5A办公楼工程给排水施工工艺

1、5a办公楼工程给排水施工工艺 5a办公楼工程给排水工程施工工艺 1、给排水专业概况 1、给水系统 给水系统竖向分二个区;低区为地下二层至地上二层,由市政给水管直供;三层至十三层为高区,由变频给水泵组供水。管材为钢复不锈钢管,管径<70螺纹连接,70,沟槽连接。 2、生活热水系统 竖向分二个区;低区为地下一层至地上二层,由低区热交换器供给;三层至十三层为高区,由高区热交换器供给。生活热水由设在地下二层的热力站供给。钢复不锈钢管,管径<70,螺纹连接,管径70,沟槽连接。 3、直饮水系统:竖向分区在5层经可调式减压阀减压后供5层以下使用。管材为薄壁不锈钢管,卡压连接。 4、中水系统:废

2、水收集后排至中水处理站进行处理回用。中水供水范围:卫生间冲厕。中水管竖向分二个区:低区为地下一层至地上二层,由中水给水管经减压阀减压后供给;三层至十三层为高区,由中水变频水泵供水。 5、污水排水系统:首层及以上污水直接排出室外,地下室污水汇合至集水坑,由潜水泵提升排出室外。机制铸铁排水管,柔性连接。 6、雨水系统内排雨水系统:经雨水斗及雨水管汇合后排至室外雨水管网。管材为热浸镀锌无缝钢管,管径dn250为沟槽连接。 2、支吊架制作安装 1、支架制作要求 管道支架依据标准图集及设计要求进行制作安装,并考虑保温空间,优先选择可调支吊架,以保证施工便利及精度达标。水平管道安装时,在转折及受力处易变形

3、部位需加设支架。 管道支架切割及钻孔,采用砂轮切割机及电钻,煨制要圆滑匀称,安装时要牢固,标高全都。 吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上,固定支架必需安装在设计规定的位置上,不得任意移动。 各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷,支架制作或安装后要准时刷漆防腐。 在支架上固定管道,采用u型管卡。制作固定管卡时,卡圈必需与管子外径(保温管道除外)紧密吻合、拧紧固定螺母后,使管子牢固不动。u型管卡在管道安装中用圆钢制作,先按尺寸锯割下好料,然后夹在台虎钳上,用螺丝板套好丝扣,最终煨成u型。 2、支吊架安装 按设计要求和施工规范,测定好吊架的位置和标高,找好坡度,将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在楼板

4、上。安装如下图。 钢管支架的最大间距如下: 钢管管道支架的最大间距 不锈钢管道支架间距依据空间布置状况,请设计院帮助定独。 3、分项工程安装工艺 1、给水、热水、中水、压力排水、雨水管道安装工艺: 、安装工艺流程: 、作业条件 立管安装应在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。每层均有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除洁净,并有防坠落安全措施。支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。 、给水管道的连接方式 a管道螺纹连接 依据现场测绘草图在选好的管材上画线,按线切管,将断好的管材按管径大小分次套丝,70mm以上分34次套丝,以保证丝扣不乱丝、不断丝和丝扣的圆润性,管螺纹

5、应有锥度,松紧要适中,标准以徒手能将管件带入23扣为适合,以保证管道连接严密。 管道螺纹连接时,在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加填料,在螺纹表面涂厚漆,将麻丝纤维从管螺纹的第二扣开始沿螺纹方向顺时针缠绕,然后拧上管件,再用管钳拧紧。填料缠绕要适当,不得把厚漆、麻丝从管端挤入管腔,以免堵塞管道。 安装螺纹管件要按旋转方向一次装好,不得倒向。安装后,露出23扣螺纹,并清除剩余填料,不得外露油麻,并对外露螺纹进行防腐。 b管道法兰连接 管道与管道采用法兰连接,或管道与法兰阀门连接者,必需根据设计要求的工作压力选用标准法兰盘。法兰对接平行,与管道中线垂直,紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧,紧固好的螺

6、栓外露丝扣应为23扣,螺母在同侧,螺杆露出螺母长度全都,且不大于螺杆直径1/2。衬垫要与管径同心,不得放偏,衬垫材质设计和施工规范要求选定。 镀锌钢管采用法兰盘连接时,所用法兰盘、螺栓也是镀锌件,规格与管材的规格相配,法兰盘应满意系统压力要求。 c管道焊接 (1)、焊接前要将两管轴线对中,钢管对好口后进行点固焊,点固焊与第一层焊接厚度全都,但不超过管壁厚的70%,其焊缝根部必需焊透,点焊位置匀称对称。点焊长度和间距如下表: 钢管接口点焊长度和点数(单位:mm) 管径 dn(mm)点焊长度 (mm)点焊点数 (处) 8015015303 20030040504 35050050605 (2)、管

7、材壁厚大于等于4mm的焊件坡口形式采用"v"型;壁厚小于4mm的采用i型坡口,钢焊件的坡口尺寸如下表: 钢焊件的坡口尺寸(单位:mm) 厚度t坡口形式间隙c钝边p 13i型坡口01.5 3602.5 69v型坡口02026575 92603035565 采用坡口机进行管道坡口,要求坡口表面整齐、光滑,不合格的管口不得进行对口焊接。 (3)、管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,先点焊23点再用角尺找平后方可焊接,法兰盘应两面焊接,其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。 (4)、施工关键点: 1)、管道对口时必需外壁平齐,用钢直尺紧靠一侧管道外表面,在距焊口200mm另一侧管道

8、外表面处测量,管道与管件之间的对口,也要做到外壁平齐。 2)、采用多面焊时,在焊下一层之前,将上一层的焊渣及金属飞溅物清理洁净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。 3)、焊缝均满焊,焊接后连忙将焊缝上的焊渣、氧化物清除,每个焊缝在焊接完成后马上标记出焊工的标识。 d沟槽连接工艺 (1)、工艺流程:安装预备滚槽检查管端检查橡胶安装橡胶密封圈连接管端和外壳插螺栓紧螺母 (2)、安装预备 1)、料预备:待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。 2)、按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。 3)、安装机械、器具有开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手、游标卡尺

9、等 (3)、滚槽: 1)、滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时,对管子进行预处理的专用工具。操作原理是利用转动的压轮带动管子转动,管子的径向方向的随动压轮径向施加压力,从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。 2)、滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方,避免机器在滚槽时震惊而影响压槽质量,如机器不水平,则可通过调整地脚螺丝进行调整,直到机器水平为止。 3)、依据管子大小制作好管子支架,要求能上下伸缩,且摆放平整,并能通过支脚螺丝调整水平,管子转动部位要安装轴承。 4)、压制管子时要调试油压,一般压制一个沟槽按如下时间掌握。 5)、依据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位,使压制沟槽深

10、度在规定范围之内;假如压制的管子规格变化时,需重新调整限位。 6)、压轮需要依据管子规格选用,如下表,装上压轮后要检查上下压轮是否对中,如不对中要进行适当调整。 (4)、滚槽操作 1)、用切管机将钢管按所需长度切割,切口应平整,切口处若有毛刺,应用砂轮机打磨平整。 2)、将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。 3)、用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。 4)、将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧,即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。如下图: vic-easy工具把冷成型开滚压开槽无金属损失。 槽加工到管道中-保持尺寸。 5)、启动滚槽机电机。缓缓压下千斤顶,使上压轮匀称

11、滚压钢管至预定的沟槽深度为止,停机。 6)、用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸,确认符合标准要求。 7)、千斤顶卸荷、取出钢管。 (5)、开孔机及其操作 开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具,使用时将开孔固定于主管上,启动电源开关,通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。适用于安装开孔式接头(机械三通、机械四通)。 电源接通后,启动检查电机及相关部件是否转动敏捷,是否有异样的声音,转速是否适当,如有要检查是否有杂物,同时加入适当的润滑剂。 依据需要开孔的管子和安装的管件,选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。 (6)、检查管端,管道从末端至开槽的外部,必需无刻痕、凸起,无滚

12、轮印记,保证衬的防漏密封。 (7)、检查橡胶密封圈是否损伤。 (8)、把橡胶密封圈放在管端上,保证密封圈凸缘不外伸管端,并在其凸缘和外侧,匀称涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。 (9)、安装必需遵循先装大口径、总管、立管,后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必需按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。 (10)、连接管端和外壳 (11)、把管端集合在一起,在槽之间对准橡胶密封圈中心,保证管道中轴线保持全都,橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓,在接头螺孔位置,穿上螺栓,并匀称轮换拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱。最终检查确认接头凸边全圆周卡

13、进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓,使螺母简单上紧,保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮番地上紧螺母,并在角螺栓-垫保持匀称的金属-金属接触,上紧力矩应适中,严禁用大扳手上紧小螺栓,以免上紧力过大,螺栓受损伤,保证一个刚性的结合。 (12)、开孔安装机械三通、四通 1)、安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。 2)、用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处,用水平仪调整至水平。 3)、启动电机转动钻头。 4)、操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下,并适量添加开孔钻头的润滑剂(以保护钻头)、完成钻头在钢管上开孔。 5)、清理钻落金属块和开孔部位残渣,孔洞有毛刺,需用砂轮机打磨光滑

14、。 6)、将机械三通(机械四通)置于钢管孔洞上下,留意机械三通(机械四通)、橡胶密封圈与孔洞间隙匀称,紧固螺栓到位。 2、不锈钢管道安装工艺 安装不锈钢管道应留意以下几点,检查应到现场的管材和配件的规格型号是否和设计相符;将管子两端加功成相宜的破口;钢管切割只允许用手工锯或砂轮机切割;装配预制的管道配件要考虑便于焊接,尽量削减固定焊口;不锈钢管与碳钢支架接触处为防止渗碳现象,应采用石棉橡胶板进行隔绝。 3、排水及中水收集管道安装工艺 、工艺流程 管道安装预备管道预制排水干管安装排水立管安装排水支管安装灌水、通球试验防结露保温验收。 、施工方法 依据设计图纸及技术交底,检查、核对现场预留洞大小尺

15、寸是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位。按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度,以及各预留管口的方向和中心线,将管段承插口相连。 、安装预备 专心熟识图纸,参看给排水专业、通风空调专业、电气专业及建筑装修图纸及现场实际状况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行,管道排列空间是否合理,是否有交叉或排列位置不当,必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更,办理变更洽商记录。这一步应当在结构施工之前解决以便预留预埋,为管道设备安装打下良好基础。 依据设计图纸及技术交底,检查、核对预留孔洞位置尺寸是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位。 、管道预制 为了削减在安装中的难度,对部分管材可按预先测绘的草图下好料,并与管件连接好(承插连接或法兰连接),编号码放在平坦的场地。 捻好灰口的预制管段,对灰口应进行养护,一般可采用湿麻绳缠绕浇水养护,保持潮湿。冬季应采取防冻措施,一般常温24-48小时方能移动,运到现场安装。 、干管安装 安装在管道设备层或吊顶内的机制铸铁排水干管可依