模板工程施工方案20131115终板

1、卓尔总部电子研发基地模板工程施工方案中天建设集团有限公司2013年9月29日目 录1、编制依据12、工程概况13、施工安排24、施工准备35、主要施工方法和措施46、质量检查与评定167、文明安全施工178、附计算书17561、编制依据1.1根据卓尔总部电子研发基地A区1#、B区1#图纸。1.2混凝土结构设计规范 GB50010-20101.3建筑施工安全技术规范 JG/T33-20011.4建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-881.5建筑工程质量检验统一标准 GB50300-20011.6建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20082、工程概况2.1、工程建设地点、建设、设计、监理

2、、施工单位建设地点：天津市西青区精武镇学府路工业园，津涞公路北侧主要功能分区（用途）：厂房建设单位：卓尔发展（天津）有限公司设计单位：天津市建筑设计院监理单位：天津市华泰监理有限公司施工单位：中天建设集团有限公司2.2、工程结构 本工程主体结构为框架结构，地上五层，无地下室，首层层高为5.2米，二、三层层高为5.1米，四层层高为4.8米，五层层高为3.3米，总高度为23.5米，总建筑面积约24万平方米。2.3结构设计概况2.3.1、 A区1#、B区1#室内±0.00为大沽高程3.039米，A区2#室内±0.00为大沽高程3.189米，室外设计地坪相对于±0.00为

3、-0.15米，现场平整后场地标高相对于±0.00约-0.700米。2.3.2、±0.00以下为桩基、桩承台、柱墩、桩为混凝土预制桩，混凝土强度为C80桩径500毫米桩长30米，一层框架柱下为柱墩、桩承台，柱墩、桩承台下为混凝土预制桩，预制桩全部在桩承台下面即在框架柱四周，承台之间为地梁。除电梯井部位承台梁加深加厚（很少），其他部位桩承台、地梁、高均为800mm承台地梁顶标高为-1.00m柱墩顶标高-0.150，四框地梁上皮有挑檐位置与楼层上面挑檐对应，-1.00以下模板量主要为地梁、桩承台、四框地梁、挑檐板、电梯井接触面约22300m2左右。2.3.3、±0.00

4、以上：2.3.3.1、柱首层至三层四框边柱截面为1000*1000中间柱均为900*850四层至屋顶柱截面均为800*750。2.3.3.2、梁一、二层四框边梁截面以400*1150为主，内侧框梁主要截面尺寸为350*800，三层至五层四框边梁截面尺寸从300*900到350*1150，中间框梁截面尺寸以300*800为主，从一层到五层框架梁中间的十字梁主要为250*600。2.3.3.3、-1.00以上总模板量约为一层89634 m2、二层87212m2、三层87212 m2四层84789m2五层8200m2。3、工程特点、难点3.1、本工程特点结构楼层高、模板量大、形状简单，模板工程在整个

5、工程进度上起着决定性作用，用人多-1.00以下工地总用人约600人木工要280人，一层至五层（二层顶梁板打完灰的部位准备拆首层模板），工地总用人数约1310人，木工人数应在750人左右，占总用人数的一半以上，一般工地±0以上木工人数与钢筋工比为3:2，此工地在3:1左右，此工地三个主要工种重点要抓好木工 。在进度上质量上木工都起着关键作用。3.2、本工程施工难点，楼层较高建筑物四框梁底为门窗洞顶时，梁顶梁底全出挑板，梁底高于洞顶时梁底支吊柱，吊柱下支吊梁吊梁底为洞顶。由于结构工期紧结构施工时吊柱可以插筋留好二次打灰的洞口、吊柱吊梁同二次结构一起施工。有利于施工方面，柱梁几何尺寸变化小

6、规律性强，有利于模板的周转使用。4、施工准备4.1技术准备施工前熟悉图纸理解设计意图，提前发现图纸疑问大部分问题提前解决，尽量减少在施工中现场发现图纸疑问影响施工质量与进度，施工方案与技术交底在各工种各部位施工前交到现场管理人员手中。 4.2、人员准备管理人员提前进场，每个部位施工提前进行技术交底首先自己清楚不能盲目指挥，过程中根据质量要求进行检查，发现问题及时解决，部位完进行评比。4.3、机具准备每栋楼圆盘锯2个，电刨1个，手提电锯8个，砂轮机1个。4.4、材料准备根据开工情况与进度，工人进行场情况，提前准备主要为15厚多层板，50*100枋子，100*100枋子，钉子，钢管，扣件，碗扣件，

7、拉杆，可调U托，螺栓，塑料管，隔离剂，线绳等。5、模板工程材料选用5.1、框架柱模板：均采用15mm多层板，现场加工。5.2、顶板模板：顶板采用15mm多层板，50*100木方次龙骨，100*100木方主龙骨，扣件式钢管脚手架配备可调节钢托支撑体系。5.3、楼梯模板：板底为15多层板，梯踏采用定型木模。5.4、梁模板：采用15mm多层板，木龙骨，碗扣式钢管脚手架配备可调节钢托支撑体系。5.5、基础梁模板：基础梁模板均采用15mm多层板6、材质要求6.6、能够满足模板系统承载能力与稳定性的要求，保证施工操作人员的安全、不得发生过大变形和结构坍塌事故。6.2、能够满足混凝土成型的质量要求，保证混凝

8、土的密实性，构件表面平整、光洁；保证混凝土构件成型尺寸符合设计与规范要求，避免出现缺棱掉角。6.3、能够保证施工进度的要求，简化施工工序与工艺，便于制作、安装、拆除，缩短模板工程的施工工期，加快模板与支撑材料的周转与利用。6.4、其他有关要求，模板材质与胶合质量符合标准，避免遇水后变形或表面起皱、起鼓现象，增加模板的使用寿命，降低消耗；模板表面平整、光洁，容易脱模，便于清理；应具有灵活多用的功能；便与采购与就地取材。7、模板施工准备工作7.1、控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后，逐块检查其背楞是否符合模板设计要求，模板的编号与所用的部位是否一致。已经破损或者不符合模板设计图的零配件

9、以及面板不得投入使用。7.2、引测建筑物的控制轴线，以该部分轴线为基准线，引测其它轴线。根据轴线弹出模板的边线以及外侧控制线，放线要准确到位，以便于模板的安装和校正。7.3、在承台砼收面时，在柱根部支设模板处用3m刮杠刮平，控制柱两侧板标高偏差在2mm以内，用铁抹子找平。7.4、砼施工缝、后浇带清理干净，浮浆已剔除。顶板、梁内的杂物用高压气泵清理干净。7.5、各工序流程均严格采用“样板引路”和“三检制”，明确各工序操作标准和要求，分解、细化，将责任落实到人。8、模板施工工艺及操作要求8.1、单块模板开孔大样图915*1830尺寸的多层板螺栓间距457.5mm见下图1.用14的螺栓，如用1220

10、*2440的多层板一个方向为610（一般水平向）一个方向可调但610（一般为竖向）见图2，螺栓用16的这样有利于模板周转，减少重复打孔。 8.2、地梁、桩承台模板配制与加固地梁、桩承台支模时竖向穿两道螺栓如槽窄也可以不穿螺栓。本工程垫层100厚砼强度C20，垫层上放完线，如放线及时在地梁桩承台的边线上间距1米左右钉100mm的钉，如砼强度上来的快钉不进去，支模前用电锤打孔，下钢筋确保支模时模板底口位置准确（有防水部位电梯井不能这样做）地梁、桩承台加固见示意图3， 用915*1830模板。915为竖向，横龙骨为50*100枋子5根间距为223mm、竖龙骨用100*100枋子或架子管均可间距650

11、，如用架子管上下各加一道水平管起固定立管作用，两侧模板上口用50*100枋子或多层板条钉子连接均可间距1500mm，校正验收合格后浇筑混凝土。图38.3、柱模配制与加固梁板与柱分二次打灰，柱先打到比梁底高40左右，在距梁底20处弹线切割剔凿。脚手架工程量大需要柱顶切割剔凿。但有利于流水做业不易窝工，有利于抢工期、柱垂直度，梁板位置控制的好。8.3.1、模板配制（以首层为例）柱截面尺寸：1000mm*1000mm（边柱）柱净高=4.15m龙骨间距=200mm对拉螺栓：两道对拉螺栓直径：16mm木枋尺寸：50*100mm配模高度：1000*1000柱模高4250mm，900*850柱模高5600

12、mm，配模宽度850mm、900mm、1000mm。模板配成子母口所用模板厚15mm枋子为50*100，模板枋子薄厚要均匀一致，50*100枋子如果薄厚不一致可以一面过压刨（尽量保截面尺寸），柱模每侧用6根枋子并且上下加锁口枋子，见示意图4. 在模板的接触面一侧上口钉双层50宽15厚长为模板宽减80的多层板条来控制钢筋保护层。柱模加固用Ø16粗丝螺栓与架子管当龙骨，柱模中间要打孔穿螺栓。 图4（子母口）8.3.2、柱支模加固在梁板钢筋绑扎完毕后打灰前焊定位筋或收面前插定位筋（收面时插定位筋不利于控制）每棵应有三道定位筋见示意图5图5定位筋用Ø20-25长300左右的为宜，上

13、面露出砼面150-200。柱子里面在四大角筋的内侧布置定位筋。柱四周距柱0.35米至1米，4.5米插两道以后加固柱子用。柱筋验收合格后,清理剔凿干净,根据柱子型号选择模板,模板的上口是否钉了双层15厚多层板条,如果没钉入模前先钉好、就位后初步调垂直校正先加上、中、下三道龙骨，柱顶加压顶管，压顶管锁在柱主筋上，防止调垂直打灰时柱子上浮，加固做法见下面示意图6、图7，图6 图7加固横龙骨用双根架子管，Ø16螺栓3型扣件，根据本工程框架柱截面尺寸柱中用双排对拉螺栓进行加固，否则无法保证安全与质量。架子管间距，从上到下3米之内600, 3米以下500，无论用槽钢还是架子管加固，以结构板面开始

14、第一道龙骨距结构面200mm。 柱根部周围用100*100枋子支顶，合模前刷脱模剂，柱角模帖海绵条，打灰前必须有压顶管，压顶管用扣件锁在主筋上与木模上口的空隙背木楔，背好嵌钉子，柱模验收先检查柱根部定位。上口尺寸两项合格检查垂直，检查垂直2面挂线，每面靠柱角部位挂2道，附近同一次打灰的柱子上口拉通线检查，全部合格后才能打灰，打灰要有专人看模发现问题及时校正解决及监督混凝土工每层打灰高厚度。 拆模根据经验先看柱 顶砼强度，独立柱比墙体好拆，适当推迟拆模时间，拆模时不能以柱面当支点撬动模板，可以用结构梁板当支点撬动模板。8.4、楼板模配制与加固8.4.1、满堂扣件式脚手架及模板参数脚手架类型为：满

15、堂碗扣式脚手架步距=1200mm横距=900mm纵距=900mm自由端长度600mm主龙骨间距=900mm次龙骨间距=300mm8.4.2、板支模板跨度4米起2拱、板下次龙骨为50*100子，间距300，主龙骨为100*100枋子，间距随碗扣架立杆板模为硬拼缝板缝间不准用海绵条，铺板模尽量从边向中间铺把窄条模放在中间好固定，好拆模、板模的长向按50*100龙骨方向铺设，板缝下要有龙骨，主次龙骨间适当钉钉，保证相对稳定，板与次龙骨连接钉50mm的钉板中间钉子间距600左右空鼓不实部位多钉几个，板边与次龙骨间钉子间距300mm一个钉，顶板支完拉平线检查平整和起拱情况并吹风清理合格后找监理验收，验收

16、合格通知钢筋工绑筋。立杆见示意图8。8.5、梁模配制与加固(以首层为例)8.5.1、梁支模参数 脚手架高度约=4.35-0.3+0.7=4.75m梁高=800mm梁宽=350mm梁底龙骨间距顺梁方向= 200mm用50*100方子两侧龙骨间距=200mm两侧对拉螺栓间距为200mm、300mm梁两侧立柱间距=600mm立杆纵距=900mm立杆横距=900mm步距=1200mm8.5.2、梁帮夹梁底，见示意图9图9梁起拱按2框架梁按设计甲方要求不准许降梁根、十字梁即9米的跨，梁中按图注标高如一层梁顶标高5.17梁截面250*600梁底=5.17-0.60=4.57，梁根为4.55梁帮配模时梁帮高

17、=600-120（板厚）-15+60=525左右，支模时梁底与梁帮接触部分贴海绵条，梁帮上口支平350*800的梁竖向加2道螺栓，水平向螺栓间距610均为架子管可以用900的碗扣架拉杆代替，立杆间距随碗扣立杆，此立杆可紧靠梁帮下面在水平管上铺枋子用50*100枋子代替，但是枋子之间连接要钉钉，防止滑动斜撑间距可灵活掌握，此斜撑起校正梁帮作用。立管为双根间距同水平管间距600。8.5.3、梁柱接头竖向与横向分开打灰。梁柱接头模板量小费工常常不被重视结果模板出了问题影响质量又很难修，又费工又不好修严重影响观感，所以支模要把住此关见示意图10，以柱截面900*850梁350*800为例，多层板接缝板

18、与砼接触部分贴海绵条，柱模后的多层板要加枋子，柱角模的枋子与梁帮的50*100枋子空隙背木楔并钉小钉，梁柱接头梁底部柱模加固每边用2根架子管1根Ø16螺栓加抱箍，共用8根架子管4条螺栓。柱角50*100枋子，上下口都要有支撑这样支完的梁柱接头效果会好。8.6楼梯模板配制与加固楼梯模板底模、侧模采用15厚多层板，龙骨为50×100木方及100×100木方，支撑用48.3×3.6钢管，间距900*900mm。斜跑立杆首层支在平面上，立杆水平枋子（100*100主龙骨）与梯跑下斜枋子接触，钉上钉（见示意图11）背上合适的木楔子，二层以上斜跑的立杆支在踏步上立杆

19、以斜跑垂直。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方子，然后铺设楼梯底模板，再安装侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时移动。浇筑混凝土后，对漏浆等污染要及时清理干净。8.7后浇带（是本方案重点）模板配制与加固根据本工程特点跨度大工期紧顶板用周转料大后浇带采用独立支模，此模板同梁板一起支，拆模待后浇带砼强度达到100%后拆模见示意图12。图12立杆间距纵向（顺着后浇带方向）600mm。垂直后浇带方向（跨后浇带）1200主龙骨1400mm长为100*100枋子次龙骨为50*10枋子，主龙骨1400范围内6根次龙骨铺均匀间距260左右，6根枋子中两根边枋子

20、在柱龙骨中间对接内侧用短的50*100枋子与100mm长的钉相连、内侧4个龙骨搭接，后浇带铺板1400宽，后浇带先支模与其他架体用架子管碗扣件连接保证架体稳定，其他梁板拆模时后浇带架子打斜撑要保证架子无大的变形。此方法看着不复杂但如果不先施工很难实现，硬架可以同其他梁板同时搭（为了连接）但铺枋子模板必须先行。9、模板安装质量要求9.1模板安装牢固、严密、准确、不变形。9.2脱膜剂要刷均匀，不得漏刷。9.3合模前和浇筑混凝土前要把模内的杂物清理干净。9.4施工缝留置的位置要符合规范和设计的要求，接缝处混凝土要及时剔凿清理到位，避免出现冒头灰。9.5所用材料必须合格尤其是碗扣件钢管扣件U托要符合相

21、关的质量标准。9.6首层碗扣件立杆下面的回填土要夯实平整，铺通长脚手板二层以上的立杆下面垫50*100的枋子长度大于300方向要一致碗扣件用标准立杆，只有标准立杆拉杆的步距才能保证1200，如模数不合适用了非标立杆拉杆步距只能小于1200。9.7使用过的模板下次再用之前要清理干净刷隔离剂，凡与混凝土接触的模板要贴海绵条（主要是梁柱接头）。9.8梁支模先支梁柱接头铺梁底从梁端向中间铺设中间梁底留清扫口尺寸最好是100*梁底宽，支完梁底等钢筋工绑完梁筋再支梁帮顶板模10、模板的拆除10.1模板及支架拆除时的混凝土强度10.1.1、侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除

22、。10.1.2、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后进行拆模审批，经审批同意后，方可拆除模板。10.1.3、底模拆除时的混凝土强度见下表构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-10010.1.4、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的应力为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。10.2、模板拆除10.2.1、模板拆除前必须加强拆模审批手续，经技术负责人审批签字并报监理批准后方可拆除。10.2.2、拆除模板的顺序、方法

23、及措施必须按施工说明规定办理，应后装先拆、先装后拆；先拆侧模，后拆底模，先非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得用撬棒重锤硬撬硬击，拆除模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。10.2.3、拆模板前必须进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。10.2.4、 平台模板的拆除，跨度小于4米时基本要求砼强度达到设计强度的75%以后方可拆除；跨度大于4米应达到设计强度100%方可拆除。拆除后应按编号统一归堆，便于下层施工，提高施工进度，悬挑阳台上底模拆除砼强度达到100%后方拆除，为防止荷载及

24、外力影响，拆除后阳台、雨罩挑板处底部必须加设4-6根临时顶撑，防止上部施工荷载超重，传递到下层造成下层阳台荷载超重而断裂。10.2.5、预留洞的内模拆除，必须在砼强度能保证构件及孔洞表面不发生坍陷及裂缝后，方可拆除。楼梯段底模拆除前应在下梯段踏步上放置木料垫护，保证平台模板拆除下坠时不碰坏踏步棱角。10.2.6为加快施工进度，梁、板混凝土中掺加早强剂，要求20天混凝土强度达到100%。为此梁、板混凝土必须要做两组同条件拆模试块，21天做强度试验，达到100%设计强度，即通知拆模。11、拆除注意事项11.1、拆模板时，2米以上高处必须有可靠的立足点，并有相当的安全防护措施；拆除高度4米以上模板时

25、应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆；拆除模板一般用长撬杠，严禁操作人员站在正在拆除的模板上，拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒；不得留有未拆除的悬空模板；拆除后的模板立即组织人员进行清理，涂刷隔离剂并按类别规格编号堆放整齐。11.2、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。11.3、拆除模板时，应设置临时警戒线并派专人监护。复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施并在下面标出工作区，严禁非工作人员进入作业区。11.4、拆除平台、楼层的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门

26、窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人；严禁站在悬臂构件上面敲拆底模。11.5、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人；已拆除模板、拉杆、支撑等应及时拉走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。11.6、在砼墙体，平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在洞口上做好安全护栏，并将洞口盖严。11.7、上下层施工人员严禁在同一垂直面上操作。11.8、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、露时应先清扫施工现场，待地面稍干不滑时再工作。12、质量检查与评定12.1首先参照下面表格现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法12.2对施工完的部位进行实测实

27、量。12.2.1各部位在打灰前进行检查如独立柱模位移、平整、垂直、同一次打灰的柱子上口拉通线，误差在允许范围内，重点是加固。梁板检查平整、接缝、标高、四框定位尺寸，重点为梁起拱加固。梁起拱在支完梁底、绑梁筋、头支梁帮之前检查，这样查出来的问题能及时整改，如等支完梁帮顶板模，查出梁起拱不合格再改是相当费劲返工量大，梁底加固是木工里面重点的重点，丝毫不能马虎，如果打完灰梁底下沉怎么解决？此项不允许出现问题。12.2.2打完灰拆完模立即检查如独立柱垂直平整情况并把每棵柱子的检查结果用粉笔写在柱面上，让操作的工人能及时看到并按栋号、分包与分包之间进行评比，只要此项做了，一般情况下柱模会一层比一层好。

28、梁板、梁底板底拆模打完灰再快也在2周后，但仍要检查，总结经验，按部位、施工单位进行评比，把结果在有关的评比会上公布，尤其是结构梁板四框挑出尺寸，楼梯间电梯井楼层中的几个大空洞位置做为检查的重点。 以上检查的结果能数字化的全要数字化。13、文明安全施工13.1准备进场的料提前安排好材料码放的位置，划好线做出标记，拆下来当时不用或准备退出的料也要提前安排好码放位置防止到处放，每种材料在建筑物内码放，应该选择平行轴线或垂直轴线，每个部位施工都要教育工人全要活完脚下清废料尤其是带钉子的废料堆放在提前指定的位置防止钉子扎脚。13.2安全施工所用的工人必须经过安全入场教育培训，机器设备有专人维修使用、电锯

29、、电刨装好安全防护装置否则不准使用，进入现场戴好安全帽系好下颚带，高处作业戴好安全带，现场严禁吸烟、穿拖鞋。加班夜间施工配足够的照明，电器线路安装由专人负责持证上岗，现场电线不得私拉乱接。临边洞口及时防护、封堵，严禁从楼层上向下抛物。14、附计算书14.1、柱模板计算(大断面) 柱模板的计算参照建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)、混凝土结构工程施工规范(GB506666-2011)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)、木结构设计规范(GB 500052003

30、)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)等编制。 一、柱模板基本参数 1.基本参数 柱模板的截面宽度 B=1000mm， 柱模板的截面高度 H=1000mm; 2.对拉螺栓参数 B方向对拉螺栓2道， H方向对拉螺栓2道; 3.面板参数 面板类型:胶合板;面板厚度:15.00mm; 面板弹性模量E:15000.00N/mm2;面板抗弯强度设计值fc:100.00N/mm2; 面板抗剪强度设计值ft:6.00N/mm2; 4.木方参数 木方弹性模量E:11000.00N/mm2;木方抗弯强度设计值fc:18.70N/mm2; 木方抗剪强度设计值ft:1.70N/mm2; 5.柱箍参数 柱

31、箍材料:双钢管48×3.5; 柱模板总高度4.52m，柱箍12道，竖向间距从底部到顶部为150+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+370mm， 6.竖楞参数 竖楞截面宽度:100mm;高度100mm; B方向竖楞6根;H方向竖楞6根; 柱模板支撑计算简图 柱模板立面简图 二、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 依据混凝土结构工程施工规范GB506666-2011，A.0.4,新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度

32、，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取6.000h； T 混凝土的入模温度，取10.000； V 混凝土的浇筑速度，取1.000m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.500m； 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=108.000kN/m2， 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=108.000kN/m2，顶部新浇混凝土侧压力标准值取0.000kN/m2。 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。 三、柱模板面板的计算 面板直接承

33、受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 依据混凝土结构工程施工规范GB50666-2011,4.3.6计算。 面板的计算宽度取柱模板高度4.52m。 荷载计算值 q = 0.90×(1.35×0.9×108.000×4.520+1.4×0.9×4.000×4.520)=554.306kN/m 面板计算简图 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 452.00×4.50×4.50/6 = 1525.50cm3； I = 452.

34、00×4.50×4.50×4.50/12 = 3432.38cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W < f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取100.00N/mm2； M = 0.1ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.1×0.90×(1.35×0.9×488.160+1.4×0.9×18.080)×0.180×0.180=1.796kN.

35、m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 1.796×1000×1000/1525500=1.177N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.600×0.90×(1.35×0.9×488.160+1.4×0.9×18.080)×0.180=59.865kN 截面抗剪强度计算值 T=3×59865.0/(2×4520.000×45.000)=0.441N/mm2 截面抗剪强度设计值 T

36、=6.00N/mm2 抗剪强度验算 T < T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×488.160×1804/(100×15000×34323750)=0.007mm 面板的最大挠度小于180.0/250,满足要求! 四、竖楞的计算 竖楞直接承受模板传递的荷载，按照连续梁计算。 竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.180m。 竖楞顶部荷载按照顶部面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 竖楞底部荷载按照底部面板最大支座力除以面板计算宽度

37、得到。 顶部面板荷载设计值 q = 0.90×(1.35×0.9×0.000×4.520+1.4×0.9×4.000×4.520)=20.503kN/m 顶部最大支座力 N = 1.1ql = 1.1×20.503×0.180=4.060kN 顶部荷载 q2 = 4.060/4.520=0.898kN/m 底部面板荷载设计值 q = 0.90×(1.35×0.9×108.000×4.520+1.4×0.9×4.000×4.520)=55

38、4.306kN/m 底部最大支座力 N = 1.1ql = 1.1×554.306×0.180=109.753kN 底部荷载 q2 = 109.753/4.520=24.282kN/m 竖楞计算简图 竖楞剪力图(kN) 竖楞弯矩图(kN.m) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.319kN.m 经过计算得到最大支座 F= 9.411kN 经过计算得到最大变形 V= 0.0mm 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10.00×10.00×10.00/6 = 166.67cm3； I = 10.00×10.00

39、5;10.00×10.00/12 = 833.33cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.319×106/166666.7=1.91N/mm2 抗弯计算强度小于18.7N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T 截面抗剪强度计算值 T=3×4756/(2×100×100)=0.713N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2 抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算 最大变形 v =0.0mm 最大挠度小于300.0/250,满足要求! 五、

40、B方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = 9.41kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.784kN.m 最大变形 vmax=0.113mm 最大支座力 Qmax=20.244kN 抗弯计算强度 f=0.784×106/10160.0=77.17N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于463.3/150与10mm,满足要求! 六、B方向对拉螺栓的计算 计算公式: N

41、< N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 16 对拉螺栓有效直径(mm): 13.55 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 144.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 24.480 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 20.244 对拉螺栓强度验算满足要求! 七、H方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = 9.41kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m)

42、支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.784kN.m 最大变形 vmax=0.113mm 最大支座力 Qmax=20.244kN 抗弯计算强度 f=0.784×106/10160.0=77.17N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于463.3/150与10mm,满足要求! 八、H方向对拉螺栓的计算 计算公式: N < N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 16 对拉螺栓有

43、效直径(mm): 13.55 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 144.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 24.480 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 20.244对拉螺栓强度验算满足要求!14.2、梁模板钢管支撑架计算书 梁模板的计算参照建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)、混凝土结构工程施工规范(GB506666-2011)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)、组合钢模板技术规范(GB50214-2001)、木结构设计规范(G

44、B 500052003)、建筑地基基础设计规范(GB 50007-2011)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)等编制。 模板支架搭设高度为4.52米， 基本尺寸为：梁截面 B×D=350mm×800mm， 梁两侧楼板厚度120mm， 梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.90米，立杆的步距 h=1.50米， 梁底布置3道龙骨，梁底小横杆间距0.450m，梁底增加2道承重立杆。 梁顶托采用10号工字钢。 立杆上端伸出至模板支撑点长度：0.30米。 采用的钢管类型为48×3.5，采用扣件连接方式。 梁模板支撑架立面简图 一、模板面板计算 使用模板类型为：

45、胶合板。 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照多跨连续梁计算。 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.500×0.800×0.450=9.180kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.350×0.450×(2×0.800+0.350)/0.350=0.878kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)： q13 = 2.500×0.450=1.125kN/m 均布线荷载标准值为： q = 25.500×0.800×0.450+0.350×0

46、.450×(2×0.800+0.350)/0.350=10.058kN/m 均布线荷载设计值为： q1 = 0.9×1.35×(9.180+0.878)+1.4×0.9×1.125=13.496kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 45.00×1.80×1.80/6 = 24.30cm3； I = 45.00×1.80×1.80×1.80/12 = 21.87cm4； 施工荷载为均布线荷载： 计算简图 剪力图(kN)

47、弯矩图(kN.m) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.886kN N2=2.952kN N3=0.886kN 最大弯矩 M1 = 0.052kN.m (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.052×1000×1000/24300=2.126N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求! (2)挠度计算 验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值， 故采用均布线荷载标准值q = 10.06kN/m为设计值。 面板最大挠度计算值 v = 0.028mm 面板的最大挠度小于1

48、75.0/250,满足要求! 二、面板底部龙骨计算 按照三跨连续梁计算，取将面板下的最大支座力转化为均布荷载进行计算，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.952/0.450=6.560kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×6.560×0.45×0.45=0.133kN.m 最大剪力 Q = 0.6ql=0.6×6.560×0.450=1.771kN 最大支座力 N = 1.1ql=1.1×6.560×0.450=3.247kN 梁底龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 5.

49、00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3； I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4； (1)梁底龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=M/W=0.133×106/83333.3=1.59N/mm2 梁底龙骨的抗弯计算强度小于16.5N/mm2,满足要求! (2)梁底龙骨抗剪计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T 截面抗剪强度计算值 T=3×1771/(2×50×100)=0.531N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60

50、N/mm2 梁底龙骨的抗剪计算强度小于1.6N/mm2,满足要求! (3)梁底龙骨挠度计算 qk = q/1.2=5.467kN/m 最大变形 v = 0.677qkl4/100EI=0.677×5.467×450.04/(100×9000.00×4166666.7)=0.040mm 梁底龙骨的最大挠度小于450.0/250,满足要求! 三、梁底支撑小横杆计算 梁底小横杆按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取梁底龙骨的支座力 P= 3.247kN 梁底小横杆计算简图 梁底小横杆剪力图(kN) 梁底小横杆弯矩图(kN.m) 经过计算得到最大弯矩 M