掘进工作面预防冒顶片帮 安全技术措施

1、掘进工作面预防冒顶片帮 安全技术措施为保证掘进工作面安全生产,防止冒顶、片帮事故的发生,特编制如下安全技术措施。 一、冒顶、片帮预兆 1、发出响声。岩层下沉断裂,顶板压力急剧加大时,会发出很大响声。 2、掉渣。顶板严重裂开时,出现顶板掉渣,掉渣越多,说明顶板压力越大。 3、片帮煤增多。因煤壁所受压力增加,变得松软,片帮煤比平常要多。 4、顶板裂缝。顶板有裂缝并张开,裂缝增多。 5、顶板出现离层。检查顶板要用“敲帮问顶”的方法,假如声音悦耳表明顶板完好,顶板发出“空空”的响声,说明上下岩层之间已经脱离。 6、漏顶。大冒顶前,破裂的伪顶或直接顶有时会因支护不牢固出现漏顶现象。 7、有淋水。顶板的淋

2、水量明显增加。 二、顶板管理 1、掘进按断面设计尺寸进行施工,确保巷道成形质量。 2、钻孔前依据设计要求和围岩状况定好孔位。 3、钻孔直径应与锚杆杆体、锚固剂匹配。 4、钻孔深度必需符合设计要求,不得超过允许的误差范围。 5、钻孔轴线方向应符合设计要求,偏差应掌握在5°之内。 6、锚固锚杆前,应将孔壁冲洗洁净。 7、锚杆安装前应检查锚固剂。严禁使用过期、硬结、裂开等变质失效的锚固剂。 8、安装树脂锚固剂时,必需严格根据设计要求的数量和顺序进行。 9、树脂药卷搅拌时间按要求严格掌握,同时要求搅拌过程连续进行,中途不得间断。 10、锚杆、锚索支护要严格根据设计要求施工,锚索预紧力、锚杆拉

3、拔力必需达到设计要求。 11、锚杆必需紧贴岩面,严禁出现松动,按规定对所支护的锚杆抽样做拉拔试验,对失效的锚杆准时补打,对松动的螺母准时紧固。 12、铺锚网时应按设计要求进行,铺网时必需将网铺平拉紧,网片间连接牢固,严禁出现网兜,若由于其它原因造成网兜现象,必需准时处理,补打锚杆。 13.锚杆必需按规定做拉力试验,煤巷还必需进行顶板离层监测,每10天进行一次观测,并做好记录台账。 14、工作面的张拉机具必需齐全、灵敏牢靠。 15、施工锚杆、锚索时必需在钻杆上做好眼深标记,严格掌握锚杆眼、锚索眼的深度,确保锚杆、锚索支护有力。 三、预防冒顶、片帮安全技术措施 1、施工中必需坚持敲帮问顶制度。每班

4、进入工作面前,班组长必需对工作面顶帮部安全状况进行一次全面检查,确认无安全隐患后方可入内,打眼前、支护前必需由有经验的工人站在安全地点准时清理危岩、浮矸。 2、迎头施工时必需设专人观看顶、帮状况,防止片帮、冒顶伤人。 3、工作面支护严格按由外向里的顺序逐排进行支护,严禁由里向外支护。 4、专心贯彻执行作业规程,科学组织生产,严格按正规循环作业,严禁空顶作业,顶板破裂时掘进一排支护一排。 5、加强掘进工作面巷道巡查工作,发觉巷道压力较大、支护失效、等问题,必需当班准时维护处理,隐患没有得处处理,严禁进入掘进工作面施工。 6、遇到地质变化带必需加强支护并准时向生产技术部汇报,必要时补充专项安全技术

5、措施,并严格执行。 7、加强锚杆锚固力的检查,锚固力不得低于设计的要求,临时支护应做到有效承载。 8、帮部支护围岩稳定的状况下可滞后于除尘风机,围岩破裂时,要准时对帮部补打锚杆进行支护。 9、锚索距掘进工作面距离严格根据作业规程中规定进行施工,不得超过规定距离。 10、施工过程中随时要进行敲帮问顶,敲帮问顶人员必需用长柄工具站在安全地点进行,并有专人监护。 11.锚杆必需用锚杆机或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托盘紧贴巷壁,支护有力。 12、更换巷道支护时,在拆除原有支护前,应先加固接近支护。拆除原有支护后,必需准时除掉顶帮活矸和架设永久支护,必要时还应采取临时支护措施。 工作面新开口前,必需依据现场实际制定措施并加固开口位置10米范围内的支护,施工穿层巷道时,必需对巷道、风桥下加强支护,确保施工安全。 巷道贯穿时应编制专项措施,贯穿后准时在贯穿点施工3套锚索加强支护。 15、工作面临时停工时,巷道支护必需至迎头,保持正常通风,并随