钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程

1、实用标准文案精彩文档钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程一、钢丝网骨架聚乙烯复合管安装施工1.检验 施工前应对管材、管件进行检验，是否符合标准要求，如外观、尺寸、及其他要求，不符合要求的一列不许投入到使用中。2.下料 由于管道的转弯、 开三通与变径时， 需要待定的长度， 根据所 需图纸设计的长度尺寸，将管材截断。管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量（切割平整的可不予考虑）3.封口切割管材端口使用pe 焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将钢丝遮盖，焊条应尽可能平滑，端面严禁钢丝暴露。冷却后将翻边打磨，以免影响安装。4.去氧化层 为了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化层，采用千叶片打 磨处理，去氧化层时

2、应均匀打磨整个周边，面面俱到，不允许漏刮， 刮削长度大于管件承插深度30mm dn 110以下口径的管材最好采用玻璃片削刮。管件内壁同样的需做清洁处理，小口径的采用酒精擦洗，大口径的可采用刮去表皮处理，由于管件内壁布有铜丝，也可采用软磨实用标准文案片电磨，避免磨到加热丝。5.酒精（丙酮）擦洗打磨后要用带酒精（95 度以上）或丙酮的清洁抹布或棉纱做好内外管材、管件表面的清洁，使熔接面不许有泥、油、及其它脏物。抹布或棉纱在使用过程中弄脏时，必须要及时用清水洗干净。6.凉干 组装时要保证管件、 管材端口干燥， 不充许有水珠进行装配。 如未凉干，焊接时易产生气泡，影响熔接面的粘合。7.做记号 在管材端

3、口做好管件的承插深度记号，记号尺寸等于管件承插 深度，确保管材承插到位，保证熔接质量。如承插不到位，加热部份露空，融熔接面积减少，承压能力大大降低，且焊接时管件内将会塑料熔塌，造成管件焊穿。做记号时，记号必须明显、清晰。8.安装紧绳器de160-de355 口径在正常安装时采用1 套紧绳器，用在管件的正上方，紧绳器的作用：一、起拉紧承插作用，焊接时不易外移，二、起扶正管件与管材的配合间隙作用。de400 以上口径在正常安装时采用2 套紧绳器，用在管件的水平两侧，左右对称。任何口径管件安装时一定要保证管件处呈水平直线。特殊情况的管件可增加紧绳器固定。9.承插到位 承插时先将管件套在管材的一端，稍

4、紧时采用榔头轻轻敲打而精彩文档实用标准文案精彩文档进。另一头，de50?de250 口径的采用榔头敲打管材末端以使承插到位。de315 以上大口径管材采用手摇葫芦（拉紧器） 辅助承插到 位。承插时记号刚好外露管件边缘，不充许有过插、承插不到位、管件不居中等现象。10.调整 安装完后，将管件与管材连接处调整到同一个同心度、水平度，管件处不能出现严重的v字型，一般角度不超过15度。11.管件编号 为了控制质量的追踪，责任落实到人，装好一个管件要对该管件进行编号，号码由监理公司统一制定。12.焊接 管材与管材的连接是通过管件以电熔的方式进行熔接的，熔接要根据熔接原理做好焊机的操作。13.冷却 焊接完

5、后在冷却过程中要让接头处于自然状态，且应保证冷却过程中不受任何外力作用， 不得移动、 转动接头部位及两侧管道。冷却时间应根据气候条件、 管件大小等确定。一般需要24 小时冷却 时间。二、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管水压试验管道系统安装完毕后，都需进行试压。压力试验前，对埋地管道系统试压段， 应检查管道回填土是否符合除管道接口处外露外，管顶回填不小于0.5m 覆土层的要求，管道系统上必须设置的止推墩、支墩及锚固设施是否达到强度要求，对室内管道系统应全面检查各安装件是否到位， 且牢固。一般给水管道需进行强度试验和严密性测验。强度试验的目的是检查管道的机械性能；严密性试验的目的是检查管道的连接质量

6、。1.压力试验之前对管线要进行吹扫或冲洗。压力试验的管线长度，可分段进行，也可全线进行，根据具体情况，可由有关单位商定。实用标准文案精彩文档采用水压试验法试验，管道严密性试验及强度试验必须以水为介质。2.管道水压试验前，应根据现场情况做好水源引接及排水疏导路线的设计。3.强度试验压力等于1.5 倍的工作压力，且最低不应小于0.8mpa 。 在试验压力下观察15min ，压力降应不大于0.02mpa ，然后降至 工作压力并保持恒压30min ，进行外观检查若无漏水现象，即可判定强度试验合格。4、严密性试验：强度试验合格后，紧接着做严密性试验（强度试验合格，也可不做严密性试验）。当压力升到工作压力

7、，稳压1 小时。若出现压降可补水，补压至规定的试验压力值，若15min 内的压力降不超过0.05mpa 时，则视为严密性试验合格。5.实验前的准备1）.试压管段除管道接口处外露外，管顶必须覆土，厚度不小于0.5m ， 不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。2）当管道最后一个焊接接头焊完24 小时以上，方可注水进行压力试验。3）管道水压试验前，应编制试验设计，其内容包括：弯头、三通、变径后背固定及堵板的设计 进水管路、排气孔及排水孔的设计加压设备、压力表的选择及安装设计 排水疏导措施安全措施4）后背应设在原状土上， 土质松软时应采取胛骨措施。后背墙面 应平整并与管

8、道直线垂直。5）当采用弹簧压力计时， 其精度不应低于1.5 级，最大量程宜为 试验压力的1.5-2 实用标准文案精彩文档倍，表壳的公称直径不应小于150mm ，使用 前应校对。6）水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道相垂直的进水管上。7）试验管段不得采用闸阀做堵板，控制阀必须在试验过程中全部开启。6.管道水压试验步骤：1）灌水前，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀。管道末端封堵后，应从下游缓慢灌水。2）管道升压时，管道内气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后升压。3）分级升压。加压宜采用手动泵缓慢升压。升压时间不得少于10min。每升

9、一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。4）对系统缓慢升压，至工作压力后，停止加压，稳定1小时。当压力降低0.02mpa，对管道进行补水以维持内压。检查管道及所有的接头、附配件等是否有渗漏现象。5）在约10分钟内，将系统升压至试验压力（即工作压力的1.25 倍），保持恒压10min ,检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度实验为合格。6）管道严密性试验。严密性试验一般紧接着强度试验后进行。当试验压力升至1.15倍工作压力时，可补水维持恒压。补水量按下面公式进行计算：q 95 砂石料或最大粒径小于 40mm 碎石官道基础管底以下95 中砂、粗砂、软土地基按本堆积第 6.3

10、.1 条规定敷设基床角2a+30 。范围95 中砂、粗砂实用标准文案精彩文档管道两侧95 中砂、粗砂、碎石屑、取大料径小于 40mm砂砾或符合要求的原土管顶以上0.5m 范围管道两侧90 管道上部85 管顶 0.5m 以上按地面或道路要求，但 80 原土回填注：1?管道沟槽位于城市道路或公路路基范围内时，管顶0.5米以上应分别按城市道路和公路路基密实度要求填实。2.表中所列密实度数据为重型击实标准。槽底原状土或回填密实土层按本规程第 6.3.1 条规定软土地基 200mm 实用标准文案精彩文档热收缩套安装操作规程（适用于规格dn200-dn700 聚乙烯缠绕结构壁螺旋波纹管和dn200-dn7

11、00 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管）（1）操作坑挖好后，取出热收缩套，将连同隔离膜套入管道上备用。（2） 将要连接的两根管子对齐并固定，最大间隙不大于15mm ， 应尽量减小间隙。（3）水清除管体表面的泥土、杂物，清洁范围应超过热缩套宽度200mm。（4） 首先对接头两侧将要包覆的管壁预热至70 c左右，用钢丝 刷将接头处需粘接的管壁沿圆周方向砂毛。（5 ）根待连接管道靠接口处第一个螺槽内距离横切口200mm-250mm处用所配胶条加热填平沟槽底部凹凸不平处及波峰波谷结合部，形成一个长80mm-100mm 的阻水隔离带。或将所配阻水条均分成四段， 在每根待连接管靠接口处前一个螺槽内放两段，两段间隔

12、4-5cm ,塞入压紧一形成间隔，间隔内填充所配密封剂，适用于dn200-dn400 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管；第一个螺槽内距离横切口200mm-250mm 处用所配胶条分 段放于沟槽底部凹凸不平处及波峰波谷结合部，形成一个长80mm-100mm 的阻水隔离带，适用于dn500-dn700 钢带增 强聚乙烯螺旋波纹管；dn800 口径以上钢带增强聚乙烯螺旋波纹管采用外焊接电热熔带， 内用注塑焊枪堆焊法密封。（6）用钢卷尺、 记号笔按热缩套宽度在管接口两边及两侧均分做好标实用标准文案精彩文档记，将热收缩套移至标记处对好，取出隔离膜，从中间沿圆周方向均匀加热（中间管口处必须完全收缩到位），使其完全收缩后再分别向两端均匀移动加热， 整体加热完成后用压轮辗压排除气泡，应对热收缩套用小火重新加热一遍，并重点碾压熔合搭接处，排除气泡。以保证热熔胶充分熔化溢出，形成很好粘接。注明：火枪口径在35mm 40mm （