化工厂培训阀门讲义全

1、.化工厂阀门培训讲义一、我国阀门工业概况略二、阀门基本参数 ( 阀门定购时必须明确的内容)1 、公称通径：用 DN表示，按国标 GB1047-90管子和管路附件的公称通径的规定2 、公称压力：用 PN表示、按国标 GB1048-90管道元件公称压力的规定3 、工作温度：阀门压力 - 温度等级，即在特定压力下的工作温度， 按国标 GB9124-2000刚制管法兰 技术条件的规定4 、工作介质：阀门内的流体5 、连接方式：6 、驱动方式：7 、主体材料：三、阀门的基本性能 ( 阀门验收时必须检验的内容)1、强度性能：即承压能力，是 PN的 1.5 倍。2、密封性能：阀门阻止内漏、外漏的能力，是PN

2、的 1.1 倍。3 、流阻系数：介质流过阀门时的压力损失。4 、动作性能：（1）启闭力和启闭力矩，填料力、磨擦力、介质力、加工精度。（2）启闭速度，完成一次开启、关闭动作所需的时间。（3）动作灵敏性和可靠性，主要指自动阀门：L、Y、T、A、S、H。5 、使用寿命：阀门的耐久性。四、阀门型号编制方法及供货要求：1、 阀门型号编制方法：最基本的是 JB308-75，但是现在已经不够用，有相当一部分不能包含在这个标准中。所以，本标准急需修订。2、 国外阀门型号编制方法：各国都没有统一的标准，各生产厂家自行编号。例如： 3/4 “800LB TS A182F304L/304L（ 1）DN（2） PN

3、(3 ）一端螺纹另一端承插焊（ 4）主体材料 （ 5）密封面材料3、 阀门电动装置型号编制方法： JB/T8530-19974、 通用阀门供货要求： JB/T7928-19995、 阀门标志： GB/T12220五、阀门分类，阀门是一种通过改变其内部通道截面积来控制介质流动的一种机械产品。1、按用途和作用分：（1）截断阀类：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。 Z、J、X、放料阀、取样阀。其中 Q、D、G、夹管阀有两种结构，有截断型，也有调节型。（2）止回阀类：止回阀又称单向阀，其作用是防止管路中的介质倒流。H、底阀。（3）分流阀类：其作用是分配、分流或混合管路中的介质。S、分配

4、阀。（4）调节阀类：其作用是调节管路中的介质流量、压力等参数。 T、L、Y。其中 Q、D、G、夹管阀有两种结构。（5）安全阀类：其作用是防止装置中的介质压力超过规定数值，从而对管路或设备提供超压安全保护。安全阀、呼吸阀。2、按驱动方式分：（1）手动阀：靠人力操作手轮、手柄、杠杆、链轮驱动阀门。当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置齿轮或蜗杆减速器。必要时，也可用万向接头或传动轴远距离操作。（2）动力驱动阀：利用各种能源进行驱动，主要包括：电动阀、气动阀、液动阀、电磁学习参考.阀、气液连动等。（3）自动阀：自动阀不需要外力驱动，而是利用介质本身的能量来驱动阀门。 H、A、 Y、S、呼吸阀。

5、3、按公称压力分：(1) 真空阀：工作压力低于标准大气压。粗真空： < 76010 托（ 1 托=133.322 帕）低真空： < 1010 -3高真空： < 10 -310 -8超高真空： < 10 -8 10-12极高真空： < 10 -12(2) 低压阀：公称压力 1.6MPa(3) 中压阀： PN 2.5MPa、PN4.0MPa、PN6.4MPa(4) 高压阀： PN10.0MPa、16.0MPa 、PN22.0MPa、PN32.0MPa、PN42.0MPa、PN64.0MPa(5) 超高压阀： PN大于 100.0MPa4、按工作温度分：（1）高温阀：工

6、作温度高于 425 （2）中温阀：工作温度高于 200 425 （3）常温阀：工作温度高于29200（4）低温阀：工作温度低于29 -196 5、按公称通径分：（1）小通径阀门： DN 40MM（2）中通径阀门： DN50300MM（3）大通径阀门： DN3501200MM（4）特大通径阀门： DN 1400MM6、按连接方法分：（1）螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹与管道连接（2）法兰连接阀门：阀体带有法兰与管道连接（3）焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口内与管道连接（4）卡箍连接阀门：阀体带有夹口与管道夹箍连接（5）卡套连接阀门：与管道采用卡套连接（6）对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两端

7、管道穿夹在一起的连接方式。7、按主体材料分：（1）金属材料阀门： HT、CS、 P、 T、 AL。（2）非金属材料阀门：塑料、陶瓷、搪瓷、玻璃钢阀门。（3）金属阀体衬里阀门：衬胶、衬塑、衬陶瓷。六、各类阀门的结构特点1、闸阀的特点：（1）流动阻力小，介质在流道内是直通的，不改变流动方向。(2) 结构长度较小，相对于截止阀而言。(3) 启闭较省力，启闭时闸板运动方向与介质流动方向相互垂直。(4) 介质流动方向不受限制，介质从闸阀两侧任意方向流过闸阀，均能达到接通或截断的目的，适用于介质流动方向改变的管路中。方便按装。(5) 高度大，启闭时间长。(6) 密封面容易擦伤，(7) 零件多，结构复杂，制

8、造成本高。(8) 不适用于含有固形物的介质2、截止阀的特点：（1）结构简单，维修方便。（2）密封面磨损及擦伤较轻，密封性好，使用寿命长。（3）启闭时，阀瓣行程小，阀门总高度。学习参考.（4）启闭力矩大，关闭力包括介质压力的反作用力和密封所必需的力两部分。（5）流动阻力大，阀体内介质通道曲折，消耗能量大。（6）既然流动方向受限制，只能单向流动，不能改变流动方向。3、旋塞阀的特点：（ 1） 结构简单，零件少，体积小，重量轻。（ 2） 流动阻力小（ 3） 启闭迅速，阀瓣旋转四分之一圈。（ 4） 启闭费力，密封面面积大，阀瓣转动时阻力大。（ 5） 密封面面积大，而且是锥面，加工难度大。使用中易磨损，难

9、于保证密封。（ 6） 使用温度受到限制。（ 7） 体腔内没有死腔，适用于粘稠性介质。4、球阀的特点：（ 1）中小口径球阀，结构简单，体积小，重量轻。（ 2）流动阻力小（ 3）启闭迅速，阀瓣旋转四分之一圈。（ 4）全开时，密封面不会受到介质的冲蚀。（ 5）启闭费力，球体转动时阻力大。（ 6）使用温度受到限制。（ 7）体腔内有死腔，不适用于粘稠性介质。5、蝶阀的特点：（ 1）结构简单，体积小，重量轻。（ 2）流动阻力小（ 3）启闭迅速，阀瓣旋转四分之一圈。（ 4）调节性能好，可以用于控制流量。（5）加工要求高，装配后调节余度小。6、隔膜阀的特点：（ 1） 最突出的特点是隔膜把下部阀体内腔和上方阀盖

10、内腔隔开， 使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，且不回产生外漏，省去了填料涵密封结构。（ 2） 密封性好，但隔膜使用寿命短，需经常更换。（ 3） 使用温度和压力受到限制，只能用于低压常温。七、阀门的操作操作人员应该能够熟悉和掌握阀门和传动装置的结构和性能，正确识别阀门方向、开度标志、指示信号。还能够熟练准确地调节和操作阀门，及时果断处理各种应急故障。阀门操作正确与否，直接影响到阀门的使用寿命。( 一 ) 、手动阀门的操作1 、手动阀门是通过手柄、手轮操作的，是设备管道上普遍使用的一种阀门。手柄、手轮旋转方向一般为顺时针为关闭，逆时针为开启。2 、手轮、手柄是按正常人力设计的，直径（长

11、度） 320mm的，只允许一个人操作，并切不允许操作者借助杠杆和长扳手开启或关闭阀门。 直径 320mm的手轮，允许两人共同操作，或者允许一人借助适当的杠杆（一般不超过 0.5m 长）操作阀门。3 、隔膜阀、夹管阀、非金属阀门是严禁使用杠杆或长扳手操作的，也不允许过猛操作。4 、闸阀和截止阀之类的阀门，关闭或开启到头（即下死点或上死点）要回转 1/4 1/2 圈，使螺纹更好密合，有利操作时检查，以免拧得过紧，损坏阀件。5 、阀门的操作力大小要适当，关闭力不是越大越好，实践证明，过大过猛地操作阀门，容易损坏手柄、手轮，顶弯阀杆和擦伤密封面。6 、大口径蝶阀、闸阀和截止阀，有的设有旁通阀，它的作用

12、是平衡进出口压差的，减少开学习参考.启力。开启时，应先打开旁通阀，待阀门两边压差减小后，再开启大阀门。关闭阀门时，首先关闭大阀门，然后再关闭旁通阀。7 、开启蒸汽介质阀门时，必须先将管道预热，排除凝结水，开启时，要缓慢进行，以免产生水锤现象，损坏阀门和设备。8 、阀门开启标志，球阀、蝶阀、旋塞阀阀杆顶面的沟槽与通道平行时，表明阀门在全开启位置；当阀杆向左或向右旋转 90°时，沟槽与通道垂直，表明阀门在全关闭位置。有的球阀、蝶阀、旋塞阀以扳手与通道平行为开启， 垂直为关闭。三通、四通阀门的操作应按开启、关闭、换向的标记进行。操作完毕后，应取下活动手柄。9 、对有标尺的闸阀和节流阀，应检

13、查调试好全开或全闭的指示位置。这样可以避免全开时顶撞死点。阀门全关时，可借助标尺和记号，发现关闭件脱落或顶住异物，以便排除故障。10 、操作阀门时，不能把闸阀、截止阀等阀门作节流阀用，这样容易冲蚀密封面，使阀门过早损坏。11 、新安装的管道、设备、阀门，内部脏物、焊渣等杂物较多，常开阀门密封面上也容易粘有脏物，应采用微开方法，让高速介质冲走这些异物，再轻轻关闭。经过几次这样微开微闭便可冲刷干净。12 、有的阀门关闭后，温度下降，阀件收缩，使密封面产生细小缝隙，出现泄漏，这样应在关闭后，在适当时间再关一次阀门。( 二) 自动阀门的操作 ( 不讲 )自动阀门的操作不多，主要是操作人员在启用时调整和

14、运行中的检查。1安全阀安全阀在安装前就经过了试压、定压，为了安全起见，有的安全阀需要现场校验。如电站上蒸汽安全阀，需要现场校验，人们叫这种校验为“热校验” 。在进行校验时，应有组织、有准备地进行，并应分工明确。热校验应用标准表，定压值不准的，应按规定调整。弹簧选用的压力段与使用压力相适应，重锤应左右调整至定压值，固定下来。安全阀运行时间较长时，操作人员应注意检查安全阀，检查时，人避开安全阀出口处，检查安全阀的铅封，用手扳起有扳手的安全阀，间隔一段时间开启一次，泄除脏物，校验安全阀的灵活性。2疏水阀疏水阀是容易被水污等杂物堵塞的阀门。启用时，首先打开冲洗阀，冲洗管道，有旁通管的，可打开旁通阀作短

15、暂冲洗。没有冲洗管和旁通管的疏水阀，可拆下疏水阀，打开切断阀冲洗后，再关好切断阀，装上疏水阀，然后再打开切断阀，启用疏水阀。并联疏水阀，如果排放凝结水不影响的话，可采用轮流冲洗，轮流使用的方法：操作时，先关上疏水阀前后的切断阀，然后，再打开另一疏水阀前后的切断阀。 也可打开检查阀， 检查疏水阀工作情况，如果蒸汽冲出较多，说明该阀工作不正常，如果只排水，说明工作正常。回过头来，再打开将才关闭的疏水阀的检查阀，排出存下的凝结水，如果凝结水不断的流出，表明检查管前后的阀门泄漏，需找出是哪一个阀门泄漏。不回收凝结水的疏水阀，打开阀前的切断阀便可使疏水阀工作，工作正常与否，可从疏水阀出口处检查得到。3减

16、压阀减压阀启用前，应打开旁通阀或冲洗阀，清扫管道脏物，管道冲洗干净后，关闭旁通阀和冲洗阀，然后启用减压阀。有的蒸汽减压阀前有疏水阀，需要先开启，再微开减压阀后的切断阀，最后把减压阀前的切断阀打开，观看减压阀前后的压力表，调整减压阀调节螺钉，使阀后压力达到预定值， 随即慢慢地开启减压阀后的切断阀， 校正阀后压力，直到满意为止。固定好调节螺钉，盖好防护帽。如果减压阀出现故障或要修理时，应先慢慢地打开旁通阀，同时关闭阀前切断阀，手工大致调节旁通阀，使减压阀后压力基本上稳定在预定值上下，再关闭减压阀后的切断阀， 更换或修理减压阀。待减压阀更换或修理好后，再恢复正常。学习参考.4止回阀（ 1）防止水锤的

17、产生，水锤就是止回阀关闭瞬间管道内的流体对阀门的冲击力。为了避免止回阀关闭瞬间形成的过高冲击力，阀门必须关闭迅速，从而防止形成极大的倒流速度，该倒流速度在阀门突然关闭时就是形成冲击压力的原因。因此，阀门的关闭速度应与顺流介质的衰减速度正确匹配。（ 2）防止阀门关闭件的快速振动，假使顺流介质的速度变化范围很大，则最小的流速就不足以迫使关闭件稳定地停止。 在这种情况下， 关闭件的运动可在其动作行程的一定范围内用阻尼器来加以抑制。关闭件的快速振动，会使阀门活动件若磨损过快，导致阀门过早失灵。（ 3）止回阀应尽可能远离脉动源。如果介质为脉动流，关闭件的快速振荡也是由极度的介质扰动所引起，凡是存在这种情

18、况，止回阀应该安置在介质扰动最小的地方。5 呼吸阀( 三) 阀门操作注意事项阀门操作的过程，同时也是检查和处理阀门的过程。需要注意事项如下：1 高温阀门，当温度升高到 200以上时，螺栓受热伸长，容易使阀门外密封部位密封能力下降，这时需要对螺栓进行“热紧” ，在热紧时，不宜在阀门全关位置进行。以免阀杆顶死，以后开启困难。2气温在 0以下的季节，对停汽和停水的阀门，要注意排除凝结水和积水，以免冻裂阀门。对不能排除积水的阀门和间断工作的阀门应注意保温工作。3填料压盖不宜压得过紧，应以阀杆操作灵活为准。那种认为压盖压的越紧越好是错误的，压的过紧会加快阀杆的磨损，增加操作扭力。4在操作中通过听、闻、看

19、、摸所发现的异常现象，操作人员要认真分析原因，属于自己解决的，应及时消除，需要修理工解决的，自己不要勉强凑合，以免延误修理时机。5操作人员应有专门日志或记录本，注意记载各类阀门运行情况，特别是一些重要的阀门、高温高压阀门和特殊阀门， 包括阀门的传动装置在内， 记明阀门发生的故障及其原因、处理方法、更换的零件等，这些资料无疑对操作人员本身、修理人员、以及制造厂来说，都是很重要的。建立专门日志，责任明确，有利加强管理。八、阀门运转中的维护阀门运转中维护的目的，是要保证使阀门处于常年整洁、润滑良好、阀件齐全、正常运转的状态。（一）阀门的清扫阀门的表面、阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位

20、以及齿轮、蜗轮、蜗杆等部件，容易沾积许多灰尘、油污以及介质残渍等脏物，对阀门会产生磨损和腐蚀。因此经常保持阀门外部和活动部位的清洁，保护阀门油漆的完整，显然是十分重要的。阀门上的灰尘适用于毛刷拂扫和压缩空气吹扫； 梯形螺纹和齿间的脏物适于抹布擦洗； 阀门上的油污和介质残渍适于蒸汽吹扫，甚至用铜丝刷刷洗，直至加工面、配合面显出金属光泽，油漆面显出油漆本色为止。疏水阀应有专人负责，每班至少检查一次，定期打开冲洗阀和疏水阀底的堵头进行冲洗，或定期拆卸冲洗，以免脏物堵塞阀门。（二）阀门的润滑阀门梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承部位、齿轮和蜗轮、蜗杆的啮合部位以及其它配合活动部位，都需要良好的润滑

21、条件，减少相互间的摩擦，避免相互磨损。有的部位专门设有油杯或油嘴，若在运行中损坏或丢失，应修复配齐，油路要疏通。润滑部位应按具体情况定期加油。1经常开启的、温度高的阀门适于间隔一周至一个月加油一次。2不经常开启、温度不高的阀门加油周期可长一些。润滑剂有机油、黄油、二硫化钼和石墨等。学习参考.3高温阀门不适于用机油、黄油，它们会因高温熔化而流失，而适于注入二硫化钼和抹擦石墨粉剂。4对裸露在外的需要润滑的部位，如梯形螺纹、齿轮等部位，若采用黄油等油脂，容易沾染灰尘，而采用二硫化钼和石墨粉润滑，则不容易沾染灰尘，润滑效果比黄油好。5石墨粉不容易直接涂抹，可用少许机油或水调合成膏状使用。6注油密封的旋

22、塞阀应按照规定时间注油，否则容易磨损和泄漏。（三）阀门的维护运行中的阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门，其阀杆要安装保护罩、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。九、阀门常见故障及其消除方法（一）填料常见故障常见故障预紧力过小紧固件失灵阀杆损密坏封面产生原因预防措施1填料太小。填装

23、时填料过少，按规定填装足够的填料；按时更换或因填料逐渐磨损、 老化和装配不当过期填料；正确装配填料，防止上紧而减少了预紧力下松，多圈缠绕等缺陷2无预紧间隙填料压紧后，压套压入填料函深度为其高度的 1/41/3 为宜，并且压套螺母和压盖螺栓的螺纹的应有相应预紧高度3压套搁浅。压套因歪斜，或直装填料前，将压套放入填函内检查一下它们配合的间隙是否符合要求，径过大压在填料函上面装配时应正确，防止压套偏斜，防止填料露在外面，检查压套端面是否压到填料函内4螺纹抗进。由于乱扣、锈蚀、经常检查和清扫螺栓、螺母，拧紧杂质浸入， 使螺纹拧紧时受阻， 疑是螺栓螺母时，应涂敷少许的石墨粉或压紧了填料，实未压紧松锈剂1

24、制造质量差。 压盖、压套螺母、提高制造质量，加强使用前的检查螺栓、耳子等件产生断裂现象验收工作2振动松驰。由于设备和管道的做好设备和管道的防振工作；加强振动，使其紧固件松驰巡回检查和日常保养工作3腐蚀损坏。由于介质和环境对做好防蚀工作。涂好防锈油脂；搞紧固件的锈蚀而使基损坏好阀门的地井保养工作4操作不当。用力不均匀对称。紧固零件时应对称均匀。紧固或松用力过大过猛，使紧固件损坏动前应仔细检查，涂以一定松锈剂或少许石墨5维修不力。没有按时更换紧固按时按技术要求进行维修，对不符件合技术要求的紧固件及时更换1阀杆制造缺陷。硬度过低。有提高阀杆制造质量，加强使用前的裂纹、剥落现象。阀杆不圆、弯曲验收工作

25、。包括填料的密封性试验2阀杆腐蚀。阀杆密封面出现凹加强阀杆防蚀措施，采用新的耐蚀坑、脱落等现象材料，填料添加防蚀剂，阀门未使用时不添加填料为宜3安装不正，使阀杆过早损坏阀杆安装应与阀杆螺母、压盖、填料函同心4阀杆更换不及时阀杆应结合装置和管道检修，对其按周期进行修理或更换排除方法1关闭阀门或启用上密封后， 修理好零件，添加填料，调整预紧力和预紧间隙2若阀门不能关闭，上密封失效情况下，可采用“阀门的堵漏” 一章中，机械堵漏法里扩隙法和强压胶堵法的图 8-54 方法进行堵漏3检查压套搁浅的原因。 对症下药， 若因压套毛刺或直径过大所引起的故障，应用锉刀修整至正常值为止4螺纹抗进，可用松锈剂或煤油清

26、洗干净，然后用会锦锉修整螺纹至螺纹松紧适度为止1 关闭阀门或启用上密封后，确认填料不会因内压往外移动的情况下，按正常方法修复紧固件2若阀门不能关闭， 上密封失效的情况下，可采用 “阀门的堵漏” 中图 8-7、图 8-8 以及改换密封法和带压修复法等方法解决3一般紧固件松动和损坏，可直接修理和拧紧紧固件即可1轻微损坏的阀杆密封面可用抛光方法消除2阀杆密封面损坏影响填料泄漏时， 需关闭阀门或启用上密封后研磨或局部镀层解决3阀杆密封面损坏后难以修复时， 可按“阀门的堵漏”中冷冻法更换阀杆，或用带压更换阀门等方法解决学习参考h 常见故障填料失效失 填效 料.产生原因预防措施排除方法2组装不对。不能正确

27、搭配填按照技术要求组装填料。事先预制填2采用“阀门的堵漏”中图 8-54 的方法料，安装不正，搭头不合，上紧料，一圈一圈错开塔头并分别压归。要堵漏下松，甚至少装料垫防止多层缠绕，一次压紧等现象3采用“阀门的堵漏”中冷冻法或其他方3系统操作不稳。温度和压力平稳操作，精心调试。防止系统温度法更换填料或者更换阀门波动大而造成填料泄漏和压力的波动4填料超期服役。 使填料磨损、严格按周期的技术要求更换填料老化、波纹管破损而失效5填料制造质量差。如填料松使用时要认真检查填料规格、型号、散、毛头、干涸、断头、杂质多厂家、出厂时间，填料质地好坏。不符等缺陷技术要求的填料不能凑和使用1选用工况不当， 填料不按照

28、工况条件选用填料，要充分考关闭阀门或启用上密封后，更换填料虑温度与压力间的制约关系适（二） 垫片常见故障常见故障产生原因预防措施1凹面深度大于凸面高度垫片安装前应检查凹凸面尺寸， 若凹面深度大于凸面高度应修复到规定尺寸，一般凹面深度等于凸面度度2垫片太薄按公称压力和通径选用垫片的厚度3无预紧间隙或预紧间隙过小，无法压紧垫片安装垫片后， 法兰间或压紧螺母的螺预纹应有一定预紧间隙，以备使用时进一紧步压紧垫片力4螺纹抗进。螺纹锈蚀，混入杂质，或者规格型经常检查和清扫螺栓、螺母；安装时不号不一，使螺纹拧紧时受阻或者松紧不一，疑是垫片注意螺栓螺母规格型号一致性；拧紧螺够压紧，实为未压紧栓螺母进，应涂敷少

29、许石墨或松锈剂安装垫片前， 应认真检查法兰静密封5法兰搁浅，没有压紧垫片面各总尺寸并事先将两法兰装合一下，然后正式安装。若发现两法兰间隙过大，应检查是否搁浅排除方法1清除螺纹上污物，用煤油、石墨、除锈剂减少螺纹处阻力，然后从泄漏处慢慢地近紧螺栓，对称、均匀、逐步向两边螺栓拧紧， 至垫片不泄漏2采用“阀门的堵漏”中的焊接堵漏法， 强压胶堵法等方法堵漏3采用冷冻法和图8-72 中的方法更换垫片或修复法兰6法兰歪斜安装应正确，要防止垫片装偏，法兰局部搁浅；拧紧螺栓时应对称轮流均匀，法兰间隙一致1制造质量差，紧固件有断裂、滑丝等缺陷提高制造质量，加强使用前后检查验收工作2紧固体件因振动而松驰做好设备和

30、管道防振工作； 加强巡回紧检查和日常保养工作固3腐蚀损当做好防腐工作，涂好防锈油脂件4用力不当拧动螺栓时应事先检查，涂以一定松失锈剂或石墨，注意螺纹的旋向，用力应灵均匀，切忌用力过猛过大5未能按时更换紧固件按时按技术按要求更换紧固件1卸压停车更换基础件2用 G形工具卡住失灵的紧固件处，然后更换紧固件3松动的紧固件， 若完好时，可按正确地拧紧方法， 拧紧紧固件4采用“阀门的堵漏” 中方法，堵住泄漏处学习参考常见故障静密封面缺陷法兰损坏垫片失效.产生原因预防措施1制造缺陷。 有气孔、 夹渣、裂纹、凹坑，提高产品铸造和金加工质量，严格验收制度，表面不平毛糙作好试压工作2腐蚀缺陷搞好防腐工作， 防止垫

31、片和介质对静密封面的腐蚀3压伤选用的垫片硬度应低于静密封硬度，安装垫片时防止异物压伤静密封面1制造缺陷。有裂纹、气孔、厚度过薄等提高制造质量，严把产品的强度试验关缺陷2紧固力过大用力应均匀一致， 切忌用力过猛过大， 特别是铸铁和非金属阀门3装配不正阀门组装及阀门安装在设备或管道时，就正确，防止装偏强扭等现象1质量差。垫片老化、不平、脱皮、粗糙严格技术要求检验垫片质量，不用过期和不合等缺陷格的垫片2选用不当。垫片不适工况按照工况条件选用垫片， 充分考虑温度与压力间的制约关系3安装不正。垫片装偏、压伤；垫片过小严格按规定制作垫片， 装好垫片， 并试压合格过大4操作不力。 温度压力波动大， 产生立击

32、操作应平稳， 防止温度压力的波动，操作阀门现象和其他设备应防止水锤的产生，应防止锤设施5垫片老化和损坏按时更换垫片。 垫片初漏应及时处理， 以防垫片冲坏； 金属垫片重用时， 应进行退火和修复后使用；非金属垫片禁止重复使用排除方法1卸压停车修理静密封面2向静密封面内注胶堵漏3采用“阀门的堵漏”中方法堵漏或更换阀门1卸压停车更换阀门2采用图 8-84 方法带压修复法兰3采用“阀门的堵漏”中方法堵漏或更换阀门1卸压停车更换垫片2采用冷冻法和图8-72 中的方法更换垫片3向失效垫片内侧注胶堵漏4采用“阀门的堵漏”中的方法堵漏或更换阀门（三）密封面常见故障常见故障产生原因预防措施排除方法1阀杆与关闭件连

33、接处不正、磨损或悬阀杆与关闭件连接处符合设计要1停车卸压后修理更换阀门空求，不符合要求的应修整。关闭件关2常闭式阀门密封面泄漏后，可用开孔闭时，顶心不悬空井有一定调向作用机开孔后，采用强压胶堵法堵漏2阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜在新阀门验收中和旧阀门修理中，3采用冷冻法使管道开成冰塞后，修理或不逢中应认真检查阀杆弯曲度，并使阀杆、或更换阀门阀村螺母、关闭件、阀座等件在一条4采用改换密封法等方法，解决密封面密公共轴线上不密合面泄漏的问题封面3密封面关闭不严或关闭后冷缩出现细阀门启闭应有标记并借助仪表和经不密合缝，进而产生冲蚀现象验检查是否关严，高温阀门关闭扣因冷却会出现细缝，应在关闭后间隔一

34、定时间再关闭一次4密封面因加工预留量过小或因磨损而新的密封面应留有充分预留量。组产生掉线现象装阀门前，应进行测量和着色检查预留量，预留量过小估计维持一到一个运转周期的密封面，应修整或更换常见故障产生原因预防措施排除方法学习参考.1密封面不平或角度不对、不圆，密封面加工和研磨的方法应正确，应进行不能形成密合线着色检查，印影圆且连续方可组装2密封面材质选用不当或没有接工严格按工况条件选用阀门或更换密封面。况条件选用阀门，产生腐蚀、冲蚀磨成批产品，应做密封面耐蚀、耐磨、耐擦伤损等现象等性能试验3密封面堆焊和热处理没有按规程堆焊和热处理应符合规程、规范、应有严密操作，因硬度低而磨损，因合金元素格的质量

35、检验制度封烧损而腐蚀，因内应力过大而产生裂纹面密封面表面淬火、渗氨、渗硼、镀铬等工4表面处理的密封面产生剥落或因艺严格按其规程和规范技术要求进行。修理损研磨量过大失去原有性能时，密封面渗透层切削量不超过三分之一为适坏5切断阀妆作节流阀、 减压阀使用，作切断用的阀门，不允许作节流阀、减压密封面被冲蚀阀使用，其关闭件应处在全开或全关位置。若需调节介质流量和压力时，应单独设置节流阀和减压阀6关闭件到了全关闭位置，继续施关闭力应适中，阀门严后，立即停止关闭加过大的关闭，密封面被压坏、挤变阀门，纠正“阀门关的越严越好”错误操作形方法密1不常开启或不常关闭的密封面上在允许情况下，经常关闭或开启阀站，留容易

36、沾积异物一细缝，反复几次，冲刷掉密封面上的沾积封异异物面2设备和管道上的锈垢，焊碴、螺阀门前应设置排污、过滤等保护装置，定物混栓等物卡在密封面上期找开上述保护装置和阀底堵头，排除异物入3介质本身具有硬粒物嵌在密封面一般不宜选用闸阀，应选用球阀、旋塞阀上和软质密封面的阀门1密封面辗压不严最好在辗压面涂上一层适于工况的胶粘剂。严格遵守试压制度2密封面堆焊或接连接不良严格执行堆焊和焊接的规程、规范；认真密检查堆焊和焊接质量，作好试压工作封3密封圈连接螺纹、螺钉、压圈等密封圈连接螺纹及其紧固件应与密封圈配圈紧固件松动或脱落合牢固。最好在连接处涂上一层适于工况的松胶粘剂，提高连接强度。作好试压工作脱4密

37、封面与阀体连接面不密合或被密封面靠螺纹和紧固件拧紧的结构，密封腐蚀面与阀体组装前，应检查连接面质量，着色检查合格后，方可组装。为了增加连接处牢固度，视具体情况可涂上一层胶沾剂，又可防止连接电化腐蚀启1操作不良，启闭件超过上死点继遵守操作规程，操作阀门用力恰当，不允闭续开启，启闭件超 过下死点继续关许使用长杆扳手。阀门全开或全关后，应倒落件脱闭，造成连接处损坏断裂转少许，防止以后误操作.1停车卸压后修理或更换阀门2常闭式阀站密封面泄漏后，可用开孔机开孔后，采用强压胶堵法堵漏3采用冷冻法使管道形成冰塞后，修理或更换阀门4采用改换密封法等方法，解决密封面不密合而泄漏的问题1 反复开大和开小阀门，让介

38、质冲冼密封面，冲刷掉异物2停车卸压后修理或更换阀门3采用冷冻法使管道形成冰塞后，修理或更换阀站4采用改换密封法解决密封面异物的混入1停车卸压后修理或更换阀门2常闭式阀门可采用开孔后，强压胶堵法堵漏。也可用渗透强的胶液注入阀内，利用介质压力渗入密封圈与本体间隙中堵漏3采用冷冻法和改换密封法消除密封圈松脱现象1常开式阀可开大阀门，让介质冲开关闭件；常闭式阀门可关死阀门，让阀学习参考.常见故障产生原因预防措施排除方法2关闭件与阀杆连接不牢，松动而连接处制造质量符合要求，装配正确、牢固，杆压紧关闭件达到关闭目的， 这进程有时启脱落螺纹连接应有止退件需反复几次奏效闭3关闭件与阀杆连接结构形式选用关闭件与阀杆连接结构形式应根据工况条件2停车卸压后修理或更换阀门件不当，容易腐蚀、磨损而脱落和实际经验选用， 使用前应对其进行解体检查3。采用倒立法（图 8-89）和顶杆法（图脱8-90 ）方法开启阀门落4采用冷冻法和改换密封法解决关闭件脱落现象系1水击，造成密封面损坏系统应有防止水击装置。 操作阀门和泵时应平1适当施加关闭力解决系统造成的密封统稳，防止产生水击现象面泄漏造2温度和压力波动大，导致密封泄系统操作平稳协调， 设置防止温度和压力波动2停车卸压后修理或更换阀门成漏漏的设施以及监视系统3