宁波汇驰年产120万件汽车进气格栅喷漆线技术要求(发给厂家)

1、宁波汇驰汽车部件有限公司年产120万件汽车进气格栅涂装生产线一、设计原则要求：设备选择必须兼顾可靠、先进、高效率、投资合理四原则。采用典型、成熟、先进 的生产设备；与国内外同行业横向比较、取长补短求先进；主体设备国内制造并要 求采用优质材料，关键部位口j设备引进，方案设计请兼顾以下要求：1）系统运行的可靠性2）系统运行的稳定性3）系统运行的成熟性4）技术上的先进性5）系统运行的操作简便性6）系统运行的可方便维护性二、产品类型：汽车进气格栅三、材料类型：abs侗时考虑pc+abs、pp+epdm、pa6-gf30等类型材料）四、喷漆工艺要求：三喷一烤（3c1b）,三喷二烤（3c2b）,三喷三烤3

2、c3b）,三种工艺都可 满足。五、生产纲领：每年按312天，每月26天，12小时/班工作制，进气格栅每月产能要求10万件。六、具体技术要求：1. 场地：涂装线的规划面积：l92米xw21米，高度8米（包括物流周转、半成品区 t或）o2. 生产产品：汽车进气格栅,产能10万/月,尺寸1200x 500mm3. 产品最大尺寸为长1900 x 300mm,4. 产詁最大重量： 5kg4、工艺流程：前处理+喷漆（溶剂型涂料）4. 1工艺流程：上件-预脱脂-脱脂-水洗-水洗-纯水洗1_纯水洗2-吹干-烘 干till然冷却/强冷（根据场地决定）白动火焰处理白动静电除尘t喷底漆f流 平- 喷色漆-流平- 喷

3、清漆-流平一烘烤- 下件检验一包装入库 注：喷漆线可满足喷漆工艺包含：三喷一烤(3c1b),三喷二烤(3c2b),三喷 三烤3c3b),三种工艺都可满足。5、工件喷漆膜厚：底漆控制在10-20微米；色漆控制在20-40微米；清漆控制在20-60微米。6 前处理线6.1水洗前处理设备触水部位采用sus304不锈钢材料，前处理(上件一预脱脂一脱脂 水洗一水洗一纯水洗1纯水洗2吹水烘干 自然冷却/强冷)室体一侧设检修 平台、室体设检修门、检修门加装悬臂式探照灯，便于有关人员进行设备维修及维 护。脱脂槽要满足药液温度要求，采用热水循环或其他加温措施，要有防止脱脂喷 淋时热量损失的措施及装置。每个槽体必

4、须配备流量表和喷淋压力表。吹水采用自 动方式。纯水的电导率必须小于30uso水洗槽采用溢流方式(从后往前)。6.2火焰处理采用自动方式，必须安全可靠；位置与水洗前处理线平行或有利于减少 场地占用及物流方便。7输送链：7.1.链传送方式：积放式或地链式或吊挂式，根据贵公司的经验，考虑经济实用，性 价比高的方式。7.2与水洗前处理线相连，必须保证水洗前处理线的水珠不会溅射到输送链上，防止 输送链牛锈或洗掉润滑油。7.3必须配自动加润滑油装置。7.4输送链必须采用防锈材料。&喷房：8.1喷漆房内接触水的地方全部采用防锈材料8. 2喷漆房采用水旋式或文丘里式二面喷；根据贵公司的经验采用性价比高

5、的方式， 要求步进式和连续式可自由切换。8. 3喷房要求控温控湿。温度在15-30°c之间；相对湿度:在50-75%之间。8. 4空气洁净度等级：上下件区、过道区要求空气洁净度10万等级，喷漆房要求空 气洁净度1万等级；84喷漆房的喷漆方式采用“往复机+手工喷涂”系统。底漆房和清漆房用双组份供 漆系统。8.5.高效过滤棉的支撑架必须采用sus304不锈钢。8.6喷漆房后面必须设计清理漆渣的部位，并方便清洁。8.7每个喷房的照明强度必须达到600-800lxu,而且必须全部使用防爆灯。8.8喷漆房截留风速：0.3-0.6米/秒可调。必须保证喷漆时，漆雾不会到处飘散，污染 工件及环境。8

6、.9喷漆房顶部的强度必须能够站人，便于以后的设备保养、清洁及维修。9送、排风系统9.1喷漆房送排风要达到独立变频；92喷漆房内加装烟雾报警器；9.3每个喷房要有隔离带；94流平室采用上送下冋的送排风方式；9.5如采用循环风，必须做到有实际效果和可操作性；9.6屮央送风系统所有触水部分必须采用sus304不锈钢；9.7加湿系统喷淋时，水珠不能溅射到过滤棉上，造成过滤棉堵塞；而且加湿系统必 须能够口动加水。9.8送风的每个区域必须安装照明及检修门，便于检查及清洁保养及维修。9.9送排风系统所有部位的材料强度必须满足要求，必须保证在设备运转时不会变形 及失效。9.10送排风系统必须安装减震装置，尽量

7、减少运行吋的设备振动及噪音。9.11抽风机必须设计检修门并且拆卸方便，便于清洁保养及维修。9.12抽风管必须安装活性碳处理装置，处理漆雾并达到当地政府的环保要求。抽风管 的高度215米。10流平室10.1底漆流平时间10分钟，色漆流平时间10分钟，清漆流平时间10-15分钟10. 2底漆、色漆流平室设计加温装置,烘烤要求：40-80°c, 5-8分钟；10. 3流平室的空气洁净度等级为10000级。11 烘箱11.1.三喷一烤的烘烤温度8()土5°c；烘烤有效时间30-40分钟11. 2.三喷二烤的底漆烘烤温度75±5°c,烘烤冇效时间30-40分钟，1

8、1. 3加温方式：燃烧天然气加温；11.4炉内温度均匀度为±3°c；11.5.烘箱内的过滤网和送风管要便于清理的，烘箱的进口门做活动的,可调节大小的 (主要是防止热风溢出)；11.6烘烤炉的保温要求：炉壁温度不得高于常温1o°c；11.7.烘炉循环送风釆用上送风下回风形式；118燃烧器用比例式控制二段炉温；11.9烘烤炉的空气洁净度等级为10000级；11.10烘烤炉加温速度:从常温加温到80°c的吋间为30分钟以内，从80°c加温到120°c 的吋间为20分钟以内。12 控制室控制系统采用plc人机界面，彩色触摸屏式控制系统；所冇电器都必须冇过载保护装 置。13. 风淋室：13.1采用两道风淋：上下件区域一道，进出喷漆区域一道；13. 2风淋室材料全部采用sus不锈钢制作；13. 3风淋室底部设计水槽，收集灰尘及纤维等。14废水、漆渣处理14. 1生产线外的漆渣处理:底漆房和色漆房在一个池中集中捞漆渣，清漆房在一个池 中集中捞漆渣。14. 2前处理废水处理后补充为喷漆房用水；14. 3涂装废水循坏使用。14. 4漆渣集中收集后有第三方有资质的固体废弃物处理公司处理。15. 其他整