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文档简介

1、利润(lrn)的源泉价格(jig)成本(chngbn)利润成本利润利润成本第1页/共45页第一页,共45页。浪费(lngfi) Muda Muda是日文浪费的意思。但Muda还带有更深一层的内涵。 工作是由一系列的流程或步骤所构成的。从原材料开始,到最终产品或服务为止,在每一个流程,将价值加入产品内(在服务业里,是把价值加入文件或其他的信息内),然后再送到下一个流程。在每一个流程里的人力或机器资源(zyun),若不是从事有附加价值的动作,就是进行无附加价值的动作。第2页/共45页第二页,共45页。Muda的三种(sn zhn)形态1.勉强:超过能力界限的超负荷状态。2.浪费:有能力,但未给予充

2、足(chngz)的工作量的未3. 饱和状态。4.不均衡:有时超负荷有时又不饱和的状态。5. 即差异状态。第3页/共45页第三页,共45页。Muda的三种(sn zhn)状态第4页/共45页第四页,共45页。不饱和vs超负荷 不饱和指的是生产计划安排散乱,工作量不足,造成(zo chn)生产力浪费的现象(人员方面的工作负荷量,设备方面的机器稼动率)。 超负荷指的是对于机械设备及人的能力来说,过度的负荷。超负荷导致机械设备的故障、品质的低下及人员的不安全行为。第5页/共45页第五页,共45页。Muda的分类(fn li)1.制造过多的Muda。2.存货的Muda。3.不良重修的Muda。4.动作的

3、Muda。5.加工( ji gng)的Muda。6.等待的Muda。7.搬运的Muda。第6页/共45页第六页,共45页。制造(zhzo)过多的Muda 制造过多(u du)又称中间在库过多(u du),就是在一个工序到下一个工序的中间准备了过多(u du)的量。第7页/共45页第七页,共45页。制造过多(u du)的Muda:原因 担心机器故障(gzhng) 担心生产不合格品 担心员工缺席 第8页/共45页第八页,共45页。制造过多(u du)的Muda:后果 提早耗用原材料 浪费(lngfi)人力及设施 增加机器负荷 增加利息负担 增加额外的空间以储存多余的存货 增加搬运和管理成本第9页/

4、共45页第九页,共45页。 零件、半成品需要先行生产而导致不同步的时间和空间浪费; 生产用电、气、油、水等能源的浪费; 货架台、材料搬运(bnyn)等的增加; 放置地、仓库等存储空间的占用; 在库的发生与管理工时的增加; 利率负担的增加;第10页/共45页第十页,共45页。制造(zhzo)过多的Muda:对策 要考虑到下一个流程或下一条生产(shngchn)线的正确生产(shngchn)速度;而不要只尽所能,在本流程生产(shngchn)过多的产品。 不要让作业员有生产(shngchn)伸缩的充分空间。 不要让每一流程或生产(shngchn)线有提高自己的生产(shngchn)力的利益。 不要

5、因为有不合格品而想提高直通率。 不要因为有多余的产能而容许机器生产(shngchn)多于所需之量。 不要因为引进了昂贵的机器设备,而为折旧费的分摊,提高稼动率,生产(shngchn)过多的产品。第11页/共45页第十一页,共45页。存货(cn hu)的Muda库存(kcn)包括:零部件、材料的库存(kcn)半成品的库存(kcn)成品的库存(kcn)已向供应商订购的在途物料已发货的在途成品第12页/共45页第十二页,共45页。存货(cn hu)的Muda 成品、半成品、零件及物料的存货(cn hu),是不会产生任何附加价值的,反而增加了营运的成本。第13页/共45页第十三页,共45页。欧美(u

6、mi)VS日本欧美的观点:通过库存可以得到:平稳的生产过程及时( jsh)交货避免故障的影响经济性地生产高利用率第14页/共45页第十四页,共45页。存货(cn hu)的Muda存货的浪费主要表现在:零部件、产品陈旧导致削价与报废损失;流动资金占用损失;人工场地损失;隐藏不良品损失;隐藏产能不平衡与过剩损失;隐藏机器( j q)故障损失;第15页/共45页第十五页,共45页。不良(bling)重修的Muda 不良重修的浪费指在工厂内发生不良,需要进行处置的时间、人力和物力的浪费: 产品报废 降价处理 材料损失 人工设备资源损失 出货延误取消订单 信誉(xny)下降 市场份额萎缩第16页/共45

7、页第十六页,共45页。不良(bling)重修的Muda 干扰(gnro)生产活动 耗费昂贵的重修费用 资源及设备的最大浪费 第17页/共45页第十七页,共45页。动作(dngzu)的Muda 任何人体的动作(dngzu),若是没有直接产生附加价值,就是没有生产力。第18页/共45页第十八页,共45页。动作(dngzu)的Muda 人在走路时,并没有增加价值。 提起或持着一个重物,需用到作业员身体的一部分的特别体力的动作(dngzu),应予以避免。 可以借由工作地点的重新安排,来剔除作业员手持重物走路的动作(dngzu) 重新安排物料放置的方式,开发适当的工具及夹具。第19页/共45页第十九页,

8、共45页。12种动作(dngzu)上的浪费1. 两手空闲的浪费2. 单手空闲的浪费3. 作业动作停止的浪费4. 作业动作太大的浪费5. 拿的动作交替的浪费6. 步行(bxng)的浪费7. 转身角度太大的浪费第20页/共45页第二十页,共45页。加工(ji gng)的Muda 机器加工作行程过长或过分加工 冲床没有生产力的冲击(chngj)时 去毛边的动作 “过分精确加工的浪费”第21页/共45页第二十一页,共45页。等待(dngdi)的Muda 作业员停滞不动时,就是等待(dngdi)的Muda发生第22页/共45页第二十二页,共45页。等待(dngdi)的Muda 生产线的机种切换 每天的工

9、作量变动很大,工作量少时无所事事 因缺料而使机器闲置 因过程上游发生延误,导致下游(xiyu)无事可做 因早会、开会占用太多的时间 机器设备时常发生故障 生产线未能平衡,导致等待发生 劳逸不均第23页/共45页第二十三页,共45页。等待(dngdi)的Muda:原因 生产线不平衡 缺料 机器故障 机器在进行附加价值的加工( ji gng),作业员在旁监视 作业员员在拼命工作,机器在等待第24页/共45页第二十四页,共45页。搬运(bnyn)的Muda 物料及产品的移动,并不能产生附加值; 搬运(bnyn)过程中,经常会发生物品的损伤; 离岛作业应尽可能并入主生产线内第25页/共45页第二十五页

10、,共45页。Muda的分类(fn li)表第26页/共45页第二十六页,共45页。发现(fxin)MUDA的五个要点1.3现原则2.对作业反问3.讲究( jing jiu)技能4.本质技能以外全部是浪费5.对浪费作业的反问(5WHY)第27页/共45页第二十七页,共45页。作业(zuy)效率低下分析表作业(zuy)效率低工时(gngsh)浪费机种之间不平衡工程之间不平衡平衡性浪费第28页/共45页第二十八页,共45页。消除浪费(lngfi)降低成本的过程第一层次的浪费(过剩(gushng)的生产能力)过多的人员过剩(gushng)的设备过剩(gushng)的库存多余(duy)的劳务费多余(du

11、y)的折旧费多余(duy)的利息支出第二层次的浪费(最大的浪费)制造过剩的浪费(工作进展过度)用能销售的速度制造(丰田生产方式的中心课题)等待时间显在化消除制造过剩的浪费第三层次的浪费过剩库存的浪费利息支出(机会成本)的增加第四层次的浪费多余的仓库多余的搬运工多余的搬运设备多余的库存管理、质量维护人员多余的电脑消除第三和第四层次的浪费以作业的再分配减少人员设备折旧费和间接劳务费等的增加产品成本增加间接制造费降低劳务费降低产品成本降低第29页/共45页第二十九页,共45页。向MUDA挑战(tio zhn)! 流线化生产 安定化生产 平稳(pngwn)化生产 超市化生产 第30页/共45页第三十页

12、,共45页。流线化生产(shngchn)的要点 1.按工程顺序排列制程与设备。 2.一个一个的生产。3.多能工的多工程操作(cozu)。4.站立作业是流动的根本。5.生产线U型化。6.善用小型化、廉价的设备。7.配合循环时间来生产。第31页/共45页第三十一页,共45页。安定化生产安定化生产(shngchn)的要点:的要点: 人员的安定(ndng)。 设备的安定(ndng)。 品质的安定(ndng)。 物量的安定(ndng)。 管理的安定(ndng)。第32页/共45页第三十二页,共45页。平稳(pngwn)化生产的要点 1.破除批量生产(shngchn)的神话。2.学习快速换线的能力。3.建

13、立少量化的供料方式。4.追求混流生产(shngchn)的最高境界。第33页/共45页第三十三页,共45页。改革(gig)的十项阻力 1. 那些是没有作用的2. 虽然的确如此,但对我们不适合(shh) 3. 办法是不错,但是. 4. 成本已无法再降低5. 我们也都是那样做的6. 经由别人劝说才做,大家都很不喜欢7. 成本若降低,品质也会下降(xijing) 8. 不是都很顺利吗?为什么要改变?9. 那些是行不通的!我们早就做过了 10.我们对那些事情再清楚不过了 第34页/共45页第三十四页,共45页。推动(tu(tu dng) dng)改善的基本精神 舍弃作法上的固定观念。 提出不能做的理由,

14、还不如去思考做的方法。 不要太要求完美。 没有遇到困扰,就不会产生智能。 追求(zhuqi)真因。 改善是永无止境的。 第35页/共45页第三十五页,共45页。消除浪费(lngfi)的七种基本方法1.集中工厂网络2.成组技术3.源头质量的控制4.JIT生产5.均衡生产负荷(fh)6.看板生产控制系统7.最小化换模时间第36页/共45页第三十六页,共45页。1. 集中(jzhng)的工厂网络 日本人更喜欢(x huan)建立小规模专业化工厂而不是大型纵向一体化的制造厂。 按照同一目标设计的多家工厂可以更好地组织起来,并使经营更加经济。 在日本企业中,约有60000个企业的规模在301000个员工

15、之间。第37页/共45页第三十七页,共45页。2. 成组技术 产生于美国,最成功的应用却是在日本。 成组技术单元减少了不同(b tn)操作间的移动、等待时间和在制品库存。 减少了所需的员工人数。第38页/共45页第三十八页,共45页。锯锯锯车削(ch xu)车削(ch xu)热处理模压(my)模压磨磨车削12345第39页/共45页第三十九页,共45页。成组技术生产(shngchn)单元锯车削(ch xu)磨锯车削(ch xu)热处理模压模压车削1A车削磨B2第40页/共45页第四十页,共45页。3. 源头(yuntu)质量的控制 工作之初就要做的十分正确 出现(chxin)错误立即停止该工序或装配线 工人成为自己工作的检查者,独自对其产品质量负责。 包括自动化/自动检测第41页/共45页第四十一页,共45页。4. JIT生产(shngchn) 在必要的时候生产必要的产品(chnpn),不要过量生产JIT是什么(shn me)?管理哲理通过工厂的“拉动系统”JIT是做什么的?解决浪费问题暴露问题和瓶颈实现流水线生产JIT要求什么?员工参与工业工程基础持续改善全面质量改善小

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