浅议建筑工程模板施工实施技术

1、浅议建筑工程模板施工实施技术【摘要】本文作者结合多年的施工经验和具体工程，探 讨了建筑工程中，墙和柱模板施工技术，以及梁模板施工技 术，以便同行们共同交流。【关键词】模板施工；墙和柱模板施工；梁模板施工1工程概况某新城核心区市政交通项目主体工程主要包括2区、3 区、4区、10区，建筑面积约20万平方米；由地下主体建 筑和地下隧道两部分组成，地下主体建筑为全埋式地下室， 净层高2. 2-4. 5米，建筑基底面积14.74万平方米(地下 一层)，建筑总高度4. 5米。2墙、柱模板施工本工程结构柱有钢筋混凝土圆柱、钢筋混凝土矩形柱、 型钢混凝土矩形柱、钢管柱。钢筋混凝土圆柱截面尺寸有 d600、d7

2、00、d800、d900、d1000、d1400；钢筋混凝土矩形 柱截面尺寸有 700x700mm. 800x800mm. 900x900mm；型钢 混凝土矩形柱截面尺寸有700 x 700mm . 800 x 800mm. 900x900mm；钢管柱截面尺寸有 d600、d650、d800、d950。(1) 矩形柱：矩形柱模板采用18mm厚夹板制作。为防 止柱模板爆板，竖向用80x80木檢贴紧模板，横向用48 双钢管压实，并用12螺栓收紧的方法夹紧牢固，80x80 竖榜间距300mm,48双钢管间距500mm。(2) 圆形柱：圆柱模板采用定型钢模板，钢模板每节 的高度为3mo柱定型钢模板拟利

3、用塔吊进行安装和拆卸。安 装时，吊起模板至柱钢筋一侧并竖立放置，将两个柱模分别 从柱钢筋两侧就位，对准接口后再逐个扣紧模板扣。每一节 模板的施工均要利用线坠进行垂直度的测量，用钢丝拉索进 行收紧校正，以确保高柱的施工质量。(3) 観转换桁架：地下负二层(2x-c)(2-r) x (2-14) 有混凝土转换桁架，其模板搭设示意如下图。(4) 柱模板施工注意事项：柱与梁接头处的开口位模 板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平整、不变形。在 施工缝面位置开looxioomm生口模板；柱模板底脚应留 200x200mm生口模板，以便清理柱内杂物。为确保结构 几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安

4、装除要求 接缝平整和不漏浆外。支撑系统应牢固，具有足够的稳定性、 强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与地面点成45度角为 宜，不得大于60度。边柱则采用拉杆和支撑相间设置，通 排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模找 平吊直。(5) 侧壁模板安装：地下室内、外壁墙模板采用18nun夹 板，并用80x80木檢贴紧模板，及用48钢管压实加穿 墙螺杆(带止水环)收紧的方法。墙水平施工缝留设离底板 面上500mm和上层楼板梁底下300mm处。(6) 墙模板施工注意事项：论墙施工时，可在模板两 端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时可通过调整 斜撑的倾斜度来满足垂直度要求。论浇筑前对模板进

5、行复 测。3梁板模板施工本工程2区较大的梁截面尺寸有1800x1600等；顶板 厚400,板面标髙-2.加0.1m；底板厚300,板面标高-4. im -1.8mo楼板模板采用18厚夹板，用80x80木才方作龙骨， 支顶材料采用钢门架。门架纵向间距900mm,横向间距600mm； 第一层龙骨间距300mm,第二层龙骨间距450mm,第三层龙 骨间距1200mmo离地200mm设扫地杆一道，为更有利于拆 模，所有模板表面均涂刷脱模剂。具体如下图：本标段(9)(11)轴、(21)(23)轴的共同管沟 顶板支模如下：顶板模板采用18厚夹板，用80x80木榜 作龙骨，支顶材料采用钢门架。门架纵向间距9

6、00mm,横向 '可距600mm；次龙骨间距450mm,主龙骨间距1200mm,离地 200mm设扫地杆一道，为更有利于拆模，所有模板表面均涂 刷脱模剂。(1) 支顶安装：支顶安装前，应放出轴线、梁位置和 楼面水平控制标高。上下层钢管脚手架立柱应在同一竖直中 心线上。脚手架安装要整齐划一，并在相互垂直的两个方向 上有保证其稳定的支撑系统。模板支撑必须加纵横向钢管水 平拉杆，每1.5米一道。(2) 模板安装：梁及楼面板模板安装：根据图纸弹出 梁位置线，架设钢管支顶及铺木榜，并按设计标高调整支柱 标高，然后安装梁底及梁旁模板，最后安装楼面模板。当梁、 板跨度大于或等于4m时，跨中梁、板底处

7、应按设计或有关 规范要求进行起拱。(3) 模板拆除：不承重的侧面模板，应在混凝土强度 能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；承重 的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除。拆除顺序 为先装后拆，后装先拆。拆除模板支顶时，先将钢管支顶可 调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板降下，取下模板和木 榜，然后拆除水平拉杆、剪刀撑。对于首层顶板等结构较复 杂，支顶的拆除要考虑预应力张力、后浇带施工的需要，其 高支模系统拆除时间、控制条件为：当主梁的有粘结预应力 钢较线张拉完毕，并且灌浆体的强度已达到设计要求后才能 拆除；梁板的无粘结预应力张拉完毕后才拆模。支顶架的拆 除前应由项目部技术负责人进行

8、拆除安全技术交底，并应在 统一指挥下进行，按先装后拆、后装先拆的顺序及下列安全 作业的要求进行：支架的拆除应从一端走向另一端、自上而 下逐层地进行，严禁上下同时作业。同时对于同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后 里的顺序进行。在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超 过两步；当必须超过两步时，应加设临时拉结。通长水平杆 和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的门架（立杆）时方可 拆除。工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并 按规定使用安全防护用品。拆除工作中，严禁使用榔头等硬 物击打、撬挖，各构配件严禁抛掷至地面。拆卸连接部件时, 应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得 硬拉

9、，应尽敲击。对于楼面较大截面梁，其对应下一层楼面 梁板支顶要待该梁混凝土浇筑完成后才能拆除。（4）模板制作与安装质量保证措施。模板的设计应做 到在松动和拆卸时不对混凝土造成损坏，任何模板的固定装 置或支撑物除内拉杆以外都不允许留在完成的混凝土中。重 复使用的模板应始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表 面平整光滑。模板中所有的接缝都应按一致形式位于水平或 竖直平面上，接缝应严密，不漏浆。另外为把好模板质量关, 在施工过程中，质量责任人、质安员、施工员应经常检查督 促。各层柱的模板安装必须做好垂直度和平水的复测，确保 模板几何尺寸的准确。工作完成后应清理木碎，并用检测工 具进行检测验收。未达到合格以上标准的，不允许进行绑扎 钢筋（柱子施工则先检钢筋）。模板的拼缝要严密，支撑要 牢固，防止爆板及漏浆。模板安装完毕后，应配合监理工程 师对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等进 行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑混凝土。4结语建筑工程施工质量直接影响着整个工程的结构质量与 使用寿命。建筑工程因模板施工处理不当出现的问题屡见不 鲜，模板引起的安全事故也十分常见，建筑模板的安全问题, 必须引起了广大建筑业同行的广泛关