涵洞施工方案1

1、小（坪）曲（山）公路灾后重建工程 G2标段（K16+000 K20+000 ）涵洞施工方案四川省射洪建设集团有限责任公司2010年5月涵洞施工方案小曲公路灾后重建工程 G2 标路线是穿越北川小坪至曲山的村通道路 k16+000 至 K20+000 段，道路随山势盘延，水资源丰富，雨量充沛，年 平均降水量较大，降雨集中在 59月，汛期亦在这5个月内发生。每年 6月8月，区内经常出现大面积持续性暴雨及阴雨天气。 根据上述情况, 我施工单位对涵洞工程施工做出了细致切实可行的施工安排。 其主要施工 方案如下 ： 一、施工准备：1、测量放线：由测量工程师根据图纸放出涵洞中线、边线等控制 桩，在地面上根据

2、地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并 做好水准点及引桩。2、现场布置：根据现场情况确定施工便道位置及走向，砂石材料 等的分类堆码场地，机具设备、拌和站的摆放位置。3、材料试验送检工作：做好砂、石、水泥、施工用水、钢筋等原 材料的取样送检工作，确定砂浆、混凝土的配合比。4、施工队伍：由本公司具有丰富施工经验的专业施工人员组建涵 洞施工队伍，该队伍人员在 2030 人。5、住房：施工队的办公生活用房就近租用民房解决。 二、涵管及盖板涵施工涵管安装施工1、运输与装卸涵管在运输、 装卸过程中， 应采取防碰撞措施， 避免管节损坏或产生 裂纹。涵管装卸工作必须经监理工程师批准的吊具进行； 除非取得监

3、理工 程师的书面许可， 不允许用滚板或斜板卸管。 存放场地的位置和装卸的操 作方法必须经监理工程师认可。2、施工要求 先准确放出开挖线，并且测量出高程，计算出每个断面应开挖的深度， 由有施工经验的队伍进行开挖，开挖时严格控制深度和宽度，不准欠挖， 也尽量不超挖， 基坑开挖完毕并清理余土、 松散土料， 经现场监理工程师 验收合格后方可进行垫层铺筑。 如遇软弱地基层则进行地基换填处理。 垫 层铺筑完成后， 由人工逐段将预制钢筋砼管涵安放于垫层上， 使用经纬仪 控制管道轴线，使用水平仪控制顶面高程，挂线将钢筋砼管涵调整平直、 顺畅后用C20砼加铁丝网包头，包接头宽度 30cm最后回填夯实，和原 有道

4、路路面衔接平顺。（1）施工工艺流程：审核设计文件T施工放线T基础开挖T基底处 理及检测T基础垫层T基座混凝土T安装管节T洞口混凝土浇筑T回填。（ 2）主要施工方法1 ）基础开挖采用采用人工开挖整修，经验槽合格后方能进行垫层施 工。2）管基座施工时严格控制顶面标高， 以保证管基座与管身紧密贴和， 每节涵管的整个长度紧贴已浇筑好的基座上。3）管节在预制厂集中预制，再将预制好的管节运输至施工现场，汽 车吊吊装就位， 在运输过程中， 采取防碰措施， 避免管节损坏或产生裂纹。4）管节铺设顺直，稳固，内壁齐平。管节安装从下游开始，接头面向上游，涵管紧贴基座，按正确的轴线和坡度敷设5）涵管接缝宽度不大于5m

5、m,并用橡胶密圭寸圈密圭寸。6）管节安装完毕后及时进行出入口和附属工程的施工。 衔接处圆顺， 进出水口顺直，保证上下游水流畅通。7）混凝土施工采用标准计量，机械拌合，混凝土输送车运送，机械 振捣。8）当涵洞施工混凝土达到设计强度的 85%时，及时进行回填土。施 工时在管节两侧对称分层夯填符合设计要求的填料，并分层检测密实度， 合格后再进行下一层作业。（3）施工注意事项1）管座混凝土与管身紧密相贴，使圆管受力均匀。2）管节接头采用对头拼接，接缝小于 5mm,并用橡胶密封圈密封。3） 管节沉降缝必须与基础沉降缝一致，沉降缝宽约2cm并用防水 沥青麻絮填塞。4）各管节顺流水坡成平顺直线， 如管壁厚度

6、不一致时， 在内壁取平。5）所有管节接缝和沉降缝均密不透水。6）严格按公路桥涵施工技术规范和设计图纸要求施工。（二）盖板涵施工施工工序见附图工艺流程图1、施工测量 由测量班根据设计图纸和变更图纸，负责对涵洞的轴线、基础边线、 台身轴线、台帽轴线等的施工放样，还负责基础、台身、台帽、盖板的主要标高测量。在施工中，测量班要对模板进行检查，确保模板尺寸、位置 准确。2、基坑的开挖及支护开挖前准确放出基坑的平面位置， 并报监理工程师经检验认可后进行 基坑的开挖，基坑采用机械开挖， 由人工配合清底刷坡。 开挖前应作好排 水措施， 防止地表水流入基坑内， 减少水对基坑的危害。 挖掘机挖基时应 预留工人作业

7、面，每侧约 1 米，边坡根据土质情况按一定坡度进行放坡。 同时开挖过程采取必要的支挡措施， 防止基坑边坡坍塌和滑坡。 机械挖至 设计标高以上2030cm时，改用人工清基。清基时注意基坑边坡的稳定 和排水，基坑支护可采用砂袋、木桩、木板等支护坑壁，基坑四周开挖排 水沟用以排水， 并在坑角挖集水井， 集水井的大小应能够满足排水水泵的 需要。开挖至设计标高后， 报监理工程师检查基底承载力， 如果基底承载 力满足设计要求， 整平基坑， 然后进行下一工序施工。 如果承载力不能满 足设计要求， 应尽快申报变更方案进行地基处理。 基坑开挖严禁超挖回填 虚土，只能使用监理工程师批准的材料回填。3、钢筋制作与安

8、装(1) 进场与检验 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别 堆放，钢筋的运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋应具有出厂质 量证明书，且对其进行抽检。(2) 钢筋的加工 钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：a、钢筋表面洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。B、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。C、 采用冷拉方法调直钢筋时，一级钢筋冷拉量不宜大于2% 钢筋加工尺寸严格按设计要求下料， 采用钢筋切割机切割， 钢筋弯 曲机弯制成型。(3) 钢筋安装 主筋采用双面焊接，焊接长度不小于5d,钢筋接头按规范要求错开布置，同一截面内少于 50%。 钢

9、筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，可点焊焊牢。 绑扎成形后的钢筋网片必须具有足够的刚度和稳定性， 确保在砼浇 注时不能松散、 移位、变形，必要时在某些连接点加以焊接或增设加强钢 筋。 在钢筋与模板间用水泥砂浆垫块与钢筋绑扎， 且相互错开， 确保保 护层厚度。浇注基础砼基础施工按照沉降缝分段浇注， 沉降缝处用泡沫板填塞。 根据基础放 样点，拉线立基础模板， 基础模板用钢管或方木进行加固， 设有拉杆和顶 托，间距不大于 1 米，确保模板稳固，模板之间用密封条和密封胶密封， 防止漏浆。 同时按设计图纸安装基础钢筋及预埋台身钢筋。 模板及钢筋安 装完成后，先由质检员检查标高、支撑稳定性、模板的垂直度、模

10、内尺寸 及钢筋尺寸、间距、根数、保护层厚度等，合格后报监理工程师检验，检 验合格后进行砼浇注。 浇注过程中发现模板有超过允许偏差变形值时， 应 及时调整纠正。混凝土进行分层浇筑，为防止砼离析，当倾落高度超过2m时在模板顶部挂设串筒，浇筑每层不超过 30cm振捣器提起时速度要 慢，振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用范围的 1.5 倍。振捣时， 不得 碰撞模板，振动棒要垂直地插入砼内，并要插至下一层砼不少于5cm,保证前后两次的砼结合良好， 砼振捣密实的标志是砼停止出现下沉、 不冒气 泡、泛浆、表面平坦。振捣布点要均匀，不能漏振和过振，同时要避免振 动棒碰撞模板，造成模板、支撑松动。砼初凝后，要尽

11、快对砼进行养生， 上覆草帘洒水养护，养护期不少于 7 天，养护期内保持砼持续湿润状态， 不能干湿交替。5、基坑回填 基坑回填前，应将基坑内软土、杂物清除干净，将水排干，然后报监理工程师对基础进行隐蔽验收， 合格后才可以回填。 回填材料砂砾或开山 碎石，具体材料由监理确定。回填按分层填筑，严格控制每层松铺厚度， 压实采用小型打夯机进行夯实，压实度达到 96%以上。6、浇注台身、台帽砼基础砼达到一定强度后拆模， 在其顶面精确放出台身的轴线及边线位 置。然后安装台身钢筋，完成后对其尺寸、间距、根数等进行检验。模板 采用竹胶板，外侧使用竖向和横向方木将模板连成整体， 提高模板的刚度， 使用钢筋拉杆（拉

12、杆外穿PVC管）、外斜撑、内撑、拉绳等来加固模板， 拉杆纵、横向间距为1.2m，模板之间设内支撑，采用方木或 20mn钢筋， 间距一般按照外侧支撑数量对应进行安装， 外侧安装 3层斜撑，支点分别 放在台身高度的 1/3， 2/3 和顶部，底部也要加设顶木，外侧还要设两层拉绳，分别放在台高的 1/2 和顶部， 浇注混凝土前要拉紧。 模板外侧使用 竖向方木和横向方木加强模板刚度，竖向方木间距1.2m，横向方木根据台身高度设置34道，其他斜撑拉绳等一般放在竖带上，可以避免模板 局部受力集中而产生变形。 模板安装完成后， 应对其位置、 尺寸、平整度、 垂直度、 与钢筋的保护层厚度等进行检验， 还要检查

13、支撑体系， 检验合格 后进行砼的浇注。台身砼的浇注应进行分层浇注， 浇注方法同基础砼施工。 当浇筑达到台身顶设计标高后，立即安放在钢筋棚加工好的台帽钢筋笼， 并注意台帽锚钉钢筋等预埋件的埋设， 检验合格后进行台帽砼的浇筑。 砼 浇注完成后要及时进行养护。 砼浇注过程中要有专人看模， 发现问题尽早 解决。7、盖板施工由于总体工期比较紧， 为加快盖板涵施工进度， 根据现场情况， 拟采 用现场浇筑的施工方法。(1) 支架搭设先对涵底基础进行夯实处理， 保证有足够的强度， 然后在支立盖板底 模的圆木底部垫放方木， 方木两端垫放在基础的襟边上以减少原地基直接 承受荷载的重量。 考虑到涵洞的跨径及盖板的板

14、厚， 支立模板的圆木间距 最大为1 x im,端部圆木支立在基础襟边上。圆木顶部钉放纵向方木，用 水准仪测量标高并调整盖板底模高程， 铺设底板钢模至设计底模标高。 为 增加支架整体承受荷载的能力及防止受压杆件受压变形失稳， 在支架中部 增设横向连接及斜向剪刀撑。(2) 模板、钢筋的加工与安装模板采用12mm勺竹胶板满铺，连接缝处放置双面胶条以防止漏浆。 沉降缝处用泡沫板隔开， 以保证盖板与墙身沉降缝的顺直一致。 盖板底部 与台帽相接处， 在台帽顶铺一层油毡纸以防止盖板与台帽固结， 油毡纸由 台帽边缘铺设至盖板端头处折向台帽背墙，在油毡纸与背墙间铺垫一层 1cm厚的泡沫板。帽石模板与盖板模板同时

15、安装，模板安装完毕后，检查 模板位置勺准确性、线形顺直度、各预埋件勺平面位置、顶面高程等，然 后按设计图纸加工安装盖板钢筋。 安装完成后报监理工程师经检验合格后 方可浇筑混凝土。(3) 盖板砼浇筑砼采用一次连续浇筑， 以保证有良好的密实度， 使气泡减少到最低限 度。砼振动采用插入式振动器， 振动器振捣均匀， 振捣的时间以砼不再下 沉，无明显气泡上升， 砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止， 同时严禁过振， 避免混凝土表面出现鱼鳞、流沙或泌水等现象。帽石砼同盖板一起浇筑。 浇筑完成后及时覆盖草帘并洒水养护。8、浇筑现浇层、防水层砼 浇筑涵面现浇层混凝土前，须将盖板顶面进行凿毛处理并清洗干净。然后按设计

16、图纸安装现浇层钢筋网。 钢筋安装完成后， 自检合格报监理工 程师检验，合格后进行现浇层砼浇筑。待现浇层强度达到要求后， 便可浇注防水层砼， 浇筑前须将桥面现浇 层清洗干净。 然后按设计图纸安装防水层钢筋网和模板。 钢筋及模板安装 完成后，自检合格报监理工程师检验，合格后进行防水层砼浇筑。9、洞口、涵底铺砌施工对洞口基础进行施工放样，开挖后基础底面应平整并夯实。砌体施工时，应选择好片石、块石的选料工作，石料应均匀、不易风化、无裂纹。 强度要达到规范要求。片石厚度应不小于15cm用作镶面的片石应选择表面较平整、尺寸较大者，并稍加修整。砌石的填缝砂浆要饱满，砂浆配 比要准确，并采用机械拌和。涵底铺砌

17、出入口要顺直，与上下游排灌系统 的连接要圆顺稳固、流水顺畅。10、沉降缝沉降缝按垂直涵身方向设置，贯穿整个断面，缝宽 2cm施工时确保 沉降缝垂直，以防止由于基础产生不均衡沉降造成盖板破坏。 主体施工完 成后，在沉降缝处用沥青麻絮或其它有弹性的防水材料填塞。11、台背回填台背回填应在盖板和台身砼强度达到75%以后进行，两侧要对称施工。回填材料采用渗水性良好的砂砾或开山碎石，具体材料由监理确定。回填须分层填筑、分层碾压，松铺厚度不大于15cm确保台背填土的压实度达到96%以上。在比较宽阔部位压实尽量采用压路机进行碾压，压路 机碾压不到的区域，使用小型打夯机夯实，保证结构物完好无损。钢筋砼盖板涵施

18、工工艺框图三、质量保证措材料试验1、质量管理和组织机构项目部成立全面质量管、的曰亠测量放基坑开样挖基底检验格不合格基底处理 基础施工 理领导小组，料师任正副比配制_台身、台帽施工钢筋加工及安装拌制砼、砂浆组长，成员由项目部项目质检工程师、工区长、技术主管、质检员、试验 员、设备、物资主管等组成。质检机构见质检组织机构图质检组织机构图项目经埋项目部质检工程师工区质检'试验工程师试验员、质检员、材料员四、 安全防范措施：现场作业班长、质保组1、对施工安全工作应贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格 遵守公路工程施工安全技术规程(JTJ076 95)的有关规定，制订安 全制度和采取安全措施，并负责检查实施情况，切实做到施工安全。对 所有进入工地现场施工的作业人员进行安全教育，讲授安全知识。2、人行通道处设置安全警示