采油工实际操作项目汇编(1)

1、采油工岗位练兵实际操作项目一、抽油机的启动、二、抽油机停抽操作三、例行保养操作规程四、一级保养操作规程五、二级保养操作规程六、抽油机测电流安全操作规程七、抽油机调防冲距操作规程八、 抽油机井憋压操作规程九、抽油机井换保险丝操作规程十、抽油机井换皮带操作规程十一、抽油机碰泵操作规程十二、调节游梁式抽油机曲柄平衡操作十三、更换毛辫子操作规程十四、油井井口加盘根操作规程十五、测游梁式抽油机剪刀差十六、油井录取油压操作规程十七、油井取样操作规程十八、水井取样操作规程十九、注水井录取套压操作规程二十、更换压力表操作规程二十一、注水井开井操作二十二、注水井关井操作采油工岗位练兵实际操作规程一、抽油机的启动

2、、启动抽油机是采油工最基本的一项操作它是抽油机井处理故障和正常维护等操作的前提条件，正确启抽油机可以延长抽油机所用电动机等电器设备的使用寿命，保证抽油机井各项工作的顺利进行。（一）人员需求本项目所需人数为2人。（二）准备工作（1）劳保用品准备齐全，穿戴整齐。（2）工具、用具、材料准备：600mm管钳1把，300mm、375mm活动扳手各1把，6MPa压力表1块，150 mm平口螺丝刀1把，500A钳形电流表1块，绝缘手套1副，安全带2副，安全帽2顶，黄油、棉纱少许，纸笔。（三）操作步骤（1）抽油机启动前的检查1.检查井口流程各阀门，打开井口生产阀门，检查井口零部件及仪表是否齐全好用，毛辫子有无

3、断股、毛刺、打扭等现象，铅块有无脱落现象。2.检查抽油机各连接部位紧固是否牢固可靠，各润滑各位保养是否到位。3.减速箱内机油量足够，油面应在规定位置上（机油液面应在检查孔的1/3-2/3）。4.检查皮带松紧度，并检查皮带轮四点一线（将线绳通过两轮轴中心，使两轮端面达到四点一线）。5.检查配电箱配件齐全、合闸，检查配电箱是否通电、保险完好、电动机接头完好情况，电动机有无松动和裸露线头。6.检查刹车是否灵活好用，行程在1/22/3之间，接触面在80%以上。7检查抽油机周围是否有障碍物，场地内是否有杂物、工具及人员。（2）抽油机的启动1.取出刹车锁块，松开刹车，小型抽油机盘皮带轮12圈，使曲柄盘至输

4、出轴的右上方。2.送电，按启动按钮，启动抽油机，让曲柄摆动23次，利用曲柄平衡块惯性二次启动抽油机，注意启动时不能逆向启动。3.启不动时，应关闭电动机进行检查，消除故障或确认无误后可再次启动。4.盘车时禁止用手握皮带，按电钮或推闸刀时要迅速侧身，防止电弧光伤人，不准使用超规定的熔丝或熔片。（3）启动后的检查1看：抽油机各连接部位、曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺丝是否有松动、脱出滑动现象，若有松动，用活动扳手进行紧固；检查减速箱是否漏油，回、套压是否正常，油井是否出油，悬绳器方卡子是否有松动，毛辫子是否打扭；检查光杆密盒松紧是否合适，若有松动用管钳进行紧固。2.听：抽油机各部位运转声音是否正常，

5、光杆密封盒是否有碰挂现象，抽油机是否出油。3.测：用钳形电流表分别测三相电流是否平衡，用温度计测油井出油温度。4摸：光杆上行时用手背摸光杆，检查光杆是否发烫。5收拾工具，清理现场。6待抽油机运转平稳后，记录开井时间、停井原因、停井时间和开井时间、井口回压、套压等资料。（四）技术要求（1）测电流时，眼睛、表针、刻度与表盘成一直线。（2）发现各部有异常，立即停机，检查处理。（3）开抽油机时刹车装置必须全部松开。（五）安全要求（1）启动抽油机时人不能正对开关箱，必须戴高压绝缘手套。（2）启动抽油机时，严禁抽油机附近站人和有障碍物。（3）雨雪天要防止电器设备学习漏电伤人。（4）检查电动机和设备温度要去

6、掉手套，用手背触摸。（5）不能直接和间接触曲柄及皮带轮部位，避免机械绞伤和夹伤造成人员伤害。（6）检查抽油机曲柄、皮带轮等转动部位防护装置是否齐全、完好，防止曲柄及皮带轮转动部位造成机械夹伤或绞伤造成人员伤害。（7）操作刹车锁块时，一人拉紧刹车进行保护，一人上操作台操作刹车锁块，防止刹车锁块夹伤手。（8）检查皮带时严禁戴手套或手握皮带，以免夹伤手指。（9）上、下抽油机支架不能携带工具，必须用工具袋装好，用绳子吊运，防止工具坠落伤人。（10）工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞；操作要平稳，规格型号要配套，防止打滑。（11）高空作业时脚下要站稳，登高作业超过2m以上必须穿戴安全带，悬挂高度以高

7、于身高、拉紧为原则，所用工具必须拴牢，以免造成高空坠落事故。（12）操作时和操作结束后，必须确认流程是否正确，观察压力正常后方可进行或离开。（13）听取设备声音时，不能直接趴在设备上，要借助平口螺丝刀听取（平口螺丝刀头接触设备，将螺丝刀柄挨靠在耳旁听取）。二、抽油机停抽操作停抽油机是采油工最基本的一项操作它是抽油机井处理故障和正常维护等操作的前提条件，正确停抽油机可以延长抽油机所用电动机等电器设备的使用寿命，保证抽油机井各项工作的顺利进行。（一）人员需求本项目所需人数为2人（二）准备工作（1）劳保用品准备齐全，穿戴整齐。（2）工具、用具、材料准备：600mm管钳1把，300mm、375mm活动

8、扳手各1把，绝缘手套1副，棉纱少许，纸笔。（三）操作步骤（1）在曲柄由最低位置向上运行约20°时，一手按停止按钮，另一手向回拉刹车把，测试曲柄在90°或270°时，刹车是否灵活，若曲柄能立即停止说明刹车灵活，否则要进行调整， 再试直到灵活为止。（2）根据油井情况，让驴头停在适当的位置。出砂井，驴头停在稍过上死点；油气比高、结蜡严重或稠油井，驴头停在下死点；一般井，驴头停在上冲程的1/22/3处。（3）在曲柄接近预停位置时，按下停止按钮，拉刹车把，刹紧刹车，观察停机位置是否符合要求，若不符合要求，可慢松刹车，看到曲柄快到要求位置时，迅速拉刹车，进行微调直至符合要求。

9、（4）拉下电控箱的闸刀，锁死刹车锁块；当油井气体影响严重时，驴头应停在上死点；当油井含砂、蜡量较大时，驴头应停在上死点。一般情况下，驴头应停在上冲程1/22/3处。（5）关闭回压阀门，放净死油（冬季停抽时间长，应进行扫线）。（6）记录油、套压力值，收拾工具，清理现场。（四）技术要求（1）根据油井的生产情况让抽油机停在适当的位置，并刹紧刹车，断电，锁死刹车锁块。（2）微调停机位置时松刹车必须缓慢进行，可通过多次微调达到要求。（3）对冲次较大的抽油机进行停机，对所停位置要有余量，否则就会使停的位置过量。（五）安全要求（1）停抽时人不能正对开关箱，必须戴高压绝缘手套。（2）操作刹车锁块时，一人拉紧刹

10、车进行保护，一人上操作台操作刹车锁块，防止刹车锁块夹伤手。（3）工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞；操作要平稳，规格型号要配套，防止打滑。（4）操作时和操作结束后，必须确认流程是否正确，观察压力正常后方可进行或离开。三、例行保养操作规程保养设备是确保采油设备安全生产运行的必备技能，抽油机例行保养是采油工每天必须进行的管理工作（一）人员要求本项目所需人数为1人。（二）工具、用具及材料准备；（1）劳保用品准备齐全，穿戴整齐。（2）管钳6001把，棉纱。（三）操作步骤(1) 抽油机运转8小时，由值班工人进行作业。(2) 检查各部紧固螺丝有无松动脱扣现象。(3) 检查减速箱、曲柄销及各部轴承无异动

11、响声。(4) 三角带数量齐全，松紧度合适，电动机无异常响声，熔丝（熔片）安装合格。(5) 采油树清洁完好，无渗漏，抽油机清洁。（四）技术要求（1）严格按照例行保养进行。（2）抽油机曲柄销子加注黄油时，可将轴承盖卸下，直接加注黄油。（3）用手锤检查螺丝固时必须敲击螺栓正面，不得敲击棱角。（4）检查减速箱机油时，一定要注意检查其呼吸阀畅通情况。（五）安全要求（1）启动或停抽时人不能正对开关箱，操作时必须戴高压绝缘手套。（2）启动抽油机时，严禁抽油机附近站人和有障碍物。（3）雨雪天要防止电器设备漏电伤人。（4）检查抽油机曲柄、皮带轮等转动部位防护装置是否齐全、完好，防止曲柄及皮带轮转动部位造成机械夹

12、伤或绞伤，造成人员伤害。（5）检查皮带时严禁戴手套或手握皮带，以免夹伤手指。（6）检查电动机和设备温度要去掉手套，用手背触摸。四、一级保养操作规程保养设备是确保采油设备安全生产运行的必备技能，抽油机一级保养是采油工经常性的管理工作之一。（一）人员要求本项目所需人数为2人。（二）准备工作（1）劳保用品准备齐全，穿戴整齐。（2）工具、用具、材料准备：300 mm、375mm、450mm活动扳手各1把，0.75kg手锤1把，电工工具1套，600mm管钳1把，黄油枪1把，300mm手钳子1把，安全帽2顶，0.52.5 m安全带2副,绝缘手套1副,钢刷子、毛刷子各1把，100#砂纸2张，工程线5m，清洗

13、油、棉纱、黄油少许，清洗桶1只，吊线锤1个，机油少许，机油壶1个，纸、笔。（三）操作步骤（1）停抽，使驴头停在下死点位置，切断电源，锁死刹车锁块。（2）身着安全带，头戴安全帽上抽油机驴头，系好安全带，用吊线锤检查驴中心是否与井口中心对正，若没对正，进行调整。（3）检查驴头销子有无脱出现象。（4）取出刹车锁块，松刹车，调整平衡块位置至便于操作处，锁死刹车锁块，检查皮带松紧程度，如不合适进行调整并检查“四点一线”。（5）用手锤检查底座、电动机滑轨、减速箱、平衡块、中轴承、尾轴承等到部位坚固螺丝是否有松动现象，若有松动，用活动扳手对其进行紧固。（6）用300mm活动扳手卸下曲柄销子轴承、中轴承、尾轴

14、承等处的黄油孔堵丝或轴承盖板，用黄油枪对其各部位加注黄油，操作完后将其上好并用扳手拧紧。（7）用活动扳手卸下减速箱视孔盖板螺丝，打开减速箱视孔盖，检查齿轮啮合情况，用螺丝刀检查减速箱油面及油质，不足时应补加，变质时要更换，用钢刷子清除减速箱视孔盖及呼吸阀的铁锈，并用毛刷子醮清洗将其油将其清洗干净，安装好视孔盖。（8）用棉纱清除抽油机外部油污。（9）用毛刷子清洗刹车系统各部位，并用机油壶给各润滑点加机油，检查刹车是否灵活好用，必要时进行调整。（10）用电工工具检查电器各触点接触良好，检查电路是否畅通。（11）检查毛辫子有无毛刺、断股现象，若有，要进行更换，检查悬绳器、毛辫子悬挂盘是否完好，取出刹

15、车锁块，松刹车，二次启动抽油机。（12）保养结束后，将工具清洗干净，保养存放。（四）技术要求（1）严格按照一级保养周期700800h进行保养。（2）抽油机曲柄销子加注黄油时，可将轴承盖卸下，直接加注黄油。（3）用手锤检查螺丝固时必须敲击螺栓正面，不得敲击棱角。（4）检查减速箱机油时，一定要注意检查其呼吸阀畅通情况。（五）安全要求（1）启动或停抽时人不能正对开关箱，操作时必须戴高压绝缘手套。（2）启动抽油机时，严禁抽油机附近站人和有障碍物。（3）雨雪天要防止电器设备漏电伤人。（4）检查抽油机曲柄、皮带轮等转动部位防护装置是否齐全、完好，防止曲柄及皮带轮转动部位造成机械夹伤或绞伤，造成人员伤害。（

16、5）检查皮带时严禁戴手套或手握皮带，以免夹伤手指。（6）检查电动机和设备温度要去掉手套，用手背触摸。（7）操作刹车锁块时，一人拉紧刹车进行保护，一人上操作台操作刹车锁块，防止刹车锁块夹伤手。（8）操作员上中轴承操作平台时不能携带工具，必须用工具袋装好，用绳子吊运，防止工具坠落伤人。（9）高空作业时脚下要站稳，登高作业超过2m以上必须穿戴安全带，悬挂高度以高于身高、拉紧为原则，所用工具必须拴牢，以免造成高空坠落事故。（10）使用工具时要轻拿轻放，避免敲击和碰撞；操作要平稳，规格型号要配套，防止打滑。（11）操作时和操作结束后，必须确认流程是否正确，观察压力正常后方可进行或离开。（12）听取设备声

17、音时，不能直接趴在设备上，要借助平口螺丝刀听取（平口螺丝刀头接触设备，将螺丝刀柄挨靠在耳旁听取）。五、二级保养操作规程保养设备是确保采油设备安全生产运行的必备技能，抽油机二级保养是采油工经常性的管理工作之一。（一）人员要求本项目所需人数为3人。（二）工具、用具及材料准备：(1) 劳保用品准备齐全，穿戴整齐。 (2) 2黄油、汽油、煤油、机油壶、漆、黄油枪、安全带、磁铁、管钳600、900 mm、活动扳手200mm、300mm、375 mm、万用表、齐头扁锉、风扇拔轮器、螺丝刀、手钳、手锤、水平尺、钢卷尺、金属软棒、方卡子、套筒扳手、破布、试电笔、绝缘手套。（三）操作步骤(1) 每半年进行一次，

18、保养周期不得超过6个月。由采油队维修班进行作业。(2) 包括一级保养的各项内容。(3) 将驴头停在上死点，刹车紧刹车，切断电源。(4) 对抽油机所有轴承进行逐件清洗并加足黄油。(5) 拆开减速箱进行全面检查，减速箱内的润滑油，经检验在50度时其粘度为3555mm²/s，冬季为225mm²/s，无水，杂质不大于0.01%，并有化验证明方可继续使用，否则应进行适当处理或更换。检查减速箱齿轮和轴承的工作情况，应无严重磨损，剥伤和裂纹。用煤油清洗减速箱内部，并用磁铁吸出铁屑擦干，加足机油。(6) 检查校对抽油机纵横水平及连杆长度是否一致。(7) 检查刹车片的磨损情况，并调整和更换刹

19、车片。(8) 检查更换易损部件、如曲柄销、衬套链、连杆铜套等。检查连杆衬套、曲柄销和键磨损情况，必要时应进行更换。更换曲柄销时，装配上紧冕形螺帽后，压紧垫圈与曲柄端面应保持46mm间隙，防止曲柄销松动。校正抽油机纵横水平，连杆长度一致。(9) 对电器进行绝缘、接地检查、调整，并对电动机进行润滑保养。(10) 检查校正曲柄剪刀差。(11) 校对驴头与井口对中情况，其误差不超规定要求。(12) 对闲置设备保养应按润滑油使用期限，定期保养和检查，保证设备在完好状态。(13) 松刹车、送电、启动抽油机。(14) 收拾工具、用具打扫卫生，将有关数据填入报表。（四）技术要求：(1) 五级风以上及下雨、下雪

20、不得进行抽油机二级保养。(2) 抽油机二级保养时，包括一保全部内容。(3) 各项操作必须按规程进行，电器方面要与专业电工配合操作。(4) 中、尾轴承加注黄油时应系好安全带。（五）安全要求（1）启动或停抽时人不能正对开关箱，操作时必须戴高压绝缘手套。（2）启动抽油机时，严禁抽油机附近站人和有障碍物。（3）雨雪天要防止电器设备漏电伤人。（4）检查抽油机曲柄、皮带轮等转动部位防护装置是否齐全、完好，防止曲柄及皮带轮转动部位造成机械夹伤或绞伤，造成人员伤害。（5）检查皮带时严禁戴手套或手握皮带，以免夹伤手指。（6）检查电动机和设备温度要去掉手套，用手背触摸。（7）操作刹车锁块时，一人拉紧刹车进行保护，

21、一人上操作台操作刹车锁块，防止刹车锁块夹伤手。（8）操作员上中轴承操作平台时不能携带工具，必须用工具袋装好，用绳子吊运，防止工具坠落伤人。（9）高空作业时脚下要站稳，登高作业超过2m以上必须穿戴安全带，悬挂高度以高于身高、拉紧为原则，所用工具必须拴牢，以免造成高空坠落事故。（10）使用工具时要轻拿轻放，避免敲击和碰撞；操作要平稳，规格型号要配套，防止打滑。（11）操作时和操作结束后，必须确认流程是否正确，观察压力正常后方可进行或离开。（12）听取设备声音时，不能直接趴在设备上，要借助平口螺丝刀听取（平口螺丝刀头接触设备，将螺丝刀柄挨靠在耳旁听取）。六、抽油机测电流安全操作规程抽油机测电流是用来

22、检查抽油机平衡状况的，平衡状况的好坏决定抽油机能否正常、平稳地运行。（一）人员要求本项目所需人数为1人。（二）、准备工作(1) 穿戴好劳保用品。(2) 选择工具、用具、材料准备：500A钳形电流表1块，绝缘手套1副，箸器1个，笔，纸。（三）、操作步骤(1) 零位调整：检查电流表指针是否指在零位，如不在零位，用平口螺丝刀在表盖上调节零位旋钮使指针至零位，当调节旋钮向右转时，指针向左，当调节旋钮向左转时指针向右，直至归零方可使用，检查锁定键是否锁定。(2) 选择档位：将电流表档位调节旋钮拨到最大档位。(3) 把被测三相中的任一相导线垂直卡入表钳中央，若钳形电流表指针不动或有微小移动，可压下钳形电流

23、表压柄使钳形电流表的表钳张开，调小一挡放开电流表的压柄，观察指针，若测量值不在电流表量程的1/32/3范围内，可继续向小调，直至选择合适挡位。(4) 测电流：当电流表反映上下电流较平稳后，读取电流值，分别测出三相电流在抽油机驴头上冲程的峰值电流和下冲程的峰值电流。 (5) 根据三相电流平均值计算平衡率：判断平衡状况。按上、下冲程电流值计算平衡率：(6) 平衡率=上冲程电流/下冲程电流×100%(7) 判断平衡块调整方向：当平衡率>100%时,相对输出轴平衡块向近离曲柄轴的方向调整(内移)；当平衡率<85%时，相对输平衡块向远离曲柄轴的方向调整（外移）。(8) 收拾工具，清

24、理现场。（四）技术要求。(1) 测量值应由大到小逐项选择，最好在量程式的1/32/3之间，防止电流表量程使用不当导致的电流表损坏或灼伤。(2) 表头部分不允许拆动，不要猛烈振动或拍击。(3) 测量时导线必须垂直卡入表钳中央，避免测量误差。(4) 使用完毕后，应将电源及时关闭。（五）安全要求检查电路系统，操作时戴好绝缘手套。防止电路系统漏电或测量时无安全防护导致人员触电伤害。七、抽油机调防冲距操作规程防冲距主要是驴头带动抽油杆和深井泵活塞在下行时，当其到达下死点时，为防止活塞与深井泵固定阀罩发生碰撞而预留的长度。防冲距过小会引进碰泵现象，而过大则会降低深井泵的抽汲效率，调游梁式抽油机防冲距的目的

25、就是使防冲距的大小在合适范围内，（一般防冲距的大小确定原则是每百米泵挂深度5厘米）从而在不发生碰泵的前提下最大限度地提高深井泵的效率。 （一）人员要求本项目所需人数2人。（二）准备工作（1）工具、用具、材料准备：300mm、375mm活动扳手各式各1把，600mm管钳1把，400mm中平锉1把，卡盘或方卡子1副，卡瓦牙2片，0.75kg手锤1把，1.5×2.0m操作平台1架，绝缘手套1幅，棉纱少许，划笔、尺子。（2）劳保用品准备齐全，穿戴整齐。（三）操作步骤（1）检查调整刹车，保证灵活好用。（2）根据实际情况定出调大或调小防冲距，并确定应调尺寸。（3）防冲距离由小调大时驴头停在水平位

26、置，防冲距由大调小时，驴头停在距下死点10厘米位置，两人配合将驴头停在预定位置，刹紧刹车，切断电源。（4）将光杆卡子坐在光杆密封盒上，一人用活动扳手啮住螺栓，另一人用活动扳手将其拧紧，装好卡瓦牙，上紧方卡子。（5）松刹车，送电，二次启动抽油机，使悬点截荷坐在光杆密封盒上，卸掉驴头载荷（卸载荷时方卡子不准撞击光杆密封盒），再刹紧刹车，切断电源。（6）需要调小防冲距时，一人站在操作平台上，用活动扳手将悬绳器上的方卡子螺栓卸松，以悬绳子器上的方卡子上平面为基准确性面，用直尺向上量出应调尺寸，在光杆上做好标记，别一人慢松刹车使方卡子上平面缓慢移动到标记位置。（7）操作平台上的人用活动扳手拧紧悬绳器方卡

27、子螺栓慢松车，使驴头吃上载荷（加载荷时不要过猛）。（8）刹紧刹车，检查悬绳器方卡子是否牢固，两人配合卸掉井口光杆方卡子，锉净光杆毛刺，送电，开抽，检查调整效果。（9）当需要调大时，方法与调节器小基本相同，只是悬绳器移动方向相反，即以悬绳子器上的方卡子下平面为基准，向下量出应调的尺寸，做好标记，松刹车使悬绳器上平面缓慢移动到标记位置，重复上述（7）、（8）操作。（10）检查抽油杆柱不挂不碰后，收拾工具，清理现场，将有关资料填入报表。（四）技术要求（1）停机后必须切断电源。（2）卸载荷时方卡子不准撞击光杆密封盒，加载荷时不要过猛。（3）操作人员必须相互紧密配合，卡牙放入方卡子的1/3位置为佳。（4

28、）调后防冲距合乎要求，不挂不碰。（五）安全要求（1）光杆方卡子必须打紧，卸方卡子时人应站在侧面，以防打滑伤人。（2）工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞；操作要平稳，规格型号要配套，防止打滑。（3）操作刹车锁块时，一人拉紧刹车进行保护，一人上操作台操作刹车锁块，防止刹车锁块夹伤手。八、 抽油机井憋压操作规程抽油机井井口憋压主要是为了验证抽油泵及油管是否发生漏失，在投球操作过程中可憋起压力将清蜡球推进集油管线。（一）人员要求本项目所需人数为1人。（二）准备工作(1) 劳保用品准备齐全、穿戴整齐。(2) 工具、用具、材料准备：250mm、300mm活动扳手各1把，垫片若干，6Mpa合格压力表1块

29、，污油桶1只，棉纱少许，绝缘手套1副，笔、纸。（三）、操作步骤(1) 检查井口流程是否正确，有无渗漏。(2) 按更换压力表的方法将井口油压表卸下，换上带来的经验大量程压力表，打开压力表针形阀，记录初始压力表读数。(3) 关闭回压阀门开始憋压，记录压力随时间的变化值，分别记录三个以上的压力值及与之对应的时间点，当压力升到规定压力时，停抽10min,观察记录压降随时间的变化值，同样，测压降时的数据录取也必须是三个以上点，检查漏失情况(4) 打开回压阀门泄压，待压力平稳扣关闭回压阀门，开始第二次憋压，重复步骤（3），憋压共进行三次。(5) 换回原来的压力表，打开回压阀门，恢复正常生产。(6) 将井口

30、、憋压时间、压力数据等内容填入有关数据表格，并画出憋压曲线及压降曲线草图，根据压力、判断出油情况。（四）技术要求(1) 憋压时选用量程合适的压力表，并经校验合格。(2) 采油树各部位不渗不漏，阀门灵活好用。(3) 记录时间不少于10min。(4) 拆装压力值时操作要缓慢、平稳。(5) 憋压值不得超过压力表量程的2/3(6) 记录数据准确，分析正确。(7) 读压力值时，眼睛、指针、刻度成一条垂直于表盘的直线。（五）安全要求(1) 检查电路系统，启、停机操作时戴好绝缘手套，防止电路系统漏电，导致的触电伤害。(2) 仔细检查压力表许用范围，防止压力表选用不当误操作导致的井口油气泄漏从而造成油气中毒伤

31、害。(3) 开关阀门时人不能站在侧面，避免丝杠飞出伤人。(4) 启动或停抽时人不能正对开关箱。(5) 井口操作时不能站在阀门附近，防止压力过高憋漏管线，高压液体刺伤人。九、抽油机井换保险丝操作规程（一）人员要求本项目所需人数2人（二）、准备工作(1) 劳保用品准备齐全、穿戴整齐。(2) 选择工具、用具及材料准备：电工工具（四联），合适保险丝或保险片、绝缘手套、试电笔、棉纱等。（三）、操作步骤(1) 切断电源，拉下空气开关。(2) 选择适当的保险丝（片），保险丝（片）的额定电流应为电机额定电流的1.52.5倍。(3) 带上线手套，用木柄螺丝刀卸下旧保险丝（片），换上新保险丝（片）。安装保险丝时注

32、意紧固，避免虚接。(4) 合上电源开关，启动抽油机。（四）技术要求(1) 切断电源时必须带绝缘手套。(2) 保险丝（片）不能用铁丝代替，更换前后的规格要一致。（五）安全要求(1) 检查电路系统，启、停机操作时戴好绝缘手套，防止电路系统漏电，导致的触电伤害。(2) 雨雪天要防止电器设备漏电伤人十、抽油机井换皮带操作规程抽油机井电动机皮带的作用于是将电动机的旋转运动传递给减速箱，从面带动减速箱齿轮旋转。由于皮带长期在野外运转，条件较为恶劣，容易产生磨损，更换抽油机井电动机皮带就成为采油工设备操作的一个基本技能。（一）人员要求本项目所需人数为2人（二）、准备工作(1) 劳保用品准备齐全、穿戴整齐。(

33、2) 工具、用具、材料准备：300mm、375mm活动扳手各一把，150mm平口螺丝刀1把，500、1000mm撬杠各1根，配套的新皮带1副，绝缘手套1副、黄油、棉纱少许，细线（工程线）5m。（三）、操作步骤(1) 检查刹车装置，保证灵活好用。(2) 停机，刹车、将驴头停在接近上死点便于操作位置，切断电源，锁死刹车锁块。(3) 取下皮带护罩（有皮带护罩的井），松开电动机滑轨顶丝和固定螺丝，用撬杠向前移动电动机，使皮带松弛。(4) 取下旧皮带，换上新皮带。(5) 用撬杠向后移动电动机滑轨到合适位置，然后用撬杠调整电动机左右位置。(6) 用撬杠调整电动机滑轨或电动机位置，使电动机皮带轮与输入皮带轮

34、成“四点一线”。(7) 用顶丝调整皮带松紧度，使皮带松紧合适，上紧顶丝，给顶丝涂上黄油，测皮带松紧度及两皮带轮的“四点一线”(8) 用活动扳手对角上紧电动机滑轨固定螺丝，装皮带护罩。(9) 9取出刹车锁块，检查抽油机周围有无障碍，送电，松刹车，启动抽油机，观察皮带有无摆动现象。(10) 10收拾工具，清理现场。（四）技术要求(1) 紧固滑轨螺丝时注意穿正滑轨鞋。(2) 如用顶丝达不到“四点一线”时，可调整滑轨或电动机位置。(3) 检查皮带松紧度时，双手重叠向下压皮带23次，压下12cm为合格。(4) 换皮带时要先松电动机滑轨顶丝，后松电动机滑轨固定螺丝。(5) 若“四点一线”合格，只是皮带松，

35、用顶丝调节皮带松紧度，若“四点一线”不合格，即皮带轮不在同一平面，则需要调整电动机左右位置。（五）安全要求(1) 检查抽油机曲柄、皮带轮等转动部位防护装置是否齐全、完好、防止转动部位造成机械夹伤或绞伤，造成人员伤害。(2) 启、停抽油机时戴好高压绝缘手套，停机位置要适当，否则会影响操作或造成人为磕碰等伤害频率增多。(3) 操作刹车锁块时，一人拉紧刹车进行保护，另一人上操作台操作刹车锁块，防止刹车锁块夹伤手。(4) 检查抽油机皮带松紧度时不能戴手套，不能用手抓皮带，以免夹伤手指。十一、抽油机碰泵操作规程抽油机碰泵就是人为地造成深井泵活塞与固定阀罩的碰撞。生产人员应及时消除深井泵阀球结蜡所粘附的杂

36、物，恢复油井生产能力。（一）人员要求本项目所需人数为2人（二）准备工作（1）工具、用具、标准准备：450mm、375mm活动扳手各1把，400mm中平锉1把，0.75kg手锤1把，卡盘或方卡子1副，卡瓦牙2片，棉纱少许，1.5×2.0m操作平台1架，绝缘手套1副，安全帽2顶，笔、尺子。（2）劳保用品准备齐全，穿戴整齐。（三）操作步骤（1）停抽，将驴头停在接近下死点处，刹紧刹车，断开电源。（2）两人配合，在光杆密封盒上坐好卡盘（方卡子），松刹车，二次启动抽油机，卸去驴头载荷，再刹紧刹车。（3）在光杆上作好记号，并向上用直尺量出大于防冲距离的距离作好记号。（4）用扳手卸松悬绳器方卡子的紧

37、固螺钉，取下悬绳器卡瓦牙。（5）缓慢松刹车，将悬绳器移至上记号处，安上方卡子，装上卡瓦牙，卡紧悬绳器方卡子，卡紧悬绳器方卡子的紧固螺钉。（6）缓慢松刹车，使驴头吃上载荷后再刹紧刹车，卸掉井口光杆密封盒上卡盘和卡瓦牙（或方卡子），锉平光杆毛刺。（7）送电启动抽油机，碰泵35次，用手搭在光杆密封盒侧面检查碰泵情况。（8）停机，切断电源，将抽油机停在曲柄向上45°或60°处刹紧刹车，在井口光杆密封盒上坐好卡盘（或方卡子），拧紧悬绳器方卡子的紧固螺钉，松刹车，开抽，卸去参驴头载荷，直到把悬绳器下放到原位置，停抽，刹紧刹车。（9）将方卡子移至碰泵前位置（下记号处），卡紧方卡子，上紧悬

38、绳器紧固螺丝。（10）缓慢松开刹车使驴头吃上载荷，将方卡子提高距光杆密封盒约100mm处刹紧刹车，卸掉方卡子，沿水平方向锉光光杆毛刺。（11）松开刹车，送电开抽，检查无上挂下碰现象，关生产阀门，憋压，检查油井是否出油。（12）等油井运转正常后，倒回正常生产流程。（13）收拾工具，清理现场。（四）技术要求（1）刹车必须灵活好用。（2）碰泵时悬绳器上的方卡子要打紧，不能松动。（3）碰泵次数不能过多，以免碰坏泵。（4）防冲距调整后要合适，出油正常。（5）凡带有脱接器的井，不能碰泵。（五）安全要求（1）碰泵憋压时注意井口压力值，防止井口压力过高引起滋漏。（2）操作结束后，必须确认流程正确，观察压力正常

39、后方可进行或离开。（3）听取设备声音时，不能直接趴在设备上，要借助平口螺丝刀听取（平口螺丝刀刀口接触设备，将平口螺丝刀柄挨靠在耳旁听取）。十二、调节游梁式抽油机曲柄平衡操作规程抽油机在工作中驴头上、下冲程电动机所受的负荷相差很大，由于抽油机速度高，交替变化不大，从而引起抽油杆柱上、下行时受力不均匀，为此需要借助平衡块来调节驴头上下冲程时电动机的负荷，使电动机的负荷，使电动机平稳运行，延长电动机和抽油机及井下杆柱的寿命。但随着开采时间及井下产液量的变化，原来处于平衡状态的抽油机会不断发生变化，因此调整抽油机平衡是采油生产中常进行的一项操作。（一）人员要求本项目所需人数为2人（二）准备工作（1）、

40、 劳保用品准备齐全，穿戴整齐。 （2）、 工具、用具、材料准备：375和450活动扳手各1把，700撬杠2根，3.75kg 手锤1把，500A钳形电流表1块，300600直尺1把，1.5 m×2.0m 操作平台1架，粉笔1根，计算器1台，绝缘手套1副，黄油、棉纱少许、笔、纸。（三）操作步骤(1)检查调整刹车，保证刹车灵活好用。(2)一人用钳形电流表测抽油机上、下行程电流峰值。(3)另一人用计算器按式（3-1）计算平衡率。B=下/上×100% （3-1）式中： B为平衡率，%； 上、下分别为驴头上、下冲程时所测的电流，A。判断平衡块调整方向：平衡率100%，相对输出轴平衡块向

41、曲柄轴的方向调整（内移）。平衡率85%，相对输出轴平衡块向远离曲柄的方向调整（外移）。用式（3-2）和式（3-3）估算平衡块的高整距离：H2=H1（上1-下1）/（上-下）或H= 式中：H平衡块移动的距离，cm。 H1平衡块第一次预调距离，cm。 H2平衡块经过计算后需调距离，cm。上、下分别为第一次预调时驴头上、下冲程时所测的电流，A。(4)按抽油机停机方法将抽油机停在便于操作位置，一般向外调曲柄停在水平位置的右下方15°或左下方15°，向内调曲柄停在水平位置右上方15°或左上方15°处，锁紧刹车锁块，刹紧刹车。(5)两人配合卸下锁块螺丝，卸下锁块，松

42、开平衡块固定螺栓，擦净曲柄面，在曲柄面上做出预调位置记号。(6)用专用摇把将平衡块移到合适的位置（旧式抽油机在移动平衡块时要一人慢慢晃动，另一人向前推，要防止平衡块脱落，若曲柄停在水平位置时，则需要用撬杠向前撬），用撬杠调正平衡块使其与曲柄处于一个平面。(7)在锁块螺丝上涂上黄油，两人配合装好锁块，上紧锁块螺丝帽，拧紧平衡块固定螺丝。(8)用同样方法调整其他平衡块，调好后启动抽油机生产。(9)取出刹车锁块，松刹车，送电，启动抽油机。(10)测电流，计算并检查调整效果，并观察平衡块有无松动或碰、擦现象。(11)收拾工具、用具，清理现场。（四）技术要求(1) 高速后平衡率大于或等于85%为合格。(

43、2) 曲柄与水平位置的夹角不得大于15°。(3) 松平衡块螺栓顺序与平衡块移动方向相同，即平衡块移向哪个方向，先卸那个方向的螺栓。(4) 固定螺栓的螺母不能卸掉，曲柄要擦净，移动平衡块时用力不要过猛，防止平衡块滑落。(5) 要上紧平衡块固定螺栓，防止运转时平衡块滑落。（五）安全要求(1) 检查抽油机曲柄、皮带轮等转动部位防护装置是否齐全、完好，防止曲柄及皮带轮等转动部位可能发生机械伤害事故。(2) 检查刹车、刹车锁块是否完好，操作刹车锁块时，一人拉紧刹车进行保护，一人上操作台操作刹车锁块，防止刹车锁块夹伤手。(3) 测电流时必须戴绝缘手套。(4) 站位要合适，平衡块前进方向不许站人。

44、(5) 高空作业时脚下要站稳，登高作业超过2m 以上时必须穿戴安全带，悬挂高度以高于身高、拉紧为原则，所角工具必须拴牢，戴好安全帽，防止高空坠落和空中落物伤人。(6) 工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞；操作要平稳，规程型号要配套，摆放要合理，使用手锤时不能戴手套，防止手锤打滑或掉落伤人。十三、更换毛辫子操作规程毛辫子是通过悬绳器连接光杆与驴头的柔性元件，它起着连接和传递动力的作用，当其有断丝时，必须及时进行更换，否则会发生断裂，引起抽油机翻机事故。（一）人员要求本项目所需人数为2人。（二）准备工作（1）劳保用品准备齐全，穿戴整齐。（2）工具、用具、材料准备：375mm活动扳手2把，300

45、mm活动扳手1把，200mm手钳1把，300mm中平锉1把，600、1000mm撬杠各1根，卡盘或方卡子1副，卡瓦牙2片，新毛辫子1根据，绝缘手套1副，20mm棕绳5m，安全帽1顶，0.52.5m安全带1副，1.52.0mm操作平台1架，棉纱若干，划笔1支。（三）操作步骤（1）两人配合，切断电源，刹紧刹车，使驴头停在接近下死点的位置。（2）用光杆方卡子在光杆密封盒处卡紧光杆，稍松刹车，二次启动抽油机使方卡子坐在光杆密封盒上，卸掉载荷后，再刹紧刹车，切断电源，锁死刹车锁块。（3）两人站在操作平台上，用划笔在光杆上作好记号，用活动扳手卸松悬绳器上光杆方卡子的固定螺钉，取下悬绳器卡瓦牙及方卡子。（4

46、）一人系上安全带及安全帽携带棕绳上驴头，系好安全带，用棕绳将工具吊上驴头，并放好。（5）驴头上的操作人员用手钳取下悬挂盘开口销，用活动扳手卸松其固定螺钉，从悬挂盘和压板下取出毛辫子。（6）用棕绳一头拴住毛辫子，从驴头上取下毛辫子，抓住另一头棕绳缓慢下放毛辫子。（7）在地面操作人员接住缓慢下落的毛辫子两头顺势移动，将毛辫子平稳地放置在地面，解开拴旧毛辫子的棕绳，用其拴在新毛辫子中间位置，扶住毛辫子的两头。（8）驴头上的人向上拉棕绳，将新毛辫子拉上驴头挂在参谋长头悬挂盘上，左右长度相等，再把悬挂盘复位（注意方向），用活动扳手拧紧固定螺刹，装好悬挂盘开口销子，吊下工具，解安全带，下抽油机。（9）两人

47、上操作平台，将悬绳器按原位置安装在光杆上，安好悬器上光杆方卡子的卡瓦牙，上紧光杆方卡子的紧固螺钉。（10）两人配合取出刹车锁块，慢松刹车，使用驴头慢慢吃上载荷 ，卸掉井口光杆方卡子，锉净光杆毛刺。（11）观察周围有无闲杂人员及障碍物，松紧车，送电，按下按钮，二次启动抽油机开抽，观察两边钢丝绳是否受力均匀，悬绳器是否处于一个平面，抽油机驴头有无声响，光杆有无碰、挂现象。（12）生产正常后，收拾工具，清理现场。（四）技术要求（1）换好毛辫子后，检查安装质量。（2）开抽后检查井下是否有撞击现象，有撞击声时，要重新调防冲距。（3）悬绳器安装位置选择一定要适当，过长悬绳器碰井口，过短驴头啃悬绳器或影响安

48、装动力仪。（五）安全要求（1）取下和挂好毛辫子时要用棕绳拴牢，两人配合默契，防止提升过程中毛辫子脱落伤人。（2）悬绳器防脱螺帽和盖板螺钉一定要上紧，防止脱落引起抽油杆柱掉落事故。（3）拆卸、安装悬绳器时两人要相互配合，用力均匀，抓牢、放稳，防止坠落伤人。（4）其他安全要求与驴头对中相同。十四、油井井口加盘根操作规程抽油机井加盘根操作是采油工日常操作中的重要工作，主要是密封井口，防止井口漏油，避免造成环境污染。（一）人员要求本项目所需人数为2人。（二）准备工作(1) 劳保用品准备齐全，穿戴整齐。 (2) 选择工具、用具：600毫米管钳一把，300毫米螺丝刀一把，锯好的同型号胶皮盘根若干，麻绳一段

49、、少许棉纱、黄油，绝缘手套一副、试电笔、排污桶、250活动扳手。（三）操作步骤(1) 制作盘根，顺时针切密封填料，与平面呈现30°-45°角。(2) 2检查调整刹车要灵活好用。(3) 将抽油机停在下死点，刹紧刹车。(4) 关回油闸门或生产闸门，打开取样闸门泄压。(5) 关闭胶皮闸门，卸掉盘根盒压帽与格兰，将其固定在悬绳器上，防止落下伤人。(6) 取出旧盘根，加入新盘根。新盘根要切成斜面，不大于45度，逆时针方向。用盘根绳做密封材料时应顺时针缠绕。(7) 装好格兰和盘根盒压帽，盘根盒压帽松紧合适。(8) 关取样阀门，开回油或生产闸门。(9) 松开刹车，开抽，检查光杆温度和盘根

50、盒渗漏情况。(10) 将有关数据填入报表。（四）技术要求(1) 抽油机附近操作时必须戴安全帽，避免高空落物伤人。(2) 严禁不停机触摸油井光杆，防止发生夹手事故。(3) 盘根盒松紧要合适。（五）安全要求加盘根时泄压一定要泄净。加盘根时要挂牢盘根盒，防止加盘根操作时因震动造成盘根盒脱落伤人。 十五、测游梁式抽油机剪刀差（一）人员要求本项目所需人数为2人（二）准备工作(1) 劳保用品准备齐全，穿戴整齐。 (2) 工具、用具及材料准备：超过两曲柄间距长直尺1要根，钢板尺1把，塞尺1把，5m钢卷尺1只，500或1000水平仪1个，检测棒1个，300游标卡尺1把，绝缘手套1副，棉纱少许，纸、笔。（三）操

51、作步骤（1）用直尺测剪刀差的方法。停抽，将抽油机曲柄停在水平位置，锁死刹车锁块。用纱布清理曲柄两端面，将长直尺横在两曲柄的最末端，做上记号，量取两曲柄端面全长及半长距离，在直尺中间位置做上记号。将水平仪放在长直尺中间观察，若发现水平尺中间的水泡不在正中间，观察它偏向的方向，在水泡偏移的相反方向（位置较低）一端曲柄平面上方、长直尺下加塞尺或垫片垫起直尺，直到水平仪水泡停在中间位置时为止。计算塞尺厚度，并用游标卡尺测量垫片厚度，记录两厚度数据。将底座平面清理干净，按步骤方法量取底座横向水平度，按步骤和测量底座水平情况。为验证长直尺是否平直，将直尺左右端面对调，重复测量水平情况。将有关数据记录并进行

52、计算，标准是剪刀差不大于抽油机安装技术要求。取出刹车锁块，检查抽油机周围有无杂物，送电，开抽。收拾工具，清理现场。（2）用检测棒测剪刀差的方法。停抽，将抽油机曲柄停在水平位置，锁死刹车锁块，拉紧刹车，切断电源。将专用检测棒放入曲柄最大冲程孔，要求放置水平不能偏斜，夹紧不能有松动。将水平仪放在两检测棒中间按上（1）中和进行操作。将有关数据记录并进行计算，标准是剪刀差不大于抽油机安装技术要求。取出刹车锁块，检查抽油机周围有无杂物，送电，开抽。收拾工具，清理现场。（四）技术要求（1）停机时，曲柄尽可能接近水平位置。（2）停机后电源一定要切断。（3）在无长直尺的情况下，可先用水平仪测量一端曲柄（径向平

53、行）。然后测量另一端曲柄，用游标卡尺分别测出水平仪在两曲柄上处于水平位置时所垫垫片的厚度。求出厚度差值。用差值乘以输出轴至曲柄末端长度除以水平长度，即为该抽油机剪刀差。（4）剪刀差超过标准时要及时调整（五型抽油机小于5mm，十型抽油机剪刀差小于6mm，十二型抽油机剪刀差小于7mm）。（5）检测棒在运输过程中应固定在工具箱内，以保持检测验棒的精度，使用时应轻拿轻放，以免影响精度。（五）安全要求（1）刹死刹车并锁好锁块，刹车一定要紧，操作刹车锁块时一人拉住刹车把，一人上机操作刹车锁块，防止平衡块滑动伤人。（2）启、停机操作时戴好绝缘手套。（3）抽油机自携平台站位可靠、作业平稳，防止滑跌摔伤。（4）

54、操作人员戴好安全帽，做好头部防护，防止测量位置不当导致的磕碰伤害。（5）操作时两人分工明确，配合默契，一人在抽油机自携平台操作，一人在下面递工具，记录数据。十六、油井录取油压操作规程抽油机井油压是采油工作中所录取的动态资料之一，它的变化可以反应油井生产变化情况，地层供液情况及油井生产制度是否合理，因此，正确录取油套压资料是保证我们取准资料的基础工作。（一）、人员要求本项目所需人数为1人。（二）、准备工作(1) 劳保用品准备齐全，穿戴整齐。(2) 工具、用具、材料准备：250、300活动扳手各一把，污油桶1只，校定合格、量程合理压力表一块，变丝头、密封垫各一个，破布、纸、笔等。（三）、操作步骤(

55、1) 检查井口生产流程，油阀门是否打开，现用油压表是否准确，油井是否出油。(2) 记录油压表读数，关闭油压表针形阀，用扳手逆时针卸松压力表，若压力表指针缓慢下降至零点，说明压力表准确好用，否则换上带来的备用压力表。(3) 经检查确认压力表准确后，上紧卸松的压力表，打开压力表针形阀，表针应升起来并与放空前压力基本一致。(4) 录取压力：录取油压（读压力表）要使眼睛位于压力表盘正前方，眼睛、指针和刻度线在同一水平位置上，读出压力值；如果油压随井口产量波动（抽油机井泵况好的井在上冲程时压力上升，下冲程时略有下降），取其平均值，并记录下数值。(5) 收拾工具、用具，清理现场。(6) 将油压值填入报表。

56、（四）技术要求(1) 录取的压力值必须在量程1/3-2/3之间，否则要更换量程适合的压力表，再录取读数。(2) 检查压力表时放空或卸表要缓慢，特别是放空时要准备放空桶，防止放空时油花四溅。（五）安全要求(1) 放空时要注意风向，人要站在上风口操作，防止油气中毒。(2) 检查流程时，要确认没有渗漏。十七、油井取样操作规程抽油机井取样和油套压资料的录取一样，也是采油工作中所录取的动态资料之一，通过它可以直观地了解油井的含水情况，详实准确地掌握油井产液量和产油量的变化，为油水井动态分析提供可靠的依据，是油田开发必不可少的第一手资料。（一）人员要求本项目所需人数为1人。（二）准备工作(1) 劳保用品准备齐全，穿戴整齐。(2) 选择工具、用具、材料准备：取样桶1个，污油桶1个，200mm活动扳手1把，笔1支，棉纱少许，标签。（三）操作步骤(1) 检查井口流程，检查样桶是否干净。(2) 关闭井口掺水阀门，停掺水1015min后，再关闭回压