工作面5212顺槽履带钻机煤孔施工 安全技术措施

1、工作面5212顺槽履带钻机煤孔施工 安全技术措施依据塔山矿支配,我四矿钻机队将在8212工作面5212顺槽采位进行履带式钻机煤孔施工作业,以实现掩盖8212工作面的煤层注水立体化,为保证施工安全,特编制本安全技术措施。 一、施工概况: 详细施工钻孔位置,规格,以防尘区依据煤层注水需要制定。 二、作业组织: 1、钻机分早班班打钻,每班配备打钻工2人,装、卸钻杆2人,清渣、排水1人。 2、每班配备跟班队干、班组长,负责作业现场安全和工程质量。 3、每日进行检修,根据日检、周检、季检要求完成全部检修、维护任务。 三、钻机参数及系统要求 1、钻机 zdy3200l型定向钻机为履带行走式液压推进钻机。具

2、体参数如下: 规格重量 总重 5600kg 钻进深度300m 终孔直径94mm 主轴倾角060度 电动机额定功率45kw 钻杆、钻头、钻孔 钻杆直径/每根钻杆长度 73 mm /1500mm 钻头直径94 mm 2、供水系统 将5212顺槽前进方向左手帮4寸静压水管出头处加一50变38出头,接38高压水管,为钻机供水。 4、运渣、排渣路线 将沉淀池煤渣铲出放入编织袋中,够一车时,要车出井。 四、运输、安装措施 1、移钻机前,将钻机、钻杆、开关及其它设备、部件认真检查,确认完好。 2、运输过程中,跟车人员需不定时检查钻机及附带设备,出现异常,马上汇报、处理。严格根据运输队相关规定执行。 3、移动

3、钻机前,跟班队干部在钻场作业地点前后10米设置警戒线,并派专人看护,严禁无关人员进入;班组长检查作业地点顶帮支护状况,发觉隐患马上处理。 4、移动钻机时,跟班队干部全程协调、指挥;钻机司机集中留意力,操作钻机,同时留意钻机四周人员、设备、电缆、液管及指挥人员声光信号等,发觉异常,马上停机。 5、跟班队干部指定专人监护电缆、液管;人员需与钻机保持5m以上的距离,发觉异常,马上发出停机信号。 6、配件通过专用车运输至5212顺槽钻场处。卸车时,跟班队干于卸车地点前后10m处分别设置警戒线,并指定专人看护,严防无关人员靠近或通过。 7、配件卸车前,跟班队干必需对作业环境、用具、进行严格检查、把关,确

4、认无隐患后设置警戒区域,方可进行作业。作业时,跟班队干亲密留意卸车状况,发觉异常,马上停止作业;作业人员避开设备滑落趋向。如需起吊配件时,需先对所用起吊锚索进行拉拔试验,测试结果合格后,方可作业。并将钻机配件几钻具码放整齐。不影响行人。 8、钻机电源严格安设瓦斯电闭锁装置;电缆必需用电缆钩吊挂整齐且符合要求;开关必需摆放在打钻地点上风侧20m以内,用专用开关架承载且离地100mm以上,并避开顶板有淋水的地方。 9、移变、开关、接线盒、钻机等机电设备,需按要求打设接地极,杜绝失爆及不完好现象。钻机运转、维护人员按说明书及图纸要求,安装因运输而拆卸的钻机部件。经机电部,生产技术部联合验收合格后,方

5、可进行试运转。 10、接电前,跟班电工报供电科批准后,按供电系统图接入电源。送电前,检查钻机电缆插头、插座,确保洁净、干燥。 11、预备工作全部完成后,清理施工现场杂物,保证退路畅通。 12、各转动部分保护罩、螺丝必需完好牢靠、紧固牢固。 13、钻场内必需安装电话;按要求安设瓦斯传感器,并能对钻机电源进行牢靠闭锁。 14、施工前应先对供水管路进行试水,保证无漏水且水压、水质符合要求后与钻机供水系统连接。 15、钻机移动时,需在两条履带下铺设0.5米宽,3米长的皮带,防止压坏路面。工作人员合理操纵掌握手把,保持钻机匀称前行或后退,严禁超过钻机规定允许的坡度和斜度。 16、在倾角超过5°

6、的斜坡上暂停时,除闭锁钻机外,还应采取垫道木等有效方法支稳钻机。 17、行进路线上有落差大于10cm的台阶、或宽度大于15cm的水沟时,必需先垫平,后通过。 五、钻孔施工措施 1、钻机固定必需选择在安全牢靠的地方,同时将钻机固定牢固平稳,确保打钻安全及参数的精确性。 2、利用坡度规调整开孔倾角,或由地测科给定方位角,和倾角确保符合要求。 3、作业完毕后,清理、冲洗阀组、履带架、履带、油缸上的杂物。 4、送电前,确保所以操作手阀处于关闭状态。(尤其是旋转和推进手柄) 5、将电源手柄打到“开”的位置。 6、按下启动器上的启动按钮,少量延迟属于正常现象。 7、检查钻机有无阻力过大或者声音异常等现象。

7、 8、检查操作手柄是否正常,各接头是否有漏油现象,观看各个压力表是否在正常的参数范围。 9、检查卡盘和夹持器开关是否敏捷。动作是否精确。 10、检查各个管路是否接好,有无泄漏现象。 11、特别工况处理措施 在施工过程中,常常会遇到特别工况,如卡钻,顶钻,断杆等,假如在第一时间内没有能准时处理将采取以下措施: (1) 当出现埋钻,卡钻时,首先以钻机的最大起拔,给进力下往复提拉钻具。 (2) 当瓦斯压力过大发生顶钻时,绝不许钻机的前夹持器与动力头同时打开,以及拆卸单向阀钻杆等易造成危急。解除该工况的做法是将钻具撤出一小段,然后停止钻进,等瓦斯泄压后连续钻进,绝不能强行钻进。 (3) 当发生断杆事故

8、时,将使用特别工况处理设备,采用钻杆+打捞锥(内和外)的组合,将其送至断杆处进行旋转攻丝,连接后将其断裂的钻杆提出孔底。使用打捞锥攻丝时,泥浆泵因开启供水冷却。通常状况下优先使用打捞公锥。 (4) 在钻孔施工接近断层时,应加强观测,确保安全顺当通过断层。 六、运转措施 1、设计打钻方案时,应避开泄压孔、地质钻孔。的确无法避开时,应提前向相关科室汇报,制定可行性方案和措施。 2、施工时,留意避让锚杆、锚索及掉落在煤体内的钻杆、钻头,防止毁坏设备。 3、布置钻场时,严格执行规范化、标准化管理。在现场放置操作规程、安全技术措施等技术手册;吊挂钻机技术参数、供电系统图等牌板;并由钻机技术人员编制运转、

9、检修记录,钻机操作、维护人员需按要求填写。 4、送电开机前,钻机司机检查全部操作手把,确保归“0”位;开机后,空转试机1分钟,观看压力、温度、声音、旋转等是否正常。 5、打钻过程中,禁止在钻机后面作业、停留,通过时,应距离钻机1.5m以上;任何状况下,开放式钻孔前,不允许人员逗留。 6、作业人员正确佩戴防尘口罩、眼罩、耳塞等劳保用品;后夹持器、钻杆、搅拌机等旋转部件四周作业时,严禁戴手套,并将袖口扎紧。 7、开钻前必需先行注水,水返出钻孔后方能给压钻进;严禁钻干孔。孔内岩粉、煤渣特殊多时,应加大水量,延长预注水时间,确定冲好孔后方可开钻。 8、钻头刚开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,严防崩

10、刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底,工况平稳后,压力方可渐渐增大。 9、钻进过程中,钻工要时刻专心观看钻机运转状况,出现煤层松软现象时,应加快转速,加大水压,采取边钻进边洗孔的钻进方式,防止塌孔、堵钻事故发生。 10、钻进过程中,钻机操作人员亲密留意压力表显示,对地质变化状况做出准时、精确的推断,尽快汇报、调整。必要时,更换取芯钻头,对钻孔进行取样分析,制定进一步钻进方案。 11、打钻辅助人员应确保钻杆摆放正确,抽取便利;安装钻杆前,检查钻杆,确保没有堵塞及裂纹;同时检查钻杆两头的丝扣是否润滑,是否有破损,防止落入煤体;接、拆钻杆时,必需关闭钻进模式阀门,防止误动作伤人。 12、更换钻头时,应留

11、意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止煤岩粉卡住钻杆;停钻时间较长时应将钻杆拨出。 13、拨钻前首先用清水冲洗钻孔,排净孔内煤、岩粉,直到返水变清为止。 14、在拨钻过程中,全部工作人员必需紧密协作,操作要轻而稳,不得猛拨、硬拉,不得超负荷作业。 15、在钻机四周设置拦污坝,阻挡污水和煤渣,并准时清理、疏导排水沟,保证钻机四周清洁。 16、钻机出现故障,需查明原因,修理完毕后方可再次启动。严禁强行开机,严禁甩保护开机。 17、钻机在施工前,钻机前后必需依据实际状况增加必要的辅助支撑,并使辅助支撑顶紧巷道煤壁,确保钻机前后不窜动。 18、在处理孔内事故时,

12、需要进行强力起拔时,必需将钻机机身牢靠顶紧巷道煤壁。 19、每班开钻施工前,必需检查上下支撑是否有松动,或顶底板不吃劲,发觉准时处理。 20、操作转转动钻机时,必需当班班长现场指挥,有专人看护电缆,液管等。 21、钻孔施工应留意以下几点 (1) 打钻过程中,必需随时留意水压,水量,和孔口返渣状况确定孔内状况。遇到软煤时,压力及不稳定,钻进速度明显比原来加快,返渣加多,此时必需停止钻进,假如压力逐步变大,返水返渣状况没有好转,则停止钻进。 (2) 在钻进的过程中,并将钻进过程中的状况做具体的记录。(包括水压,推进压力,提钻压力,顶板状况) (3) 交接班必需在井下施钻现场完成,由交接班双方机长签

13、字确认,本班实际钻进状况可能的故障以及施钻应留意的问题向接班负责人交代清晰,接班负责人应尽可能了解上一个班的状况。为本班施工供应依据。 22、当钻孔施工达到设计深度后,进行一次洗孔,以确保退杆顺当和抽放的顺当。钻孔施工完毕后,将退出钻杆,将其摆放整齐,卸下孔口安全设施,预备下一个钻孔的施工。 23、钻孔施工完毕后应马上设专人用封孔泵进行封孔。 24、如需登高作业时,必需有专用工具,或平台(平台必需稳固)。 九、检修措施 1、检修前,跟班电工进行断电操作;悬挂安全警示牌并上锁。 2、检修电控箱、接线盒等内部部位前,跟班电工需切断上一级电源,悬挂安全警示牌,并支配专人看护。开盖前,先检查设备四周2

14、0m范围内瓦斯浓度,不超过0.5%时,方可开盖。 3、检修、更换过滤器、阀、泵、液管等液压部件时前,检修工先均需对相关液压管路、进行泄压。 4、更换大件需起吊作业时,严格根据安装技术措施执行,并要求捆绑位置合理,起吊工具符合规定。 5、检修完毕,检修工需将各处螺栓紧固牢固,液压元件安装正确、牢靠,液压管路放置有序、合理,整机符合图纸、说明书要求。 6、跟班电工每班检查电缆摆放、吊挂状况,要求:整齐、符合规定。 7、拆接电源时必需办理停电申请票,由专人负责停送电,严格执行停送电制度;在停电开关上悬挂“有人作业,严禁送电”标志牌;停电后,经验电、放电,挂接地线后方准接线,接线时必需先接负荷侧,后接

15、电源侧,拆线时必需先拆电源侧,后拆负荷侧。拆接线时,必需由专职电工操作,牢靠切断上级电源,派专人看护。 8、搬迁设备时,要轻抬轻放,避免碰坏设备或伤人事故;严禁带电检修、搬迁电器设备,严禁带电拖移电缆,杜绝电气设备失爆。 9、针对不同类型油脂,分别配置专用油壶、抽油器、漏斗等;加油或换油时,需保证油脂各个流程均清洁不受污染。 10、严格根据说明书及检修卡对钻机进行日检、月检及季检工作。支配检修班工作时,应保证足够的检修时间。 十、防止掉钻杆措施 1、加强检查,坏钻杆准时发觉,准时回收上井。 2、打钻过程中,严禁倒转。 3、跟班队干部加强监督,钻工按章操作,不分心、不冒进。 4、孔内条件不好时,

16、放慢速度、加强洗孔或采取其他安全有效的施工方案;条件恶劣时,马上拔出钻杆,停机汇报。 5、出现压力突然变化等疑似掉钻杆状况时,应马上停机,准时汇报。 十一、安全要点 1、履带钻机操作、检修、维护人员,需经培训;同时,经厂家技术资格认证,和班组岗位标准化考试并取得岗标证后,持证上岗。 2、履带式钻机的运转、维护、保养、润滑、检修必需严格根据说明书规定执行,并按要求填写技术表格。 3、进入作业现场,跟班队干部、班组长严格执行敲帮问顶制度,认真检查作业范围内的帮顶支护状况,发觉隐患,必需先进行处理,确认安全后方可作业。 4、电气设备挂牌管理,由专职电工操作,持证上岗。 5、电缆必需吊挂于电缆钩上,且

17、安装瓦斯管路一帮不得进行电缆吊挂,若两帮均有瓦斯管路,吊挂电缆应距瓦斯管路300mm以上。 6、钻进时若发觉钻孔瓦斯涌出异常、钻孔水压、回水量增加、煤体出现异常声音、煤体片帮外移、煤面稍微颤抖、顶夹钻和喷孔、工作面掉渣等异常现象,必需马上停钻,并马上报告矿调度室;严禁拔出钻杆。 7、发觉钻机或钻杆有异常声音,应马上停钻,以防卡钻,查明原因并进行处理后,方可连续作业。 8、钻机运转时,非作业人员严禁在作业场所5m范围内停留或开展平行作业。 9、钻机运转时,严禁用手或身体的其它部位,以及其它工器具接触转动部位,重新开钻时必需确保辅助工作人员和其他人员已离开设备。 10、钻进时要匀速慢进,专心观看钻

18、孔回水量,发觉回水不畅或钻机不供水,马上后退钻杆,严禁打干眼;孔内返水后,方可连续钻进。 11、打钻期间,全部作业人员必需随时观看顶、帮完好状况,防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。 12、工作面异常状况需要撤退时,跟班队干和班组长要马上组织人员沿避灾路线撤离,并随时向调度室汇报状况。 13、作业现场有异常响声(闷雷声)、煤壁位移、频繁放煤炮等瓦斯涌出预兆时,现场人员马上停止作业,汇报矿调度室,如有持续上升趋势或瓦斯浓度超限,必需马上切断电源,撤至安全地点。 14、作业地点遇到地质构造及瓦斯涌出异常预兆时,必需制定专项安全技术措施释放瓦斯压力。 15、遇见顶钻、夹钻时必需停钻一个班,待瓦斯释放完毕后

19、方可再次开工作业。 16、巷道底板要保证平整,无煤块或岩块,防止嵌入履带而使钻机无法移动。 17、人员行走或材料运输经过风门时,严禁同时打开两道风门或长时间打开一道风门,以防引起风流紊乱。 18、钻孔施工完毕,应准时封孔。 19、在开始打新钻孔前,用瓦检仪监测瓦斯浓度,对于瓦斯浓度无法掌握的区域,瓦检员必需现场测量。 20、检修前,跟班电工首先切断电源,悬挂停电警示牌,由班组长派专人看护。检修结束后,经跟班队干部检查同意,跟班电工方可送电,进行试机作业。 21、检修、保养作业时,需严格遵照措施及操作规程作业,检修完毕后,按要求填写检修卡,出现问题,准时反映。 22、跟班队干部、班组长做好现场协调指挥、安全监督工作,确保施工安全、高效。发觉异常,马上向矿调度室、队值班室汇报,并采取恰当、有效措施。确认隐患排解,并得到矿调度室、队值班室同意后,方可再次作业。 23、出现瓦斯异常等影响系统安全