西安咸阳机场专用高速公路现浇连续箱梁支架及模板设计.doc

1、西安咸阳机场专用高速公路现浇连续箱梁支架及模板设计1.概述1。1。工程概况1.2。现场施工条件1。2。1.地形地貌1.2。2。工程地质及水文地质1。2.4。地震烈度地震基本烈度：按度设防。1。2.5。现场交通条件本标段交通运输条件十分方便。1.2.6。施工用电供应根据招标文件，业主在本工程结构施工范围内设置2台315Kw的变压器，主要负责供应施工用电。1。2.7.通讯情况    本工程位于西安市区，中国移动通讯网和联通通讯网覆盖整个标段及周边地区；有线通讯也很方便。1。2.9.征地拆迁情况本工程范围内的场地拆迁及平整工作已基本完成，已符合进场施工要求.1.3。主要技术指标&

2、#160; 1。4。主要工程数量1.5。工程特点、重点及采取的主要措施1.5。1.工程特点。施工与地面交通干扰大施工期间必须保证车辆正常通行,进行交通疏导以确保周围居民正常出行和生活需要。地理位置重要、文明施工及环保要求高本工程处于西安市市区，是西安市的窗口，地理位置比较重要，行人车辆多，这为施工期间文明施工提出了很高的要求，因此施工期间必须严格控制泥浆、粉尘污染，以确保周围环境质量满足环保要求和人们生活要求。.施工工期紧1。5.2.施工重点分析快速优质地完成上部现浇梁工程是施工的关键。本工程施工中应重点控制好以下几个方面: .进度控制的重点现浇梁施工：由于本工程上部结构全部为现浇梁，施工工艺

3、较为繁杂，是整个工程中的重中之重，是工程按期竣工的关键。.安全控制的重点现浇梁作业：在进行高空施工作业时要保证支架安全可靠，同时在施工过程中搭建相应的临时安全防护设施,设置安全网,防止高空坠落和物体打击伤亡事故。同时确保既有道路的交通安全。.质量控制的重点结构混凝土施工：现浇梁结构混凝土的施工质量必须保证，这是整个工程的关键和根本.。环境保护和文明施工控制的重点1.5.3.关键环节及施工对策通过以上对本工程的特点、重点及难点分析，我们确定了本工程的关键环节，并初步制定了相应的组织措施（详见下表）。详细的技术措施将在施工方案与方法中给予说明。主要对策表关键环节    

4、;             组 织 措 施落实工期    1、施工前对整个工程进行细致深入地了解，领会设计意图，科学组织，紧抓关键工序和关键工期，用工程项目管理软件编制工程进度计划.2、投入充足的人力资源。3、按平均进度产值的120%配备设备，以应付雨季与其它因素影响。4、加强现场组织协调力量，及时解决施工中的问题。工程测量    1、开工之初组织本单位精测队进行线路复测，同时由专业测量工程师组建专门的工程测量组，主管测量工作.2、施工测量人员在施工测量放线前，对施工设计图纸给出的放样定位数据认

5、真复核,无误后，方可用于施工测量放线。3、加强双检、复核制,做到放样数据要反复核实，放样点位应进行换人复测，确保放样出的平面及高程点位准确性。4、所有测量设备与器具必须定期进行检校.结构施工    1、根据结构特点，合理划分结构施工区段及结构施工顺序,同时各工序间密切配合，提高施工进度.2、提高模板平整度及支撑系统的刚度，处理好结构模板的支设环节.施工时严格按设计及规范施工，不出现跑模现象，确保砼施工质量。3、冬季施工，制订严格的混凝土保温措施并付诸实施，不因工期而影响施工质量。交通疏解    1、施工前进一步调查施工区段的交通状况,会同交通部门制定详细

6、的交通疏解方案。2、严格遵守制定的施工期间交通疏解规划方案，确立以人为本的思想，采取一切措施减少扰民。3、施工期间派专人在施工场地负责,积极配合交通部门做好施工期间的交通疏解工作，确保方案的实现，最大限度减少施工对交通的影响。4、施工时，在必要位置树立各种交通引导、提示、警告标志。文明施工环境保护    1、把环保工作作为施工组织设计的重要组成部分，详细制定各部位、各时期的环保措施并认真贯彻执行。2、在施工过程中坚决贯彻环保法规，强化环保管理、美化施工场地、消除施工污染。2.3.2。临时工程施工道路本标段现浇连续箱梁下满堂支架根据现有通行情况和要求分别设6m宽的施工门洞16

7、个。施工过程中在不影响交通的前提下，我们也可借助现有通行道路，转运施工所需要的各种物资和生活用品。2.5.1。桥梁施工现浇箱梁施工:搭设碗口式钢管满堂支架,底模中间部分采用15mm厚竹胶板、两侧曲线半径较小部分采用定制钢模，帆布麻袋装砂预压，内模用15mm厚竹胶板。砼浇注采用混凝土泵车泵送入模，每联箱梁第一次浇底板，第二次浇完。同一横断面上必须左右对称张拉。孔道压浆采用正在逐步推广应用的真空吸浆新工艺和新设备进行施工。护栏施工：由于现浇梁施工制约护栏施工进度，因此采取紧跟梁部施工的方式安排护栏施工,模型采用大块定型钢模,模板固定采取在现浇梁翼缘板的板底预埋螺栓固定防撞护栏模板支架。砼浇注采用人

8、工入模、振动棒振捣。2。7。1.施工顺序及阶段划分施工顺序安排原则：先下部,后上部，上、下平行流水,下部施工顺序服从上部施工顺序；先关键线路，后非控制工期项目，注意相邻梁段的关联施工顺序。施工时应注意与各施工专业的接口,与相关施工单位相互协调，及时调整施工计划。.施工顺序各个施工区段采取分段平行流水，同时施工。桥梁施工顺序安排一览表序号    桥梁名称    施工顺序    施工队伍    备注1    主线高架桥        桥梁一队  &#

9、160; 两个施工队从中间向两端同时施工。            桥梁二队                桥梁三队    现浇连续箱梁：2007年4月10日2007年12月1日.每联现浇梁地基处理3日,支架搭设10日,预压4日，底侧模5日，绑扎钢筋、孔道定位5日,内模安装4日，浇注底砼1日，顶板内模3日，绑钢筋3日，浇注顶板砼1日，等强7日,张拉压浆5日,拆除支架5日,计55日。(无后浇段，有后浇段的要66日）采用平行流水作业,40联分

10、3个队施工,全部箱梁按67个时间段施工完毕。本分部箱梁梁高1。6m及以上的梁共计23联，共配置4联异型模板（另外多加1套120m、R59。2下弧模板），每联模板配置两联碗扣式架管及方木、木胶板，每套箱梁异型钢模周转期为35天（不能使模板闲置),平均每联模板按6个循环组织施工，从5月1日开始，四联模板搭设支架，5月12日异型钢模正式投入使用，共使用210天,即12月12日箱梁全部浇筑完成。第六工区安排4月10日就开始箱梁的施工（配2套模板,粱高在1。6 m以上共计8联）.箱梁高度为1。4m的共计17联（按2套异型钢模板配置）。因匝道桥桥幅窄,工作量较小（除砼养生期不变外，其它时间相对较短），按2

11、5天周期，每套模板至少配置两套支架和方木，使异型钢模不闲置。其中一套异型钢模要施工9联箱梁，周转次数为9次，共225天，匝道桥支架搭设从4月20日开始，4月30日箱梁钢模投入使用，12月15日施工完毕,若不能按期实现节点工期计划，将另增加一套箱梁模板，仍配置使用支架、方木，作为主体完工工期准备。防撞墙及桥面工程:2007年6月5日2007年12月20日。3预应力砼连续箱梁施工方法及工艺本标段桥梁上部结构均设计为预应力混凝土连续箱梁,共计40联，最大跨径60米，有多种跨径组合，箱梁截面高1.6米，采用50号混凝土，有单箱二室、单箱三室、单箱四室和单箱六室。采用满堂支架现浇，在浇筑混凝土前，支架经

12、过预压，连续箱梁纵向每联二次浇筑完毕。待混凝土强度达到设计要求时，张拉预应力束，在预应力束灌浆强度达到90%后，可拆除支架。本标段工期较紧，为保证按期完工,所有现浇箱梁施工用周转材料配备。              现浇箱梁主要周转材料用量表序号    材料名称    数量    单位    备注1    碗扣式脚手架    5600    吨    按3次周转考虑2

13、    50号工字钢    150    吨    门洞用3    600钢管柱    260    吨    门洞用4    10×12方木    300    m3    按3次周转考虑5    1.5cm厚胶合板    30000    m2    底模、内模、翼

14、缘板6    定制钢模    300    t    底模用7    7×7方木    200    m3    内模带木3.4。1.地基处理根据现场地表和地质情况，采取不同的地基处理措施。支架位于原沥青路面时,地基可不进行处理，铺设木板后直接搭设满堂支架.当支架处于承台基坑回填和松软沙性土位置时，换填30cm厚的6的灰土，分层碾压密实，在灰土层上部覆盖防水布，防止雨水浸泡,在防水布上面均匀摆放枕木（铁路专用的）。3。4.2.

15、碗扣式钢管支架的搭设施工参见箱梁满堂支架立面示意图,见上图.施工前，技术人员将碗扣架纵横位置用墨线在路面标出，在纵横十字交叉处安设底座，将底座高度调至同一水平。支架搭设在沥青路面上铺设木板搭设，底层木板与顶层方木应纵横错开，防止不均匀沉降。在灰土封层处理地段如果地基承载力达到要求时,覆盖防水布直接搭设脚手架即可，如达不到则摆放枕木,以扩大接触面。 .支架纵横间距通过检算确定，在墩柱附近,支架间距可适当加密.桥梁纵横向坡度可通过调节顶托高度来达到设计要求的标高。    .为增加支架稳定性，纵向每隔3。6m设1道横向剪刀撑，横向每3。6m设1道纵向剪刀撑。且剪刀撑均与6-7根立

16、杆联系,与地面夹角成45°60°,并要将各道剪刀撑联结成整体，剪刀撑钢管和立杆用旋转扣件扣紧。匝道曲线支架的搭设方案参见上图:匝道桥曲线支架搭设平面示意图。.箱梁外侧两根立杆搭设时加高,搭设横杆，上架5cm厚木板宽50cm作为施工时的操作平台，操作平台宽度可按1.0m铺设，立杆外侧挂安全防护网。.满堂脚手架外侧搭设“一”字形斜坡通道,供施工和检查时作为上下支架的通道.通道宽2m，用木板满铺。.高架桥施工时，必须在支架搭设时预留交通门洞，门洞通道为6米跨度.门洞采用50号工字钢梁方案跨越地面道路.在地面道路上支设600mm钢管柱，作为工字钢的支承结构.参见满堂支架门洞立面示意

17、图.  3。4.3。支架预压支架预压的作用，一是检验支架整体稳定性，检验支架强度，二是消除地基沉陷、构件接缝等非弹性变形，三是检测支架弹性变形。.预压前布设好测量控制点，观测支架和地基的变形情况。 观测次数每天2次,上午8:009:00，下午4：005:00，并记录好原始数据，以便对结果进行统计分析。.观测方法按四等水准测量要求，双面读数.观测由专人负责，观测点选在支架上部的固定位置处.。按箱梁全断面的100%配重进行预压，重物采用袋装中粗砂,将砂袋分层整齐堆码在砂盘上,用吊车吊放在指定位置处.吊放过程中要有专人统一指挥,协调行动.。预压连续观测2天，沉降趋于稳定后，并报监理检查，征

18、得其同意后，卸除荷载转移到下一分段进行预压。荷载卸除后，立即测量观测点标高，据此确定支架回弹值，绘出沉降时间变形曲线。铺设底模前调整支架可调高度，预留支架弹性变形和设计上拱度。3。4。4.模板及其支撑.底模：在满堂支架上按90cm的间距搭设纵向7×7cm的方木，在方木上钉牢2440×1220×15mm的大块木胶板，两侧部分在方木上拼装定制钢模，通过调整支架顶托准确设置梁底纵坡及高度,模板相邻板面高低差调至1mm范围以内。箱梁内模：使用15mm木胶板拼成。确保浇筑混凝土过程中不跑模、不漏浆。箱梁顶板用槽钢支架和可调钢支撑支承顶模,模板可采用组合钢模板拼装。模板与木楞

19、紧贴，木楞纵向布置四道,间距在3040cm之间,木楞起连接和传递荷载的作用。模板加固支撑用普通钢管作外钢楞,钢楞上加斜撑。 模板安装容许偏差控制在以下范围：相邻两板表面高差1mm，表面平整度2mm，轴线偏位5mm，模内长宽尺寸在±5mm范围以内。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经现场监理检查验收合格后方可进行钢筋绑扎就位.预应力砼箱梁在安装模板时，先安装底模，内模及端模应在波纹管铺设及穿束并经验收合格后安装。端模宜用木模，在预应力筋束的相应位置处开设方孔，便于预应力筋伸出模板外。三、箱梁底模施工1、根据现浇箱梁结构的设计方案，模板加固系统采用满

20、堂红碗口式脚手架进行整体支撑，先浇筑箱梁底板,待底板凝固34天形成板体后，再浇筑底板上部结构，箱梁上部新浇筑混凝土施工荷载通过底板基本均匀依次传递到地基.为提高安全系数，箱梁标准段按照顶底板一次浇筑厚度进行设计验算.2、模板支撑体系的用料(1）普通覆膜胶合板  24401220*15  （2）松什木枋    70702000(小楞)，100120*2000大楞（3）碗口钢管    48*3.5（4)定型钢模板  用于箱梁圆弧侧腹板3、模板支撑体系的验算（1）梁底小楞70*70木枋，纵枋横向间距200；梁底大楞100*120，

21、横枋纵向间距900。梁侧横楞用248*3。5钢管，沿梁高间距600，水平间距450。（2）箱梁中横梁下部2500范围碗口式钢管支架采用600600，步距600；伸缩缝张拉端下部前后4.8m范围采用600*600，步距600；其它部位立杆采用900900,中腹板和边腹板下部横杆步距采用600,箱室下部横杆步距1200。（3）根据公路施工手册桥涵下册P10，碗口式构件设计荷载:横杆步距为600时每根立杆荷载40KN;横杆步距为1200时每根立杆荷载30KN。(4)标准荷载模板自重：q11=300N/（梁模板）          q12=500N/（

22、梁模板及木楞）新浇筑钢筋混凝土自重：q2=26000N/振捣混凝土水平面荷载：q3=2000N/振捣混凝土垂直面荷载:q4=4000N/泵送混凝土产生的水平荷载：q5=4000N/施工人员和施工材料、机具或堆放荷载标准值:计算模板及支撑小楞时，按照2500N/;计算大楞按照均布荷载按照1500 N/；计算支架立杆均布荷载取1000 N/；碗口钢管支架按照最高20m取值,每根立杆加横杆总计2500 N/。新浇筑混凝土侧压力:Pmax=0。22rt0K1K2v1/2=0.22*24000200/(30+15）1.21。1511/2=41637 N/; Pmax=240001.25=30000 N/

23、。取两者中较小值：P= 30000 N/.3.1梁底模板3。1.1强度验算（1）荷载组合模板自重:q1=300N/(梁模板)（荷载分项系数1.2）新浇筑钢筋混凝土自重：q2=26000N/(荷载分项系数1。2）施工人员和堆放荷载标准值：q3=2500N/（荷载分项系数1。4）振捣混凝土产生荷载：q4=2000N/（荷载分项系数1。4）荷载组合最大值q底= q11*1.2+ q2*0.621。2+ q3*11.4+ q4*11.4=360+19344+3500+2800=26004 N/m=26 N/。计算简图：（五跨连续梁）模板厚15,板=13 N/，木楞间距200。查建筑结构静力计算手册,五

24、跨连续梁的公式、系数：M内=0.08q底L2=0.0826*2002=83200NM支=0。105q底L2=-0。10526*2002=-109200N取M底=109200N底板W底=1000152/6=375003底板强度板=M底/W底=2.91 N/板=13 N/，满足。3.1。2底板刚度验算（1）荷载组合模板自重:q1=300N/（梁模板）（荷载分项系数1。2)新浇筑钢筋混凝土自重：q2=26000N/（荷载分项系数1.2)荷载组合最大值q底= q11*1。2+ q2*0。62*1。2=360+19344=19。704 N/.E=9000 N/2，I=1000*153/12=281250

25、4.底=0。677*q底*L4/（100EI）=0。667*19。72004/（100*9000*281250)=0。01<200/400=0.5，满足。3。2梁底模板小楞（70*70）3.2.1强度验算(1）荷载组合模板及小楞自重=500*0.21.2=120 N/m；浇筑混凝土自重=260000。62*0.2*1.2=3868。8 N/m；施工人员和堆放荷载标准值=2500*0.2*1.4=700 N/m；振捣混凝土产生荷载=20000。21.4=560 N/m荷载组合最大值q=120+3869+700+560=5249 N/m=5.25 N/计算简图：(三跨连续梁）小楞70*70，

26、=13 N/，大楞间距900.小楞弯矩（按三跨连续梁计算)查建筑结构静力计算手册，三跨连续梁的公式、系数：M内=0。08q L2=0.085。25*9002=340200NM支=-0.105*q L2=-0。1055。25*9002=-446513N取M =446513N小楞W =70*702/6=571673小楞强度=M /W =7。81 N/<=13 N/，满足。3.2.2小楞刚度验算（1）荷载组合模板自重=500*0。2*1。2=120 N/m；新浇筑钢筋混凝土自重=260000.620.21.2=3869 N/m;荷载组合最大值q=120+3869=3。989 N/.E=9000

27、 N/2，I=70*703/12=20008334.=0。677q L4/(100EI）=0。6673.989*9004/（10090002000833）=0.98900/400=2.25,满足.3。3梁底模板大楞(100120)3。3。1强度验算(1）荷载组合模板及木楞自重=500*0.9*1.2=540 N/m;浇筑混凝土自重=26000*0。620。91.2=14410 N/m；施工人员和堆放荷载标准值=25000。91.4=3150 N/m;振捣混凝土产生荷载=20000.91。4=2520 N/m荷载组合最大值q=540+14410+3150+2520=20620 N/m=20.62

28、N/计算简图：（三跨连续梁）（因小楞间距较小，按均布荷载验算大楞）大楞100*120,=13 N/，立杆间距900。大楞弯矩（按三跨连续梁计算)查建筑结构静力计算手册,三跨连续梁的公式、系数：M内=0.08q L2=0.08*20.62*9002=1336176NM支=0.105*q L2=-0.10520.629002=1753731N取M =1753731N大楞W =100*1202/6=2400003大楞强度=M /W =7.31 N/=13 N/,满足。3。3.2大楞刚度验算（1）荷载组合模板自重=5000。91.2=540 N/m；新浇筑钢筋混凝土自重=260000.620.91。2

29、=17410N/m；荷载组合最大值q=540+17410=17.950N/.E=9000 N/2，I=100*1203/12=144000004。=0。677q *L4/(100EI)=0。66717。95*9004/（100*900014400000)=0。61<900/400=2。25,满足。3。4碗口式钢管支架受力验算(900900，步距1200)。荷载组合模板及木楞自重=5000.90.9*1.2=486 N；碗口式钢管支架自重=3333 *0。81*1.2=3240N；浇筑混凝土自重=26000*0。620.9*0。91.2=15668.6 N；施工人员和堆放荷载标准值=100

30、0*0.90。91.4=1134 N;振捣混凝土产生荷载=2000*0。90。91。4=2268 N荷载组合最大值P=486+3240+15668.6+1134+2268=22796.6N48×3。5钢管容许荷载N计算：长细比=L÷i=1200÷15。8=75.95查表得=0。744N= ×A×f=0。744×489×205=74582N22796.6N钢管立于内外钢楞十字交叉处，每一区格面积为0。9×0。9=0。81 m248×3。5钢管：A=4892，回转半径i=15.8钢管立杆的受压应力为：=N&#

31、247;A=22796。6÷489 N/2=46。6 N/2长细比=L÷i=1200÷15.8=75.95查附录表得=0.744=N÷A÷=46.6÷0。744=62。7N/2f=205 N/2满足要求。3.5碗口式钢管支架地基受力要求支架底座支撑在枕木上，枕木宽度22cm，长度900，地基承载力22796.6N/（0.22*0。9）=115。2Kpa.为确保安全，假设所有立杆都达到30KN进行地基承载设计30000N/（0.220.9）=151。5 Kpa。4、端横梁和中横梁模板支架支撑体系验算4。1梁底模板4。1.1强度验算（1）

32、荷载组合模板自重：q1=300N/（梁模板）(荷载分项系数1。2)新浇筑钢筋混凝土自重：q2=26000N/（荷载分项系数1。2)施工人员和堆放荷载标准值：q3=2500N/(荷载分项系数1.4）振捣混凝土产生荷载：q4=2000N/（荷载分项系数1.4）荷载组合最大值q底= q111。2+ q21。91。2+ q3*11。4+ q411。4=360+59280+3500+2800=65940 N/m=66 N/。计算简图:（五跨连续梁)模板厚15，板=13 N/,木楞间距200。查建筑结构静力计算手册，五跨连续梁的公式、系数：M内=0。08q底L2=0.08662002=211200NM支=

33、0。105*q底L2=-0.10566*2002=277200N取M底=277200N底板W底=1000152/6=375003底板强度板=M底/W底=7。392 N/板=13 N/，满足。4.1.2底板刚度验算（1)荷载组合模板自重：q1=300N/（梁模板）（荷载分项系数1.2）新浇筑钢筋混凝土自重：q2=26000N/（荷载分项系数1。2）荷载组合最大值q底= q1*11。2+ q2*1。91。2=360+59280=59。64N/。E=9000 N/2，I=1000153/12=2812504。底=0.677q底L4/（100EI）=0.66759。642004/（1009000281

34、250)=0.25200/400=0。5，满足.4。2梁底模板小楞（7070）4.2。1强度验算(1）荷载组合模板及小楞自重=500*0。21.2=120 N/m；浇筑混凝土自重=260001.90.21。2=11856 N/m；施工人员和堆放荷载标准值=25000.21.4=700 N/m;振捣混凝土产生荷载=2000*0.21.4=560 N/m荷载组合最大值q=120+11856+700+560=13236N/m=13。236 N/计算简图：（三跨连续梁）小楞7070，=13 N/，大楞间距600。小楞弯矩（按三跨连续梁计算）查建筑结构静力计算手册,三跨连续梁的公式、系数：M内=0.08

35、*q L2=0。0813。246002=381312NM支=-0.105*q L2=-0。10513。246002=500472N取M =500472N小楞W =70*702/6=571673小楞强度=M /W =8.75 N/<=13 N/,满足。4。2。2小楞刚度验算（1)荷载组合模板自重=5000。2*1。2=120 N/m；新浇筑钢筋混凝土自重=26000*1.9*0.21.2=11856 N/m；荷载组合最大值q=120+11856=11。976 N/。E=9000 N/2，I=70703/12=20008334.=0.677q L4/（100EI）=0。667*11.976*

36、6004/(1009000*2000833）=0。575900/400=2.25,满足.4。3梁底模板大楞(100*120）4。3.1强度验算(1）荷载组合模板及木楞自重=5000。61.2=360 N/m；浇筑混凝土自重=260001。9*0.6*1。2=35568 N/m；施工人员和堆放荷载标准值=2500*0.6*1。4=2100 N/m；振捣混凝土产生荷载=2000*0.61.4=1680 N/m荷载组合最大值q=360+35568+2100+1680=39708 N/m=39.71N/计算简图:（三跨连续梁）（因小楞间距较小，按均布荷载验算大楞)大楞100*120,=13 N/，立杆

37、间距600。大楞弯矩（按三跨连续梁计算）查建筑结构静力计算手册,三跨连续梁的公式、系数：M内=0.08q L2=0.0839。716002=1143648NM支=-0.105*q L2=-0.10539。71*6002=1501038N取M =1501038N大楞W =1001202/6=2400003大楞强度=M /W =6.25 N/=13 N/，满足.4。3.2大楞刚度验算（1）荷载组合模板自重=5000。6*1。2=360 N/m；新浇筑钢筋混凝土自重=26000*1.9*0.6*1。2=35568N/m；荷载组合最大值q=360+35568=35.93N/。E=9000 N/2，I=

38、100*1203/12=144000004。=0.677*q L4/(100EI)=0。66735。93*6004/（100900014400000）=0.24<900/400=2.25，满足。4.4碗口式钢管支架受力验算(600600，步距600）。荷载组合模板及木楞自重=5000。6*0.61。2=216 N；碗口式钢管支架自重=53771。2=6452N;浇筑混凝土自重=26000*1。9*0.6*0.61。2=21340.8 N；施工人员和堆放荷载标准值=10000。6*0。61。4=504 N；振捣混凝土产生荷载=2000*0.6*0。61。4=1008 N荷载组合最大值P=2

39、16+6452+21340.8+504+1008=29521N48×3。5钢管容许荷载N计算：长细比=L÷i=600÷15。8=38查表得=0.9N= ×A×f=0.9×489×205=90220.5N29521N钢管立于内外钢楞十字交叉处,每一区格面积为0。6×0.6=0。36 m248×3.5钢管:A=4892,回转半径i=15.8钢管立杆的受压应力为：=N÷A=29521÷489 N/2=60.4 N/2长细比=L÷i=600÷15.8=38查附录表得=0.9

40、=N÷A÷=60。4÷0.9=67。1N/2f=205 N/2满足要求。4。5碗口式钢管支架地基受力要求支架底座支撑在枕木上，枕木宽度22cm，长度600,地基承载力29521N/（0。220。6)=223.6Kpa。为确保安全,假设所有立杆都达到30KN进行地基承载设计30000N/（0。220。6)=227。3 Kpa。5、箱梁内模支撑体系验算（1）普通覆膜胶合板  2440122012  (2）松什木枋    801002000(小楞),100*120*2000大楞（3)碗口钢管    48*3。5

41、（1）梁顶板小楞80100木枋，纵枋横向间距400;梁顶板大楞100*120，横枋纵向间距1200；立杆间距12001200，横杆步距600，用于腹板支撑。腹板竖楞用7070木枋，间距400；腹板横楞2483。5，间距600；腹板钢管支顶采用48*3。5,横竖向间距600600（因箱室宽度较小，在立杆中间横桥向上下增加钢管支撑）。(4）标准荷载模板自重：q11=300N/（梁模板）          q12=500N/（梁模板及木楞）新浇筑钢筋混凝土自重:q2=26000N/振捣混凝土水平面荷载：q3=2000N/振捣混凝土垂直面荷载:q4=4

42、000N/泵送混凝土产生的水平荷载：q5=4000N/施工人员和施工材料、机具或堆放荷载标准值:计算模板及支撑小楞时，按照2500N/;计算大楞按照均布荷载按照1500 N/;计算支架立杆均布荷载取1000 N/;5.1箱梁顶板支撑体系验算5.1。1模板强度（1)荷载组合模板自重:q1=300N/（梁模板）（荷载分项系数1.2）新浇筑钢筋混凝土自重：q2=26000N/(荷载分项系数1.2）施工人员和堆放荷载标准值：q3=2500N/（荷载分项系数1。4）振捣混凝土产生荷载：q4=2000N/（荷载分项系数1。4）荷载组合最大值q底= q1*1*1。2+ q20.221.2+ q311.4+

43、q4*11.4=360+6864+3500+2800=13524 N/m=13.52 N/。计算简图:（三跨连续梁）模板厚12，板=13 N/，木楞间距400。查建筑结构静力计算手册,五跨连续梁的公式、系数：M内=0。08q底L2=0.0813.52*4002=173056NM支=0.10q底L2=-0.1013。52*4002=-216320N取M底=216320N底板W底=1200122/6=288003底板强度板=M底/W底=7。51 N/板=13 N/,满足.5.1.2底板刚度验算(1）荷载组合模板自重：q1=300N/（梁模板）(荷载分项系数1。2）新浇筑钢筋混凝土自重:q2=260

44、00N/（荷载分项系数1.2）荷载组合最大值q底= q11*1。2+ q20.221。2=360+6864=7.224N/.E=9000 N/2,I=1000123/12=1440004.底=0.677*q底L4/（100EI）=0.667*7。224*4004/(1009000*144000)=0.95<400/400=1,满足.6.1梁顶板模板小楞（80*100)6。1。1强度验算（1）荷载组合模板及小楞自重=500*0.41.2=240 N/m；浇筑混凝土自重=260000.220。4*1。2=2745。6 N/m；施工人员和堆放荷载标准值=2500*0.41。4=1400 N/m

45、；振捣混凝土产生荷载=2000*0.4*1。4=1120 N/m荷载组合最大值q=240+2745。6+1400+1120=5505。6N/m=5.5 N/计算简图：（三跨连续梁）小楞80100，=13 N/，大楞间距1200。小楞弯矩（按三跨连续梁计算）查建筑结构静力计算手册，三跨连续梁的公式、系数：M内=0.08*q L2=0.08*5。5*12002=633600NM支=-0.125q L2=-0.1255。512002=990000N取M =990000N小楞W =801002/6=133333。33木枋强度=M /W =7.4 N/=13 N/，满足。6。1。2小楞刚度验算（1）荷载

46、组合模板自重=500*0。41.2=240 N/m;新浇筑钢筋混凝土自重=260000.220.4*1.2=2746 N/m；荷载组合最大值q=240+2746=2。986N/.E=9000 N/2，I=801003/12=66666674.=0。677*q L4/（100EI）=0。667*2.98612004/(100*9000*6666667）=0.71200/400=3,满足。7.1梁顶板模板大楞(100120）7.1.1强度验算由小楞的支座反力传给大楞：5。5*1200=6600N大楞100120，=13 N/，立杆间距1200。大楞弯矩（按两跨连续梁计算）查建筑结构静力计算手册，三

47、跨连续梁的公式、系数：M内=0。222*QL2=0。2226600*1200=1758240NM支=-0。333*QL2=0。333*66001200=2637360N取M =2637360N大楞W =1001202/6=2400003大楞强度=M /W =10.99 N/<=13 N/，满足。7.1.2大楞刚度验算E=9000 N/2，I=100*1203/12=144000004。=3.55*102Q L3/（EI）=3.550.016600*12003/(900014400000）=3,满足。8.1碗口式钢管支架受力验算（12001200,步距600)。荷载组合模板及木楞自重=50

48、0*1。21。2*1.2=864 N；碗口式钢管支架自重=619*1。2=743N；浇筑混凝土自重=260000.22*1。21。21。2=9884 N;施工人员和堆放荷载标准值=1000*1。2*1。2*1。4=2016 N；振捣混凝土产生荷载=20001.21.21。4=4032 N荷载组合最大值P=864+743+9884+2016+4032=17539N48×3。5钢管容许荷载N计算：长细比=L÷i=600÷15.8=38查表得=0。9N= ×A×f=0.9×489×205=90220.5N17539N钢管立于内外钢

49、楞十字交叉处，每一区格面积为1。2×1.2=1.44 m248×3.5钢管：A=4892，回转半径i=15。8钢管立杆的受压应力为：=N÷A=17539÷489 N/2=35。87 N/2长细比=L÷i=600÷15。8=38查附录表得=0。9=N÷A÷=35.87÷0。9=40N/2f=205 N/2满足要求。9、腹板混凝土浇筑支撑体系验算腹板竖楞用7070木枋，间距400;腹板横楞2根483.5，间距600；腹板钢管支顶采用48*3.5，横竖向间距600*600（因箱室宽度较小，在立杆中间横桥向上下增

50、加钢管支撑）。9.1腹板侧模板9.1.1荷载新浇筑混凝土对侧面模板的压力Pmax=0.22rt0K1K2v1/2=0.22*24000200/(30+15)1。21。1511/2=41637 N/; Pmax=24000*1.25=30000 N/。取两者中较小值：P= 30000 N/.30000*1.2=36000 N/振捣混凝土时产生的荷载：40001.4=5600N/荷载组合：5600+36000=41600 N/=0。0416 N/2。9。1.2侧模强度验算模板厚度12,=13 N/2，竖枋间距400。q侧=0。0416400=16.64 N/.计算简图侧板弯距（按三跨连续梁计算）M

51、内=0。08q底L2=0.0816.64*4002=212992NM支=-0.10*q底L2=0.1016。64*4002=-266240N取M =266240N侧板W =1200122/6=288003侧板强度板=M /W =9。2 N/2<板=13 N/2,满足。9。1.3侧模刚度验算q侧=36000106*400=14.4 N/E=9000N/2,I=1200123/12=1728004=0。677q *L4/（100EI）=0。667*14。4*4004/（100*9000172800）=1.58<400/250=1。6,满足。9.2竖枋受力验算q侧=0.0416400=1

52、6。64 N/竖枋弯矩（按荷载最大一跨计算）M= q侧*6002/8=16.646002/8=748800N竖枋W=70702/6=571673强度=M /W =13 N/2，满足.9。3横杆受力验算2根483。5,W=25.08103=101603,钢=205 N/2P竖楞=16。64600=9984N计算简图M杆= P竖楞*600/4=1497600N强度=M /W =147。4 N/2钢=205 N/2,满足。9。4支顶钢管强度验算P=41600 N/0.6*0。6=14976N强度=P /A =14976/489=31 N/2钢=205 N/2，满足10、箱梁侧腹板采用定型钢模板，外楞

53、用2根483.5并用密压侧模，竖向间距600；用483。5钢管撑顶间距450。异型钢模下部用通长16对拉杆拉住.支撑体系较中腹板更为安全，不用另行受力检算，翼缘板下部支撑同箱梁箱室下部立杆支撑900*900,横杆步距1200，仅在翼缘板至梁底范围步距按600，以便支撑侧腹板。剪刀撑、通长杆严格按照箱梁下部支架体系进行搭设加固。对于主线桥第十一联距离伸缩缝端部10.8米范围（梁底平直段）采用支撑体系600*600，模板大小楞按照前述标准段梁外楞布设。对于箱梁底部带有竖向弧度的渐变段支撑体系，初步建议采用600*600，步距600,顶托上部横向放置100120木枋,在其上纵向搁置14号工字钢，工字

54、钢弯置弧度同梁底变化形状，工字钢横向间距600，再在其上横向摆设80*100木楞,间距300，上面铺设木胶合板作箱梁底模。对于39号和40号墩中横梁下部支撑体系，立杆间距300*600，步距600,顶托上部放置120*150木枋，木枋间距600，在上面密排100*100木枋作木胶合板铺垫。3。4。5.钢筋制作及绑扎。钢筋绑扎与焊接严格按设计文件及技术规范进行，均匀布置垫块以保证砼有足够的保护层,钢筋骨架支撑稳固，预埋件埋设数量和位置准确，确保在砼浇注过程中不移位变形。.钢筋骨架焊接质量必须保证,可在地面进行加工,加工时骨架尺寸可略小510mm，以确保保护层厚度.。钢筋存放时堆放在高于地面的平台

55、或垫木上，搭棚或覆盖，防止雨淋、受潮，以免锈蚀.为使预应力筋位置和端部构造满足设计要求，非预应力筋应避让波纹管及埋件，部分钢筋间距需调整。定位钢筋预先按设计图加工，从跨中每隔100cm向两端随非预应力钢筋同时绑扎。钢筋及预应力孔道安装顺序:支座预埋钢板横梁钢筋骨架安装底板底层横筋匀铺箍筋架立肋板纵向主筋穿入并与箍筋绑扎底板底层钢筋底板顶层钢筋(含架立筋及通气孔预埋件）波纹管固位筋孔道安装穿束锚垫板及螺旋加强筋安装固定锚下钢筋网片下八字筋箱室内模安装.顶板底层钢筋顶板顶层钢筋顶板波纹管孔道安装锚垫板安装穿束锚槽安装上八字筋箱梁防撞墙及泄水管预埋件边跨梁端伸缩缝预埋件及企口模板安装。3。4.6.预

56、应力体系布设。材料检验及储存。预应力钢绞线外观检查：应在使用过程中逐盘检查，其钢绞线表面不得有裂纹和机械损伤，不得有明显麻坑。力学性能试验：从每批（不大于60t）中任取5%盘(不少于3盘）的钢绞线各取一个试样作拉伸试验。如有一项不合标准要求，则该盘钢绞线不合格，另加倍取样复验。如仍有一项不合格，则该批钢绞线判为不合格品或逐盘检验,取用合格品.钢绞线储存应防止雨露，堆放在通风干燥处，下料后分类堆放,下料及搬运时应防止污染。.锚具出厂时应有原厂质量证明书,进场时按规定抽检并应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程的规定。使用前抽取10进行外观检查，使用过程中应逐个检查夹片有无裂纹及齿形有无异

57、样，不合格品不得使用.从每批中抽取5但不少于5件的锚具进行硬度检查，对其中有硬度要求的零件进行硬度试验，每个零件测试三点，其硬度应在设计要求范围内，当有一个零件不合格时，应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格,则不得使用或逐个检查,合格者方可使用。锚具的静载锚固性能试验，一般可由生产厂提供试验报告。锚具储存在干燥房间的包装箱内，夹片应袋装密封,以免锈蚀。.塑料波纹管波纹管进场时应有出厂合格证，并应逐根检查外观，表面不得有油污、孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂、脱扣现象。.波纹管埋设待非预应力钢筋基本成型后，波纹管从梁的一端穿入定位钢筋相应方格网中。波纹管按定尺6m进行加工,其连接采用长为250mm内径大一号同型号的波纹管套接，接头应错开并用胶带封裹,以防水泥浆漏入孔内。波纹管应自然弯曲，无局部硬弯，最后用铁丝将波纹管固定