项目五活塞 活塞环检修

1、教学要点相关知识概述检测过程演示学生实践项目评价小结重点：活塞、活塞环作用； 活塞的组成及构造特点； 活塞的检测方法.。难点：活塞的构造特点； 活塞环的泵油作。1活塞：安装在气缸中，通过活塞销与连杆相连；（1）作用：将气压 力转变为机械动力；（2）工作条作：处于高温、高压、润滑不良条件下工作。（3）要求：要有足够的刚度和强度；导热性能好，要耐高压、耐高温、耐磨损；质量小，尽可能的减小往复惯性力。（4）材料：多为铝合金（5）组成：活塞可分为三部分：活塞顶部、活塞头部和活塞裙部。（6）构造特点（常温下）活塞裙部横向椭圆形 活塞裙部纵向锥形活塞裙部开横向的隔热槽活塞裙部拖板式绝热槽绝热槽膨胀槽膨胀槽

2、活塞销中心线偏置2活塞环：安在活塞环槽中，有气环和油环两种类型（1）气环： 作用：保证气缸与活塞间的密封性防止漏气，把活塞顶部吸收的大部分热量传给气缸壁，由冷却水带走。断面形状：活塞环间隙切口切口切口形状有多切口形状有多少种？少种？各有何特点？各有何特点？端隙：0.30 0.30 侧隙：0.60.60.9 0.9 背隙：（2）油环作用：油环起布油和刮油，下行时刮除气缸壁上多余的机油，上行时在气缸壁上铺涂一层均匀的油膜。类型：普通油环和组合油环种类种类普通油环普通油环组合式油环组合式油环示意图示意图刮油片刮油片轴向衬环轴向衬环径向衬环径向衬环刮油片刮油片1准备工作（1）气缸，活塞、活塞环；（2）

3、选择检测工具：塞尺，千分尺，游标卡尺等；（3）麻布，清洗盆，清洗液等；（4）熟悉发动机维修手册。2作业任务单 发动机型号活塞的技术标准（标准直径）活塞环侧隙的技术标准活塞环端隙的技术标准活塞检测（mm） 缸号测量项目1缸2缸3缸4缸活塞检测直径标准值与检测结果差值结果评价活塞环检测（mm） 缸号测量项目1缸2缸3缸4缸实测值评价实测值评价实测值评价实测值评价气环1端隙气环2端隙气环1侧隙气环2侧隙油环上下刮片端隙检测结论：任务完成体会：班级 姓名 学号 日期3任务实施活塞检测活塞检测：（1）将清洁表面的活塞放在工作台上，活塞顶面朝向工作台；（2）根据活塞直径选取相应的千分尺并校对其误差；（3）

4、选择活塞的测量位置：在活塞裙部选取距下边缘10.0mm横截面，在该截面内选择与活塞销垂直方向（90）的位置测量活塞的外径。 (4）读取并记录测量值，填写任务工单；（5）对检测结果分析，如果不在规格范围内，更换活塞；注意：千分尺的使用方法及活塞测量位置的选择。操作过程要轻拿（6）整理恢复、清洁作业现场。活塞环侧隙的检查活塞环侧隙的检查（1）清洁活塞环槽及对应的活塞环，检视活塞、活塞环应无外观损伤；（2）选择适当的塞尺；（3）沿整个圆周，测量活塞环与环槽的间隙。（4）读取并记录测量值，填写任务工单；（5）对检测结果分析，如果不在规格范围内，更换活塞或活塞环；（6）整理恢复、清洁作业现场。活塞环端隙

5、的检查活塞环端隙的检查（1）清洁气缸、活塞、及活塞环；（2）水平放置缸体，将活塞环平正地放入气缸中，将该缸活塞倒置用活塞顶部将环推到活塞行程的底部（即气缸缸磨损最小处）然后取出活塞；（3）用塞尺测量端口间隙；（4）读取并记录测量值，填写任务工单；（5）对检测结果分析，如果不在规格范围内，如间隙过大，则更换活塞环；如间隙过小，可取出来 用细锉刀锉环口一端予以调整；（6）恢复、清洁作业现场。1学生分组，选一个为组长。2组内成员分工如下：现场现场指指挥挥（人）（人）检检修（人）修（人）查查找找资资料料填写填写工工单单（个个）检检修作修作业评业评价价（人）（人）3学生实施任务操作。4对检测结果分析评价。5整理、清结工作场地。序号考核内容配分评分标准评分记录扣分得分1安全文明生产20违反文明生产及组织纪律扣3分；违反设备、工量具安全操作规程该项不得分；汽油等易燃物使用不当不得分；2操作流程规范30不能严格执行作业指导书或维修手册操作规范每项扣2分；3量具与工具使用20工、量具组装及校正错误不得分；工量具使用及测量方法不正确每次扣2分；4任务工单记录分析20每项记录不正确扣2分；记录分析不正确每项扣5分；5知识点10每项不