工现场， 先目测合格后进行试验， 符合 要求的方能卸货进场。 细度模数在2.43.0范围内，测试方法按SD105-82第条的有关 规定进行； 砂料质地坚硬、清洁、级配良好，不使用

6、山砂及特细砂； 砂中有活性骨料时进行专门试验论证。(5) 粗骨料 会同监理人对工程周边地区的采石场进行考察， 择优选用。采用质地坚 硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准符合招标文件要求，质量不合格的石子 不准使用。到工石子经验收合格后卸料，并按规范要求取样试验，合格后使用， 不合格的严禁使用。石子的堆放按品种、规格分开，不混杂，严禁在卸料、转运 过程中混入土及其它杂质； 施工中骨料采用二级配，即二级配：分成520mm和2040mn,最大粒径为40mm三级配：分成520mm和2040mn, 4080mn,最大粒径为80mm采用连续级配或间断级配前由试验确定并经监理人同意，采用间断级配时 采取相应

7、措施防止混凝土运输中骨料的分离问题； 其它粗骨料的质量要求符合 SDJ207-82表的规定。(6) 外加剂为改善混凝土性能， 提高混凝土质量， 合理降低水泥用量， 考虑在混凝土中 掺加适量的混凝土外加剂厂生产的高效缓凝减水剂及引气剂，其质量符合DL/T5100-1999 第 条至 条的规定。混凝土施工前， 根据混凝土的性能要求， 结合混凝土配合比的选择， 通过试 验确定外加剂的掺量， 试验成果报送监理人。 不同品种外加剂分别储存， 明确标 志，以避免交叉污染。8.3.2 混凝土配合比(1) 按施工图纸和监理人指示 , 委托具有相应资质的试验室进行试验，其试 验方法按 DL/T5150-2001

8、 中有关规定执行 , 并报送监理人审批。在施工过程中， 当需要改变经监理人批准的混凝土配合比， 则重新报请监理人审核。 现场混凝土 施工配合比根据试验室确定的最优基准混凝土配合比， 结合现场材料的实际含水率 确定。(2) 混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，按照 DL/T5150-2001 的规定和监理人的指示，在出机口 和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料： 选用材料及其产品质量证明书； 试件的配料、拌合和试件的外形尺寸； 试件的制作和养护说明； 试验成果及其说明； 不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据； 不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据； 各种龄期混凝土的容重、抗压强

9、度、抗拉强度、塌落度和初凝、终凝时 间等试验资料。8.3.3 混凝土的拌和 混凝土主要采用强制式混凝土拌和机加滚筒式拌和机在现场拌制， 拌制现场 浇筑混凝土时，严格遵守试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料， 严格擅自更改配料单。为满足本工程高峰浇筑强度的要求，施工现场配置 2 台 500L的强制式混凝土拌和机(两岸各设一台)，配置2台1.5m3装载机进行堆料 和上料工作，拌和机台盖5om机棚以适应季节施工。砂、石料采用装载机上料， 电子自动称量系统称量配料， 水采用水泵电子计 量、外加剂采用电子计量系统称量， 水泥采用螺旋上料机自动上料。 所有的称重、 指示、记录及控制设备都设置防尘

10、措施，设备称量准确，其称量偏差不超过 DL/T5144-2001 第 条的规定，按照监理人的指示定期校核称量设备的精度。因混凝土拌和及配料不当， 或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置在监理人 指定的场地。拌和系统安装完毕后，由标准计量局进行称重标定后，我公司将会同监理人 进行设备运行操作 检验。混 凝土在拌 制时，严格 计量，其计量偏差 符合 DL/T5144-2001第条的规定；各组成材料的微机计量系统使用前经过计量 部门检定合格，并具有灵敏、准确的良好工作状态；拌制混凝土期间，每工作班 对砂、石的含水率至少测定一次，遇有雨天增加测定次数，并根据砂、石含水率 及时调整砂、石、水的用量，使混凝土

11、配合比符合设计要求；混凝土搅拌时投料 次序为：石子f水泥f砂子f水f外加剂；在每次搅拌机开拌时，必须注意监视及检测开搅拌初始的前二、三罐混凝土拌和物的和易性，如有不符合要求时，立 即分析并处理，直至拌和物的和易性符合要求，方可持续生产；混凝土纯拌和时 间如下表所示，冬期的搅拌时间比规定的时间延长50%冬期施工时拌和用水采用锅炉加热，水温加热至4050r （不得超过70C）。混凝土搅拌每个工作班做 坍落度或其他稠度检验试验最少 2次，并做好记录；每种配合比的混凝土全部拌 制完毕后，将混凝土搅拌装置、输送泵等清洗干净，并排尽积水。混凝土拌和符合SDJ207-82第四章第三节的规定，拌和时间和程序均

12、通过试 验确定，且纯拌和时间不少于下表规定：混凝土纯拌合时间（min）拌合机进料容量（卅）最大骨料粒径（mr）坍落度（cm）2558>81.080一2.52.01.6150 （或 120）2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5混凝土的运输1、混凝土采用机动翻斗车运输至浇筑地点。2、 混凝土在运输过程中尽量缩短运输时间并减少转运次数，迅速达到浇筑 地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土的浇筑 在任何部位混凝土开始浇筑前 8h （隐蔽工程为12h），我方将通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查， 经监理人检验合格后进行混凝土的浇筑。 在 任

13、何部位混凝土开始浇筑前， 我方将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审 核，经监理人同意后进行混凝土的浇筑。 根据监理人批准的浇筑程序进行施工。 不合格的混凝土严禁入仓， 已入仓的不合格混凝土予以清除并弃置在指定 地点。 浇筑混凝土时， 严禁在仓内加水。 如发现混凝土和易性较差， 则采取加强 振捣等措施，以保证质量。 混凝土浇筑保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间按试验确定，或按SDJ207-82 表 规定执行。若超过允许间歇时间，则按施工缝的规定处理。 除经监理人批准外，两相邻块浇筑间隙时间不小于 72h。 混凝土浇筑分层厚度根据搅拌、 运输和浇筑能力， 振捣器性能及气温因素 确定，一般情况下

14、不超过下表规定。入仓的混凝土随浇随平仓，不得堆积。仓内 若有粗骨料堆迭时，采用人工均匀洒布于砂浆较多处，严禁采用水泥砂浆覆盖， 以免造成内部蜂窝。 混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，则及时清除，并研究减少泌水的 措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。浇筑混凝土尽量使振捣器捣实到可能的最大密实度， 每一位置的振捣时间以 混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。施工中避免振捣过度， 振捣操作严格按规定执行。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的 1/2 ，凡无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。混凝土路面的修整1、有模板的混凝土表面缺陷处理 混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺

15、陷按监理人指示进行修补， 直到监理人满意为止，并作好详细纪录。 修补前用钢丝刷冲刷清除缺陷部位，凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗 干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料补缺陷处，并 予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。 混凝土浇筑块成型后的偏差不超过模板安装允许偏差的50%-100%2、无模板混凝土结构表面的修整 根据无模混凝土表面结构特性， 采用整平板修整、 木模刀修整和钢制修平 刀修整等不同施工方法和工艺进行表面修整，使表面平整、平顺。 无模混凝土表面的保湿。为避免新浇筑混凝土出现表面干缩裂缝，及时 采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄模，

16、或其它方法，保持混凝土表面湿润和 降低水分蒸发损失。喷雾时水分不过量，要求雾滴直径达到4080 1 m以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿连续进行。837混凝土养护及表面保护1、采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后 1218h内开始进行，其养护期时 间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天以上。混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护期时间(天)硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、 矿渣硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥212、薄模养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄模，涂料不影响 混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄模养护液注意防止人工中毒。

17、采用薄模 养护的部位，报监理人批准。混凝土浇筑的温控和防裂措施根据我公司施工经验，在施工中将采取相应措施，确保混凝土施工质量，防 止裂缝出现。(1) 混凝土的前期温控措施在降低水化热温升方面，可以合理选择混凝土配合比，在满足设计要求和施 工质量的前提下，尽量减少单位水泥用量，是降低混凝土水化热温升的最有效措 施。计算表明，每方混凝土中 少用10kg水泥可降低混凝土绝热温升1.2 C左右， 因此，可采取掺粉煤灰和掺外加剂的措施以降低混凝土水泥用量。运输上，混凝土搅拌运输车及混凝土吊罐采取保温措施，保持混凝土入仓温度。(2) 混凝土的后期温控措施 采用表面保温保湿、减小混凝土的内外温差是防止产生表

18、面裂缝的有效 措施，结合低温季节施工保温措施，拟采用一层塑料防水薄膜上面加盖二层草帘、 一层岩棉覆盖。 在混凝土浇筑完后 28 天内，混凝土强度尚未达到设计强度之前避免过早 过水，造成混凝土受冷击作用而产生裂缝。混凝土雨天、冬季施工措施1、雨天雨天施工，必须做好以下工作： 掌握天气预报 , 避免在大雨、暴雨或大风过境时浇筑混凝土； 砂石堆料场排水通畅并防止泥污； 运输工具及运输道路宜采取防雨、防滑措施，尽可能采用混凝土泵浇 筑。 水泥仓库要加强检查，做好防漏、防潮工作； 混凝土的浇筑仓面上，宜设临时防雨棚； 加强骨料含水量的检验工作，控制好水灰比、坍落度。2、冬季 一般规定a日平均气温连续5天

19、稳定在5 °C以下或最低气温连续5天稳定在-3 °C以下 时，按低温季节施工；b 混凝土早期允许受冻临界强度满足开裂要求：大体积混凝土不低于7.0MPa（或成熟度不低于1800Ch）;非大体积混凝土和钢筋混凝土不低于设计强度的 85%。 拌和站与原材料a拌和站设一台4吊的锅炉，在-8 C以下的气温时将拌和用水加热至5060C（不得超过70C）；b 砂、石料尽量堆高，利用自然条件蓄温。遇雨、雪天用彩条布加以覆盖， 做到防雨、防雪、防冻，保证砂、石的中间温度高于零度；c 拌和混凝土前用热水冲洗拌和机并将积水排除；d 混凝土拌和时间适当延长；e 在施工过程中控制并及时调节混凝土的

20、机口温度， 尽量减少波动， 采用 控制加热拌和用水温度和用量的方法保持浇筑温度均匀。 养护根据施工进度计划安排及工区气象条件， 面混凝土拟采用先覆盖一层塑料薄膜保水，再覆盖二层草帘保温，然后加盖一层塑料彩条布，同时遵守下列规定：a 保温模板接缝严密，保温层搭接牢靠；b 浇筑完毕后立即覆盖保温。混凝土浇筑完毕后， 外露表面及时保温。 新老混凝土接合处和边角处做好保 温。保温层厚度为其他保温层厚度的 2 倍，保温层搭接长度大于 30cm。 模板拆除a 承重模板拆除时混凝土强度大于允许受冻临界强度或成熟度值；b 承重模板拆除时间经计算确定；c拆模时间及拆模后的保护满足温控防裂要求， 遵守内外温差不大

21、于20C 或2d3d内混凝土表面温降不超过6C； 温度观测a 外界气温采用人工测值，每天测量 4 次；b 水、外加剂及骨料的温度每小时测一次。 测量水、外加剂溶液和砂的温度， 温度计插入深度不小于10cm测量粗骨料温度，插入深度不小于10cm并大于骨 料粒径 1.5 倍，且周围用细粒径充填；c 混凝土机口温度，运输过程中温度损失及浇筑温度，根据需要测量或每2h测量一次。温度计插入深度不小于 10cmd 大体积混凝土浇筑后 3d 内加密观测温度变化； 外部混凝土每天观测最高、 最低温度； 内部混凝土 8h 观测一次。其后 12h 观测一次。气温骤降和寒潮期间增加温度观测次数。8.4 混凝土质量保

22、证措施混凝土水平表面质量控制措施 我单位为了保证本工程外表美观， 对水平表面质量容易产生的质量问题及原 因进行了综合分析，并提出针对性工艺措施： 单块板表面平整度超差、不光滑、表面出现干缩裂缝产生原因：a. 浇筑时高程及平整度控制措施简单，控制点偏少，不能提前预控 ;b. 面积较大时，人工收光抹面不能及时完成；c. 混凝土浇筑中水灰比控制不严，泌水不能及时有效排除；d. 没有采取措施及时养护。 块与块之间接缝不平直，接缝处相邻板块不平整，有偏差产生原因：a. 接缝处填缝板厚度不一致；b. 填缝板安装不牢固，局部变形翘曲；c. 填缝板安装时高于先浇板顶表面；d. 混凝土浇筑后找平不细心。根据以上分析及我单位在以往的施工工程等有关项目的施工经