2021年生产装置开停车方案

1、山东帝高漆业有限公司欧阳光明 (2021.03.07) 生产装置开停车方案 二 0 六年山东帝高漆业有限公司生产装置开停车方案一、前言在化工生产中，开、停车的生产操作杲衡量操作工人水平高低的 个重要标准。随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动 化 水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。开、停车 进行 的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产能否顺利进行都有 直接影 响。开、停车是生产中最重要的环节。为保证我公司油漆、 树脂生产 安全开、停车，不发生设备损坏、物料损失、人员伤亡， 特制订我公 司油漆 . 树脂生产的开、停车方案。二、开车方案开车包括正常生产中大、中修之后的开车等。(

2、 ) 、开车前的准备工作设备(1) 成立开车领导小组，公司、车间主要技术负责人必须是成 员 之一。对车间试车人员必须进行培训，合格上岗。做到工艺设备、 所 用物料、产品、中间产品理化特性明确。应急救援人员、措施、设施到位。（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）一 应俱全，以及生产所需物资的准备工作；（ 3） 工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本；（ 4） 电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场 , 随时处置试车意外情况；（ 5） 在单机试车前，试车领导小组组织各专业人员再次对管 道、 机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对的，以防事故 发 生。（二人单

3、机试车为了确认转动和待动设备是否合格好用， 是否符合有关技术规 范， 如齿轮泵、循环水泵、真空泵等。单机试车是在不带物料和无 载荷情 况下进行的。首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转0.5 小时，观察电动机杲否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确 等。当电动 机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也 运转 0.5 小时 （此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据） 。在运转过程中， 经过细心观察和仪表检测， 均达到设计要求时（如 温度. 压力.转速等） 即为合格。如在试车中发现冋题， 应会同维 修单位有关人员及时检修， 修好后重新试车，直到合格为止。（三）、联动试车 联动试车是用

4、水 . 空气或和生产物料相类似的其它介质，代替 生 产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。目的是为了检验生产 装置连续通过物料的性能（该装置用水试车）联动试车时也可以给水进行加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温 和压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况。联动试车能暴 露出 设计、安装和检修过程中的一些冋题，在这些冋题解决以后， 再进行 联动试车，直至认为流程畅通为止。联动试车后要把水放净 , 并清洗 干净。（四）化工试车 当以上各项工作都完成后，则进入化工试车阶段。按照已制定 的试车方案，在开车领导小组统一指挥下，按化工生产工序的前后 顺 序进行。本工艺装置的具体开车程序为：

5、第一步：原料岗位 本岗位幵车前一天应确原料备料充足。第二步：配料 通过计量设备计量后，将树脂加入配料罐，开启分散机进行搅 拌，搅拌时间达到工艺要求的时间后，按照生产控制单中规定的原料 顺序依次加入助剂、颜料、粉料及溶剂（投料按先轻后重，先颜料后 填 料的顺序），投完料后加快分散机的搅拌速度，直至将配料罐内的 各 种物料充分搅拌均匀 .第三步：研磨 通过管道将配完的料输送至砂磨机进行研磨第四步：调色 研磨的漆浆经过刮板计检测，细度达到工艺要求后，通过管道将 硏磨好的漆浆打入调色罐，调色人员根据色卡或客户提供的样板，加 入调色色浆进行调试颜色* 欧阳光明 * 创编第五步：灌装 调好的漆浆，经技质部

6、检验确认各项指标均符合要求后，根据客户 要求的包装量进行灌装产品三 . 停车方案在化工生产中停车的方法与停车前的状态有关，不同的状态， 停车的方法及停车后处理方法也就不同。我公司涉及的停车方式一 般 有以下三种方式：（一）、正常停车 每单生产计划生产结束后如果还未有新的生产计划， 设备等待 或 设备需要检查 . 检修进行的有计划的停车，称为正常停车。这种停车，杲逐步减少物料的加入， 直至完全停止加入， 待所有物料反 应完毕后， 开始处理设备内剩余的物料， 处理完毕后， 最后停止转 动设备的运转， 使生产完全停止。停车后，对某些需要进行检修 的设备，要用盲板切 断该设备上物料管线，以免可燃气体、

7、液体物 料漏过而造成事故。检 修设备动火或进入设备内检查，要把其中的 物料彻底清洗干净，并经 过安全分析合格后方可逬行。（二）、局部紧急停车 生产过程中，在一些想象不到的特殊情 况下的停车，称为局部紧急停车。如某设备损坏、某部分电气设备 的 电源发生故障、在某一个或多个仪表失灵等，都会造成生产装置 的局 部紧急停车。当这种情况发生时，应立即通知前步工序采取紧 急处理 措施。把物料暂时储存或向事故排放部分（如中间储罐、放 空等）排 放，并停止入料，转入停车待生产的状态（绝对不允许再 向局部停车 部分输送物料，以免造成重大事故）。同时，立即通知下步工序，停止生产或处于待开车状态。 此时，应积极抢修

8、， 排除故 障 待停车原因消除后，应按化工开车的程序恢复生产。（三）、全面紧急停车 当生产过程中突然发生停电 . 停水、停 气 或发生重大事故时，则要全面紧急停车。这种停车事前是不知道 的， 操作人员要尽力保护好设备，防止事故的发生和扩大。对有危 险的设 备，如高温设备应进行手动操作，以降低温度；对有凝固危 险的物料 要进行人工搅拌（如反应釜的搅拌器可以人工推动，并使 本岗位的阀 门处于正常停车状态）。对于自动化程度较高的生产装 置，在车间内 备有紧急停车按钮，并和关键阀门锁在一起。当发生 紧急停车时，操 作人员一定要以最中夬的速度去按这个按钮。为了防 止全廂紧急停车 的发生，一般的化工厂均有备用电源。当第一电源 断电时，第二电源 应立即供电。全面紧急停车（停电）： 第一步：切断电动设备的电源，注意来电时的安全开车。 第二步：若停电时间较长，可按正常停车操作； 第三步：若短时间停电，来电后可按正常程