厂房桩基础工程施工组织设计方案

1、一、承诺及目标如我公司有幸承接此项工程，我司郑重承诺：对此项工程精心组织、精心施工、综合协调，确保工程质量标准按国家颁发的现行标准进行施工验收。工程质量合格标准，保证工程在 20 个日历天内，保质保量地完成合同及招标文件所定工程任务。二、工程简况由广州开发区工业发展有限公司公司拟建的怡恒厂房桩基础工程，位于广州经济技术开发区保税区内。基础采用预应力砼 PHC 400 95AB 型管桩，总桩长约 9060M 。基础采用液压静力压桩的沉桩方法，计划工期20 天。三、施工部署1、施工准备（ 1）在施工前，组织进行施工图纸会审及施工组织设计编制，并经各有关部门、人员确认。（ 2）现场整理：用机械平整场

2、地，使场地达到要求。然后将场地碾压平整，使其承载力不少于150kpa ，同时最边桩位有5m 位置，以保证桩机的移动和稳定垂直。（ 3）组织基线复核：施工前，工程部先按设计图纸将基线放到地面上。并引测记录上墙（或现场“龙门架上”），然后请甲方、监理方及我公司质安部等部门到现场复核基线和标高。复核无误后，根据基础平面布置图定好各桩中位置并打上木桩或钢筋作标记定位。（ 4）施工前交底：对新进场的班组及管理人员进行详细的技术质量、安全、文明施工、管理规定及工期等方面的交底，并保留相应的交底记录。（ 5 ）设备组织进场：组织两台 ZYJ400 型液压式静力压桩机进场，该桩机具有无噪声、无振动、无污染、不

3、损桩等优点。同时配备三台 16kW 电焊机及400 锯桩器各两套。（ 6）水电准备：现场需提供不少于 250kW 电源，压桩时不需用水，在现场提供生活用水即可。（ 7）材料进场验收及堆放：在预制管桩进场前，应先要求生产提供制作管桩所用水泥、钢筋、砂、石等材料的化验报告及砼试件的抗压实验报告，并要求提供钢筋及水泥的出厂合格证。要求厂家在桩身强度达 100% 后方可出厂。在管桩进场时，要求厂家提供管桩的出厂合格证。并经工程部材料员验收合格后才能收货。由于桩长全部在12m 以内，故使用单点起吊方式，吊点位置在桩端至入0.3L（L 为桩长）处。桩到现场后，组织堆放，桩按规格、桩号分层叠置。（ 8 ）施

4、工记录：准备好桩基压桩记录和隐蔽验收记录等质量记录、表格，并做好记录和监控人员的值班安排。（ 9）桩机、桩管进场道路：在施工场地铺设一条便道即可满足需要。（ 10 ）试桩：全面压桩前需进行试桩。试桩时，会同甲方、设计、监理及我公司工程部、质安部在现场进行。在试压时确定桩的入土深度、桩终压值、桩的最后贯入度等收锤标准。2、施工管理机构：姓 名性 别职 务职 称黄汉鹏男工程经理工程师何维帅男技术负责工程师张荣豪男施 工 员助理工程师黄坤潮男质 安 员助理工程师施工人员包括桩工8 名，焊工4 名，吊机1 名，后勤1 名，保安1名。四、施工方法程序1、工艺流程测量放线桩机就位吊桩插桩对中调直静压成桩接

5、 桩重复压桩达设计或压力要求复压终桩监理及业主检查验收切割桩头或拨出送桩桩机移位焊接2、操作工艺（ 1）压桩机的安装，必须按说明书进行，压桩机的配重应平衡配置于平台上。在压桩操作室的视线前方挂上一个垂球，在垂直于压桩机操作方向挂上另一个垂球，以观察桩垂直度。对于大型承台的角部桩，要使用经纬仪复核该桩中位置及垂直度，确保承台外形几何尺寸的准确性。（ 2）开机前准备：检查起重机的钢丝绳与绳具是否牢固可靠；检查油箱的油位是否正常；检查电压是否正常（ 360-400V ）；检查是否有漏电现象；检查液压系统是否有渗漏现象。（3）启动机器：首先合上空气开关，用钥匙打开控制电源开关，所有控制手柄置于中位，先

6、启动其中一台主泵电机，过8 秒钟后启动另一台主泵电机，空载运转2 分钟无异常现象后，将夹桩手柄扳至“松桩”位置，观察系统压力表的压力是否约为18.7Mpa ，然后又置夹桩手柄于中位状态，若压力表正常，继续下一步工作，否则，调整系统压力至正常值后再进入下一步操作。（ 4 ）定位：操作纵移手柄、横移手柄及升降手柄，实现压桩定位。（ 5）调平：为保证压桩的垂直度，压桩前必须将机身调平，通过单独控制升降支腿实现，操作台上的全方位水平仪对零表示机身已调平。在单独控制升降机构时，四个支腿应使机身基本保持水平状态，否则，四个支腿受力将严重不均匀，易损坏支腿和主机机身。（ 6）油压表的检查：桩机的油压表必须经

7、法定单位检测合格，并处于有效期内。压桩过程中应经常观测压力值，控制压桩阻力，本工程400 管桩终压力控制满足压桩力不小于 2400kN （12.6Mpa ），并在此基础上复压五次以上，最后两次稳压贯入度 2mm 。桩机主缸（直径为 220mm ）单独压桩时，油压表读数（ MPa ）压力值关系换算公式为：压桩油缸活塞面积 × 压力缸数 × 压力表读数 =压力值（吨）。即 3.14 ×1.12 ×2×1=12.3( 吨 )，读数 1Mpa=7.6 （吨），桩机主、副缸（直径为 320mm ）同时压桩时，主、副缸油压表读数 Mpa 与压力值关系 换算

8、公 式为：主 缸压力 值 + 副缸 压力值 = 油压表 讯数（ MPa ） =3.14 ×1.12 ×2×3.14 ×1.62 ×2=24.6( 吨 ) ， 即 读 数 1Mpa=24.6（吨）。（ 7）起吊预制桩：先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑在桩上部约 0.3L 处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，然后卸去索具。（ 8）稳桩和压桩：当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至 50cm 时，再次根据两个方向的垂球校正桩的垂直度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过 0.5% ，然后启动压桩油

9、缸，把桩徐徐压下。（ 9）接桩：在桩长度不够的情况下，采用焊接法接桩。当压桩至离地面尚余（ 10 ）3050cm 时，根据地质资料进行配桩驳接，先松开压桩机夹箍，起吊接长桩，对准下节桩放下，上下两节桩确保其垂直和接触面吻合。再次调节上节桩的垂直度，调节垂直后，两名焊工同时在桩的两边对称施平焊，焊缝必须饱满，无焊渣，不得有缺陷。接桩完成后要有8 分钟以上的冷却时间及经检查验收合格后方可继续下压桩。（11 ）稳压：当压桩力大于两倍设计荷载时。随即进行稳压，要求复压 35 次。（12 ）压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下 2m 的油压表油压值，油压值达要求后

10、进行稳压，并记录最后三次复压时的贯入度。（13 ）如遇特殊情况，如压力值突变等，应立即反映给现场施工管理人员，再会同有关单位人员协商解决。3、质量检查验收（1）桩身垂直度允许偏差为1% ；（2）桩位置允许偏差见下表：允许偏差项目检验方法（mm）桩垂直基础梁的中心线用经纬仪或拉有基础梁的桩方向100中线和尺检查心沿基础梁的中心线方150位向置桩数为 1-3 根的单排桩100偏桩数为 4-20 根D/3移边缘桩D/3桩数多于 20 根D/2中心桩按标高控制的打入桩桩顶高差-50100 水准仪和尺检查桩承载力检测（静载实验）工程验收参照DBJ/T15-22-98 执行。五、产品保护措施1、妥善保护好

11、桩基的轴线和标高，桩完成后不得碰撞和振动，以免引起位移。2、送桩后留下的桩孔，应立即回填密实。3、截断过长的桩头，严禁用横锤敲打，以免造成断桩和产生横向裂纹。4、在压桩过程中严禁开挖，需待压桩完毕后停止一定时间待孔隙水压力消散后方可开挖。六、施工进度计划和进度保证措施及违约责任1、施工进度计划在正式试桩后第二天开始计算工期。按桩机每天14 小时工作计算，正常情况下每天每台桩机可完成约250M ，具体施工进度计划详见下表。工期12345678910（天）计划进度500500500500500500500500500500（桩）累计完成500100150200250300350400450500（

12、桩）000000000续上表：工期11121314151617181920（天）计划进度500500500500500500500500500（桩）累计完成550600650700750800850900950（桩）0000000002、进度保证措施（1）从机构组织、人员配备和机械装置上保证：公司指定一名副经理挂帅，组成精干的指挥小组，统一指挥、协调全路段的施工。抽调精干人员，选用较强的技术力量和先进齐全的设备，投入本工程的施工。（2）从计划安排上保证：按照工期的要求，精心制定施工进度计划和实施方案，重要工序作好施工组织专项设计，合理安排各项工种的施工顺序，千方百计确保关键环节的完成时间，充分

13、利用有利条件和时间，缩短作业流程，从各个环节上加快施工进度。每月制定施工计划，每周制定一周施工计划，计划落实到工序，确保总体工程按时完成。（3）从供应上保证：设置专业材料管理人员采购、运输、保管和供应材料，根据每月及每周安排的施工进度计划，编制材料供应计划，确保工程需要，坚决杜绝停工待料的现象发生。（ 4 ）从安全生产上保证：加强职工法规教育，增强安全生产观念。根据各工种的特点制定相应的防交事故，防触电伤人等各项措施。各工种配置一名专业安全生产管理工程师，工程部成立安全小组，设专职人员负责日常安全检查、监督，保证施工顺利进行。（ 5）从后勤供应上保证：加强车辆设备和车辆保养、维修，保障施工正常

14、运转。搞好职工食堂，防病治病，保证职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。（ 6）从技术上保证：由公司总工程师全面负责本工程的施工技术管理，负责制定专项施工方案，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。（ 7）加强与建设单位及监理工程师的联系，作好与当地政府部门和群众的协调工作，取得他们的支持，使工程施工顺利进行。（ 8 ）每周召开一次工程施工协调会，检查上周进度计划执行情况，确定下周生产任务，协调解决施工中存在的问题。3、违约责任承诺：我司保证在20 个日历天内完成招标文件要求的工作内容，如实际竣工日每推迟一天，罚金3000元，但累计不得超过合同总造价的5%

15、 。七、质量保证措施及违约责任1、施工前熟悉图纸，对操作人员进行工作培训及交底，对施工过程能力进行确认。2 、测压力表要送计量检测单位检验，在确保在检验有效期内使用，使用过程中，应注意保养，及时检修和定期标定，以减少量测误差。3、加强桩、桩尖及焊条的进场验收，保证桩身强度达到100% 后方可进行运输、压桩。对桩身弯曲超过L/1000 或20mm 的一律不验收，保证桩的质量符合GB13476 的要求。4、接桩前要首先调节对接面相平面相对，确认桩自然垂直后方可接桩，不得在接桩后才矫正桩身垂直偏差。5、在沉桩过程中，如出现桩身倾斜，不允许用桩机强行纠偏，而应将桩段拨出，用砂填好桩孔后，重新对点沉桩。

16、6、收桩后，要做好实测记录，用垂球测量出该桩的垂直度偏差；如根据设计要求或现场情况需要送桩时，则应在送桩前测量，按东、南、西、北偏向及其百分值如实填写，对有怀疑的桩，要用重锤线或灯光向孔内探测，并与配桩长度比较，发现问题要及时汇报，听取处理意见。7、按压桩线路、顺序施工，避免向同一方向压桩，造成最后压的桩难以下沉，使到后期沉降过大，或土层隆起、桩管上浮。8、在首节桩和软土层较厚的情况，应降低压力，让桩稳定贯入，以防桩身顺势滑斜；在夹层出现砂层或碎石层时，可采用忽停忽开的方法使桩缓慢下沉而穿透阻滞层到达持力层。9、如果在压桩过程中发现下列问题时，施工现场要及时通知有关部门尽快作出解决方案以协调工

17、程顺利开展。桩压不下去：（1）不到设计标高；（2）架发生较大倾斜；（3）桩身倾斜或位移；（4）桩身砼剥落，破碎或有明显裂缝；（5）地面隆起且邻桩出现严重偏移。10 、压桩完成后，通过静载实验及动测方法确定桩的承载力及桩的完好性，若桩的承载力及完好性不足时，按设计和质监站意见及时采取措施补强。11 、桩达到设计标高时，必须将高出地面的桩用锯桩器锯去，防止桩机行走时破坏。12 、对已完成的桩，要在附近建筑物或构造物设置观察点，以观察施压其他桩位时对已完成的桩造成隆起、挤压，并要求做好记录，以便随时观察。13 、违约责任承诺：如果经检测的单桩承载力的实际值达不到设计值，我司承诺无条件的采取补救措施使

18、其达到设计值，所产生的费用及工期上的延误由我司自行承担。八、安全文明施工措施及违约责任1、施工现场设一名专职安全员，负责施工现场日常安全生产检查及监控。2 、机械司机在施工操作时必须听从指挥信号，不得随意离开岗位，应注意机械运转情况，发现异常，立即处理。3、压桩作业时，非工作人员必须离机10M 以外，机组人员严禁站在起重臂下，非机室操作人员不能随便进入机室。4、起重机在起吊桩和落桩过程中，机器严禁行走和调整。5、施工现场机电设备要做到一机一闸，按规定使用三相五线制，并配有漏电保护装置，所有的闸箱要门锁齐全，以防触电或发生意外事故，熔丝要按规程设置，不准用其它金属丝代替。6、现场专职电工要每天检查导线的绝缘情况，特别是电源的动力线和配电箱、集装箱的引入线各部件绝缘是否可靠。7、桩段和起吊前应检查捆绑索具以及吊机钢丝有无断股现象，如断丝超过 10% 的，应立即进行更换；查看绑桩是否牢固，以防止意外事故的发生。8、对易燃气体和油料要分开堆放，气体切割时，氧气瓶、乙炔瓶与明火点的距离不得小于10m ，氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于5m ，乙炔瓶不能斜放、卧放，且不得