混凝土工程外观弊病及处理办法

1、混凝土工程常见外观质量问题及处理办法一、蜂窝1. 形成原因(1) 配合比计量不准，砂石级配不好；(2) 搅拌不匀；(3) 模板漏浆；(4) 振捣不够或漏振；(5) 一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；(6) 自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；(7) 振捣时间不充分，气泡未排除。2防治措施(1) 严格控制配合比，严格计量，经常检查；(2) 混凝土搅拌要充分、均匀；(3) 下料高度超过2m要用串筒或溜槽；( 4)分层下料、分层捣固、防止漏振；( 5 )堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；3. 处理措施(1) 对小蜂窝，洗刷干净后 1： 2 水泥砂浆抹平压实

2、；( 2)较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞 捣实；( 3)较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压 浆处理。二、麻面1. 形成原因( 1 )同“蜂窝”原因；( 2)模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；( 3 )脱模剂涂刷不匀或漏刷；( 4 )木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；( 5)浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；( 6 )振捣时间不充分，气泡未排除。2. 防治措施( 1)模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；( 2)堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；( 3 )

3、振捣应充分密实；3. 处理方法表面做粉刷的可不处理， 表面不做粉刷的， 应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。三、孔洞1. 形成原因（1）同蜂窝原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。2. 防治措施（1）在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；（2）有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；（3）及时清除落人混凝土中的杂物；3. 处理方法凿除孔洞周围松散混凝土， 用高压水冲洗干净， 立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细 浇筑捣固。四、露筋1. 形成原因（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋骨架加工不准，

4、顶贴模板；（3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密；（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。2. 防治措施（1）浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润；（2）钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子；（3）保证混凝土配合比与和易性符合设计要求；3. 处理方法表面露筋可洗净后在表面抹 1：2 水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝 土填塞压实五、烂根1. 形成原因（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；（2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；（4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；（5）振捣不实；（6）模内清理

5、不净、湿润不好。2防治措施（1）模板根部缝隙堵塞严密，防止漏浆；（2）浇注前下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；（3）严格控制配合比，严格计量，经常检查；（4）混凝土搅拌要充分、均匀；（5）下料高度超过2m要用串筒或溜槽；（6 ）分层下料、分层捣固、防止漏振；3.处理措施（1）烂根呈小蜂窝状的，洗刷干净后1 : 2水泥砂浆抹平压实；（2 ）呈较大蜂窝状的，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔 细填塞捣实；（3 ）呈较深蜂窝状的，可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进 行水泥压浆处理。（4 ）如有孔洞、露筋情况的，参照孔洞、露筋的处理方法。六、缺棱掉角

6、1. 形成原因（1 ）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；（2 ）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3）模板缝不严，漏浆；（4 ）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；（6）养护不好。2. 防治措施（1）浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂；（2 ）按规定做好混凝土养护工作；（3）按规定时间拆模并做好成品保护工作。3. 处理措施（1）较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润后1: 2水泥砂浆修抹棱角；（2 ）棱角缺损较大的，先用水将其剔凿冲洗后，重新支模，用高一强度等级的细石混凝土 填灌捣实，并养护。七、

7、裂缝1. 形成原因（1）因环境因素而发生混凝土变形引起的裂缝（如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原 因）。（2）有外荷载作用引起的裂缝。（3）养护环境不当和化学作用引起的裂缝。2. 防治措施（1 ）干缩裂缝及预防a. 选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。b. 混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大，干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂。c. 严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。d加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。 冬季施工时要适当延长混凝土保

8、温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。e.在混凝土结构中设置合适的收缩缝。（2）塑性收缩裂缝及预防a. 选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。b .严格控制水灰比， 掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性， 减少水泥及水的用量。c. 浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。d. 及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土 表面喷洒养护剂等进行养护。e. 在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。（3）沉陷裂缝及预防a. 对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。b. 保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。

9、C防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。d. 模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序。e. 在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。（4）温度裂缝及预防a. 尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。b. 减少水泥用量，将水泥用量尽量控制在 450kg/m3以下。c. 降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。d. 改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热。e. 改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的 "三冷技术”的基础上采用"二次风冷"新工艺，降低 混凝土的浇筑温度。f. 在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用

10、的外加剂，改善混凝土拌合物的流 动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。g. 高温季节浇筑时可以采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土的温升，降低浇筑混凝土的温度。h. 大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大， 温度应力越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。i. 在大体积混凝土内部设置冷却管道，通冷水或者冷气冷却，减小混凝土的内外温差。j. 加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。k. 预留温度收缩缝。l. 减小约束，浇筑混凝土前宜在基岩和老混凝土上铺设5mm左右的砂垫层或使用沥青等材 料涂刷。m. 加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿

11、润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护， 适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在寒冷季节，混凝土表面应设置保温措施， 以防止寒潮袭击。n. 混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之 内。（5）化学反应引起的裂缝及预防a. 选用碱活性小的砂石骨料。b. 选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。c. 选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。（6 ）由于混凝土浇筑、振捣不良或者是钢筋保护层较薄，有害物质进入混凝土使钢筋产生锈 蚀，锈蚀的钢筋体积膨胀，导致混凝土胀裂，此种类型的裂缝多为纵向裂缝，沿钢筋的位置 出现。通常的预防措施有：a. 保证钢筋保护层的厚度。b. 混凝土级配要

12、良好。c. 混凝土浇注要振捣密实。d. 钢筋表层涂刷防腐涂料。3.处理措施根据裂缝大小情况，可视情况选择如下方法进行裂缝处理：（1） 表面喷涂法：1） 适用范围：适用于浆材难以灌入的细而浅的裂缝，宽度小于0.3mm的表层裂缝修补，深 度未达到钢筋表面的发丝裂缝、不漏水的缝、不伸缩的裂缝以及不在活动的裂缝。2）处理方法：采用喷涂素水泥浆进行处理，在处理之前应对处理面进行清理，确保水泥浆 与混凝土的结合。（2）低压注浆法：1）适用范围：适用于宽度在 0.20.3mm深裂缝的混凝土裂缝修补。2）修补工序：裂缝清理t粘贴注浆咀和封闭裂缝t试漏t配制注浆液t压力注浆t二次注 浆t清理表面。3 ）处理方法：当裂缝数量较多时，先要在预计要处理的裂缝位置贴上医用白胶带，再用窄 毛刷将封缝用浆沿裂缝来回涂刷，是裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆咀并包严，固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆时漏浆。注浆操 作一般在粘贴咀的第二天进行，若气温高，半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液， 插入注浆咀，用手推动补缝器活塞，使浆液咀压入裂缝，当相邻的咀中流出浆液时，就可以 拔出补缝器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平缝一般从一端向另一端逐个注浆。为了 保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆咀再次注浆。（3 ）填充法：1 ）适用范围：一般用来修