甲醇燃料工艺技术体系

1、甲醇燃料产业化集成工艺技术文件甲醇燃料工艺技术体系河南煤业化工集团有限责任公司二一年1 目录甲醇燃料原料接卸安全操作规程. 2 甲醇燃料添加剂安全生产操作规程. 6 变性甲醇安全生产操作规程. 10 甲醇燃料生产调配操作规程. 14 甲醇燃料付油安全操作规程. 18 甲醇燃料的调配方法. 23 2 甲醇燃料原料接卸安全操作规程1 范围本标准规定了使用罐车运输生产甲醇燃料的原料接卸安全操作程序。本标准适用于原料接卸岗位员工安全操作，可作为该岗位工作的考核检查依据。2 要求2.1 本工作岗位的任务是把生产甲醇燃料有关原料按要求进行接卸，输送到相应储罐。2.2 本岗位工作中接卸的原料主要特点是：有毒

2、，易燃、易爆。2.3 为了确保安全操作，特作如下规定：2.3.1上岗必须穿戴好劳动防护用品。2.3.2接卸岗位实行一岗双人制度，严禁单人进入工作岗位操作。2.3.3进入库区现场严禁烟火和携带火种，严禁使用移动通讯工具。2.3.4严格遵守接卸连续性作业的规定。2.3.5各储罐接卸容量严禁超出安全规定要求，储存的容量3 不能超过该储罐容积的85。2.3.6严禁抛、撒物料，发生跑、冒、滴、漏后立即处理，将现场清理干净。3 准备工作3.1接卸操作前，认真核对卸料泵的出口阀门、管道是否与接卸原料对应储罐一致。3.2 检查运输车辆及卸料泵的静电接地是否良好。3.3核实接卸原料的储罐容量是否能足够接收原料，

3、不够时及时协调解决。3.4将准备使用的流量表归零，计录累积流量数据。4 操作程序4.3.1 罐车到达， 接卸车通知后， 首先安排车辆重车过磅计重。4.3.2 检查铅封是否完好，核对编码无误后原料取样检验。4.3.3 指挥罐车驶上接卸平台，车辆停车到位后， 通知司机离车等候。4.3.4 原料检验合格后，接通罐车静电接地，确认无误，打开罐车装油口。4.3.5 连接罐车卸油口与卸料泵之间软连接管线，再次认真核对储罐、 卸料泵和管线是否与接卸的原料是否一致，打开储罐4 进出口操作阀门。4.3.6 打开罐车卸油口的出口阀，检查卸油口与卸料泵入口阀门之前连接管线的密封是否有泄漏现象，无误后打开卸料泵的入口

4、阀门。4.3.7 打开卸料泵入口管线排空阀排气后，开启卸料泵的电源开关，打开卸料泵的出口阀门，开始卸料。4.3.8 卸料过程中， 注意检查卸料泵、 流量表和管线等设备是否存在异常现象， 随时检查储罐所能储存的数量，不能超过该储罐容积的 85。4.3.9 卸料结束后检查油罐车罐体内原料是否卸完，关闭卸料泵的出入口阀门， 切断卸料泵的电源开关。关闭储罐进出口操作阀门。4.3.10 关闭罐车卸油口阀门，拆卸罐车卸油口与卸料泵之间管线。4.3.11 收集连接管线内、油罐车罐体内残留原料。4.3.12 断开罐车静电接地，关闭罐车装油口。4.3.13 记录流量表所走体积数量、累积流量数据。4.3.14 通

5、知司机驶离接卸平台，安排车辆空车过磅计重。5 异常情况的处理关闭卸料泵电源开关， 关闭泵的进出口阀， 关闭油罐车的卸油口阀门，操作人员视情况对现场进行处理并通知相关人员。5 异常情况的处理见表1。表 1 异常情况的处理表现象原因处理方法卸料泵出口无流量阀门未打开打开阀门卸料泵出现故障检修卸料泵流量表堵塞检修流量表卸料泵出口压力太高泵出口阀门开启度太小开大阀门6 甲醇燃料添加剂安全生产操作规程1 范围本标准规定了使用调和罐生产甲醇燃料添加剂的安全生产操作程序。本标准适用于调配岗位人员安全生产操作，可作为该岗位工作的考核检查依据。2 要求2.1 本工作岗位任务是按照调配工艺规定的比例、数量，将各种

6、原料加入调和罐中调配，生产出合格的甲醇燃料添加剂。2.2 本工作岗位所使用原料特点是：有毒，易燃、易爆。2.3 为了确保安全生产操作，特做如下规定：2.3.1上岗必须穿戴好劳动防护用品，不准在操作现场梳头、穿脱衣服、拍打衣服等。2.3.2调配岗位实行一岗双人制度，严禁单人进入工作岗位操作。2.3.3进入库区调配现场严禁烟火和携带火种，严禁使用移动通讯工具。2.3.4严格遵守调配连续性作业的规定。7 2.3.5储罐储存容量严格遵守安全规定，储存的容量不得超过该储罐容积的85。2.3.6严禁设备跑、冒、滴、漏现象，如发生此现象立即处理，将现场清理干净。2.3.7认真检查电气及相关设备接地、防爆等安

7、全设施， 确保正常、完好无损。3 准备工作3.1调配操作前，认真核对调配泵的进出口阀门、管线是否与各原料储罐对应一致。3.2 检查调和罐是否清洁，确保其无水份、杂污和其他液体。3.3审阅甲醇燃料添加剂调配工艺通知的比例、数量。3.4 查看甲醇燃料添加剂储罐容量是否足够容纳即将调配数量，不够时及时协调解决。3.5 将准备使用的流量表归零，记录累积流量数据。4 操作程序4.1按照工艺通知和生产指令调配甲醇燃料添加剂的数量、计算各原料使用数量。4.2分别对各种原料进行温度、密度测试，根据各原料的配比，换算成相应的体积，并校准数量。8 4.3调配操作前，再次认真检查调配泵的进出口阀门、管道是否与各调配

8、原料储罐一致。4.4 操作顺序：4.4.1 打开 1#原料储罐出口操作阀门。4.4.2 打开调配泵入口阀门， 打开入口管线排空阀排气后启动调配泵。4.4.3 打开调配泵出口阀门，打开调配罐进出口操作阀门，通过流量表定量向调配罐内输入1#原料。4.4.4 输入结束关闭调配泵出口阀门、切断调配泵电源、 关闭 1#原料储罐出口操作阀门。4.5重复按上述操作，分别将2#、3#、4#原料、防腐剂（配制数量少时，可不用泵）定量加入调配罐。4.6切换调配罐进出口操作阀门，打开调配泵出口阀门。4.7开启调配泵，启动调合装置，搅拌均匀，然后静置30分钟。4.8 取样检验。4.9样品合格后切换调配罐进出口操作阀门

9、。4.10 打开甲醇燃料添加剂储罐阀门，将调配罐内合格的添加剂输送到添加剂储罐。4.11 输送完毕后，关闭甲醇燃料添加剂储罐阀门、调配泵出口阀门，切断电源、关闭调配泵入口阀门，清理操作现场。4.12做好调配操作记录。9 5 异常情况的处理关闭泵的进出口阀， 关闭调配泵电源开关，操作人员应视情况对现场进行处理并通知相关人员。异常情况的处理见表1。表 1 异常情况的处理表现象原因处理方法调配泵出口无流量罐内无物料；阀门未打开加料，打开阀门调配泵出现故障检修调配泵流量表堵塞检修流量表调配泵出口压力太高泵出口阀门开启度太小开大阀门10 变性甲醇安全生产操作规程1 范围本标准规定了使用调和罐生产变性甲醇

10、的安全生产操作程序。本标准适用于调配岗位人员安全生产操作，可作为该岗位工作的考核检查依据。2 要求2.1 本工作岗位任务是按照调配工艺规定的比例、数量，将各种原料加入调和罐中调配，生产出合格的变性甲醇。2.2 本工作岗位所使用原料特点是：有毒，易燃、易爆。2.3 为了确保安全生产操作，特做如下规定：2.3.1上岗必须穿戴好劳动防护用品，不准在操作现场梳头、穿脱衣服、拍打衣服等。2.3.2调配岗位实行一岗双人制度，严禁单人进入工作岗位操作。2.3.3进入库区调配现场严禁烟火和携带火种，严禁使用移动通讯工具。2.3.4严格遵守调配连续性作业的规定。2.3.5储罐储存容量严格遵守安全规定，储存的容量

11、不得超过该储罐容积的85。11 2.3.6严禁设备跑、冒、滴、漏现象，如发生此现象立即处理，将现场清理干净。2.3.7认真检查电气及相关设备接地、防爆等安全设施， 确保正常、完好无损。3 准备工作3.1 调配操作前，认真核对调配泵、甲醇、添加剂进出口阀门、管线是否与各原料储罐对应一致。3.2 检查调和罐是否清洁，确保其无水份、杂污和其他液体。3.3审阅变性甲醇调配工艺通知的比例、数量。3.4 查看变性甲醇储罐容量是否足够容纳即将调配数量，不够时及时协调解决。3.5 将准备使用的流量表归零，记录累积流量数据。4 操作程序4.1按照工艺通知和生产指令调配变性甲醇的数量、计算甲醇和添加剂使用数量。4

12、.2分别对甲醇和添加剂进行温度、密度测试，根据甲醇和添加剂的配比，换算成相应的体积，并校准数量。4.3调配操作前，再次认真检查调配泵的进出口阀门、管道是否与甲醇和添加剂储罐一致。12 4.4 操作顺序：4.4.1 打开添加剂储罐出口操作阀门。4.4.2 打开调配泵入口阀门， 打开入口管线排空阀排气后启动调配泵。4.4.3 打开调配泵出口阀门，打开调配罐进出口操作阀门，通过流量表定量向调配罐内输入添加剂。4.4.4 输入结束关闭调配泵出口阀门、切断调配泵电源、 关闭添加剂储罐出口操作阀门。4.5重复按上述操作，分别将甲醇、防腐剂（配制数量少时，可不用泵）定量加入调配罐。4.6切换调配罐进出口操作

13、阀门，打开调配泵出口阀门。4.7开启调配泵，启动调合装置，搅拌均匀，然后静置30分钟。4.8 取样检验。4.9样品合格后切换调配罐进出口操作阀门。4.10 打开变性甲醇储罐阀门，将调配罐内合格的变性甲醇输送到变性甲醇储罐。4.11 输送完毕后，关闭变性甲醇储罐阀门、调配泵出口阀门，切断电源、关闭调配泵入口阀门，清理操作现场。4.12做好调配操作记录。5 异常情况的处理关闭调配泵的电源开关，关闭泵的进出口阀， 操作人员视情13 况对现场进行处理，并通知相关人员。异常情况的处理见表1：表 1 异常情况的处理表现象原因处理方法调配泵出口无流量罐内无物料；阀门未打开加料，打开阀门调配泵出现故障检修调配

14、泵流量表堵塞检修流量表调配泵出口压力太高泵出口阀门开启度太小开大阀门14 甲醇燃料生产调配操作规程1 范围本标准规定了使用罐车调配生产甲醇燃料的安全生产操作程序。本标准适用于调配岗位人员安全生产操作，可作为该岗位工作的考核检查依据。2 要求2.1 本工作岗位任务是按照调配工艺规定的比例、数量，将变性甲醇和组分油加入罐车进行调配，生产出合格的甲醇燃料。2.2 本工作岗位所使用原料特点是：有毒，易燃、易爆。2.3 为了确保安全生产操作，特做如下规定：2.3.1上岗必须穿戴好劳动防护用品，不准在操作现场梳头、穿脱衣服、拍打衣服等。2.3.2调配岗位实行一岗双人制度，严禁单人进入工作岗位操作。2.3.

15、3进入库区调配现场严禁烟火和携带火种，严禁使用移动通讯工具。2.3.4严格遵守调配连续性作业的规定。2.3.5严禁设备跑、冒、滴、漏现象，如发生此现象立即处15 理，将现场清理干净。2.3.6认真检查电气及相关设备接地、防爆等安全设施， 确保正常、完好无损。2.3.7 变性甲醇和组分油严禁喷溅注入罐车。3 准备工作3.1调配操作前，认真核对付油鹤管、变性甲醇、组份油进出口阀门、管线是否与储罐对应一致。3.2 检查罐车是否清洁，确保其无水份、杂污和其他液体。3.3审阅甲醇燃料调配工艺通知的比例、数量。3.4 查看罐车容量是否足够容纳即将调配数量，不够时及时协调解决。4 操作程序4.1按照工艺通知

16、和生产指令调配甲醇燃料的数量、计算变性甲醇和组份油使用数量。4.2分别对变性甲醇和组份油进行温度、密度测试，根据变性甲醇和组份油的配比，换算成相应的体积，并校准数量。4.3调配操作前，再次认真检查付油鹤管、变性甲醇、组份油进出口阀门、管线是否与储罐对应一致。4.4 指挥罐车驶入付油栈桥，车辆到位后，通知司机熄火等候。16 4.5 接通罐车静电接地，确认无误。4.6打开罐车装油口， 将付油鹤管放入罐车油罐，鹤管要伸到距罐车底不高于 200mm处，严禁喷溅式灌油。4.7 打开变性甲醇储罐出口操作阀门。4.8 打开电磁阀入口阀门。4.9 通知付油机房，控制流量表定量向罐车内付入变性甲醇。4.10 关

17、闭变性甲醇储罐出口操作阀门。4.11打开组份油储罐出口操作阀门。4.12通知付油机房，控制流量表定量向罐车内付入组份油。4.13 关闭电磁阀入口阀门、组份油储罐出口操作阀门。4.14 付油完毕，提出鹤管，关闭油罐车口盖，卸下静电接地线。4.15 通知罐车司机驶离付油栈桥。4.16 做好调配操作记录。5 异常情况的处理关闭送料泵的电源开关，关闭泵的进出口阀， 操作人员视情况对现场进行处理，并通知相关人员。异常情况的处理见表1：表 1 异常情况的处理表17 现象原因处理方法鹤管出口无流量阀门未打开打开阀门电磁阀出现故障检修电磁阀流量表堵塞检修流量表付油泵出现故障检修付油泵付油泵出口压力太高泵出口阀

18、门开启度太小开大阀门18 甲醇燃料付油安全操作规程1 范围本标准规定了甲醇燃料付油岗位的安全生产操作程序。本标准适用于付油岗位人员安全生产操作，可作为该岗位工作的考核检查依据。2 要求2.1 本工作岗位任务是将合格的变性甲醇或甲醇燃料按付货通知进行交付。2.2 本工作岗位所使用原料特点是：有毒，易燃、易爆。2.3 为了确保安全生产操作，特做如下规定：2.3.1上岗必须穿戴好劳动防护用品，不准在付油现场梳头、穿脱衣服、拍打衣服等。2.3.2付油岗位实行一岗双人制度，严禁单人进入工作岗位操作。2.3.3进入库区调配现场严禁烟火和携带火种，严禁使用移动通讯工具。2.3.4严格遵守调配连续性作业的规定

19、。2.3.5严禁设备跑、冒、滴、漏现象，如发生此现象立即处理，将现场清理干净。19 2.3.6认真检查电气及相关设备接地、防爆等安全设施， 确保正常、完好无损。2.3.7 变性甲醇和组分油严禁喷溅注入罐车。3 准备工作3.1付油操作前，认真核对付油鹤管、变性甲醇、组份油进出口阀门、管线是否与储罐对应一致。3.2 检查罐车是否在排气管上装有防火帽，罐车卸油阀是否关闭，检查罐体内是否有存油、水分、杂污和其他液体，有时要求清理干净。3.3查看罐车容量是否足够容纳即将付货数量（装填量不能超过容积的90%） ，不够时及时协调解决。3.4根据变性甲醇和组份油的密度，换算成相应的重量体积，并校准数量。3.5

20、打开变性甲醇及组份油储罐出口操作阀门。3.6付油机房启动微机付油程序。4 操作程序4.1核对提货单上规格和数量，确认无误。记录提货单位名称、提货单号码、数量。4.2指挥罐车驶入付油栈桥，车辆到位后，通知司机熄火等候。20 4.3接通罐车静电接地，确认无误。4.4 打开罐车装油口， 将付油鹤管放入罐车油罐，鹤管要伸到距罐车底不高于 200mm处，严禁喷溅式灌油。4.5 付油工通知付油机房操作员开始付油。4.6 机房操作程序4.6.1 接通上、下位机电源，打开上、下位机。4.6.2 在上位机显示屏上点击 “clk3000”快捷方式， 启动系统。4.6.3 在上位机显示屏上 “clk3000”付油系

21、统中选择 “ 系统 /货位参数 ” 菜单，根据实际密度测定数据，校对系统、货位参数，选择付料工艺。4.6.4 按下操作界面上的“ 设” 键，根据具体要求设置预置量。4.6.5 单击相应货位上的“ 发” ，开始发料。4.6.6 需要暂停或停止发料时，单击相应货位上的 “ 停” 实现暂停，双击“ 停” 结束本次付料。4.6.7 当上位机出现故障时，可用下位机发料， 具体操作如下：4.6.7.1 按下“ 设置” 按钮，激活键盘的第二功能；4.6.7.2 输入或更改系数、密度、间隔等数据；4.6.7.3 输入预置量；4.6.7.4 按下“ 方式” 键更改或查看付料工艺；4.6.7.5 按下“ 开” 键

22、付料；21 4.6.7.6 需要紧急停车时，按下“ 关” 键。4.6.8 停机操作 : 4.6.8.1 退出 clk3000 操作系统；4.6.8.2 关闭下位机电源；4.6.8.3 关闭上位机；4.6.8.4 关闭上位机电源。4.7 付油机房操作员按照操作程序交付变性甲醇和组份油。4.8 付油机房操作员操作时，严守岗位，注视流量计的指标值，当流量将达到发油体积时，应缓慢关闭阀门。4.9 付油完毕，机房操作员通知付油工提出鹤管，关闭油罐车口盖，卸下静电接地线。4.10 通知罐车司机驶离付油栈桥货位，交付出库单。5 结束工作5.1 关闭变性甲醇及组份油储罐出口操作阀门。5.2关闭微机付油程序6 异常情况的处理异常情况的处理见表1：表