浅析混凝土施工中的质量缺陷与控制

1、浅析混凝土施工中的质量缺陷与控制【摘 要】在当前的建筑工程中，混凝土柱的质量问题已经越来 越普遍，越来越突出，有时甚至酿成质量事故。止确分析和判断产 生质量问题的原因并采取必要的防治和控制措施，是必须要抓紧解 决的技术问题之一。【关键词】钢筋殓；质量缺陷；控制随着新墙体材料的推广应用以及房屋抗震要求的提高，框架结构 替代传统的砖混结构的住宅，使得竖向承重构件混凝土柱的质量要 求也越来越高，否则便难以与混凝土梁、板构件的强度相匹配，其 结果是混凝土结构的整体性、耐久性和安全性难以保证，工程质量 受到危害。1蜂窝表现为混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形 成空隙，类似蜂窝状窟窿。1.

2、1产生的原因1.1.1混凝土配合比不当或砂、石了、水泥材料加水计量不准。1. 1. 2混凝土搅拌时间不够，未搅拌均匀、和易性差、振捣不密实。1.1.3下料不当或下料过高未设窜筒，使石子集中，造成石子砂浆 离折。1.1. 4混凝土未分层下料，振捣不实或漏振、或振捣时间不够。1.1.5模板缝隙未堵严，水泥浆流失。1.1.6钢筋较密，使用的石子粒径过大或塌落度过小。1.1.7基础、柱、根部间歇吋间不足就继续浇灌上层混凝土等。1.2控制措施1.2.1认真设计，严格控制混凝土配合比，做到计量准确，拌和 均匀，塌落度适合。1.2.2模板缝隙拼接严密，柱底模四周缝隙应用双面胶带密封，防 止漏浆。1.2.3控

3、制好下料，保证混凝土浇筑时不产生离析.1. 2. 4混凝土应分层振捣,在钢筋密集处，可采用人工振捣与机械 捣相结合的办法，严防漏振.1. 2. 5防止砂石中混有粘土等杂物。1.2.6浇筑吋应经常观察模板、支架墙缝等情况，若有异常，应停 止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完毕。1.2.7对出现的小蜂窝，洗刷干净后，用1： 2或1： 2.5水泥砂浆 抹平、压实；对出现的较大蜂窝，应凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷 洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清 除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后， 进行水泥压浆处理。2麻面、缺棱掉角表现为混凝土局部表面出现缺浆和许多小i叫坑

4、、麻点，形成粗糙 面，有的岀现缺棱、少角。2. 1产生的原因2. 1.1模板表面粗糙或清理不干净，粘附水泥砂浆渣等杂物。2. 1. 2浇筑混凝土前木模板未浸湿或湿润不够，折模吋混凝土表面 被粘附。2.1.3混凝土振捣不实、气泡未排出，停在模板表面形成麻点。2. 1.4过早拆模，受外力撞击或保护不好，棱角被碰掉。2. 2控制措施2. 2. 1模板表面必须清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2.2.2浇筑混凝土前，模板应充分湿润，模板缝隙应用油毡纸，腻 了等堵严。模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀，不得漏刷。2. 2. 3混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆。2. 2.4拆除模板时，应保证

5、混凝土具有足够强度，拆模时不能用力 过猛、过急，注意保护棱角。2.2.5加强成品保护，对于处在人多运料等通道时，混凝土阳角要 采取相应的保护措施。3孔洞表现为混凝土结构内部有较人的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特 别大，钢筋局部或全部裸露。3. 1产生的原因3. 1. 1在钢筋较密部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁 住，未振捣就急于浇筑上层混凝土。3.1.2混凝土离析、砂浆分离、石子成堆，严重跑浆，又未进行振 捣。3.1.3混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到, 形成松散孔洞。3.1.4混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3. 2控制措施3. 2.1在钢筋密集处及复杂部

6、位，采用细石混滚凝土浇筑，使其充 满模板，认真分层捣实，预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌 门，严防漏振。及时清除砂石中的泥块以及其他杂物等落入混凝土 中。3. 2. 2将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗， 湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌捣实。4露筋表现为混凝土内部主筋，副筋或箍筋局部裸露在构件表面。4. 1产生的原因4. 1. 1浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致 使钢筋紧贴模板外露。4.1.2结构构件截面较小，钢筋过密，人石子卡在钢筋上，使水泥 砂浆不能充满钢筋周围，产生露筋。4. 1. 3混凝土配合比不当，产生离析。靠模板部位缺浆或模板漏浆, 造

7、成露筋。4.1. 4木模板湿润不够，混凝土表面失水过多或拆模时混凝土缺棱 掉角，造成露筋。4. 2控制措施4. 2. 1混凝土浇筑前，应检查钢筋和保护层位置和厚度的准确性，发现问题，及吋修整。4.2.2混凝土截面较小，钢筋较密集时，应选配适当的石子。4.2.3注意固定好垫块，且保持垫块间距不易过大。为防止钢筋位 移，严禁振捣棒撞击钢筋，保护层混凝土要振捣密实。4. 2. 4混凝土浇筑前，应用清水将模板充分湿润，并认真填好缝隙。4.2.5混凝土要充分养护，不要过早拆模。5混凝土强度偏低，匀质性差，低丁同等级混凝土梁板。5.1产生的原因主要原因是随着改变混凝土配合比，水灰比大，塌落度大，搅拌 不充

8、分不均匀，过早拆模，养护不到位以及早期脱落水表面疏松等。5. 2控制措施5. 2.1确保混凝土原材料质量，对进场材料必须按质量标准进行验 收，并按规定进行抽样复试。5. 2.2严格控制混凝土配合比，保证计量准确，正确控制加水量及 外加剂掺量。加人对施工人员宣传教育力度，强调混凝土柱结构规 范操作重要性，改变其认为柱子混凝土水灰比大，易操作易密实的 错误观念。5. 2. 3混凝土应拌和充分均匀，混凝土塌落度值可较梁板混凝土小 一些，宜掺碱水剂，增加混凝土的和易性，减少用水量。6混凝土柱“软顶”现象，柱顶部砂浆多、石子少，表面疏松、 裂缝。6. 1产生的原因主要原因是混凝土水灰比大，塌落度大，浇捣速度快，未分层排出水份，到顶层未排出水份并第二次浇捣。6. 2控制措施6.2.1严格控制混凝土配合比，要求水灰比，塌落