精益生产4[1].OnePieceFlow(一件流生产)

1、One Piece Flow （一件流生产）二件流精益管理对传统大批量生产是场挑战和观念革命。 许多企业已意识到新的市场环境下原有生产模式的问题， 扯韦测塾积压严重、资金占用大、交期难以保证、不能适 应多变市场坏境，企业生产方式必须变革。浪费在哪里?传统流和问题源于流程Process is root causeJames P. Womack总姆斯P沃麦克浪费浪费浪费 浪费浪费 i单件流供应商动©客户需求 拉动生产单件流与生产周期MM-2000批次定战时何（垃燈:分钟）駅计时何A下科（3渺柏B.折穹1|C折弯2 D对焊（沏件刚件（甜/件E种垃銚槽F点煤茫统勾（2珍郴（5砒附八01067

2、2107717107174274374450627627| 208029002000200020002006s313*1«9x053109s313*1«9x0531090 030.0910 050 1410 050 1910 W0 23t卫0 090.3110.31ttS-1 该"需时累计时闿0 050 05区件耗时107s313*1«9x053109s313*1«9x053109 10101010累计时闾SLM-1058737.872r.13o O 1 1 2 X533350503888 o o o o o O3.13s313*1«

3、9x053109单件流缩短生产周期示意图|1两生产槟式Hop 个 I"60 66100rmn砒卩00个|O0 0 0希希4hoo 个 I；300mln|iF pPH FPF1HooT團 團 團ll02mml单件流的概念按照精益大师沃麦克主持的美国精益研究院LEI编著的精益词典 Lean Lexicon）给一件流或连续流的定义是：- “每次生产和移动一个（或一个小的、固定批量的）工件，使得工件尽 可能连续的通过一系列的加工步骤，并且每一步都刚刚在下一步需要的 时候完成。-连续流可以采用从移动式装配线到手工转移的生产单元等多种方式实现。 -连续流也称为一个流、单个流和完一个走一个等等”。

4、批量生产与单件流的优缺点传统批量生产常见现象：-不良品多、-搬运多、-动作浪费、在制品多、一稼动率低、-机动性小、-交期长、-场地大、-管理难。结果：-高成本、低品质、低利润、反应慢、 竞争力低、少创新。 一个流生产方式是按产品别布置的 多制程生产方式，产品在生产过程 中实现单件流动，它是准时化生产 的核心，是解决在制品的秘方，是 消除浪费的最好方法。单件流生产的魅力在哪里？1. 及早暴露潜在的问题；2. 迫使管理层面对各项问题；3. 实实在在的减少各种浪费；4. 发挥“事半功倍”的最佳生产力；5. 快速反应，交期最快；为H动化流程建立基础。批量生产与单件生产方式比较新型拉式、一件流生产方式J

5、一个浇生产方无的优点Aswiser com赭益生产.快速反应(Quick Response )为市场洱流，无法抗拒生产交期 > 客户要求生产交期客户妾或鼻建立库存.应付客户砂测计性生产库存报废危机延眾交期取消订珏机没有建立床存必茎a接单主产a没有阵存风报废凤险传统推%大批绘生产方式高成本，低利润峽乏竞争力a鬲利润.低成本，竞争力强华安盛适管理咨一件流生产方式的示意ASBATCfH Sts卩凡." iwww asw i sercbnr=> A(XJTSa i丞庆0口口口 批呈的生产方式坟做台_华致竊一个流生产方式精益生产是应对多品种，小批量,短交期环境下最有效的生产方式，被

6、 誉为第二次生产方式革命，在欧美企业已开始普及应用，然而国内企 业更多的是观望。在精益生产体系中，准时化JIT处于支柱地位，实施难度最高，JIT在 加工型行业典型表现形式就是一件流生产，其特征是流水生产过程中 每道工序只有一个在制品，产品始终处于不停滞、不堆积、不倒流、 按节拍同步生产的状态。 一件流生产极大地增加了生产灵活性、明显提高生产效率、大幅缩短 生产周期、将在制品降到最小程度、也可避免批量质量问题。许多批量流水的企业正在转向一件流生产，XXX就是一个典型案例， 该企业一件流实施前后生产效率提升20%以上，企业素质也因实施精 益生产而提升，面对新的竞争压力企业上下充满信心。经验实施一件

7、流的经验总结概括为 十大要皆：1. 全员意识革命、2. 建立样板生产线、3. 设备流水型布局、4. 大力培养多能工、5. 作业研究与标准化、6. 随时进行生产线平衡、7. 按节拍准时生产、8. 生产线团队协作机制、9. 业务流程拉动机制、10. PDCA循坏持续改进。实施一件流是精益管理与企业实践 的结合，对企业是一次极大的挑战, 要求各部门必须按精益生产要求开 展工作，实施一件流对生产一线人员能力提 出了很高的要求，要求班组长不仅 要精通生产加工工艺，也要懂得精 益生产理论和方法，并要掌握生产 线中每位员工的技能状况，要求能 随时发现生产问题，随时进行工序 再分配，随时进行生产线平衡。实施一

8、件流要求工人不仅技能熟练 而且要是多能工，并且要具有强的 团队协作精神，只有这样才能适应 不同的生产工艺要求、适应人员的 灵活调整，一件流才不会卡壳。“一个流”生产的八项注意1. 单件流动“2. 按加工顺序排列设备3. 按节拍进行生产4. 站立式走动作业5. 培养多能工6. 使用小型、便宜的设备7. “ U ”型布置作业标准化“一个流”生产的八点注意事项（1） 1.单件流动“- 一个流”生产的第一要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎同步进 行，使产品实现单件生产、单件流动。-单件流动是为了避免以批量单位进行加工，前道工序的加工一结束就立 刻转到下一道工序，从而使得工序间在制品的数量接近于零。

9、“一个流”生产的八点注意事项（#） 2.按加工顺序排列设备-在一些工厂中经常可以看到，不同工序的加工设备之间的距离非常远， 加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道 工序，这样的现象被称为孤岛设备。- “一个流”生产要求放弃按设备类型排列的布局，而是按照加工顺序来 排列生产设备，避免孤岛设备现象的出现，尽可能使设备的布置流水线 化，真正做到只有“一个流” O“一个流”生产的八点注意事项（3）3.按节拍进行生产-“一个流”生产还要求各道工序严格按照一定的节拍进行生产。如果各道工序的生产节拍不一致，将会出现产品积压和停滞，无法形成“一 个流”。-因此，应该设法让生产慢的设备快

10、起来，生产快的设备适当减慢速度， 每一道工序都按节拍进行生产，从而使整个生产过程顺畅。“一个流”生产的八点注意事项（5） 4.站立式走动作业-在很多工厂的生产现场都可以看到，工人们几乎都坐着工作，他们的很 多动作都属于浪费。-从JIT的角度来讲，为了调整生产节拍，有可能需要一个人同时操作两个 或多个设备，这就要求作业人员不能坐着工作，而应该采用站立走动的 作业方式，从而提高工作效率。“一个流”生产的八点注意事项（5） 5.培养多能工-在传统生产方式中，工人通常只会操作一种设备。当A设备的生产能力 很强而B设备的生产能力较弱时，很容易造成A设备的操作工人空闲而 B设备的操作工人过于繁忙，从而导致

11、生产不均衡。-因此，“一个流”生产要求工人能够操作多台生产设备，通过培养多能 工来均衡整个生产节拍。此外，培养多能工还有利于人员的增加或减少。“一个流”生产的八点注意事项（#） 6.使用小型、便宜的设备-由于大型设备的生产能力很强，很容易让后续工序无法及时跟上，从而 导致大量的中间产品积压。此外，大型设备还会造成投资和占地面积的 增加。-因此，JIT不主张采用自动化程度高、生产批量大的设备，而主张采用小 型、便宜的设备。-在不影响生产的前提下，越便宜的设备越好，这样不但投资少，而且灵 活性高。“一个流”生产的八点注意事项（7） 7.型布置-如果将生产设备一字摆开，工人从第一台设备到最后一台设备

12、就需要走 动很远的距离，从而造成严重的人力浪费。-因此，“一个流”生产要求将生产设备按照字型来排列，从入口 到出口形成一个完整的型，这样就可以大量的减少由于不同工序 之间的传递而造成的走动，减少时间和搬运的浪费，增加生产效率。“一个流”生产的八点注意事项（#） 8.作业标准化-作业的标准化就是要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业指导书， 然后检查员工是否按照作业指导书的要求工作，这样就能强制员工严格 按照既定的生产节拍进行生产。-如果作业没有标准化，那么生产一个产品的时间就得不到控制，无法控 制生产节拍，更无法保证形成“一个流”。单件流&标准在制品单件流并不代表生产线上只有一件产品，

13、或作业员工与下一道工序之 间只有一件产品。-由于各种原因，作业流程间可能有大于一件的在制品（恢复时间、自动机器作业时间、流程间的传送距离等等）。这些经过计算和有逻辑的安放在那里（根据节拍时I日和周期时I可）的在制品称为标准在制品。单件流的严格定义是，在下游拉动之前，在同一时间每个人或工序只 工作于一件产品，即一次一件的传到下一工序。如果你面前有多个在 制品需要加工，根据定义那就不是单件流。这里是“假流动”和“带有标准在制品的单件流”的区别。如果工序 之间有多个材料或在制品，而你没有恰当的理由的话（类似自动机器 作业时间，恢复/烘烤/设置时间，或拉动方式的运输），这就是假流 动。如果那里的在制品数量设定是根据节拍时间结合周期时间分隔或 时间基准的限制，那仍然是单件流。一件流的重要工具：生产线平衡生产绕平衡SISte生产线平衡是对生产线的全部 工序进行负荷分析，通过调整 工序间的负荷分配使之达到能 力平衡，最终提高生产线的整 体效率。-这种改善工序间能力平衡的方 法又称为瓶颈改善。生产线平衡的原则平衡率改善的基本原则是通过调整 工序的作业内容来使各工序作业时 间接近战减少这一偏差。实腕时町 遵循以下方法：1. 首先应考虑对瓶颈工序进行作业改 善，作业改善的方法，可参照程序 分析的改善方法及动作分析、工装 自动化等IE方法与手段；2. 将瓶颈工序的作业内容分担给其它