混凝土浇筑方案

1、施工组织设计/施工方案报审表工程名称：昆山高新区恒阳路道路改造工程编号：_ 致：昆山加林工程项目管理有限公司（项目监理机构）我方已元成昆山咼新区恒阳路道路改造工程施工组织设计/ （专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。附件： 1施工组织设计 2混凝土浇筑工程安全专项施工方案 3工程施工方案 4本次申报内容系第次申报。施工项目经理部（章）：项目经理（签字、执业印章）：年 月日项目监理机构签收人姓名及时间施工项目经理部签 收人姓名及时间审查意见：专业监理工程师（签字）：年 月 日审核意见：项目监理机构（章）:总监理工程师（签字、执业印章）：年 月日建设单位签收人姓名及时间项目监理机构签收人姓名及

2、时间审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案）：建设单位（章）：负责人（签字）：年 月日注：1、施工项目经理部至少在计划开工日期前7天提出本报审表，给项目监理机构、建设单位审查、审批留出必要的时间。2 、本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。江苏省住房和城乡建设厅监制专项施工方案审批表工程名称昆山高新区恒阳路道路改造工程日期施工单位昆山宝翔园林市政工程有限公司专项施工方案内容简述：混凝土浇筑专项施工方案附在表后编制人签名审核部门审核意见审核人审核日期技术安全质量总承包单位技术负责人审批意见：签名：（总承包单位公章）：年 月日昆山高新区恒阳路道路改造工程混凝土浇

3、筑专项方昆山宝翔园林市政工程有限公司昆山高新区恒阳路道路改造工程2016年 10月 10日混凝土浇筑方案第一章工程概况1.1工程概况本工程为昆山高新区恒阳路道路改造工程，恒阳路位于昆山主城西侧，具体道 路位于G312（古城路）西侧约40m道路为南北方向，设计路段北起中华西路，一路 向南，至晨淞路，路段约396.729m。工程范围和规模：恒阳路为旧路改造工程，旧路改造需拆除水泥混凝土路面约3000m?新建水泥混凝土路面约 3062m2 DN300DN60钢带增强聚乙烯螺旋波纹管516m加固维修箱涵一座，含交通标志标线工程1.2编制依据表1-2编制依据序号名称1混凝土结构工程施工质量验收规范|2公

4、路水泥混凝土路面设计规范JTG D40-20111.3施工条件浇筑混凝土层段的道路、雨水管道等全部施工完毕，检查和控制道路、管 道的质量、厚度、尺寸和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工及验收规范 的规定。浇筑前应将道路上的垃圾、泥土等杂物清除干净，并检查道路的混凝土是否 浇筑均匀，道路上应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。浇筑混凝土时确保工程质量，所有用于本工程有关的材料都必须符合国家有关规定要求，具体材质证明或试验证明材料，并在材料使用前报监理工程师同意并备133水泥、砂、石、掺合料及外加剂等经检查符合标准要求，搅拌站试验室已 下达混凝土配合比通知单。振捣器等机具经检验试运转

5、正常。检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。混凝土施工根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。1.4材料供应本工程的结构混凝土均采用商品混凝土搅拌站提供的非泵送混凝土。商品混凝土进入现场，应根据搅拌站提供的数据，对塌落度、和易性、配合比进行复验无误后方可使 用。第二章施工部署2.1.施工准备技术准备1. 施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制总施工进度计划。2. 编制混凝土工程的施工预算，为备料提供数据。3. 完成施工技术方案及安全技术的交底工作。混凝土浇筑准备1. 混凝土申请浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括:混凝土强度等级、方量、坍落

6、度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。2. 机具和人员准备施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。所有机具均应在浇筑混凝土前进行 检查，同时配备专职技工，随时检修。准备浇筑时工程部要向甲方了解是否有停电计 划，以防出现意外施工缝。表2-1 机械设备数量表序号设备名称型号单位数量备注1混凝土振捣棒© 30、© 50台3/102平板震动器台1表2-2结构混凝土施工劳动力组织序号工种人数1混凝土工82养护工33瓦工64力工65测量放线3第三章混凝土技术要求3.1混凝土的运输路线选择由于本工程使用商品混凝土，场外运输采用混凝土搅拌运输车，由搅拌站运至现 场，控制好到达工地时

7、间。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净；运输途中，严禁往拌筒内加 水；在运输途中，拌筒要以4.5 ± 1.5r/min的速度慢速转动。3.2混凝土浇筑方式劳力计划砼前台浇筑计划安排一个劳务队 9 人施工，负责一个工作面。其中配备 1 名电工、 2 名泥工、 2 名模板工、 4 名砼工。砼后台搅拌用两台搅拌机同时搅拌， 每台搅拌机负责供应一个前台。 每台搅拌机 配一名专职操作手， 两台搅拌机共一名电工和一名设备维修工。 砂石上料用小型装载 车，配 4 名司机。水泥用手推车，配 4名普工。砂采用河砂， 中粗标准； 碎石采用石灰石； 水泥采用华新普硅 42.5 散装水泥。 所有送

8、到搅拌现场的材料均需在监理见证情况下现场取样送当地检测站检验合格后 方可使用。第四章 混凝土施工方法4.11、施工准备 破除板块后下基础不良（不完整、松散及空洞等）应将其清除，采用 18cm 厚C20混凝土基层恢复。破除板块后基础情况良好的，人工清底至设计高程，厚度满足 要求后可进入混凝土施工。摊铺前，基层表面洒水湿润，以免砼底部水分被干燥的基层吸去，以致产生细裂缝。2、搅拌与运输上料顺序依次为碎石、水泥、砂搅拌设备配料的计量允许偏差为水泥± 1%、砂± 2%、碎石± 2%、水± 1%。 混凝土搅拌时间应按配合比要求经试拌确定最佳搅拌时间， 每盘最长总搅

9、拌时间 宜为 80120S。混凝土运输用拖拉机车运输，车辆要比搅拌能力、摊铺能力稍有富裕。3、混凝土摊铺、振捣摊铺时采用人工摊铺混合料。用自卸汽车将将混合物运达摊铺地点后， 砼均匀的卸落到规定范围内， 利用人工挖高 补低，找平均匀。 严禁抛洒使混合料产生离析， 摊铺时还应注意考虑砼振捣后的沉降 量。摊铺时还应注意角边及模板处应补实，防止蜂窝麻面。振捣应用平板振捣器、插 入振捣器和振动梁配套作业。 振捣时辅以人工找平， 随时检查模板有无下沉、 变形或松动振捣分三次进行，先用插入振动棒振捣，混合料振捣的每一位置的持续时间以混合料 停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。然后用平板振捣器从模板

10、上沿纵 边振动压平。压震过程中，多余的混合物将随着振动梁的滑移而刮去，低陷处应随时 补足，边角处要加强振捣。随后用直径150mm勺无缝钢管，两端设在侧模上，沿纵向 滚压一遍。摊铺工作一定要在分缝处结束，不能在一块内有接茬。因故停工，在半小 时内可用湿麻布盖上，恢复工作时把此处砼耙松，再继续摊铺，在停工半小时以上而 又达到初凝时间的，应设施工缝。混凝土施工尽量避开雨天作业， 遇雨时已摊铺的混 凝土应有防雨棚措施完成后续未后工序，保证新浇混凝土免受雨水淋洗.超过初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用， 严禁分散铺于混凝土底层，做废弃处理。 432混凝土浇筑与振捣的要求： 混凝土自吊斗口或布料管口下落的

11、自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部浇筑混凝土。 浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点。 使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）o振捣上一层时应插入下层50mm以消除两层间的接缝。 浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得 中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。 浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、预埋孔洞、预埋件和插筋等有 无移动，变形或堵塞情况，发

12、生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完 好。 混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同 样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。 在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修 整压平（然后再覆盖养护）。4.4混凝土养护各部位混凝土浇筑完毕拆除模板后， 往墙上涂刷养护液或洒水进行养护；水平结构的梁、板在表面浇水湿润，必要时在其上面盖麻布袋，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下普通混凝土浇水养护不少于7天，抗渗混凝土养护不得少于14天。混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护要及时。442混凝土柱的养护：采用麻布袋包裹柱子四周和柱顶

13、，浇水养护。443混凝土强度达到1.2Mpa以后，方允许操作人员在上行走，进行一些轻便 工作，但不得有冲击性操作。4.5混凝土试件的制作混凝土试件应在浇筑地点随机取样。标准养护条件20 ± 3°C,相对湿度90%以上，养护龄期28天。普通混凝土每100m3制作一组抗压试块；同时现场按流水施工每段留置一 组梁板的同条件试块，每组3块，用钢筋笼子装好，条件允许的情况下应多备用一组。因本工程个别节点钢筋过于密集， 需采用等强度的细石混凝土进行浇筑， 浇筑前 必须提前进行配合比试验，以满足工程所需混凝土的强度要求并且要得到业主、设计 和监理单位的认可后方能进行浇筑。第五章技术质量保

14、证措施5.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定。5.2检测混凝土的坍落度，混凝土坍落度控制在规范允许的范围内。混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差（mrin表5-1坍落度及允许偏差要求坍落度允许偏差50-90± 20>90± 305.3在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，要按顺序振捣， 以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根 部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。5.4浇筑分层厚度控制：浇筑层厚度w振捣棒作用部分长

15、度的 1.25倍。本工程主要采用50振动棒（作用 部分长度38.5cm），混凝土分层厚度为400mm现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mrK 25mrK 5000mm木条上刷黄油漆，自下而上每400mn用红白油漆标上刻度， 刻度字体要大而醒目） 随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等） 浇筑厚度。 浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。5.5 浇筑间歇时间浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇时， 其间歇时间宜短， 并应在前层混凝土凝 结之前，将次层混凝土浇筑完毕。当不允许留施工缝时， 区域之间、 上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混 凝土初凝时间。5.6

16、 浇筑混凝土时的振捣振捣时振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层50m（根据分层厚度，在振动棒上 作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距w 57.75cm。振捣时间通过观察（混凝土表 面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。从施工缝处开始浇筑混凝时， 不能直接靠近缝边下料， 振捣时由远而近向施工缝 处推进，距离缝边 900m± 100m（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此 处混凝土的振捣，使其结合紧密。5.7 混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去 （ 备一 装水工具桶 , 用抹布在桶里沾水擦洗 ） ；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清 除。浇筑完毕后

17、的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。砼面浇筑完毕凝固前， 必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛， 扫毛纹路要清晰均匀、 方向及深浅一致。5.8混凝土自高处倾落的自由高度不得超过 2m浇筑的竖向结构高度超过2m时 采用溜筒使混凝土下落。在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝 （由于混凝土的沉降及干缩产 生）修整压平（然后再覆盖养护）。两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时将管内混凝土清洗干净。5.9 支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构 件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。5.10 在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇 筑上层

18、混凝土。5.11 模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口 两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。5.12 雨期施工措施遇大雨时应立即停止浇筑混凝土（施工缝处进行剔凿，清除表面浮浆，剔 至露出石子），做好现场排水工作，对已浇筑部位的混凝土必须及时覆盖塑料布，以 免混凝土的配合比改变，降低混凝土的强度等级 ，从而影响工程质量。混凝土浇筑前必须将砼面污物、积水清理干净后,方可浇筑混凝土。进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨， 而且现场须准备充足的防雨材料以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。雨期施工时，要求混凝土搅拌站根据砂、石的实际含水率及时调整混凝 土的用水量，确保混凝土的质量。5.14其它质量保证措施质量检查人员检查施工，严格要求操作工按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗 与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。第六章成品保护6.1 一定保质保量文明施工！6.2在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在踏步模板吊帮上蹬 踩，保护模板的牢固和严密。6.3拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及 棱角，不要使用锤子或