抛丸 安全操作规程

1、抛丸 安全操作规程 1、总则:抛丸作业前要接受项目负责人的加工方案交底,明确加工顺序及除锈等级,适用全部钢构件的抛丸除锈工作。 2、对上道工序的检验内容及检验方法:检验构件是否有漏焊,观看检查,并形成互检记录。 3、该工序的操作方法: 3.1xqb08a4型通过式抛丸清理机操作方法: 3.1.1开机前检查抛头等固定件的固定状况,轨道防护罩是否破坏,橡胶帘是否完整,机体有无漏丸状况,钢丸量是否充分,上下螺旋是否堵塞,并按规定进行润滑,确认无误后开机。 3.1.2在操作面板上打开钥匙开关,再依次打开引风机、分别器、提升机、下螺旋、上螺旋,回收螺旋开关,运行35分钟查看有无异常。 3.1.3依据构件

2、状况选择构件托架,并放置于辊道中间,然后将构件吊在托架上,依据构件端面可两层放置,中间通过垫块将两构件分开。 3.1.4打开辊道正转开关,将构件运送至机体内,同时依次打开18号抛丸器闸门、吹扫一、吹扫二开关,开始抛丸,设定抛丸速度为300400转/min。 3.1.5抛丸过程应保证紧凑,保证前后构件连续,削减空载时间。 3.1.6构件从机体内运出后,将抛丸好的构件吊至指定位置整齐摆放,做好标识。 3.1.7连续操作,直至构件加工完毕。 3.1.8抛丸结束后,先依次关闭闸门、吹扫一、吹扫二、18号抛丸器开关,5分钟后再依次关闭回收螺旋、上螺旋、下螺旋、提升机、分别器、引风机开关。 3.1.9打开

3、数显清灰开关,开始清灰2小时,2小时后关闭数显清灰开关,抛丸结束。 4、安全防护: 4.1作业时要带好安全帽,安全手套、防护眼睛、防尘口罩、防砸鞋等防护用品。 4.2操作过程中要随时清理溅出的钢丸,防止滑倒。 4.3使用行车时,严格按吊车使用七条规定进行操作。 4.3.1一看看清四周人和物 4.3.2二选选好安全操作区 4.3.3三卡找准重心再卡牢 4.3.4四退退到安全起吊区 4.3.5五直垂直起吊保安全 4.3.6六稳扶稳构件再移动 4.3.7七落落地平稳再脱钩 4.4经常检查吊装器具、卡具的牢靠性。 5、该工序的检验内容及检验方法: 5.1钢材抛丸等级分为sa1、sa2、sa2.5、sa

4、3。 5.1.1sa1轻度的喷射或抛射除锈,钢材表面应无可见的油脂或污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。5.1.2sa2彻底的喷射或抛射除锈,钢材表面应无可见的油脂或污垢,并且氧化皮、铁锈和油漆涂层基本清除,其残留物应是牢固附着的。 5.1.3sa2.5特别彻底的喷射或抛射除锈,钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹仅是点状或条状的稍微色斑。 5.1.4sa3使钢材表观干净的喷射或抛射除锈,钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,构件表面应显示匀称的金属光泽。 5.2在良好的散射日光下或在亮度相当的人工照明条件下,观看抛

5、丸是否达到图纸要求的除锈等级。要求100%检查,并形成自检纪录。 6、完工产品的保护: 6.1构件下机时选用合适的吊具,避免吊具使用及选择不当造成构件变形。 6.2构件分类摆放整齐,标识要清晰。 6.3抛丸后构件要防止灰尘和受潮,以免影响喷涂质量。 7、设备的维护、保养: 7.1xqb08a4型通过式抛丸清理机各级保养内容: 7.1.1例行保养:(工作前、中、后进行) 序号项目要求 7.1.1.1检查配电箱及电线各接线头应复位紧固,电线破损处应用绝缘带包扎或更换。 7.1.1.2检查传动链条各传动链条如脱扣、断扣应复位或更换。 7.1.1.3检查各传动皮带各传动皮带应无裂纹,如有则更换。 7.

6、1.1.4润滑工作每班按润滑表进行。7.1.1.5清理工作每班清理设备内、外及工作区域的灰尘、钢丸。 7.1.2一级保养:(每500小时进行) 7.1.2.1检查传动机构检查链条齿合状况,轴承座螺丝是否有松动。 7.1.2.2检查减速器检查减速器是否缺油,温升过高,噪音过大。 7.1.2.3检查辊轮辊道运转是否平稳。7.1.3二级保养:(每2000小时进行一次,除执行一级保养的内容外) 7.1.3.1检查机架机架各部分不应扭曲、裂纹,各紧固件不应松动,各焊缝不应有裂纹。 7.1.3.2检查抛丸器抛丸器是否松动,定向套是否移位。 7.1.3.3检查提升皮带提升皮带有局部磨损严重的状况,应调整其张

7、力。 7.1.4三级保养:(每4000小时进行一次,除执行二级保养的内容外) 7.1.4.1检查各轴承各轴承是否转动敏捷,加注润滑脂,磨损间隙过大应更换。 7.1.4.2清洗各减速器放出旧润滑油,清洗减速箱,检查齿轮磨损状况,予以更换调整。 7.1.4.3检查除尘口更换除尘滤芯或布袋。7.1.4.4检查叶片、护板、橡胶帘更换磨损严重的叶片、护板、橡胶帘。 7.1.4.5检查整机更换或解决需要拆卸的部件。 8、该工序的文明要求: 8.1构件分类摆放整齐,标识要清晰。 8.2下班前整理抛丸机四周环境卫生,将溅出的钢丸送至回收螺旋,抛丸后的灰尘清理洁净送至指定器具。 8.3抛丸结束后将托架放置指定位

8、置。 时效安全操作规程 1留意事项: 1.1铝合金时效炉人员必需经过相关培训,把握操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业; 2工作前专心做到: 2.1铝合金时效炉要按规定的温度范围使用,必需保持接地良好; 2.2铝合金时效炉四周不得堆放油盆、油桶、棉纱、布屑等易燃物品,不得在铝合金时效炉旁进行洗涤、刮漆和喷漆等工作; 3工作中专心做到: 3.1随时观看炉内温度,温度应符合烘件工艺的要求; 3.2保持铝合金时效炉内清洁,检查和清除铝合金时效炉内电阻丝旁的氧化皮; 3.3打开铝合金时效炉前,必需先断电。加温过程中操作者不得离开; 3.4不得在铝合金时效炉内存放物品,如工具,器材零件及油料挥发物; 3.5经过汽油、煤油、酒精、香蕉水易燃液洗涤过的零件及喷漆过的物品,应在室温下放置1530分钟,待绝大部分易燃液体挥发后,才能放入铝合金时效炉内烘烤,室内应留意通风; 3.6铝