机械制造基础小抄

1、1、主运动是切下切屑所需的最基本的运动。2、进给运动是多余材料不断被投入切削，从而加工出完整 表 面 所 需 的 运动。3、切削要素包括切削用量和切削层几何参数。 切削用量：切削速度、 进给量、被吃刀量（切削深度）。切削层几何参数： 1）切削宽度aw 2）切削厚度ac 3）切削面积ac 4、前角0 在正交平面内测量的前面与基面的夹角。后角 0 在正交平面内测量的主后面与切削平面之间的夹角。5、刀具材料应满足以下基本要求：1）高的硬度2） 高的耐磨性 3） 高的耐热性4）足够的强度和韧性 5） 良好的工艺性6）良好的热物理性能 和 耐 热 冲 击 性能。6、硬质合金：一类是由 wc和 co组成的

2、钨钴类 （yg类）；另一类是wc ， tic和co组 成 的 钨 钛 钴类（ yt 类） yg类 硬 质 合 金 的韧性较好， 其中数字表示co 的质 量 分 数 。 yt类 硬 质 合 金 比yg类硬度高， 耐磨性好。7、切屑的类型及其控制 1 ）带状切屑2）挤裂切屑 3 ）单元切屑 4 ）崩碎切屑8、积屑瘤现象在什么条件下产生：在切削速度不高而又能形成连续切屑的情况下，加工一般钢材或其他塑性材料时，常常在刀具前面粘着一块剖面有时呈三角状的硬块。这块冷焊在前面上的金属称为积屑瘤或刀瘤。9、影响切削温度的主要因素： 1）切削用量的影响 2 ）工件材料的影响 3 ）刀 具 角 度 的 影 响4）

3、刀具磨损的影响5）切削液的影响10、磨钝标准刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度称为11、规定以1/2 背吃刀量处后面上测定的磨损带宽度vb作 为 刀 具 磨 钝 标准。12、机床技术性能指标。 1 ）机床的工艺范围：机床的工艺范围是指在机床上加工的工件类型和尺寸，能够加工完成何种工序，使用什么刀具等。2） 机 床 的技 术 参数：机床的主要技术参数包括：尺寸参数、运动参数和动力参数。卧式机床主参数：床身上工件最大回转直 径第 二 主 参数：工件最大长度13、夹具的主要组成部分有： 1）定位元件 2 ）夹紧装置3）对刀装置 4 ）导引装置 5 ）其他装置 6 ）连接元件和连接表面 7

4、 ）夹具体14、“欠定位”：在加工中，如果工件的定位支承点数少于应限制的自由度数，必然导致达不到所要求的加工精度，这种工件定位点不足的情况，15、“过定位”或“重复定位”若工件的某一个自由度同时被一个以上的定为支承点重复限制，则对这个自由度的限制会产生矛盾，这种情况被称为。16、平面定位 . 在机械加工中，利用工件上的一个或几个平面作为定位基面来 定 位 工 件 的 方式，称为。所用的定位元件称为基本支承，包括固定支承、可调支承和自位支承。17、组合定位分析要点： 1）几个定位元件组合起来定位一个工件相应的几个定位面，该组合定位元件能限制工作的自由度总数等于各个定位元件单独定位各自相应定位面时

5、所能限制自由度的数目之和，不会因组合后而发生数量上的变化，但它们限制了哪些方向的自由度却会随不同组合情况而改变。 2）组合定位中，定位元件在单独定位某定位面时原起限制工件移动自由度的作用可能会转化成起限制工件转动自由度的作用。但一旦转化后，该定位元件就不再起原来限制工件移动 自 由 度 的 作 用了。3）单个表面的定位是组合定位分析的基本单元。18、设计基准是在零件图上， 确定点、线、面位置的基准，设计基准是由该零件在产品结构中的功用所决定的。19、工艺基准是在加工和装配中使用的基准，按照用途不同又可分为：1）定位基准2） 测量基准 3）装配基准4）调到基准20、该误差完全是由于定位基准与设计

6、基准不重合引起的，称为“基准不重合误差” ， 以 jb表 示 ， 即jb=2 ho jw= d+ d+ 21、加工经济精度指的是在正常加工条件下所能保证的加工精度。22、零件的加工精度包括：尺寸精度、形状精度和位置精度。23、误差的敏感方向加工表面的法线方向为24、为了提高传动链的传动精度，可采取如下措施：1）尽 可 能 缩 短 传 动链，减少误差源数n 2）尽可能采用降速传动25、根据研究，影响部件刚度的因素有：1） 接触变形 2 ）薄弱零件本身的变形 3 ）间隙的影响4）摩擦的影响 5 ）施力方向的影响26、工艺系统刚度对 加 工 精 度 的 影响，可以归纳为下列 几 种 常 见 的 形式

7、： 1）由于受力点位置的变化而产生的工件形状误差，先 假 定 工 件 短 而粗，刚度很高。2）由于切削力变化引起的加工误差误差复映规律，这种现象在工艺学中称为误差复映。27、1）系统性误差当连续加工一批零件时，这类误差的大小和方向保持不变，或是按一定的规律而变化。前者称为常值系统性误差，后者称为变值系统性误差。 2）随机性误差内应力引起的变形误差等都是随机性误差。上述两类不同性质的误差，其解决途径也不一样。28、表面质量对零件使用性能的影响1）表面质量对零件耐磨性的影响 2 ）表面质量对零件疲劳强度的影响 3 ）表面质量对零件抗腐 蚀 性 能 的 影 响4）表面质量对配合质量的影响29、冷作硬

8、化现象切削过程中表面层产生的塑性变形使晶体间产生剪切滑移，晶格严重扭曲并 产 生 晶 粒 的 拉长、破碎和纤维化，引起材料的强化，这时他的强度和硬度都提高了，这就是。30、机械加工工艺过程的组成一、工序、工步和工作行程工序：是组成机械加工工艺过程的基本单元，一个工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上（或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。制定机械加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序，进列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。工步：是在加工表面不变，加工工具不变、切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。工

9、作行程也叫走刀，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。二、装夹和工位：为 完 成 零 件 的 加工，必须对工件进行装夹，它是由定位 和 夹 紧 过 程 组成，工件在机床上所占据的每一个位置上所完成的那一部 分 工 序 称 为 工位。31、选择精基面的原则： 1）应尽可能选用设计基准作为定位基准 2 ）应尽可能选用统一的定位基准加工各表面3）有时还要遵循互为基准、反复加工原则 4 ）有些精加工工序要求加工余量小而均匀，以保证加工质量和提高生产率32、加工顺序的安排一、切削加工顺序 1 ）先粗后精2）先主后次 3) 先基面后其他二、热处理工序 1 ）预备热处理 2 ）最终热处理 3 ）去除内

10、应力处理三、辅助工 序检 验工 序 是主要辅助工序下列情况下安排单独的检验工序： 1）粗加工阶段结束之后2 ） 重 要 工序 之 后3）零件从一个车间转到另一个车间时4）特种性能检验之前 5 ）零件全部加工结束之后33、封闭性：尺寸链必须是一组有关尺寸首尾相接构成封闭形式的尺寸。关联性：尺寸链中间接保证的尺寸的大小和变化（即精度），是受这些直接获得的尺寸的精度所支配的；彼此间具有特定的函数关系，并间接保证的尺寸的精度必然低于直接获得的尺寸的精度。34、完成一个零件的一个工序的时间成为单位时间，它包括： 1）基本事件（t 基本） 2）辅助时间（ t 辅助） 3）工作地点服务时间（t 服务） 4）

11、休息和自然需要的时间（t 休息）35、夹紧力引起的影响：对于刚性较差的工件，若是夹紧时施力不当，也常引起工件的形状误差。36. 六点定位原理：采用六个按一定规则 布 置 的 支撑 点 .并保持与工件定位基准面的接触，限制工件的点歌自由度，使工件位置完全确定的方法1. 过定法：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制2. 加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度3. 原始误差：由机床，刀具，夹具和工件组成的工艺系统的误差4. 误差敏感方向：过切削刃的一点并且垂直于加工表面的方向5. 主 轴 的 回

12、转 误差：指主轴瞬间的实际回转轴线相对于其平均回转轴线的变动量6. 表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损失甚至有所增强的表面状态，包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态7. 工艺规则：人们把合理工艺过程有关的内容写出工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规则8. 工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状，尺寸，位置和性质的、等使其成为成品或半产品的过程9. 工序：一个工序是一个或一组工人在 一 台 机 床 或 一个工作地 ，对同一工 件 或 同事 对 几个 所 连 续完 成 的工艺过程10. 工步： 在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的

13、拿部分工序11. 定位： 使工件在机床或夹具中占有准确的位置12. 夹紧： 在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作13. 装夹： 就是定位和夹紧过程的总和14. 基准： 零件上用来确定点，线面位置时，作为参考的其他的点，线，面15. 设计基准： 在零件图上，确定点线面位置的基准16. 工艺基准： 在加工和装配中使用的基准。按照用途不同又可分为：定位基准测量基准装配基准调刀基准17. 工位： 工件在机床上所占据的每一个位置上所完成的那一部分工序就称为工位18. 前角 r. ： 在正交平面内测量的前面于基面之间的夹角19. 后角： 在正交平面内测量的主后面于切削平面之间

14、的夹角20. 主偏角： 在基面内测量的主切削刃在基面上的投影于进给运动方向的夹角21. 副偏角： 在基面内测量的副切削刃在基面上的投影于进给运动的反方向的夹角22. 刃倾角： 在切削平面内测量的主切削刃于基面之间的夹角23. 不完全定位： 允许少于六点的定位24. 完全定位： 六个定位支承点限制了工件全部六个自由度25. 欠定位： 在加工中如果工件的定位支承点数少于应限制的自由度数，必然导致达不到所要求的加工精度，这种 定 位 不 足 的 情况，26. 加工经济精度：在正常的加工条件下所能保证的加工精度27切削用量：切削时个运动参数的总称，包括切削速度，进给量和背吃刀量三要素，是调整机床运动的

15、依据28. 刀具工作角度：以切削过程中的实际切削平面，基面和正交平面为参考欧美所确定的刀具角度称为。又称实际角度29 工艺系统刚度：垂直作用于工件加工 表 面 加工 误 差敏 感 方 向 的 径 向切削力于工艺系统在该方向上的变形y 之间的值。称为工艺系统刚度k 系=fr/y 30 定位：确定工件在机床上或夹具中占有准确加工位置的过程31 粗基准：用毛呸上未加工的平面作为定位，这种定位基准称为32. 精基准： 用以加工 的 表 面 作 为 定位，这种定位基准称为33. 常值系统误差：在顺序加工一批工件中，其大小个和方向皆不变的误差34. 度值系统误差：在顺序加工一批工件中，其大小和方向按一定规

16、律变化的误差1 时间定额； 在一定的生产规模下，当生产条件正常时，为完成某工序所需的时间2 设计基准零件图纸上用来确定其他点线面位置的基准3 加工精度与加工误 差加 工精 度 是指 零 件 加 工后其尺寸形状相互位置等参数的实际数值与理想数值相符合的程度；加工误差是 指 零 件 在 加 工后，其尺寸形状相互位置等参数的实际数值与理想数值之间的变动量4 顺 铣 与 逆铣顺铣；铣刀旋转方向与工件进给方向相同；逆铣；铣刀旋转方向与工件进给方向相反5 工序安装玉工步；工序是指在一个工作地点，对一个或一组零件所连续完成的那部分工艺过程他是工艺过程的基本组成部分，也是安装生产计划的基本单元；安装是指在一次

17、装夹中完成的那部分工艺过程；工步是指加工表 面切 削刀 具 及切削用量均保持不变时完成的那部分工艺过程。6 切削用量； 切削加工中与切削运动直接相关的三个主要参 数 是 切 削 速 度进 给 量 和 吃 刀 量通常把这三个要素称为切削用量的三要素7 基面主切削平面和正交平面；基面是过切削刃选定的平面它平行或垂直于刀具在制造刃磨及测量时适合与安装或定位的一个平面或轴线，一般说来其方位要垂直于假 定 的 主 运 动 方向。主切削平面是通过主切削刃选定点与主切削刃相切并垂直于基面的平面。正交平面是通过主切削刃选定点并同时垂直于基面和主切削平面的平面，因此它必然是垂直于主切削刃在基面上投影的平面8 尺

18、寸误差尺寸精度和尺寸公差；零件的实际尺寸相对设计的理想尺寸之间的变动量叫做尺寸 误 差制造 的 实际尺寸与设计尺寸相接近的准确程度叫 做 尺 寸 精度允许零件尺寸的变动量叫做尺寸公差简称公差9 刀具的使用寿命和刀具的总寿命；刀具的使用寿命是指刀具刃磨以后从开始切削到磨损量达到磨钝标准所经过的实际切削总时间用符号t 表示因此 t 也就是刀具在两次刃磨之间实际进 行 切 削 的 总 时间。刀具的总寿命表示一把新刀从投入切削起到报废为止总的切削时间其中包括刀具的多次重磨，因此刀具总寿命等于把这把刀的刃磨次数乘以道具的使用寿命。通常 t 大表示刀具磨损得慢10 切削热和切削温度；切削热是切削过程之中切削层金属的变形及刀具的前 面 与 切 屑 . 后 面与工件之间的摩擦所消耗的功，绝大多数转变成为切削热，切削热再由切屑 . 刀具 . 工件及周围介质传出；所谓切削温度是指切削区域表面的平均温度11 试分析平面磨床普通车床的床身导轨在水平面内和在铅锤平面内的直线度要求是否相同？为什么？答；平面磨床床身导轨误差在垂直方向为误差敏感方向，而普通车床床身导轨在水平方向为误差敏感方向，因此对其要求不同对于平面磨床导轨直线度误差在垂直方向要求较高水平方向相对较低而 普