机械加工工艺过程及工序卡片

1、机械加工工艺过程卡片浙江联强数控机床股份有限公司机械加工工艺过程卡片产品型号CL6140零件图号20029产品名称卧式车床零件名称拨叉共2页第1页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1模按工艺图铸造模型铸2铸造型、浇注、清砂铸3漆非加工表面涂红丹底漆铸45划按图划出© 20H7孔十字中心线，并打上样冲眼机加工立德粉，划针，样冲头，小锤子粗车用单动卡盘夹右端面尺寸35mm处，找正左端面， 车左端面，保证尺寸16.5mm；钻孔© 20H7至尺寸 © 19mm,装夹不变，精车左端

2、面，保证尺寸16mm；车孔© 20mm留余量0.050.08mm,孔口倒角 C1; 铰孔尺寸至© 20H7机加工CL614045°端面车刀，单动卡盘， 19mm钻头，内孔车刀精度0.02mm、量程0150mm游标卡尺，莫氏3号、莫氏4号变径套，20H7铰刀，20H7塞规6车车右端面，保证尺寸48mm, © 20H7孔口倒角C1机加工CL6140专用夹具，45°端面车刀7刨刨至尺寸要求机加工B650平口钳，45°平面刨刀，精度0.02mm、0150mm 游标卡尺8车校正夹具端面的圆跳动不大于 0.03m m；同时装夹 两工件，找正中心，

3、车台阶面及孔至尺寸© mm机加工CL6140直角内孔车刀，精度0.02mm、量 程0150mm游标卡尺，56mm塞规，12°活扳手9铣将夹具装上工作台，找正夹紧，同时装上6件工件，铣平面至表面精度要求，保证尺寸 24mm机加工B1 400K80mm铣刀，精度0.02mm、量 程0150mm游标卡尺10钻模钻孔10.2mm至零件图尺寸 10.2mm机加工Z51510.2mm钻头、精度0.02mm、 量程0150mm游标卡尺，113mm钻头夹设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片浙江联强数控机床

4、股份有机械加工工艺过程卡片产品型号 CL6140零件图号20029产品名称卧式车床零件名称拨叉共2页第2页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件11钻模钻孔 10H7至9.9mm,铰孔至 10H7机加工Z32K9.9mm钻头，10H7铰刀， 10 13mm钻头夹，精度0.02mm、 量程0150mm游标卡尺，10H7塞规12漆按油漆工艺涂上油漆13检综合检查，4mm锥销孔装配时做出14入库清洗干净，在无油漆面上涂上防锈油，入库设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记

5、处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片零件图号CL6140零件图号20029零件名称卧式车床零件名称拔叉共14页第5页（工序简图）车间工序号工序名称材料牌号机加工05粗车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CL61401夫具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/ (r/ min)切削速度/ （m/min）进给量/(mm/ r)切削深度/mm进给次数工步工时机动辅助1用单动卡盘装夹右端面车床35mm处，找正左端面，车左端面16mm至16.5mm45°

6、端面车刀130400342钻孔至19mm19mm麻花钻头13083精车左端面，保证车床 16mm45°端面车刀13040010.54车孔20mm，留余量0.050.08mm，孔口倒角C1内孔车刀375220.150.455铰孔车床至20H720H7铰刀，20H7塞规320.04设计日期审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片零件图号CL6140零件图号20029零件名称卧式车床零件名称拔叉共14页第6页（工序简图）车间工序号工序名称材料牌号机加工06车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件

7、数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CL61401夫具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（ r/ min）切削速度/ （m/min）进给量/(mm/ r)切削深度/mm进给次数工步工时机动辅助1车右端面，保证车床48mm,20H7孔口倒角C1专用夹具，45端面车刀26029024设计日期审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片零件图号CL6140零件图号20029零件名称卧式车床零件名称拔叉共14页第7页（工序简图）车间工序号工序名称材料牌号机加工07刨H

8、T200毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数B650夫具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/( r/ min)切削速度/ (m/min)进给量/(mm/ r)切削深度/mm进给次数工步工时机动辅助1刨至图样要求车床平口钳，45°平面刨刀，精度 0.02mm、量程 0150mm游标卡尺设计日期审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片零件图号CL6140零件图号20029零件名称卧式车床零件名称拔叉共1

9、4页8页（工序简图）车间工序号工序名称材料牌号机加工08车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数CL61401夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/ (r/ min)切削速度/ (m/min)进给量/(mm/ r)切削深度/mm进给次数工步工时机动辅助1校正夹具端面的圆跳动不大于0.03mm;同时装夹两工件，找正中心2车台阶面，保证 80mm和12mm车床直角内孔车刀，精度0.02mm、量程 0150mm 游标卡尺，12°活扳手2600.353车孔56mm至图样要求尺寸

10、直角内孔车刀，精度0.02mm、量程 0150mm 游标卡尺，56mm塞规，12°活扳手2600.35设计日期审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片零件图号CL6140零件图号20029零件名称卧式车床零件名称拔叉共14页第9页（工序简图）车间工序号工序名称材料牌号机加工09铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数B1-400K6夫具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/ (r/ min)切

11、削速度/ （m/min）进给量/(mm/ r)切削深度/mm进给次数工步工时机动辅助1装上6件工件，铳平面至图样表面精度 要求，保证尺寸 24mm80mm铳刀，精度0.02mm、 量程0150mm游标卡尺2355914设计日期审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片零件图号CL6140零件图号20029零件名称卧式车床零件名称拔叉共14页第10页（工序简图）车间工序号工序名称材料牌号机加工10钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z515夫具编号夹具名

12、称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/ (r/ min)切削速度/ （m/min）进给量/(mm/ r)切削深度/mm进给次数工步工时机动辅助1模钻孔 10.2mm至尺寸 10.2mm10.2mm钻头，精度0.02mm、量程 0150mm 游标卡尺，1Q 13mm钻头夹48016设计日期审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片零件图号CL6140零件图号20029零件名称卧式车床零件名称拔叉共14页第11页（工序简图）车间工序号工序名称材料牌号机加工11钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z32K夫具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工工步内容工艺装备主轴转速