机房空调安装调试方案概要版本

1、机房空调安装和调试操作规范企业信息化的快速发展的同时 , 机房的建设也出现了新的模式 , 分 散式小型机 房如移动基站、户外机房、网管中心、小型计算机室 等。 然而, 小型机房的发 展并没有相应地带来面向这一环境的制冷系 统彻底变革 ,相反 ,小型机房制冷一直是 普通舒适型空调大行其道。 本文从操作规范角度描述机房空调的安装和调试过 程。 包括机房 场地的选择、机房空调的安装流程及注意事项、机房空调的调试 （试 漏、抽真空、开机调试等 、机房空调的性能测试等。一、场地准备1、设备开箱后要检查设备的规格、型号及所带的备件是否与合 同的装箱单相 符,设备外观与内部是否完全无损。2、风冷型空调机室内

2、机与室外机组在出厂时都充有 0.2 0.5MPa 氮气, 在设 备开箱后即应首先检查 , 如发生异常情况应及时与厂家联 系,如无问题即可进行就位 工作。3、为了良好的隔热、隔湿效果 ,窗面应密封或至少双层玻璃 , 为了避免湿空气 进入房间 , 采用聚乙烯薄膜型天花和板上贴乙基墙纸 或涂塑料基油漆。4、机房内一般人员较少 ,可适量注入新鲜空气 ,一般为循环风 量的 5%,为了防 止灰尖通过缝隙进入 ,房间应维持正压 ,并且进入 的新鲜空气的加热、 制冷、 加 湿、 除湿负荷应考虑进气总的负荷要求。 5、为减少空气分布阻力和对房间任何部 分通道的堵塞 ,要对所 有电缆和管道做好仔细放置 , 所有在

3、抗静电地板下的电缆和管 道应水平放置,尽可能与空气道平行。6、上送风空调机最好设置在单独房间内 ,为保证足够的回风气 流 ,必须留有足 够的送风和回风开口面积 ,并要注意送风方向 ,要顺 着空气流动的方向送入空调房间 内。、机房空调的安装1、空调机为下送风时，建议地坂高度应三300mm，空调机四周应留有足够的维 修空间 , 其距离应能够方便地打开机柜的门以及维修 人员适当的活动空间。2、 室外机的安装应放置在较为空旷和空气干净的地方,为了方 便空气的流动 , 提高散热效果 , 室外机的周围及上部不应有遮挡物存 在。3、室外机由于条件限制必须侧装时 , 应做好牢固的支撑固定架 , 并严格按照上

4、进下出的原则连接气管和液管。4、气管和液管的安装要求美观、整齐、横平竖直 ,多根管道布 置在同一平面支 架上 ,不要将一部分管道重叠在另一部分管道上。 5、要使室内、室外机连接管道的 长度尽量缩短和减少弯头 ,并 且都应具有良好的保温 ,不允许有断接和遗漏 ,并且用支 架固定好。 6、气管的垂直高度每升高 12M 应设一存油弯 ,停机时搜集冷凝 的制冷 剂和冷冻油 ,开机时确保冷冻油的流动。7、水平气管应向冷凝器方向倾斜 ,这样一旦停机 ,油液和已冷 凝的制冷剂就不 能流回机内。8、穿过砖体结构的所有铜管均应加上绝缘层 ,以免损坏管道 ,并可确保一定的柔性。9、在开始架设管道之前 ,应检查管件

5、内部是否干燥、清洁 ,通 常用直管连接时 , 应用无水乙醇清洁管道内壁二遍 , 并随时注意用塞 子封闭管道的端头。10、在焊接过程中 , 应使用正确的工具和焊料 ,焊接工作区应非 常清洁 ,四周不 得有易燃物品 ,以防止产生有毒气体 ,另外值得注意 的是在完成最后一个接头的焊接 之前, 应在相关的位置卸下有关的螺 帽接头 ,以避免管内压力升高。11、在所有管道连接完成之后，用氮气进行试压检漏，充气压力 应三1.4MPa并 且要从高、低压部分同时充入氮气 ,直至平衡为止。 12、在充入氮气后 , 24小时的 保压时间应无泄漏 ,如 24 小时内 气温变化较大 ,由于气体的热胀冷缩特性 ,压力会有

6、 微小变化，如温差为3C ,压力变化 1%应属正常，如果压力变化值超标，那么应查出 漏点,重新补焊试压。三、机房空调的调试1、试漏完成后 ,放掉系统内氮气 ,用双连压力表连接吸排气阀 门,打开真空泵及 吸排气阀抽真空 ,时间不少于 90分钟,有曲轴箱 油加热器的应同时打开 ,直至系统真 空度无限接近 760mmHg 。 2、抽真空结束后 ,静态从排气阀处直接注入氟里昂液体 观察低压表,使之上升至6 7kg/cm2处，关闭排气阀，开机从吸气阀处 补充氟里昂气 体 , 直至视液镜内气泡刚刚消除时停止充灌 , 这时双连 表的低压指标应在 0.4 0.5 MPa,高压表的指标应为1.5 1.8 MPa

7、。3、开机调试前 ,应仔细检查风机皮带的松紧度 ,手按下在 10 15mm 的变形为宜。 检查电机及皮带轮的固定螺丝是否紧定在键槽平面上,所有固定螺丝复紧一遍。4、测定各零部件的静态阻值 ,运行电流 ,并做好记录。5、在自动状态下 ,以室内工况为参照点调高温度设定值 ,使电 加热器分级自动 投入工作。调低温度设定值 ,使压缩机分级自动投入工作。调高湿度设定值 ,使加湿器自动投入工作。调低湿度设定值 ,使压缩机自动投入工作。6、室外机调速器的设定室外风机调速器 ,可使室外调速电机在 1.4MPa 2.4MPa 之间进 行调节, 通过 压力变化 , 导致输出电压变化而达到平滑无极调速的目 的。它的

8、调节方法是通过MINSPEED（最小速度和F.V.S（满负荷电压两个设定点的调整而使室外机转速变 化, 充分满足制冷系统的散热要求 和稳定运行压力的功能。设定调整参阅室外冷凝 器章节。7、室外电机压力开关的功能为了降低成本 , 某些厂家的室外电机没有采用调速电机 , 而是利 用压力控制器 来达到控制压缩机运行压力的目的 , 该压力控制通常在 1.7MPa 起转, 1.3MPa 停转, 如此往复循环 ,使高压压力控制在大约 0.4MPa 范围之内。四、性能测试性能测试一般用于选型测试 , 也有的用于设备淘汰的依据。 测试 是在设备运行 稳定后进行的 , 测试过程中注意避免对机组本身造成伤 害。1

9、、制冷量的测试制冷量指单位时间内制冷设备产生的冷负荷 , 是用于衡量制冷技 术指标。制冷 量与送风量 ,制冷剂数量 ,室内外温湿度 ,制冷系统的 高低压力等有关。 只有在专业 人员调试正常的基础上方能进行性能测 试,并要求在规定的测试条件下进行 ,即室内 回风温度22C。湿度50%。室外温度32C。在测试前须先检查过滤网，皮带，高低 压力 , 制冷剂等情况。 温度采集点尽可能靠近气流的中心位置 , 并尽可能靠 近进出 风口,以避免周围气流和热源的干扰。制冷量的测试方法如下 :(1计算出回风口面积 S;(2 以过滤网对角线四等分点作为测试点 , 用风速仪分别测出风速 , 求得平均值 V;(3用温

10、度仪在回风口测出回风的温度 T1和湿度书1在出风口测 出出风的温度T2和湿度书2;(4根据测得T1,书1, T2,查湿空气焓湿图，查出其对应 的焓值H1和H2;(5计算出制冷量 Q;Q=V*S*(H2- H1*p式中p为空气密度，取1.2002、能效比n能效比指设备产生的制冷量与消耗的电能之比 , 即产出投入之比 , 是衡量空调经 济性能的重要指标0能效比越高 ,空调越节能0在制冷 的工作状态下 , 用 F41B 表测 出空调总输入功率 W ,则能效比：n =Q/W式中:Q为制冷量；W为总输入功率。注意:对双压缩机的系统 ,测试时确保两台压缩机均稳定工作0测试时 ,除湿、加湿、加热均不工作0(

11、1显冷比丫显冷比只用于空气降温的冷负荷与总制冷量之比0 总制冷量中的 一部分使空 气温度下降 ; 另一部分用于除湿 ,经冷却的空气中含湿量 下降,相对湿度却增大0通 信机房内通信产生大量的热负荷 ,而湿负 荷却很少0在通常情况下 ,对通信机房只需 除湿0因此 ,机房专用空 调的显冷比越大越好0 显冷比受回风湿度的影响较大 , 测 试时要严格 控制回风湿度0r =(T2T1/(H2-H1(2 显冷能效比 ?显冷能效比指产生的用于空气降温的冷负荷与消耗的电能之比。？=n * y式中：n为能效比；为显冷比。3、运行情况测试(1高、低压力的测试高、低压力可反映设备的工作状况以及是否存在故障 (如制冷济

12、多少、制冷管路是否畅通、蒸发器、冷凝器换热性能等 。测试方法 如下 :拧开压缩机吸排气三通阀上测试接口上的封帽 ;将双压表上两根高低压软管接在对应的测试接口上 , 并拧紧双压 边上的两个截 止阀 ;用专用轮钣手顺时针打开三通阀顶针 ;设置回风温度和回风湿度 , 使设备制冷工作 , 待压缩机运行稳定 后 (一般运行 5MIN 即可 ,读出压力表的指示值 ;顶针逆时针关紧三同阀 ;拧送双压表上的两个截止阀 ,放掉双压表软管内的制冷剂 ; 拆下软管 ,盖上并拧 紧封帽 ;将回风温度、湿度设置到合理值。(2进出风口温差的测试温差作为度量空调制冷效果的常见方法 , 因其测试方法简单 , 理 解直观,而被

13、多 数维护人员采用 ; 但由于影响温差的因素很多 ,具有 很大局限性,因此只能作为粗测 用。测试方法如下 :通过设置使设备运行在制冷状态 ; 待空调运行稳定 ,将温湿度仪 放在回风口 ,温 度指示稳定时 ,读数为 T1; 将温湿度仪放在出风口仪 器指标温度稳定是 ,度数为进出 口温差。工作在制冷状态下，一般温差为6-10C。天气干燥时温差偏大，潮湿时偏小。 测试的时间间隔尽可能短 , 以免工况变化引起误差增加。 (3 工作电流的测量用钳形电流测量各工作部件的电流值 , 包括对室内风机 , 室外机, 压缩机 ,加热器 , 加湿器工作电流测量。室内风机 ,加热器的工作电 流相对稳定 , 对三相风机

14、的三相电 流也基本一致。 当测出电流超过额 定值的时 ,应查明原因。室外风机有调速和非调 速之分 ,非调速风机 的电流值应在额定值的以内。加湿器有红外线及电极式两种。红外线 加湿器的电流值是稳定的 ,三相电流应基本一致 ; 电极式的电流值与 加湿罐 的使用时间 ,水压力而变化 ,其三相电流应基本一致。4、功能测试(1制冷功能、设置回风湿度在当前回风湿度值；设置回风温度在(Th-5 C以下(Th为当前回风温度，由于温度控制带宽一般设定在 3C以内,当回风温度设置值低 于当前回风温度时 ,空调要制冷工作 ； 观 察压缩机是否启动。(2加热功能、设置回风温度在(Th+5C以上；测量每段加热器电流是否

15、正常。(3除湿功能设置回风温度为当前回风温度值；设置回风湿度在(书-15%以下(书h为当前 回风湿度 ； 由于湿度控制带宽一般设定在 5%-10%, 当回 风湿度设置值低于当前回 风湿度 15%时,空调要除湿工作 ； 观察压缩 机,除湿电磁阀或除湿风机交流接触器是 否均正常工作。(4加湿功能设置回风湿度在(书h+153以上;观察加湿器电流是否正常。5、告警功能测试(1 低压告警常见压力告警器又两种 , 一种为告警值可调式 , 另一种为不可调 式。低压告警 值一般设在12。4kgf/cm2。由于在制冷管路上一般有 手动截止阀（如佳力图 或电 磁阀 （佳力图 ,海洛斯 。因此测试低压方 法如下 :

16、将双压表低压软管接在制冷管路低压测试接口上 ;按制冷功能测试方法 ,使压缩机工作 ;将电磁阀断电或顺时针关紧手动截止阀 ;观察低压表的压力变化 , 在告警产生时记下低压的压力值 , 该值为低压告警值 ; 若低压的压力低于告警下限仍不告警或压力高于告警上限已告警,立即停机或停电 ;接通电磁阀或松开手动截止阀 , 调整低压压力告警值 , 重新开机 测试使之符合 要求。（2高压告警高压告警设在 2226kgf/cm2 , 具体数值要参考厂商的技术要求。 测试方法如 下:将双压表高压软管接在制冷管路高压测试接口上 ;按制冷功能测试方法 ,使压缩机工作 ;室内风机开关断开 ;观察高压的压力变化 ,在告警产生时记下高压的压力值 ;若高压的压力超出告警压力值仍不告警 , 则立即停机 , 待压力低于15kgf/cm2，高压告警复位，调整高压的压力告警值重新测试使之符合要求。测试完毕应检查高压告警产生(3 高温、低温告警将回风温度与高温告警值均均设到低于当前回风温度 5C以下,观察是否有高 温