一种聚合反应釜的自动控制系统设计

1、一、说明书摘要本发明具体涉及一种用于聚合反应釜自动控制系统，完成以反应釜为对象的单片机温度控制和搅拌速度控制系统的硬件开发。可以根据实际需要基本实现对聚合反应釜温度和搅拌速度的自动控制。在对检测到的温度和搅拌速度数据信息处理后，能自动调理到生产所需状态，从而最优避障，实现优化生产。100022006.7一种聚合反应釜的自动控制系统技术领域本发明为化工设备领域，具体涉及一种反应釜。背景技术反应釜是化工生产过程中的重要设备， 反应过程中伴随有大量的吸、 放热现象，具有大滞后、时变、非线性、反应机理复杂等特点。几十年来，化工行业工业自动化技术随着工艺和装备技术的不断发展而发展，从初期简单的手工操作到

2、连续工艺及负荷不断加大，对生产稳定性要求越来越高， 对控制及自动化水平的要求也越来越高， 仪表使用越来越普遍，从简单回路的闭环控制到单元装置的全面自动化， 使用的控制工具也从气动单元组合仪表、电动单元组合仪表到 DCS的广泛应用；控制水平也从单参数简单控制回路到多变量复杂控制回路，先进控制系统、优化控制系统在各种场合都有成功应用的典范。发明内容该发明主要设计一种用于聚合釜系统中温度和搅拌速度的自动控制系统。 温度控制系统的设计：温度传感器的选择、 温度检测和放大调理以及温度控制。 搅拌速度控制系统的设计：搅拌器转速检测方案的选择、传感器的选择及信号调理、转速显示、转速控制。控制系统原理组成如下

3、图所示，采用反应釜现场测温，测得信号通过调理电路，经 ADC输入计算机，再经计算机处理通过 DAC 输送给输出控制电路，最后输送到执行元件。1. 温度控制反应釜温度控制对于保证产品质量、 产量和安全生产起着至关重要的作用， 所以温度控制系统的设计就尤为重要。 该发明的温度控制部分，选用铂电阻温度传感器做测温元件，在测量气体等反应速度快的反应介质时，则要选择热电偶做温度传感器。为达到 ADC0809 的工作电压 0-5V，检测信号要通过 A/D转换后进入单片机，检测电路后加运算放大电路。信号的转换是通过热电偶输出的模拟信号经 A/D转换电路变为数字信号才能被单片机接受，控制回路中又需要将数字信号

4、转变成模拟信号去控制执行机构输出。 反应釜温度的控制由输出控制电路来实现， 这部分电路主要是来控制阀的开度以实现对温度的控制电气环境。控制调节阀的开度，最终控制冷热水流量，进而调整釜内温度。1000302006.72. 搅拌速度控制反应釜的搅拌速度是影响其内部反应速率的一个重要因素。 为保证反应能均匀而较快的进行，提高效率，通常在反应釜中装有相应的搅拌装置。 且反应速度与搅拌速度成正比，即搅拌速度越快， 反应越剧烈。 因而搅拌速度也是一重要控制对象。 首先通过直接测量搅拌器的转速，来确定现有的搅拌速度。选用效率最高、最可靠的检测装置- 光电转速传感器作为转速传感器， 确保转速能够在第一时间到达

5、控制系统。选用三相异步电机来带动搅拌装置，为解决异步电动机存在的调速性能差的缺点，通过加装变频器， 实现对转速更好的控制。权利要求书1. 该聚合反应釜的自动控制系统主要包括调理电路、测温元件、输出控制电路、执行元件等部分构成。2. 根据权利要求 1所述的聚合反应釜的自动控制系统， 其特征在于其温度控制部分， 主要由温度传感器、温度检测装置和放大调理装置以及温度控制装置构成， 其中温度传感器主要采用铂电阻材质，作为测温元件。3. 根据权利要求 1所述的聚合反应釜的自动控制系统，其特征在于其搅拌速度控制部分，主要由光电转速传感器作为转速传感器，确保转速能够在第一时间到达控制系统。4. 根据权利要求 4所述的搅拌速度控制部分，其搅拌带动装置主要采用三相异步电机， 可以解决普通异步电动机存在的调速性能差的缺点。具体实施