炮采工作面支护回采工艺管理规定

1、炮采工作面支护回采工艺管理规定 顶板管理健康有序发展,便于采面安全生产管理和质量达标工作,特制定炮采工作面支护与回采工艺管理规定如下: 一、工作面支护 1、工作面切巷支护 使用2.4m或2.2m型钢梁协作dw22-30/100型单体液压支柱两梁五柱对棚支护,支架排距1.0m或0.9m,棚距为0.6m,采用椽子、荆笆护顶蔽帮。 淘汰使用2.0m以下的型钢梁。使用2.0m以下型钢梁的矿井,在工作面复产后必需制定替换措施替换成2.4m型钢梁后方可生产。 新投产工作面必需使用2.4m型钢梁协作dw22型单体液压支柱支护。 单体液压支柱的使用按郑新煤业公司单体液压支柱、三用阀使用管理规定(试行)执行。

2、2、工作面安全出口支护 工作面切巷铺设40t以上运输机的,机头、机尾安全出口采用不少于四对八根3.5m至4.0m型钢梁协作dw22型单体液压支柱一梁三柱成对使用,交替迈步前移,每对棚距不超过0.6m,工作面机头、机尾与顺槽搭接处应架设一对抬口棚。 工作面切巷铺设30t以下运输机的,机头、机尾安全出口采用不少于四对八根3.0m至3.5m型钢梁协作dw22型单体液压支柱一梁三柱成对使用,交替迈步前移,每对棚距不超过0.6m,工作面机头、机尾与顺槽搭接处应架设一对抬口棚。 有条件的矿井,采煤工作面上下安全出口抬口棚可采用自移式端头步移支架支护。 3、工作面两巷超前支护 工作面上、下出口两巷20m范围

3、内必需进行超前支护,使用金属铰接顶梁或长钢梁配dw25-25(30)/100型合单体液压支柱支护。 、u型钢支护巷道断面满意通风、运输要求,行人道宽度达到0.7m以上时,超前替棚长度为510m,两巷替棚段必需打双抬棚支护,替棚段外打单抬棚或点柱支护,超前支护长度不少于20m;巷道断面达不到要求的,替棚长度不少于20m,两巷距煤壁10m范围以内打双抬棚支护,1020m范围内靠煤壁侧打单抬棚支护。 、采用矿工字钢支护时,超前替棚长度不得少于20m,两巷距煤壁10m范围以内打双抬棚支护,1020m范围内靠煤壁侧打单抬棚支护。 、两巷超前支护必需连续架设,使用长钢梁的长度不小于2.4m,必需一梁三柱对

4、接支护,使用金属铰接顶梁支护的必需一梁一柱一平销铰接支护,超前支架与原巷道顶梁接实,不实处用木楔背实。超前支护范围内巷道高度不低于1.6m,行人道宽度不小于0.7m。 、超前支护单体液压支柱必需采取防倒措施且支柱初撑力不低于50kn,底板松软初撑力难以保证时,必需柱下站鞋,替棚顶空时,必需采取措施将顶背实,确保支柱初撑力达到规定要求。 、安全出口和与之相连接的巷道替棚、维护必需制定专项措施,设专人维护,发生断梁折柱、巷道底鼓变形时,必需准时更换、清挖,巷道断面、宽、高、行人间距必需符合作业规程。 采煤工作面必需经常存有一定数量的备用支护材料,使用单体液压支柱的工作面,必需备有坑木,其数量、规格

5、、存放地点和管理方法必需在作业规程中规定。 采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的单体液压支柱。 同一采煤工作面不得使用不同类型和不同性能的支柱,在地质条件复杂的采煤工作面中必需使用不不同类型的支柱时,必需制定安全措施。 采煤工作面必需准时回柱放顶或充填,控顶距离超过作业规程规定时,禁止采煤。用垮落法掌握顶板回柱后顶板垮落不准时的,要采取增打切顶柱、抬棚或支设木垛等措施加强支护,悬顶距离超过作业规程规定时,必需停止采煤,采取人工强制放顶或其他措施进行处理。 二、回采工艺 1、工艺过程 工艺:破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理、放顶煤。 流程:注水打眼、装药、放炮(风镐或手镐落煤)

6、移主梁攉煤认柱移副梁放顶煤清煤移溜。 2、注水、落煤、装煤、运煤、移梁、放顶煤、移溜 、注水 采煤工作面回采前必需进行煤层注水,做到逢采必注,不注不采。 、注水流程为:泵站、高压管、截止阀、压力表、水表、卸载阀、封孔器、注水孔。 、工作面煤厚在6m以上时,注水孔呈三花眼布置,沿煤壁距顶梁0.2m处打间距为6m,上仰角为1535度、深5m的一排注水孔,另沿煤壁距顶梁0.5m处打间距为6m、深5m的一排水平注水孔;工作面煤厚3m 、打眼时要保证钻孔的质量,防止扩孔造成封孔不严。 、注水压力应掌握在35mpa之间。 、注水时封孔器应全部插入孔内,防止胀坏封孔器。 、采面煤层潮湿(手握后煤层成团状)煤

7、墙稳定时,不再进行煤墙浅孔注水工作,但回采期间必需加强顶板管理。 、落煤 采用风镐落煤或手镐落煤,或人工打眼、爆破落煤。 、装煤 采用爆破落煤的除爆破自装一部格外,主要是人工装煤;采用风镐、手镐落煤的主要是人工装煤。 、运煤 工作面切巷采用刮板运输机运煤。工作面运输巷采用能满意生产需要的刮板运输机、胶带运输机运煤。 、移梁(2.4m型钢梁) 预备好作业工具和足够的支护材料,对作业地点进行检查,准时处理担心全因素,对作业地点支柱进行二次注液,加固支架,回主梁老塘柱并站于副梁中间,此时主梁变为一梁两柱倒悬棚,副梁变为一梁三柱。回柱前要清理好退路,挡好舍帮门,站在安全地点操作。工作面(放炮)落煤后,

8、要准时移主梁护顶,移主梁前,提前预备好注液枪,采煤工落主梁煤墙支柱至适当位置(200mm左右),攉煤工落主梁中排巷支柱至适当位置(200mm左右),落支柱时,两人要相互协作,扶稳支柱和主梁,然后采煤工、攉煤工一起托起顶梁快速将主梁垫步移设1.0m,主梁移到位后,准时用荆笆、椽子护顶,顶护好后快速升紧煤墙及中排巷支柱,然后摘副梁舍帮柱站在主梁煤墙下,此时采面最大控顶距3.4m;假如顶板冒落要准时用坑木背顶,严禁空顶架棚,端头采煤工移主梁时,要从抬口棚向里逐棚进行,至少两人操作,必要时准时停机,保证作业安全。要依据棚距大小、支架歪旋等状况,进行适当调整,保证棚距0.6m,误差±100mm

9、,主梁垂直煤壁。遇到长时间停电,停水,泵坏等不能升柱支护时,要准时用坑木进行支护,严禁长时间空顶。工程验收员及班组长要巡回到现场协调指挥,保证主梁移平。工作面分段采通或全部采通后,要准时移设副梁,移副梁前,用荆笆椽子把舍帮挡严,预备好注液枪。移副梁时,两人相互协作将副梁两根支柱下缩200mm左右,使副梁脱离顶板并扶稳支柱和顶梁,以两根支柱为支撑点向前移副梁,副梁到位后,将副梁中间柱和舍帮柱升紧,摘下主梁中排柱站到副梁煤壁侧梁下,升紧支柱。此时主梁一梁二柱,副梁一梁三柱,工作面保持最小控顶距2.4m。移副梁时,要根据由下向上的顺序逐棚进行。主副梁移齐成对架设,梁头抓帮,主副梁间隙不得超过50。采

10、面支架移好后要保证对棚五柱,柱距、排距、顶底板移近量、支柱迎山及直线性符合作业规程规定,棚与棚之间坡度要全都,不出现台阶。 、放顶煤 工作面副梁移设后,进行放顶煤。放煤前瓦检工必需检查放煤地点四周的瓦斯浓度,瓦斯超限时严禁放煤作业。放煤前放煤工要清理好退路,预备作业。放煤工作要在班组长或带班队长的指导下进行,放煤时至少两人操作,保证一人放煤,一人观山。放煤时采用分段间隔多轮次进行,放煤步距1.0m,放煤口的位置在溜子沿以上0.3m处,规格为0.3×0.3m。放煤口间距1.2m,每班同时可开24个放煤口,且在不同作业段内,每轮放出煤量的三分之一,三轮将顶煤放完,直至顶板均衡垮落。放煤时

11、,严禁摘老塘侧支柱放煤,严禁在支架顶部或高位放煤。 、清煤移溜 采面顶煤放完后,将浮煤清净,采高保持在1.82.0m之间,然后进行移溜,移溜前必需拉线,移溜后溜子要平直,运转正常,与煤壁保持一定间距。 、推溜工作必需在支架牢固安全的状况进行,移溜前要清净浮煤,煤壁侧不准站人。 、推溜工作必需在班长或验收员指挥下统一进行。 、推移时只准从机头往机尾或从机尾往机头进行,不准从两头往中间推,溜子要推直,偏差不大于±150mm。 、移溜时要按顺序进行,采取边去柱边移溜,移溜摘中排巷柱长度不超过20m,压力大或支架不稳固的地段要打上戗棚,移溜后要准时站柱,防止因空顶时间过长而发生冒顶。 、留有顺接头时,溜子弯道长度不大于15m,并且每棚打上临时支柱,工作面严禁出现两个顺接头。 、对压力大,支架歪旋地点必需先加固支架,必要时打上临时支护在确保安全的状况下方进行可移溜工作。 、溜子每推2030m时要对溜子进行试运转,防止推死溜子,溜